一种竹笋精细加工设备

1.本发明涉及竹笋加工技术领域，尤其涉及一种竹笋精细加工设备。


背景技术：

2.竹笋精细加工是指对采摘回来的竹笋进行去壳、切割、清洗、脱水等一系列加工处理，以便延长其保存期和增加食用价值，这些加工措施可以使竹笋更加美味可口，也方便储存和运输。
3.目前，现有的竹笋加工设备在对竹笋进行切割时，无法保证切割大小的均匀性，导致加工出来的竹笋片大小不一，不方便后续的包装，而且较小的竹笋也不符合售卖标准，将会造成一定竹笋片的浪费；而且在进行清洗竹笋片的过程中，清洗池内将会存在很多的竹笋片残渣，现有的竹笋加工设备无法有效的将这部分残渣去除，导致残渣附着在竹笋片上，造成竹笋片清洗效果的降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中法保证切割大小的均匀性，导致加工出来的竹笋片大小不一，以及无法有效的将清洗残渣去除，造成竹笋片清洗效果降低的问题，而提出的一种竹笋精细加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种竹笋精细加工设备，包括清洗箱，所述清洗箱顶部固定连接有安装板，所述安装板上端面分别固定连接有投放筒和电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有十字刀片，还包括：
7.切割定位组件，所述切割定位组件设置在安装板上部，切割定位组件用于对竹笋进行定位均等切割；
8.清洗过滤机构，所述清洗过滤机构设置在清洗箱内，清洗过滤机构用于对切割后的竹笋进行清洗并将切割残渣进行过滤。
9.为了方便在切割过程中将竹笋定位至投放筒中心，优选地，所述切割定位组件包括定位套筒，所述定位套筒与投放筒侧壁固定连接，所述定位套筒沿投放筒中心等间距设置有多个，多个所述定位套筒之间通过第一导管相互连通，且所述定位套筒与十字刀片错位设置，所述定位套筒内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆内端部与定位套筒内壁之间固定连接有第一弹簧，且所述定位杆远离第一弹簧的一端贯穿投放筒侧壁。
10.进一步地，所述第一导管侧壁固定连接有第二导管，所述第二导管与电动推杆内腔底部相连通。
11.为了方便对竹笋进行限位，进一步地，所述投放筒侧壁下方滑动连接有楔形推杆，所述安装板上端面固定连接有定位套环，所述楔形推杆与定位套环内壁滑动连接，且所述楔形推杆侧壁与定位套环之间固定连接有第二弹簧。
12.为了实现对竹笋进行清洗以及对残渣进行过滤，优选地，所述清洗过滤机构包括
空心转轴，所述空心转轴与清洗箱内壁转动连接，且所述空心转轴为斜向设置，所述清洗箱侧壁固定连接有驱动电机，且所述驱动电机输出轴端与空心转轴端部固定连接，所述空心转轴侧壁固定连接有空心叶轮，所述空心叶轮内壁滑动连接有封闭板，所述封闭板底部与空心叶轮之间固定连接有第三弹簧，所述空心叶轮内腔底部固定连接有过滤网。
13.为了提高过滤网的过滤效果，进一步地，所述空心叶轮内壁固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆侧壁滑动连接有活动球，所述活动球侧壁固定连接有清洁刷，且所述清洁刷底部与过滤网侧壁相贴合。
14.为了方便将残渣排出，更进一步地，所述空心转轴侧壁等间距开设有排渣孔，且所述排渣孔与空心叶轮内腔相连通，所述空心转轴远离驱动电机的一端固定连接有排渣管。
15.为了避免空心转轴内的残渣发生堵塞，优选地，所述安装板底部固定连接有限位座，所述空心转轴侧壁与限位座内壁转动连接，所述限位座内腔开设有充气槽，且所述充气槽与电动推杆内腔之间通过第三导管相连通，位于充气槽内的所述空心转轴侧壁对称开设有排气孔，且所述充气槽、排气孔以及空心转轴内腔相互连通。
16.为了方便对投放筒内壁进行清洗，进一步地，所述限位座底部固定连接有活塞盒，所述活塞盒内滑动连接有活塞板，所述活塞板与活塞盒内壁之间固定连接有第四弹簧，所述充气槽底部开设有分气孔，且所述分气孔与活塞盒内腔连通，所述充气槽内壁两侧均固定连接有堵塞块，且所述堵塞块与空心转轴侧壁相贴合，所述活塞盒底部固定连接有进水管，所述活塞盒侧壁固定连接有出水管，所述投放筒侧壁上部固定连接有雾化喷头，所述出水管与雾化喷头相连通，所述出水管与进水管内均设置有单向阀，且两个所述单向阀开启方向相反。
17.为了方便将清洗后的竹笋带出清洗箱，优选地，所述清洗箱内设置有输送带，所述输送带表面采用镂空状设计，且所述输送带表面设置有防滑条。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种竹笋精细加工设备，具备以下有益效果：
19.1、该竹笋精细加工设备，通过投放筒、定位套筒、第一导管、定位杆、第二导管以及电动推杆的设置，使得在进行切割的过程中，同时还能够同时从四个方向对竹笋侧壁进行推动，以此将竹笋定位到投放筒的中心处，从而确保竹笋的切割效果，避免竹笋片大小过度不一的情况，进而提高了竹笋片的切割质量。
20.2、该竹笋精细加工设备，通过空心转轴、空心叶轮、封闭板、第三弹簧以及过滤网的设置，能够在水体阻力的作用下打开空心叶轮内腔，使得竹笋残渣碎屑将会跟随着水流进入空心叶轮内并被过滤网拦截下来，从而实现对残渣碎屑的过滤与收集，从而提高了清洗箱内竹笋片的清洗效果；并且通过限位滑杆、活动球、清洁刷以及排渣孔的设置，首先确保了过滤网的过滤效果，其次使得残渣向排渣孔处汇聚，实现对残渣的排出，从而进一步提高了清洗箱内竹笋片的清洗效果。
21.3、该竹笋精细加工设备，通过第三导管、充气槽以及排气孔的设置，利用电动推杆下移产生的气流作用，将会推动空心转轴内腔的残渣快速被推出，从而提高了残渣排出的通畅性；并且配合分气孔、活塞盒、活塞板、出水管、进水管以及雾化喷头的设置，将会把充气槽内吸入的水流中出水管内挤入雾化喷头内并排出，从而实现对投放筒内壁的清洗，提高了投放筒内腔的整洁性。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种竹笋精细加工设备的结构示意图一；
23.图2为本发明提出的一种竹笋精细加工设备的结构示意图二；
24.图3为本发明提出的一种竹笋精细加工设备的清洗箱内部结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种竹笋精细加工设备的投放筒内部结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种竹笋精细加工设备的侧视半剖结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种竹笋精细加工设备的空心叶轮内部结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种竹笋精细加工设备的限位座内部结构示意图。
29.图中：1、清洗箱；101、输送带；102、防滑条；2、安装板；21、投放筒；211、雾化喷头；22、电动推杆；23、十字刀片；3、切割定位组件；31、定位套筒；311、第一导管；312、第二导管；32、定位杆；33、第一弹簧；34、楔形推杆；341、定位套环；342、第二弹簧；4、清洗过滤机构；41、空心转轴；411、排渣孔；412、排渣管；42、空心叶轮；421、限位滑杆；43、封闭板；44、第三弹簧；45、过滤网；46、活动球；461、清洁刷；5、限位座；51、充气槽；511、第三导管；52、排气孔；53、分气孔；54、堵塞块；6、活塞盒；61、活塞板；62、第四弹簧；63、进水管；64、出水管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例：
33.参照图1-图7，一种竹笋精细加工设备，包括清洗箱1，清洗箱1顶部固定连接有安装板2，安装板2上端面分别固定连接有投放筒21和电动推杆22，电动推杆22顶部固定连接有十字刀片23，还包括：
34.切割定位组件3，切割定位组件3设置在安装板2上部，切割定位组件3用于对竹笋进行定位均等切割；
35.清洗过滤机构4，清洗过滤机构4设置在清洗箱1内，清洗过滤机构4用于对切割后的竹笋进行清洗并将切割残渣进行过滤。
36.参照图1-图4，其中，切割定位组件3包括定位套筒31，定位套筒31与投放筒21侧壁固定连接，定位套筒31沿投放筒21中心等间距设置有多个，多个定位套筒31之间通过第一导管311相互连通，且定位套筒31与十字刀片23错位设置，定位套筒31内壁滑动连接有定位杆32，定位杆32内端部与定位套筒31内壁之间固定连接有第一弹簧33，且定位杆32远离第一弹簧33的一端贯穿投放筒21侧壁；
37.参照图1、图3，第一导管311侧壁固定连接有第二导管312，第二导管312与电动推杆22内腔底部相连通；
38.通过上述结构的设置，在进行切割的过程中，同时还能够同时从四个方向对竹笋侧壁进行推动，以此将竹笋定位到投放筒21的中心处，从而确保竹笋的切割效果，避免竹笋
片大小过度不一的情况，进而提高了竹笋片的切割质量。
39.参照图1-图4，其中，投放筒21侧壁下方滑动连接有楔形推杆34，安装板2上端面固定连接有定位套环341，楔形推杆34与定位套环341内壁滑动连接，且楔形推杆34侧壁与定位套环341之间固定连接有第二弹簧342；
40.通过上述结构的设置，当十字刀片23向下移动至楔形推杆34处时，将会与其侧壁进行接触，从而将会推动楔形推杆34向外滑动，以此将会解除对竹笋片的限位作用，使得竹笋片向下掉落至清洗箱1内，从而方便后续进行放入待切竹笋，从而使得该装置实现连续性切割。
41.参照图3、图5和图6，其中，清洗过滤机构4包括空心转轴41，空心转轴41与清洗箱1内壁转动连接，且空心转轴41为斜向设置，清洗箱1侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴端与空心转轴41端部固定连接，空心转轴41侧壁固定连接有空心叶轮42，空心叶轮42内壁滑动连接有封闭板43，封闭板43底部与空心叶轮42之间固定连接有第三弹簧44，空心叶轮42内腔底部固定连接有过滤网45；
42.通过上述结构的设置，首先利用空心叶轮42转动产生的水体波动效果对竹笋片进行清洗，同时空心叶轮42侧壁设置的封闭板43在进入水体后，将会在旋转的作用下遭受水体阻力的作用，从而使得封闭板43向空心叶轮42内部回缩，竹笋残渣碎屑将会跟随着水流进入空心叶轮42内并被过滤网45拦截下来，从而实现对残渣碎屑的过滤与收集，从而提高了清洗箱1内竹笋片的清洗效果。
43.参照图6，其中，空心叶轮42内壁固定连接有限位滑杆421，限位滑杆421侧壁滑动连接有活动球46，活动球46侧壁固定连接有清洁刷461，且清洁刷461底部与过滤网45侧壁相贴合；
44.参照图5、图6，空心转轴41侧壁等间距开设有排渣孔411，且排渣孔411与空心叶轮42内腔相连通，空心转轴41远离驱动电机的一端固定连接有排渣管412；
45.通过上述结构的设置，当空心叶轮42旋转至空心转轴41上方的位置后，活动球46在重力的作用下沿着限位滑杆421向下活动，并且带着清洁刷461对过滤网45侧壁附着的残渣进行清扫，首先确保了过滤网45的使用效果，而且使得残渣向排渣孔411处汇聚，并最终从排渣孔411内排入空心转轴41，实现对残渣的排出，从而进一步提高了清洗箱1内竹笋片的清洗效果。
46.参照图3、图5和图7，其中，安装板2底部固定连接有限位座5，空心转轴41侧壁与限位座5内壁转动连接，限位座5内腔开设有充气槽51，且充气槽51与电动推杆22内腔之间通过第三导管511相连通，位于充气槽51内的空心转轴41侧壁对称开设有排气孔52，且充气槽51、排气孔52以及空心转轴41内腔相互连通；
47.通过上述结构的设置，在电动推杆22下移的过程中，还将会被一部分气流通过第三导管511推入充气槽51内，并穿过排气孔52顺着空心转轴41内腔排出，从而推动空心转轴41内腔的残渣快速被推出，并且在气流的冲击作用下将会避免排渣孔411出现堵塞的情况，从而提高了残渣排出的通畅性。
48.参照图3、图5和图7，其中，限位座5底部固定连接有活塞盒6，活塞盒6内滑动连接有活塞板61，活塞板61与活塞盒6内壁之间固定连接有第四弹簧62，充气槽51底部开设有分气孔53，且分气孔53与活塞盒6内腔连通，充气槽51内壁两侧均固定连接有堵塞块54，且堵
塞块54与空心转轴41侧壁相贴合，活塞盒6底部固定连接有进水管63，活塞盒6侧壁固定连接有出水管64，投放筒21侧壁上部固定连接有雾化喷头211，出水管64与雾化喷头211相连通，出水管64与进水管63内均设置有单向阀，且两个单向阀开启方向相反；
49.通过上述结构的设置，排气孔52与堵塞块54贴合的过程中，进入充气槽51内的瞬时气流将会通过分气孔53进入活塞盒6内，从而瞬间推动活塞板61移动，以此将会打开出水管64内的单向阀，将充气槽51内吸入的水流中出水管64内挤入雾化喷头211内排出，从而实现对投放筒21内壁的清洗，提高了投放筒21内腔的整洁性。
50.参照图1-图3，其中，清洗箱1内设置有输送带101，输送带101表面采用镂空状设计，且输送带101表面设置有防滑条102；
51.通过上述结构的设置，通过镂空状设计的输送带101，还能够进一步滤出竹笋片所携带的残渣和水分，以此提高了运出竹笋片的整洁性。
52.参照图1-图7，本发明中，在进行使用时，首先通过人工将去壳后待加工的竹笋放入投放筒21内，此时投放筒21下方设置的楔形推杆34将会对竹笋进行顶触限位，随后开启电动推杆22，使其带动十字刀片23向下进行移动，而在电动推杆22下移的过程中，其端部将会向内回缩，从而对电动推杆22内腔底部的气体进行压缩，并随之从第二导管312与第一导管311内充入定位套筒31内，从而推动定位杆32向投放筒21内伸出，以此从四个方向同时对竹笋侧壁进行推动，将竹笋定位到投放筒21的中心处；并且当十字刀片23向下移动至楔形推杆34处时，将会与其侧壁进行接触，从而将会推动楔形推杆34向外滑动，以此将会解除对竹笋片的限位作用，使得竹笋片向下掉落至清洗箱1内；
53.与此同时，清洗箱1侧壁的驱动的电机也将会带动空心转轴41与空心叶轮42进行转动，以此推动水体向输送带101处移动，并且通过水体的波动效果对竹笋片进行清洗，同时空心叶轮42侧壁设置的封闭板43在进入水体后，将会在旋转的作用下遭受水体阻力的作用，从而使得封闭板43向空心叶轮42内部回缩，以此将会打开空心叶轮42的内腔，使得清洗箱1内的水流进入，而后当空心叶轮42离开水体内后，将会在第三弹簧44的回弹效果下复位，如此刚跟随着水流进入空心叶轮42内的竹笋残渣碎屑将会被过滤网45拦截下来，从而实现对残渣碎屑的过滤与收集，而后竹笋片被推动至输送带101后，将会被运出清洗箱1，并且通过镂空状设计的输送带101，还能够进一步滤出竹笋片所携带的残渣和水分；并且当空心叶轮42旋转至空心转轴41上方的位置后，活动球46在重力的作用下沿着限位滑杆421向下活动，并且带着清洁刷461对过滤网45侧壁附着的残渣进行清扫，以此使得残渣向排渣孔411处汇聚，并最终从排渣孔411内排入空心转轴41内；
54.与此同时，在电动推杆22下移的过程中，还将会被一部分气流通过第三导管511推入充气槽51内，而在空心转轴41转动的过程中，其侧壁开设的排气孔52将会间歇性的与充气槽51相连通，从而使得气流顺着空心转轴41内腔排出，从而推动空心转轴41内腔的残渣快速被推出；并且在排气孔52与堵塞块54贴合的过程中，进入充气槽51内的瞬时气流将会通过分气孔53进入活塞盒6内，从而瞬间推动活塞板61移动，以此将会打开出水管64内的单向阀，将充气槽51内吸入的水流中出水管64内挤入雾化喷头211内排出，(此处充气槽51内存储的水流，是当电动推杆22上移充入的气流效果消失，通过第四弹簧62带动活塞板61复位产生的吸力效果，打开进水管63内的单向阀，将清洗箱1内的水体吸入所得)。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种竹笋精细加工设备，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上端面分别固定连接有投放筒(21)和电动推杆(22)，所述电动推杆(22)顶部固定连接有十字刀片(23)，还包括：切割定位组件(3)，所述切割定位组件(3)设置在安装板(2)上部，切割定位组件(3)用于对竹笋进行定位均等切割；清洗过滤机构(4)，所述清洗过滤机构(4)设置在清洗箱(1)内，清洗过滤机构(4)用于对切割后的竹笋进行清洗并将切割残渣进行过滤。2.根据权利要求1所述的一种竹笋精细加工设备，其特征在于，所述切割定位组件(3)包括定位套筒(31)，所述定位套筒(31)与投放筒(21)侧壁固定连接，所述定位套筒(31)沿投放筒(21)中心等间距设置有多个，多个所述定位套筒(31)之间通过第一导管(311)相互连通，且所述定位套筒(31)与十字刀片(23)错位设置，所述定位套筒(31)内壁滑动连接有定位杆(32)，所述定位杆(32)内端部与定位套筒(31)内壁之间固定连接有第一弹簧(33)，且所述定位杆(32)远离第一弹簧(33)的一端贯穿投放筒(21)侧壁。3.根据权利要求2所述的一种竹笋精细加工设备，其特征在于，所述第一导管(311)侧壁固定连接有第二导管(312)，所述第二导管(312)与电动推杆(22)内腔底部相连通。4.根据权利要求2所述的一种竹笋精细加工设备，其特征在于，所述投放筒(21)侧壁下方滑动连接有楔形推杆(34)，所述安装板(2)上端面固定连接有定位套环(341)，所述楔形推杆(34)与定位套环(341)内壁滑动连接，且所述楔形推杆(34)侧壁与定位套环(341)之间固定连接有第二弹簧(342)。5.根据权利要求1所述的一种竹笋精细加工设备，其特征在于，所述清洗过滤机构(4)包括空心转轴(41)，所述空心转轴(41)与清洗箱(1)内壁转动连接，且所述空心转轴(41)为斜向设置，所述清洗箱(1)侧壁固定连接有驱动电机，且所述驱动电机输出轴端与空心转轴(41)端部固定连接，所述空心转轴(41)侧壁固定连接有空心叶轮(42)，所述空心叶轮(42)内壁滑动连接有封闭板(43)，所述封闭板(43)底部与空心叶轮(42)之间固定连接有第三弹簧(44)，所述空心叶轮(42)内腔底部固定连接有过滤网(45)。6.根据权利要求5所述的一种竹笋精细加工设备，其特征在于，所述空心叶轮(42)内壁固定连接有限位滑杆(421)，所述限位滑杆(421)侧壁滑动连接有活动球(46)，所述活动球(46)侧壁固定连接有清洁刷(461)，且所述清洁刷(461)底部与过滤网(45)侧壁相贴合。7.根据权利要求6所述的一种竹笋精细加工设备，其特征在于，所述空心转轴(41)侧壁等间距开设有排渣孔(411)，且所述排渣孔(411)与空心叶轮(42)内腔相连通，所述空心转轴(41)远离驱动电机的一端固定连接有排渣管(412)。8.根据权利要求5所述的一种竹笋精细加工设备，其特征在于，所述安装板(2)底部固定连接有限位座(5)，所述空心转轴(41)侧壁与限位座(5)内壁转动连接，所述限位座(5)内腔开设有充气槽(51)，且所述充气槽(51)与电动推杆(22)内腔之间通过第三导管(511)相连通，位于充气槽(51)内的所述空心转轴(41)侧壁对称开设有排气孔(52)，且所述充气槽(51)、排气孔(52)以及空心转轴(41)内腔相互连通。9.根据权利要求8所述的一种竹笋精细加工设备，其特征在于，所述限位座(5)底部固定连接有活塞盒(6)，所述活塞盒(6)内滑动连接有活塞板(61)，所述活塞板(61)与活塞盒(6)内壁之间固定连接有第四弹簧(62)，所述充气槽(51)底部开设有分气孔(53)，且所述分
气孔(53)与活塞盒(6)内腔连通，所述充气槽(51)内壁两侧均固定连接有堵塞块(54)，且所述堵塞块(54)与空心转轴(41)侧壁相贴合，所述活塞盒(6)底部固定连接有进水管(63)，所述活塞盒(6)侧壁固定连接有出水管(64)，所述投放筒(21)侧壁上部固定连接有雾化喷头(211)，所述出水管(64)与雾化喷头(211)相连通，所述出水管(64)与进水管(63)内均设置有单向阀，且两个所述单向阀开启方向相反。10.根据权利要求1所述的一种竹笋精细加工设备，其特征在于，所述清洗箱(1)内设置有输送带(101)，所述输送带(101)表面采用镂空状设计，且所述输送带(101)表面设置有防滑条(102)。

技术总结
本发明公开了一种竹笋精细加工设备，属于竹笋加工领域。一种竹笋精细加工设备，包括清洗箱，所述清洗箱顶部固定连接有安装板，所述安装板上端面分别固定连接有投放筒和电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有十字刀片；本发明通过空心转轴、空心叶轮、封闭板、第三弹簧以及过滤网的设置，能够在水体阻力的作用下打开空心叶轮内腔，使得竹笋残渣碎屑将会跟随着水流进入空心叶轮内并被过滤网拦截下来，从而实现对残渣碎屑的过滤与收集；并且通过限位滑杆、活动球、清洁刷以及排渣孔的设置，首先确保了过滤网的过滤效果，其次使得残渣向排渣孔处汇聚，实现对残渣的快速排出，从而提高了清洗箱内竹笋片的清洗效果。箱内竹笋片的清洗效果。箱内竹笋片的清洗效果。


技术研发人员：胡强 王延云 杨春林
受保护的技术使用者：乐山师范学院
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/10/19