汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂及涂覆工艺的制作方法

未命名 10-22 阅读:72 评论:0

1.本发明涉及汽车零件生产技术领域,特别是涉及汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂及涂覆工艺。


背景技术:

2.汽车的损坏主要有三种形式,一是事故损坏,二是摩擦损坏,三是腐蚀损坏。其中腐蚀损坏最为普遍,是影响汽车服役寿命的重要因素。众所周知.目前汽车制造所用的材料仍以金属为主,而金属材料普遍存在腐蚀问题。涂装作为汽车产品最重要的表面防护技术之一,一直被汽车制造业广泛地采用。
3.汽车涂料代表涂料行业最高水平,包括原厂漆、修补涂料、配件涂料,其中配件涂料比例约占30%,主要应用在车桥、底盘、车架、传动轴、方向机等部位。而随着环保理念日益深入,许多原来使用传统溶剂型防腐涂料的汽车零部件涂装线已开始换用水性防腐涂料。汽车零部件大部分应用环境复杂多变,使用条件苛刻,且涂装工厂多为流水线作业,要求涂料干燥快、初期耐水好、温变附着力强、防腐性能优异,现有的汽车紧固件涂覆用水性涂料光泽较低,需要喷涂罩光面漆来提高装饰性,涂膜干燥速度慢,初期耐水性差,生产施工效率低。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的不足,本发明提供汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂及涂覆工艺,通过采用水性改性醇酸树脂为主,并且结合无毒环保的生物防锈颜填料和功能助剂共同加工研制成高性能水性汽车紧固件涂覆剂,具有低温固化,干燥速度快的优点,在绿色环保的同时还具有优异的理化性能和耐腐蚀性能。
5.为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂,包括水性改性醇酸树脂、生物防锈颜填料和功能助剂,所述水性改性醇酸树脂的合成主要采用脂肪酸法,其原料包含苯酐、脱水蓖麻油酸和三羟甲基丙烷,所述生物防锈颜填料包括高纯度肌醇六磷酸及单宁酸等有机酸。
6.作为本发明的一种优选技术方案,所述生物防锈颜填料的添加量为所述涂覆剂配方总量的11%-20%。
7.作为本发明的一种优选技术方案,所述水性改性醇酸树脂的苯酐在原料中作为多元酸单体,所述脱水蓖麻油酸在原料中作为单元酸。
8.作为本发明的一种优选技术方案,所述水性改性醇酸树脂的原料还包括酯化改性剂和水性功能单体以及回流溶剂和季戊四醇。
9.作为本发明的一种优选技术方案,所述水性改性醇酸树脂的原料中脱水蓖麻油酸的百分比含量为25-29,所述苯酐的百分比含量为20-23,所述三羟甲基丙烷的百分比含量为18-20,所述季戊四醇的百分比含量为7-8,所述酯化改性剂的百分比含量为5-8,所述水性功能单体的百分比含量为3-8,所述回流溶剂的百分比含量为10-15。
10.作为本发明的一种优选技术方案,所述功能助剂包括高分子润湿分散剂、消泡剂、流平剂和表面助剂。
11.本发明还提供汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂的涂覆工艺,包括以下步骤:步骤一:制备汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂;步骤二:对汽车用防腐型紧固件依次进行化学除油、水洗、酸洗、水洗、中和、水洗、磷化、连续水洗、烘干操作;步骤三:将上述汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂均匀喷涂在所述汽车用防腐型紧固件的表面;步骤四:对喷涂过涂覆剂的紧固件进行干燥烘干。
12.作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤四中的干燥时间为30mi n,干燥炉温为60-80℃。
13.与现有技术相比,本发明能达到的有益效果是:
14.本发明提供的汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂通过采用水性改性醇酸树脂为主,并且结合无毒环保的生物防锈颜填料和功能助剂共同加工研制成高性能水性汽车紧固件涂覆剂,具有低温固化,干燥速度快的优点,在绿色环保的同时还具有优异的理化性能和耐腐蚀性能。
具体实施方式
15.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
16.实施例:
17.实施例1:
18.本发明提供了汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂,包括水性改性醇酸树脂、生物防锈颜填料和功能助剂,所述水性改性醇酸树脂的合成主要采用脂肪酸法,其原料包含苯酐、脱水蓖麻油酸和三羟甲基丙烷,所述生物防锈颜填料包括高纯度肌醇六磷酸及单宁酸等有机酸;
19.所述生物防锈颜填料的添加量为所述涂覆剂配方总量的11%-20%,所述水性改性醇酸树脂的苯酐在原料中作为多元酸单体,所述脱水蓖麻油酸在原料中作为单元酸,所述水性改性醇酸树脂的原料还包括酯化改性剂和水性功能单体以及回流溶剂和季戊四醇,所述水性改性醇酸树脂的原料中脱水蓖麻油酸的百分比含量为25-29,所述苯酐的百分比含量为20-23,所述三羟甲基丙烷的百分比含量为18-20,所述季戊四醇的百分比含量为7-8,所述酯化改性剂的百分比含量为5-8,所述水性功能单体的百分比含量为3-8,所述回流溶剂的百分比含量为10-15,所述功能助剂包括高分子润湿分散剂、消泡剂、流平剂和表面助剂;
20.本发明中提供的汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂以蓖麻油酸、苯酐、偏苯三酸酐等可再生的植物油或脂肪酸为主要原材料合成了基础水性树脂,并使用专用酯化改性剂和水性功能单体对树脂进行改性处理,极大地提升了水性醇酸树脂的硬度、耐盐雾性及耐化学品等性能。其中水性醇酸树脂的合成主要采用脂肪酸法,使得得到的树脂结构和组成均
匀,分子量分布也很均匀,且原料中多元酸单体采用抗水解型单体苯酐,单元酸采用脱水蓖麻油酸,可用于合成自干性中、长油度水性醇酸树脂,采用多种多元醇组合调整树脂的线型结构,使其具备更好的应用性能,过程中通过引入三羟甲基丙烷,可以使醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳定性、耐酸性和热稳定性,同时还具有色泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点,同时通过选用生物防锈颜料从绿色环保理念出发,不仅耐酸碱性、耐水性、耐高盐雾性能优异,同时形成的涂层具有极强的附着力,该生物防锈颜料主要是植物中提取的高纯度肌醇六磷酸及单宁酸等有机酸,与金属表面接触时,两个防锈基团首先与金属表面螯合,生成一层致密的钝化膜,面,两个防锈基团可以和金属中的钛、铝等耐腐蚀性优异金属聚合物具有最佳配伍性,而钛、铝等金属可以在钢铁中形成固溶体或金属间化合物,与成膜物质一同在金属表面形成致密度极高的防腐蚀涂层,对水、氧、离子等腐蚀介质的侵蚀具有极强的阻挡性,同时添加了碳酸钙为体质填料,保证树脂能够完全包裹住颜填料粒子,同时在金属底材上满足良好的封闭性;通过选择高分子润湿分散剂可以有效地帮助颜填料进行润湿分散并缩短研磨时间,对防止沉淀、絮凝、浮色、发花,改善涂料的贮存稳定性起到重要的作用,消泡剂选用具有抑泡和消泡作用的矿物油消泡剂,提高涂膜的表面装饰效果,流平剂具有改善干燥过程中涂膜的流动性,提高涂膜的抗划伤性,涂膜的抗划伤性,选取表面助剂,由于其具有较低的表面能,同时在涂膜干燥过程中上浮至涂膜表面,可有效降低涂膜表面张力,使涂层具有一定的自洁、抗结冰霜的性能。
21.综上所述,本发明提供的汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂通过采用水性改性醇酸树脂为主,并且结合无毒环保的生物防锈颜填料和功能助剂共同加工研制成高性能水性汽车紧固件涂覆剂,具有低温固化,干燥速度快的优点,在绿色环保的同时还具有优异的理化性能和耐腐蚀性能。
22.实施例2:
23.本发明还提供了汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂的涂覆工艺,包括以下步骤:
24.步骤一:制备汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂;
25.步骤二:对汽车用防腐型紧固件依次进行化学除油、水洗、酸洗、水洗、中和、水洗、磷化、连续水洗、烘干操作;
26.步骤三:将上述汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂均匀喷涂在所述汽车用防腐型紧固件的表面;
27.步骤四:对喷涂过涂覆剂的紧固件进行干燥烘干。
28.其中,所述步骤四中的干燥时间为30mi n,干燥炉温为60-80℃。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂,其特征在于:包括水性改性醇酸树脂、生物防锈颜填料和功能助剂,所述水性改性醇酸树脂的合成主要采用脂肪酸法,其原料包含苯酐、脱水蓖麻油酸和三羟甲基丙烷,所述生物防锈颜填料包括高纯度肌醇六磷酸及单宁酸等有机酸。2.根据权利要求1所述的汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂,其特征在于:所述生物防锈颜填料的添加量为所述涂覆剂配方总量的11%-20%。3.根据权利要求1所述的汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂,其特征在于:所述水性改性醇酸树脂的苯酐在原料中作为多元酸单体,所述脱水蓖麻油酸在原料中作为单元酸。4.根据权利要求1所述的汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂,其特征在于:所述水性改性醇酸树脂的原料还包括酯化改性剂和水性功能单体以及回流溶剂和季戊四醇。5.根据权利要求4所述的汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂,其特征在于:所述水性改性醇酸树脂的原料中脱水蓖麻油酸的百分比含量为25-29,所述苯酐的百分比含量为20-23,所述三羟甲基丙烷的百分比含量为18-20,所述季戊四醇的百分比含量为7-8,所述酯化改性剂的百分比含量为5-8,所述水性功能单体的百分比含量为3-8,所述回流溶剂的百分比含量为10-15。6.根据权利要求1所述的汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂,其特征在于:所述功能助剂包括高分子润湿分散剂、消泡剂、流平剂和表面助剂。7.汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂的涂覆工艺,其特征在于:包括以下步骤:s1:制备上述权利要求1-6中任意一项所述的汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂;s2:对汽车用防腐型紧固件依次进行化学除油、水洗、酸洗、水洗、中和、水洗、磷化、连续水洗、烘干操作;s3:将上述汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂均匀喷涂在所述汽车用防腐型紧固件的表面;s4:对喷涂过涂覆剂的紧固件进行干燥烘干。8.根据权利要求7所述的汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂的涂覆工艺,其特征在于:所述步骤四中的干燥时间为30min,干燥炉温为60-80℃。

技术总结
本发明公开了汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂及涂覆工艺,涂覆剂包括水性改性醇酸树脂、生物防锈颜填料和功能助剂,所述水性改性醇酸树脂的合成主要采用脂肪酸法,其原料包含苯酐、脱水蓖麻油酸和三羟甲基丙烷,所述生物防锈颜填料包括高纯度肌醇六磷酸及单宁酸等有机酸,涂覆工艺包括对紧固件进行清洗烘干,再对其进行涂覆剂的喷涂后干燥烘干,本发明提供的汽车用防腐型紧固件表面涂覆剂通过采用水性改性醇酸树脂为主,并且结合无毒环保的生物防锈颜填料和功能助剂共同加工研制成高性能水性汽车紧固件涂覆剂,具有低温固化,干燥速度快的优点,在绿色环保的同时还具有优异的理化性能和耐腐蚀性能。理化性能和耐腐蚀性能。


技术研发人员:王锡一 郁怀高 王信洋
受保护的技术使用者:南通神州金属涂覆有限公司
技术研发日:2023.05.30
技术公布日:2023/10/19
版权声明

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