一种切断刀模组、冲裁上/下模的制作方法

1.本发明属于冲裁技术领域，具体公开了一种切断刀模组及使用该刀块模组的冲裁上模和冲裁下模。


背景技术：

2.为保证激光拼焊质量，就必须提升拼焊前毛坯轮廓的直线度、毛刺、断面的切拉比、波浪度、塌角等断面质量，现有开卷落料模精密切断刀镶块安装方式为精密切断刀镶块与精密切断刀镶块安装底座通过竖直方向的螺栓、柱销固定连接(参见图1)，且柱销与精密切断刀镶块和精密切断刀镶块安装底座之间的配合采用过盈配合，由于精密切断刀镶块材质与精密切断刀镶块安装底座材质硬度不一致，重复装配过程中精密切断刀镶块安装底座材质较软，基孔尺寸容易变形或者变大，并且柱销容易拉毛，从而导致过过盈配合变成间隙配合，造成精密切断刀镶块重复装配时位置发生轻微变化，这种轻微变化会对冲裁形成的轮廓边的质量造成影响，激光拼焊时对轮廓边的质量精度要求较高，这种影响就会导致激光拼焊后的产品缺陷。现有技术中对于拼焊轮廓边的质量精度不满足要求时，通常先停止生产，通过模具下线，整改精密切断刀镶块的方式提升精度，镶块烧焊后上磨床平磨刃口，但这种方式虽然能保证轮廓边光滑，但容易造成精密刃口的直线度超差，仍然会影响拼焊质量，且降低了流水线的生产效率。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中的问题，本发明提供一种切断刀模组，具体技术方案如下：
4.一种切断刀模组，包括整体呈四棱柱形的冲裁刀和与冲切模具固定连接的水平安装座，所述冲裁刀的刀背通过竖直方向的定位销及螺栓与所述水平安装座固定连接，所述四棱柱形的一条棱为刃口；其特征在于，所述冲裁刀沿刀片的厚度方向排列有两个相互平行的刀侧面，所述刀侧面均为竖直面，含有刃口的所述刀侧面设置为切断面，不含刃口的所述刀侧面设置为调整面；还包括刀侧限位块，所述刀侧限位块固定在所述水平安装座上，至少有一个面作为限位面，与所述调整面正对且平行，所述限位面与调整面的间隙为0.1-0.2mm；所述间隙内填充有垫片，通过水平方向连接所述限位面和调整面的限位螺栓在紧固过程中产生的预应力压紧，所述垫片的厚度根据切断工艺的要求确定。
5.本技术方案由于刀侧限位块通过水平安装座与冲切模具固定为一体，精密切断刀通过水平和竖直的螺栓双向锁紧，重复装配一致性好；多片毛坯拼焊形成的累积误差的消弭通过垫片仅调整其中一个拼焊轮廓边的精密切断刀的位置完成，从而保证了激光拼焊质量。
6.优选的，所述刀侧限位块设置有开口方向与所述刃口朝向一致的u型槽，所述u形槽底部为限位螺栓的安装位置，槽壁与所述限位螺栓的螺柱间隙配合。
7.这种设计解决了模具空间受限不便安装的问题，螺栓旋松后底部一旦脱离刀块侧的螺栓孔，即可从u形槽开口处取出，装配时逆向操作即可。
8.优选的，所述刀侧限位块上设置有供所述限位螺栓进行沉头装配的沉陷式台阶。
9.限位螺栓的螺母沉入限位块装配进一步减少了限位模组对空间的占用。
10.本发明还提供一种冲裁上模，该冲裁上模包括上述刀块模组。
11.本发明另提供一种冲裁下模，该冲裁上模包括上述刀块模组。
附图说明
12.图1为现有技术中刀块安装图；
13.图2为本发明实施例中切断刀模组的装配结构俯视图；
14.图3为本发明实施例中冲裁刀立体结构图；
15.图4为本发明实施例中刀侧限位块的限位面立体结构图；
16.图5为本发明实施例中刀侧限位块的台阶面立体结构图；
17.图中：1.冲裁刀；2.水平安装座；3.刀侧限位块；4.垫片；
18.1.1切断面；1.2调整面；3.1限位面；3.2u形槽；3.3沉陷式台阶。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施例对本发明进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于该实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图2-4所示，本申请的切断刀模组的实施例包括整体呈四棱柱形的冲裁刀1和与冲切模具固定连接的水平安装座2，冲裁刀的刀背通过竖直方向的定位销及螺栓与水平安装座2固定连接，四棱柱形的一条棱为刃口；冲裁刀1沿刀片的厚度方向排列有两个相互平行的刀侧面，两刀侧面均为竖直面，含有刃口的所述刀侧面设置为切断面1.1，不含刃口的所述刀侧面设置为调整面1.2；另设置刀侧限位块3，该刀侧限位块3固定在所述水平安装座2上，至少有一个面作为限位面3.1，与所述调整面1.2正对且平行，限位面3.1与调整面1.2的间隙为0.12mm；在与切缝对齐时在间隙内填充垫片4，填入的垫片4的厚度为0.16mm时刚好满足切割精度要求，这时通过水平方向连接所述限位面3.1和调整面1.2的限位螺栓在紧固过程中产生的预应力压紧，使得竖直方向的销轴和螺栓的圆周面也处于受压状态，这就保证了刀口位置正确且不会移动。刀侧限位块3设置有开口方向与所述刃口朝向一致的u型槽3.2及供限位螺栓进行沉头装配的沉陷式台阶3.3，该u形槽底部为限位螺栓的安装位置，槽壁与所述限位螺栓的螺柱间隙配合。u形开口方便限位螺栓进出。
21.将该切断刀模组固定于冲裁上模，实现板料裁切，即构成本说明书的另一实施例：一种使用了上述刀块模组的冲裁上模。
22.将该切断刀模组固定于冲裁下模，实现板料裁切，即构成本说明书的另一实施例：一种使用了上述刀块模组的冲裁下模。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。


技术特征：
1.一种切断刀模组，包括整体呈四棱柱形的冲裁刀(1)和与冲切模具固定连接的水平安装座(2)，所述冲裁刀的刀背通过竖直方向的定位销及螺栓与所述水平安装座(2)固定连接，所述四棱柱形的一条棱为刃口；其特征在于，所述冲裁刀(1)沿刀片的厚度方向排列有两个相互平行的刀侧面，所述刀侧面均为竖直面，含有刃口的所述刀侧面设置为切断面(1.1)，不含刃口的所述刀侧面设置为调整面(1.2)；还包括刀侧限位块(3)，所述刀侧限位块(3)固定在所述水平安装座(2)上，至少有一个面作为限位面(3.1)，与所述调整面(1.2)正对且平行，所述限位面(3.1)与调整面(1.2)的间隙为0.1-0.2mm；所述间隙内填充有垫片(4)，通过水平方向连接所述限位面(3.1)和调整面(1.2)的限位螺栓在紧固过程中产生的预应力压紧，所述垫片(4)的厚度根据切断工艺的要求确定。2.如权利要求1所述的一种切断刀模组，其特征在于，所述刀侧限位块(3)设置有开口方向与所述刃口朝向一致的u型槽(3.2)，所述u形槽底部为限位螺栓的安装位置，槽壁与所述限位螺栓的螺柱间隙配合。3.如权利要求2所述的一种切断刀模组，其特征在于，所述刀侧限位块(3)上设置有供所述限位螺栓进行沉头装配的沉陷式台阶(3.3)。4.一种冲裁上模，包括一个或多个权利要求1-3中任一项所述的一种切断刀模组。5.一种冲裁下模，包括一个或多个权利要求1-3中任一项所述的一种切断刀模组。

技术总结
本发明属于冲裁技术领域，公开了一种切断刀模组及使用该切断刀模组的冲裁上模和冲裁下模。不用取下刀具重新研磨，仅通过增加侧面定位及锁紧结构，使用垫片微调整其中一个拼焊轮廓边的精密切断刀的位置，即可消弭多片毛坯拼焊形成的累积误差，保证了激光拼焊质量，该方法极大的减少了停线检修的频次，提高了生产效率，适于在拼焊前的冲裁落料工序中推广使用。用。用。


技术研发人员：孙妮霞 李祺 徐贝 乔红军 程巍巍 詹少斌
受保护的技术使用者：东风模具冲压技术有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/10/19