拼焊线焊缝清洁涂油系统及方法与流程

1.本发明属于焊接领域，具体涉及一种拼焊线焊缝清洁涂油系统及方法。


背景技术：

2.焊接是利用加热高温，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。包括激光焊接在内，都是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。
3.焊接过程中不可避免地会形成焊接烟尘，焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝而形成的。产品焊缝边存在的黄色物质就是焊接烟尘，是金属材料在高温情况下产生的蒸汽经过氧化和水冷却而形成的，焊接烟尘的化学成分取决于焊接材料和被焊接材料成分及蒸发的难易，不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘，产品上附着的烟尘主要成分是金属细微颗粒，如fe203, si03, mo等物质。
4.焊接烟尘虽不会对焊缝或母材的机械和化学性能产生不良影响，但是会影响焊缝的外观特性，目前现有技术缺少对焊接烟尘进行清洁的装置和方法。
5.基于上述问题，申请人提出一种拼焊线焊缝清洁涂油系统及方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种拼焊线焊缝清洁涂油系统及方法的技术方案。
7.一种拼焊线焊缝清洁涂油系统，包括：涂油装置，所述涂油装置用以将油液涂覆于焊缝上，其包括刷油盒、刷油器和刷油器驱动机构，所述刷油盒储存油液，所述刷油器设置于刷油盒中，其部分伸出刷油盒用以给焊缝涂油，所述刷油器驱动机构用以驱动刷油器活动；以及轻擦装置，所述轻擦装置用以对经过涂油后的焊缝进行擦拭。
8.进一步地，所述刷油器为毛刷轮，所述刷油器驱动机构驱动刷油器旋转。
9.进一步地，所述涂油装置还包括升降驱动组件，所述升降驱动组件用以驱动刷油盒和/或刷油器升降。
10.进一步地，所述轻擦装置包括擦拭轮和用以驱动擦拭轮旋转的擦拭轮驱动机构。
11.进一步地，还包括除尘装置，所述除尘装置用以抽吸焊缝和擦拭轮上的杂质，其包括第一除尘嘴、第二除尘嘴、除尘管路以及真空发生器，所述第一除尘嘴用以抽吸焊缝上的杂质，所述第二除尘嘴用以抽吸擦拭轮上的杂质，所述真空发生器通过除尘管路连接第一除尘嘴和第二除尘嘴，对第一除尘嘴和第二除尘嘴抽真空。
12.进一步地，还包括除尘装置，所述除尘装置用以抽吸焊缝上的杂质，其包括第一除尘嘴、除尘管路以及真空发生器，所述第一除尘嘴用以抽吸焊缝上的杂质，所述真空发生器通过除尘管路连接第一除尘嘴，对第一除尘嘴抽真空。
13.进一步地，所述真空发生器配合连接废油储存容器，所述废油储存容器用以收集废油。
14.进一步地，还包括供油装置，所述供油装置用以为涂油装置供油液，其包括油箱、供油泵和供油管路，所述供油泵通过供油管路将油箱中的油液输送至涂油装置。
15.进一步地，还包括检测装置，所述检测装置用以检测焊件是否接近。
16.本发明还提供一种拼焊线焊缝清洁涂油方法，包括：步骤1，通过检测装置检测焊件是否接近，若检测到焊件接近则进入步骤2；步骤2，通过涂油装置将油液涂覆于焊缝上；步骤3，通过轻擦装置对经过涂油后的焊缝进行擦拭；步骤4，通过除尘装置抽吸焊缝和/或轻擦装置上的杂质。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：发明对板件进行涂油、擦拭和抽吸，可以提高板件表面的清洁度，提升外观；经过涂油，原本因为受热被破坏掉的油膜会被涂油工序补充上，如此可以保证焊缝的耐腐蚀性；本发明的涂油系统自动化程序高，无需借助人力，工作高效。
附图说明
18.图1为本发明的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统结构示意图；图2为本发明的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统部分结构示意图；图3为本发明的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统中涂油装置结构示意图之一；图4为本发明的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统中涂油装置结构示意图之二；图5为本发明的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统中刷油器结构示意图；图6为本发明的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统中轻擦装置结构示意图；图7为本发明的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统中除尘装置部分结构示意图；图8为本发明的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统中检测装置结构示意图；图9为本发明的一种拼焊线焊缝清洁涂油方法流程图。
19.图中：涂油装置1、刷油盒100、刷油器101、刷油器驱动机构102、升降电机103、第一皮带轮机构104、螺杆105、连接座106、螺管107、底座108、回油管路109、轻擦装置2、擦拭轮200、擦拭轮驱动机构201、第二皮带轮机构202、除尘装置3、第一除尘嘴300、第二除尘嘴301、除尘管路302、真空发生器303、废油储存容器304、除尘器305、供油装置4、油箱400、供油泵401、供油管路402、检测装置5、安装支架500、接近开关501、安装座6。
实施方式
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、
ꢀ“
另一端”、
ꢀ“
外侧”、
ꢀ“
上”、
ꢀ“
内侧”、
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水平”、
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同轴”、
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中央”、
ꢀ“
端部”、
ꢀ“
长度”、
ꢀ“
外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.下面结合附图对本发明做进一步说明。
22.请参阅图1-图8，一种拼焊线焊缝清洁涂油系统，包括检测装置5、涂油装置1、供油装置4、轻擦装置2、除尘装置3和安装座6，检测装置5、涂油装置1、轻擦装置2和除尘装置3按照顺序安装于安装座6上。
23.继续参阅图8，检测装置5包括安装于安装座6上的安装支架500及安装于安装支架500上的接近开关501，接近开关501用以检测焊件是否接近，若检测到焊件接近，则传输信号给控制系统，控制系统控制涂油装置1、轻擦装置2、除尘装置3及供油装置4开始工作。
24.其中，接近开关501优选为光电开关传感器，也可以为红外传感器等。
25.继续参阅图3-图5，涂油装置1用以将油液涂覆于焊缝上，其包括升降驱动组件、连接座106、刷油盒100、刷油器101和刷油器驱动机构102，升降驱动组件包括底座108、与底座108固定连接的电机座、设置于电机座上的升降电机103、传动安装于底座108上的螺杆105、位于螺杆105上端的连接座106及设置于连接座106底部的螺管107，升降电机103的输出轴与螺杆105之间通过第一皮带轮机构104传动配合，螺杆105上端与螺管107螺接配合，刷油盒100固定于连接座106上，刷油器101转动安装于刷油盒100中，其优选为毛刷轮结构，其顶部略微高出刷油盒100顶部，刷油器驱动机构102为刷油器驱动电机，其安装于连接座106上，其输出轴伸入刷油盒100内并与刷油器101连接。
26.其中，刷油盒100用以储存油液，刷油器101在刷油盒100中转动能够将油液不断涂覆到焊缝上。
27.涂油装置1工作过程：当需要进行刷油时，升降电机103通过第一皮带轮机构104带动螺杆105旋转，螺杆105带动螺管107和连接座106上移，连接座106带动其上的刷油盒100、刷油器驱动机构102和刷油器101上移，刷油器驱动机构102带动刷油器101旋转，刷油器101与焊缝相抵，对焊缝进行涂油。
28.在一些实施例中，升降驱动组件也可采用油缸或者液压缸。
29.在一些实施例中，刷油器驱动机构102与刷油器101之间可增设其他传动结构，以调整刷油器101的转速。
30.继续参阅图6，轻擦装置2包括两个安装架、擦拭轮200和用以驱动擦拭轮200旋转的擦拭轮驱动机构201，两个安装架安装于安装座6上，一个安装架转动安装擦拭轮200，另一个安装架上安装擦拭轮驱动机构201，擦拭轮驱动机构201为擦拭轮驱动电机201，其输出轴通过第二皮带轮机构202与擦拭轮200的轮轴传动配合。
31.轻擦装置2工作时，擦拭轮200顶部位置与刷油器101顶部位置相对应，擦拭轮驱动机构201通过第二皮带轮机构202带动擦拭轮200旋转，擦拭轮200对经过的焊缝进行擦拭。
32.其中，第二皮带轮机构202可由链轮传动机构或者齿轮传动机构替代。
33.继续参阅图1和图7，除尘装置3包括除尘器305、除尘管路302、真空发生器303和废油储存容器304，除尘器305通过除尘管路302与真空发生器303连接，真空发生器303通过管路与废油储存容器304连接，除尘器305上设置第一除尘嘴300、第二除尘嘴301，第一除尘嘴300位于除尘器305的顶部，其位置与刷油器101顶部位置相对应，用于抽吸焊缝上的杂质，第二除尘嘴301位于除尘器305的侧部，其形状与擦拭轮200的侧部相吻合，其靠近擦拭轮200的侧部设置，用于抽吸擦拭轮200上的杂质。废油储存容器304用以收集废油，废油储存容器304与真空发生器303之间的管路上具有常规的过滤机构对油液进行过滤。
34.除尘装置3工作时，真空发生器303对除尘器305进行抽真空，使第一除尘嘴300对
焊缝上的杂质进行抽吸，使第二除尘嘴301对擦拭轮200上的杂质进行抽吸，抽吸杂质的同时会把油液吸进来，油液先经过真空发生器303，再经过过滤后进入废油储存容器304。
35.继续参阅图1，供油装置4包括油箱400、供油泵401和供油管路402，油箱400储存油液，供油泵401安装于油箱400上，其通过供油管路402涂油装置1的刷油盒100连接，为刷油盒100供油。
36.此外，如图2所示，刷油盒100还通过回油管路109与除尘管路302连接，使刷油盒100使用过后的油液能够通过除尘管路302回收至废油储存容器304，回油管路109上具有相关的阀门，以控制开关。
37.请参阅图9，一种拼焊线焊缝清洁涂油方法，包括：步骤1，通过检测装置5检测焊件是否接近，若检测到焊件接近则进入步骤2。
38.具体地，当焊件接近时，接近开关501会感应到信号，并将信号传输给控制系统，步骤2，通过涂油装置1将油液涂覆于焊缝上。
39.步骤3，通过轻擦装置2对经过涂油后的焊缝进行擦拭；步骤4，通过除尘装置3抽吸焊缝和/或轻擦装置2上的杂质。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种拼焊线焊缝清洁涂油系统，其特征在于，包括：涂油装置（1），所述涂油装置（1）用以将油液涂覆于焊缝上，其包括刷油盒（100）、刷油器（101）和刷油器驱动机构（102），所述刷油盒（100）储存油液，所述刷油器（101）设置于刷油盒（100）中，其用以给焊缝涂油，所述刷油器驱动机构（102）用以驱动刷油器（101）活动；以及轻擦装置（2），所述轻擦装置（2）用以对经过涂油后的焊缝进行擦拭。2.根据权利要求1所述的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统，其特征在于，所述刷油器（101）为毛刷轮，所述刷油器驱动机构（102）驱动刷油器（101）旋转。3.根据权利要求1所述的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统，其特征在于，所述涂油装置还包括升降驱动组件，所述升降驱动组件用以驱动刷油盒（100）和/或刷油器（101）升降。4.根据权利要求1所述的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统，其特征在于，所述轻擦装置（2）包括擦拭轮（200）和用以驱动擦拭轮（200）旋转的擦拭轮驱动机构（201）。5.根据权利要求4所述的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统，其特征在于，还包括除尘装置（3），所述除尘装置（3）用以抽吸焊缝和擦拭轮（200）上的杂质，其包括第一除尘嘴（300）、第二除尘嘴（301）、除尘管路（302）以及真空发生器（303），所述第一除尘嘴（300）用以抽吸焊缝上的杂质，所述第二除尘嘴（301）用以抽吸擦拭轮（200）上的杂质，所述真空发生器（300）通过除尘管路（302）连接第一除尘嘴（300）和第二除尘嘴（301），对第一除尘嘴（300）和第二除尘嘴（301）抽真空。6.根据权利要求1所述的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统，其特征在于，还包括除尘装置（3），所述除尘装置（3）用以抽吸焊缝上的杂质，其包括第一除尘嘴（300）、除尘管路（302）以及真空发生器（303），所述第一除尘嘴（300）用以抽吸焊缝上的杂质，所述真空发生器（303）通过除尘管路（302）连接第一除尘嘴（300），对第一除尘嘴（300）抽真空。7.根据权利要求5或6所述的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统，其特征在于，所述真空发生器（303）配合连接废油储存容器（304），所述废油储存容器（304）用以收集废油。8.根据权利要求1所述的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统，其特征在于，还包括供油装置（4），所述供油装置（4）用以为涂油装置（1）供油液，其包括油箱（400）、供油泵（401）和供油管路（402），所述供油泵（401）通过供油管路（402）将油箱（400）中的油液输送至涂油装置（1）。9.根据权利要求1所述的一种拼焊线焊缝清洁涂油系统，其特征在于，还包括检测装置（5），所述检测装置（5）用以检测焊件是否接近。10.一种拼焊线焊缝清洁涂油方法，其特征在于，包括：步骤1，通过检测装置（5）检测焊件是否接近，若检测到焊件接近则进入步骤2；步骤2，通过涂油装置（1）将油液涂覆于焊缝上；步骤3，通过轻擦装置（2）对经过涂油后的焊缝进行擦拭；步骤4，通过除尘装置（3）抽吸焊缝和/或轻擦装置（2）上的杂质。

技术总结
本发明属于焊接领域，具体涉及一种拼焊线焊缝清洁涂油系统及方法，包括涂油装置和轻擦装置，涂油装置用以将油液涂覆于焊缝上，其包括刷油盒、刷油器和刷油器驱动机构，所述刷油盒储存油液，所述刷油器设置于刷油盒中，其部分伸出刷油盒用以给焊缝涂油，所述刷油器驱动机构用以驱动刷油器活动，轻擦装置用以对经过涂油后的焊缝进行擦拭。发明对板件进行涂油、擦拭和抽吸，可以提高板件表面的清洁度。可以提高板件表面的清洁度。可以提高板件表面的清洁度。


技术研发人员：刘丽柱
受保护的技术使用者：鞍钢（杭州）汽车材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/19