一种三联式保温护管及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及保温管技术领域，尤其是涉及一种三联式保温护管及其加工工艺。


背景技术：

2.目前空调已经流入到千家万户以及各大商务办公区域，其基本包括空调内机、空调外机和两个铜线以及相关电缆线。
3.相关技术中，需要利用两个由橡胶材质制成的保温管套设在两个铜线上，接着，将相关电缆线铺设在两个保温管的周侧，然后，再利用包扎带将线缆和两个包裹铜线的保温管整体缠绕为一个整体，再进行空调内机和空调外机的装配连接。
4.针对上述中的相关技术，对于现场的安装施工，每次的安装都需要施工人员在现场利用包扎带对两个保温管及相关线缆进行多股缠绕包扎作业，操作麻烦；对于预制型安装的作业模式，即在现场安装空调之前，在出厂端直接完成包扎带的缠绕工作，然后以预制套件的形式带入安装现场，虽然省去了操作人员现场缠绕包扎带的时间，但是，由于现场安装环境的不确定，需要施工人员根据空调外机的位置，对缠绕好的包扎带及铜线保温管进行现场裁剪，以更好地暴露并调整铜线和线缆的长度，以适配不同的安装环境，同时，每次现场裁剪后，施工人员还需要对其进行辅助包扎处理，以保护裸露过多的铜线和线缆，操作上也存在着诸多的不便，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高整体装配的便捷性，本技术提供一种三联式保温护管及其加工工艺。
6.本技术提供的一种三联式保温护管采用如下的技术方案：一种三联式保温护管，包括线缆保护管和两个内部带有铜线穿接口的保温管，两个所述保温管通过热熔的方式胶合连接，且两个所述保温管靠近其胶合处形成有收纳间隙，所述线缆保护管位于收纳间隙处，所述线缆保护管的材质加热后可与两个所述保温管的材质相胶合。
7.通过采用上述技术方案，利用两个相胶合的保温管实现对铜线的一次性并排穿线作业，同时，利用与两个保温管胶合在一起的线缆保护管，对线缆起到了绝缘保护的功能，之后在实际装配安装时，两个保温管以及线缆保护管可作为一个整管使用，无需人员再对其进行包扎带的缠绕作业，大大提高了整个装配安装时效性，且由于线缆保护管与两个保温管均是利用其材质本身的特点，实现胶合连接，彼此之间可以实现较为容易的分离，即在实际安装过程中，施工人员若要对其进行裁剪作业，也是极为方便。
8.优选的，所述线缆保护管与线缆之间存在隔离间隙通过采用上述技术方案，利用线缆保护管与线缆之间设置有隔离间隙，实现线缆保护管之间的易分离。
9.优选的，所述线缆保护管的两端与线缆之间形成有第一预留安装空间，两个所述保温管的两端与两个铜线之间均形成有第二预留安装空间。
10.通过采用上述技术方案，利用线缆保护管的两端与线缆之间形成的第一预留安装空间，以及两个保温管的两端与两个铜线之间均形成的第二预留安装空间，使得整体变成整套可直接装配的安装预制套件，运至安装现场进行装配。
11.优选的，所述线缆保护管的材质设置为易撕材质。
12.通过采用上述技术方案，将线缆保护管的材质设置为易撕材质，进而在实际装配安装过程中，施工人员可以轻易撕开线缆保护管，以暴露更多的线缆。
13.优选的，所述线缆保护管和两个保温管的端部均设置有易裁口。
14.通过采用上述技术方案，利用线缆保护管和两个保温管端部的易裁口，使得线缆保护管和两个保温管的端部更加便于裁剪。
15.优选的，所述线缆保护管位于第一预留安装空间套设有热塑保护管，所述热塑保护管与线缆保护管形成套接滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，实际安装过程中，利用在第一预留安装空间中的热塑保护管，可根据实际安装长度，对于过多暴露的线缆，可通过调节热塑保护管在线缆保护管上的滑移长度，以套设在暴露的线缆上，然后再利用加热的方式，将热塑保护管紧密包裹在暴露的线缆上，以适用在不同安装场景下，对过多暴露线缆起到及时的保护作用。
17.本技术还提供了一种三联式保温护管的加工工艺采用如下的技术方案：一种三联式保温护管的加工工艺，包括s1：两个保温管的平行热胶合作业，形成双保温管套件；s2：线缆包覆作业，形成线缆保护管；s3：三管热胶合作业，当线缆保护管出料后，利用其加热后的余热直接使其与双保温管套件中间的收纳间隙相贴合，实现线缆保护管胶合在双保温管套件的中部，形成三管套件；s4：压紧作业，利用压制间隙可调节的两个带式传送带，让三管套件进入压制间隙中，对刚胶合在收纳间隙中的线缆保护管进行压制作业。
18.s5：三管套件端部的裁剪作业，形成第一预留安装空间和第二安装空间。
19.通过采用上述技术方案，在两个保温管的热胶合作业后，形成双保温管套件，然后在此基础上，利用输送线，将双保温管套件输送至线缆包覆作业的出料端，由于线缆包覆作业的原理，是将热熔的原料挤出并包覆在线缆的周侧，形成线缆保护管，此时，利用其刚成型的余热，使其直接与双保温管套件直接热胶合，接着，对其进行压紧作业，进而是的线缆保护管紧紧胶合在双保温管套件上，进而制成相互胶合粘接且易撕的三管套件，最后，根据再对三管套件的端部进行裁剪作业，使其两端形成第一预留安装空间和第二安装空间，即可完成整体的预制成型，可直接运至现场进行装配，方便快捷。
20.优选的，所述s4中，裁剪作业中所用的设备包括下剪切部和中间剪切部和上剪切部，所述下剪切部呈固定设置并设置有用于剪切两个保温管下半圆的第一下剪切刃，所述中间剪切部和上剪切部沿垂直三管套件轴线的方向相对下剪切部呈滑移设置，所述中间剪切部靠近下剪切部的一侧设置有用于剪切两个保温管上半圆的第一上剪切刃，所述中间剪切部背离上剪切刃的一侧设置有用于剪切线缆保护管下半圆的第二下剪切刃，所述上剪切部设置有用于剪切线缆保护管上半圆的第二上剪切刃。
21.通过采用上述技术方案，实际使用中，只需要施工人员将线缆保护管从两个保温
管中取出一部分，然后，将两个保温管坐落在下剪切部上的第一下剪切刃和中间剪切部的第一上剪切刃之间，再将剥离出来的线缆保护管坐落在中间剪切部的的第二下剪切刃和上剪切部的第二上剪切人之间，实际剪切时，只需要驱动中间剪切部和上剪切部同步向下移动，进而实现对线缆保护管和两个保温管的同步剪切作业，简化了三管式的剪切作业，提高了剪裁效率。
22.优选的，所述s1中，包括双管同步输送工序，在所述双管同步输送工序中，依次经过热烫工序和粘接工序，所述热烫工序中，在两个保温管同步输送的过程中，采用双面热烫件，同时对两个保温管相对的一侧进行热烫作业；所述粘接工序中，调整双管输送路线，使得经过热烫的两个保温管在持续输送的过程中逐渐紧靠在一起。
23.通过采用上述技术方案，实际在成型双保温管套件时，在双保温管的输送路径上，设置双面热烫件，同时对两个保温管相对的一侧进行热烫作业，热烫后再调整双管的输送路线，使得经过热烫的两个保温管在持续输送的过程中逐渐紧靠在一起，进而完成双保温管套件的制作，快捷方便，无需人工干预。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用热胶合的连接方式，形成三管套件，一方面，省去了缠绕包扎带的步骤，利用线缆保护管和双保温管，即可实现线缆固定在保温管周侧的功能，另一方面，在实际安装裁剪时，由于均采用热胶合的连接方式，彼此之间便于剥离，以便于现场装配人员的现场调整铜线及线缆的暴露长度，简化裁剪作业；2.将线缆保护管的材质设置为易撕材质并在线缆保护管和线缆之间设置隔离间隙，便于施工人员将线缆保护管从线缆上剥离；3.通过将双保温管套件直接输送至线缆包覆作业的出料端，利用线缆包覆作业产生的余热，直接实现与双保温管套件的热胶合，最终直接形成三管套件，加工方便快捷，且自动化程度较高。
附图说明
25.图1为本技术实施例一主要体现三联式保温护管整体结构的轴测示意图；图2为本技术实施例二主要体现三联式保温护管结构的示意图；图3为本技术实施例三主要体现三联式保温护管结构的示意图；图4为本技术实施例主要体现三联式保温护管的加工工艺的流程示意图；图5为本技术实施例主要体现三联式保温护管的加工工艺中裁剪设备结构的示意图。
26.附图标记：1、线缆保护管；2、保温管；21、内发泡保温层；22、外防磨保温层；3、收纳间隙；4、隔离间隙；5、第一预留安装空间；6、第二预留安装空间；7、易裁口；8、热塑保护管；9、裁剪设备；91、下剪切部；911、第一下剪切刃；92、中间剪切部；921、第一上剪切刃；922、第二下剪切刃；93、上剪切部；931、第二上剪切刃；94、冲压气缸；941、导向限位杆；942、缓冲弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种三联式保温护管。
29.实施例1参照图1，三联式保温护管包括线缆保护管1和两个内部带有铜线穿接口的保温管2，两个保温管2包括内发泡保温层21和外防磨保温层22，内发泡保温层21由pe发泡材质制成具有极好的保温效果，外防磨保温层22一方面起到保温效果的同时，还具有防摩损坏的功能，且两个保温管2的外防磨保温层22之间通过热熔的方式胶合连接，且胶合连接处与两个保温管2的轴线平行；参照图1，两个保温管2的外防磨保温层22靠近其胶合连接处形成有收纳间隙3，线缆保护管1为收纳间隙3处，且线缆保护管1的材质加热后可与两个所述保温管2的材质相胶合，即线缆保护管1与两个保温管2的外防磨保温层22之间为热胶合连接方式。
30.参照图1，线缆保护管1与线缆之间设置有隔离间隙4，且线缆保护管1采用透明材质，便于操作者在加工线缆保护管1时观察线缆保护管1内部是否存在隔离间隙4，以及便于施工人员从外侧实时观察线缆的情况。该线缆保护管1的材质设置为易撕材质，便于施工人员根据安装情况剥离线缆保护管1。
31.线缆保护管1的两端与线缆之间形成有第一预留安装空间5，两个保温管2的两端与两个铜线之间均形成有第二预留安装空间6，本技术实施例一种三联式保温护管的实施原理为：实际使用中，利用三个热胶合连接的两个保温管2和线缆保护管1，使其形成一个三管式套件，由于两个保温管2均采用双层保护结构，采用线缆保护管1直接对线缆起到保护作用，进而三管式式套件，后期只需在两个保温管2中插入铜线，即可直接作为预制件进行现场使用，无需再在现场利用包扎带进行缠绕保护，省去了缠绕包扎带的步骤，另一方面，在实际安装裁剪时，由于均采用热胶合的连接方式，彼此之间便于剥离，以便于现场装配人员的现场调整铜线及线缆的暴露长度，简化裁剪作业。
32.实施例2参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，线缆保护管1与两个保温管2的外防磨保温管22的端部均设置有易裁口7，该易裁口7可设置为是三角形开口或其他形状的开口。以便于施工人员沿着易裁口7剥离保温管2和线缆保护管1。
33.实施例3参照图3，本实施例与实施例1和2的不同之处在于，线缆保护管1的两端位于两个第一预留安装空间5均套设有热塑保护管8，热塑保护管8与线缆保护管1形成套接滑移配合。
34.实际安装过程中，对于过多暴露的线缆，可通过调节热塑保护管8在线缆保护管1上的滑移长度，将热塑保护管8套设在暴露的线缆上，然后再利用加热的方式，将热塑保护管8紧密包裹在暴露的线缆上，对过多暴露线缆起到及时的保护作用。
35.本技术实施例还公开了一种三联式保温护管的加工工艺。
36.参照图4和图5，三联式保温护管的加工工艺包括s1：双管热胶合作业，对两个保温管2进行平行热胶合作业，形成双保温管套件；s1中，包括双管同步输送工序，利用传输辊，使得两个保温管2同步向前进行传输，
实现两个保温管2同步向前输送，且输送的过程中，两个保温管2依次经过热烫工序和粘接工序；热烫工序中，在两个保温管2同步输送的过程中，采用双面热烫件，本技术双面热烫件采用金属导体和电阻丝发生的方式，实现双面发热，实现对两个保温管2相对的一侧同时进行热烫作业；粘接工序中，调整双管输送路线，使得经过热烫的两个保温管2在持续输送的过程中逐渐紧靠在一起，形成双保温管套件。
37.s2：线缆包覆作业，利用挤塑机将热熔后的线缆保护层挤出，并包覆在空调用线缆上，形成线缆保护管1，该线缆保护管1呈透明且材质设置为易撕材质，该易撕材质由塑料合成材料获得；且包覆过程中，线缆保护管1与线缆之间形成有隔离间隙4，以防止完全包覆粘接，便于后期将线缆保护管1剥离线缆；s3：三管热胶合作业，当线缆保护管1出料后，利用其加热后的余热直接使其与双保温管套件中间的收纳间隙3相贴合，实现线缆保护管1热胶合在双保温管套件的中部，形成三管套件，且两个保温管2与线缆保护管1的中心连接为三角形；s4：压紧作业，利用压制间隙可调节的两个带式传送带，利用输送辊将三管套件送入压制间隙中，对刚热胶合在收纳间隙3中的线缆保护管1进行压制作业，提高线缆保护管1和两个保温管2之间连接的紧密性；s5：三管套件端部的裁剪作业，形成第一预留安装空间5和第二安装空间。
38.其中，裁剪作业包括裁剪设备9，裁剪设备9包括下剪切部91和中间剪切部92和上剪切部93，下剪切部91呈固定设置，可设置在固定的机架上，且下剪切部91设置有用于剪切两个保温管2下半圆的第一下剪切刃911，中间剪切部92和上剪切部93沿垂直三管套件轴线的方向相对下剪切部91呈滑移设置，即沿垂直三管套件轴线的方向进行冲压剪切，裁剪设备9还包括冲压气缸94，该上剪切部93和中间剪切部92均固定在冲压气缸94的活塞杆上，且上剪切部93和中间剪切部92长度方向的两端均穿设有导向限位杆941，该导向限位杆941固定在下剪切部91上，中间剪切部92与下剪切部91之间、上剪切部93和中间剪切部92之间的导向限位杆941上均套设有缓冲弹簧942，且中间剪切部92与下剪切部91之间、上剪切部93和中间剪切部92之间还开设有沉头槽，对应的缓冲弹簧942均坐落在对应的沉头槽内，当进行冲压剪切作业时，保证压缩后的缓冲弹簧942会对剪切作业收到干涉。
39.中间剪切部92靠近下剪切部91的一侧设置有用于剪切两个保温管2上半圆的第一上剪切刃921，中间剪切部92背离上剪切刃的一侧设置有用于剪切线缆保护管1下半圆的第二下剪切刃922，上剪切部93设置有用于剪切线缆保护管1上半圆的第二上剪切刃931。
40.本技术实施例的实施原理为：实际加工时，利用输送辊组成的输送线，将两个成型的保温管2同步向前进行输送，一开始两条输送线为相互独立的输送线，直至输送到热烫工序中，两条输送线逐渐靠拢，并使得两个保温管2相对的一侧分别与双面热烫件相接触，进行热烫作业。
41.接着，两条输送线将两个保温管2进入粘接工序，即调整双管输送路线，使得经过热烫的两个保温管2在持续输送的过程中逐渐紧靠在一起，并输送至一段距离，过程中，对其胶合处进行热烘处理，形成双保温管套件。
42.之后，输送线将双保温管套件进行反向输送，反向输送的输送线可位于原输送线
的上侧、下侧、左侧或右侧，以利用更多的空间。
43.反向输送线的输送路径设置在线缆包覆作业的出料端，利用线缆包覆作业产生的余热，将其热胶合在双保温管套件的收纳间隙3中，形成三管套件。
44.然后，利用压制间隙可调节的两个带式传送带，方向输送线将三管套件进入压制间隙中，对刚胶合在收纳间隙3中的线缆保护管1进行压制作业，压制完成后，对其进行风冷处理，加速其冷却凝固。
45.最后，对三管套件的端部进行裁剪作业，只需要操作人员将线缆保护管1的一端从两个保温管2上剥离出一部分，然后，将两个保温管2坐落在下剪切部91上的第一下剪切刃911和中间剪切部92的第一上剪切刃921之间，再将剥离出来的线缆保护管1坐落在中间剪切部92的的第二下剪切刃922和上剪切部93的第二上剪切人之间，实际冲压剪切时，只需要驱动中间剪切部92和上剪切部93同步向下移动，进而实现对线缆保护管1和两个保温管2的同步冲压剪切作业，最终形成第一预留安装空间5和第二安装空间。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种三联式保温护管，其特征在于：包括线缆保护管(1)和两个内部带有铜线穿接口的保温管(2)，两个所述保温管(2)通过热熔的方式胶合连接，且两个所述保温管(2)靠近其胶合处形成有收纳间隙(3)，所述线缆保护管(1)位于收纳间隙(3)处，所述线缆保护管(1)的材质加热后可与两个所述保温管(2)的材质相胶合。2.根据权利要求1所述的一种三联式保温护管，其特征在于：所述线缆保护管(1)与线缆之间设置有隔离间隙(4)。3.根据权利要求1所述的一种三联式保温护管，其特征在于：所述线缆保护管(1)的两端与线缆之间形成有第一预留安装空间(5)，两个所述保温管(2)的两端与两个铜线之间均形成有第二预留安装空间(6)。4.根据权利要求1所述的一种三联式保温护管，其特征在于：所述线缆保护管(1)的材质设置为易撕材质。5.根据权利要求1所述的一种三联式保温护管，其特征在于：所述线缆保护管(1)和两个保温管(2)的端部均设置有易裁口(7)。6.根据权利要求3所述的一种三联式保温护管，其特征在于：所述线缆保护管(1)位于第一预留安装空间(5)套设有热塑保护管(8)，所述热塑保护管(8)与线缆保护管(1)形成套接滑移配合。7.根据权利要求3所述的一种三联式保温护管的加工工艺，其特征在于，包括s1：双管热胶合作业，两个保温管(2)的平行热胶合作业，形成双保温管套件；s2：线缆包覆作业，形成线缆保护管(1)；s3：三管热胶合作业，当线缆保护管(1)出料后，利用其加热后的余热直接使其与双保温管套件中间的收纳间隙(3)相贴合，实现线缆保护管(1)胶合在双保温管套件的中部，形成三管套件；s4：压紧作业，利用压制间隙可调节的两个带式传送带，让三管套件进入压制间隙中，对刚胶合在收纳间隙(3)中的线缆保护管(1)进行压制作业。8.s5：三管套件端部的裁剪作业，形成第一预留安装空间(5)和第二安装空间。9.根据权利要求7所述的一种三联式保温护管的加工工艺，其特征在于：所述s4中，裁剪作业中所用的设备包括下剪切部(91)和中间剪切部(92)和上剪切部(93)，所述下剪切部(91)呈固定设置并设置有用于剪切两个保温管(2)下半圆的第一下剪切刃(911)，所述中间剪切部(92)和上剪切部(93)沿垂直三管套件轴线的方向相对下剪切部(91)呈滑移设置，所述中间剪切部(92)靠近下剪切部(91)的一侧设置有用于剪切两个保温管(2)上半圆的第一上剪切刃(921)，所述中间剪切部(92)背离上剪切刃的一侧设置有用于剪切线缆保护管(1)下半圆的第二下剪切刃(922)，所述上剪切部(93)设置有用于剪切线缆保护管(1)上半圆的第二上剪切刃(931)。10.根据权利要求7所述的一种三联式保温护管的加工工艺，其特征在于：所述s1中，包括双管同步输送工序，在所述双管同步输送工序中，依次经过热烫工序和粘接工序，所述热烫工序中，在两个保温管(2)同步输送的过程中，采用双面热烫件，同时对两个保温管(2)相对的一侧进行热烫作业；所述粘接工序中，调整双管输送路线，使得经过热烫的两个保温管(2)在持续输送的过程中逐渐紧靠在一起。

技术总结
本申请涉及一种三联式保温护管，涉及保温管技术领域，包括线缆保护管和两个内部带有铜线穿接口的保温管，两个所述保温管通过热熔的方式胶合连接，且两个所述保温管靠近其胶合处形成有收纳间隙，所述线缆保护管位于收纳间隙处，所述线缆保护管的材质加热后可与两个所述保温管的材质相胶合。本申请提高了空调装配的便捷性。本申请还涉及一种三联式保温护管的加工工艺，包括S1：双管热胶合作业；S2：线缆包覆作业；S3：三管热胶合作业；S4：压紧作业；S5：裁剪作业。本申请简化了三管套件的制造工艺。本申请简化了三管套件的制造工艺。本申请简化了三管套件的制造工艺。


技术研发人员：陈建峰 唐旭晖
受保护的技术使用者：上海怡展实业有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/10/19