一种拉拽式断线工具及方法与流程

1.本发明属于断线工具技术领域，尤其涉及一种拉拽式断线工具及方法。


背景技术：

2.当架空配电线路设备出现引线断线等故障时，需要工作人员及时对引线进行断线处理，现有的高空断线方法有借助云梯等进行高空作业、借助断线机器人等设备进行远程遥控作业以及基于绝缘杆进行高空作业等；其中，基于绝缘杆进行高空作业的断线方式，因对作业地点要求较低、成本低以及可避免高空作业等优势，在实际应用中较为广泛。
3.发明人发现，现有的基于绝缘杆的断线工具，在将钳头或远端剪刀送到高压线对应位置后，通过操作绝缘杆近端上的摇把或控制其他驱动装置来实现对钳头或剪刀的驱动，从而实现断线动作；断线操作时，工作人员一个手握住绝缘杆，一个手操作摇把或其他驱动装置的开关，操作繁琐，且单手握住绝缘杆的稳定性较差，尤其是在断线后的瞬间，整个断线工具的远端失去高压线的支撑，很容易造成工具向一端倾斜而工作人员不能及时阻止的现象，发生工具倾斜对工具造成伤害且对作业周围环境带来安全性问题。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述问题，提出了一种拉拽式断线工具及方法，避免了断线操作时，工作人员的一个手需要操作摇把或其他驱动装置开关的问题，通过拉拽的单一动作可实现断线操作要求，操作过程中工作人员的两个手均作用于绝缘杆上，在降低操作难度的基础上，避免了断线瞬间，整个断线工具远端失去高压线支撑后，工具发生倾斜而工作人员不能及时阻止的现象。
5.为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种拉拽式断线工具，采用如下技术方案：
6.一种拉拽式断线工具，包括绝缘杆、工作台以及转动设置在所述工作台上的连接机构；
7.所述绝缘杆包括外管以及套设在所述外管内的内管；所述外管一端与所述工作台固定；
8.所述台固定上固定有第一切割刀，以及转动设置有第二切割刀；所述内管上设置有连接线，所述连接线远离所述内管的一端通过所述连接机构能够与所述第二切割刀连接；切割导线时，导线卡入所述第一切割刀和所述第二切割刀之间后，通过拉拽所述内管能够实现所述连接机构与所述第二切割刀的连接；所述连接机构与所述第二切割刀连接后，继续拉拽所述内管对导线进行切割。
9.进一步的，所述内管端部和所述外管内壁之间连接有第一弹簧。
10.进一步的，所述第一切割刀和所述第二切割刀在所述工作台上水平设置。
11.进一步的，所述第一切割刀中间位置设置有凹槽。
12.进一步的，所述工作台上设置有限位块，所述限位块与所述第二切割刀之间设置
有第二弹簧。
13.进一步的，所述连接机构包括转动连接在所述工作台上的套管，以及套设在所述套管内的连接轴；所述连接轴一端与所述连接线连接，另一端开设有连接口，所述第二切割刀上设置有能够与所述连接口配合的连接柱。
14.进一步的，所述连接口所述连接轴与所述套管滑动连接。
15.进一步的，所述连接口与所述连接柱卡接。
16.进一步的，所述外管远离所述工作台的一端设置有把手。
17.为了实现上述目的，第二方面，本发明还提供了一种拉拽式断线方法，采用如下技术方案：
18.一种拉拽式断线方法，采用了如第一方面中所述的拉拽式断线工具，包括：切割导线时，导线卡入所述第一切割刀和所述第二切割刀之间后，通过拉拽所述内管能够实现所述连接机构与所述第二切割刀的连接；所述连接机构与所述第二切割刀连接后，继续拉拽所述内管对导线进行切割。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、本发明中绝缘杆包括外管以及套设在所述外管内的内管，内管上设置有连接线，连接线通过连接机构能够与第二切割刀连接；切割导线时，导线卡入第一切割刀和第二切割刀之间后，通过拉拽内管能够实现连接机构与第二切割刀的连接；连接机构与第二切割刀连接后，继续拉拽所述内管对导线进行切割，避免了断线操作时，工作人员的一个手需要操作摇把或其他驱动装置开关的问题，通过拉拽的单一动作可实现断线操作要求，操作过程中工作人员的两个手均作用于绝缘杆上，在降低操作难度的基础上，避免了断线瞬间，整个断线工具远端失去高压线支撑后，工具发生倾斜而工作人员不能及时阻止的现象，提高了作业周围环境的安全性；
21.2、本发明中，内管端部和外管内壁之间连接有第一弹簧，在断线后，工作台和外管下降后，在第一弹簧的作用下可以得到缓冲，避免了工具直接发生倾斜趋势的问题，给工作人员提供一定的反应时间以阻止整个工具的倾斜，进一步提高了作业周围环境的安全性。
附图说明
22.构成本实施例的一部分的说明书附图用来提供对本实施例的进一步理解，本实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实施例，并不构成对本实施例的不当限定。
23.图1为本发明实施例1的结构示意图；
24.图2为本发明实施例1的导线位置；
25.图3为本发明实施例1的连接机构工作示意图；
26.图4为本发明实施例1的断线过程示意图；
27.图5为本发明实施例1的绝缘杆操作端示意图；
28.其中，1、外管；2、内管；3、第一弹簧；4、连接线；5、工作台；6、第一切割刀；7、第二切割刀；8、限位块；9、第二弹簧；10、连接柱；11、连接机构；1101、铰接件；1102、套管；1103、连接轴；1104、连接口；12、导线；13、把手。
具体实施方式
29.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
30.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.实施例1：
32.工作人员借助现有基于绝缘杆的断线工具进行断线操作时，工作人员一个手握住绝缘杆，一个手操作摇把或其他驱动装置的开关，操作繁琐，且单手握住绝缘杆的稳定性较差，尤其是在断线后的瞬间，整个断线工具的远端失去高压线的支撑，很容易造成工具向一端倾斜而工作人员不能及时阻止的现象，发生工具倾斜对工具造成伤害且对作业周围环境带来安全性问题；针对上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供了一种拉拽式断线工具，包括绝缘杆、工作台5以及转动设置在所述工作台5上的连接机构11；
33.所述绝缘杆包括外管1以及套设在所述外管1内的内管2，可以理解的，所述内管2可以在所述外管1内滑动；所述外管1一端与所述工作台11固定，可以通过焊接或螺栓连接等方式实现；
34.所述台固定11上固定有第一切割刀6，以及转动设置有第二切割刀7；所述内管2上设置有连接线4，所述连接线4远离所述内管2的一端通过所述连接机构11能够与所述第二切割刀7连接；切割导线时，导线12卡入所述第一切割刀6和所述第二切割刀7之间后，通过拉拽所述内管2能够实现所述连接机构11与所述第二切割刀7的连接；所述连接机构11与所述第二切割刀7连接后，继续拉拽所述内管2对导线12进行切割。可选的，所述连接线4可以为钢丝或其他能够承受一定力的连接线；可以理解的，对所述导线12进行切割时，切割力包括两部分，一部分为拉拽所述第一切割刀6向下时，所述第一切割刀6对所述导线12的切割力，另一部分为所述第一切割刀6绕所述工作台5转动时与所述第二切割刀7配合的切割力。
35.具体的，切割导线时，如图2、图3和图4所示，所述导线12卡入所述第一切割刀6和所述第二切割刀7之间后，通过拉拽所述内管2能够实现所述连接机构11与所述第二切割刀7的连接；所述连接机构11与所述第二切割刀7连接后，继续拉拽所述内管2对所述导线12进行切割，避免了断线操作时，工作人员的一个手需要操作摇把或其他驱动装置开关的问题，通过拉拽的单一动作可实现断线操作要求，操作过程中工作人员的两个手均作用于绝缘杆上，在降低操作难度的基础上，避免了断线瞬间，整个断线工具远端失去高压线支撑后，工具发生倾斜而工作人员不能及时阻止的现象，提高了作业周围环境的安全性。
36.本实施例中，如图1所示，所述内管2端部和所述外管1内壁之间至少连接有一根第一弹簧3，所述工作台5和所述外管1下降后，在所述第一弹簧3的作用下可以得到缓冲，避免了工具直接发生倾斜趋势的问题，给工作人员提供一定的反应时间以阻止整个工具的倾斜，进一步提高了作业周围环境的安全性。
37.为了实现所述导线12卡入所述第一切割刀6和所述第二切割刀7之间后的稳定性，本实施例中，所述第一切割刀6和所述第二切割刀7在所述工作台上水平设置，操作时，所述导线12在一侧水平卡入；同时，所述第一切割刀6中间位置设置有凹槽，避免了所述导线12卡入后左右移动的问题，可以理解的，所述第一切割刀6刀刃侧为两端高中间底的结构，中间底的位置处形成了凹槽。
38.所述工作台5上设置有限位块8，防止所述导线12卡入时，以及拉拽所述内管2时，所述第二切割刀7发生向上旋转过度的问题；所述限位块8与所述第二切割刀7之间设置有第二弹簧9，所述导线12卡入时，挤压所述第二切割刀7向上移动，所述第二弹簧9被压缩，所述导线12卡入后，所述第二弹簧9的弹力推动所述第二切割刀7复位，提高了所述导线12卡入操作的灵活性，可以适应不同直径导线的卡入。
39.可选的，如图3和图4所示，所述连接机构11包括转动连接在所述工作台5上的套管1102，可以通过铰接件1101实现，在此不再详述，以及套设在所述套管1102内的连接轴1103；所述连接轴1103一端与所述连接线4连接，另一端开设有连接口1104，所述第二切割刀7上设置有能够与所述连接口1104配合的连接柱10。具体的，所述当拉拽所述内管2时，所述连接线4带动所述连接轴1103和所述套管1102转动90
°
左右，此时，所述连接口1104卡接在所述连接柱10上，继续拉拽所述内管2，则所述连接轴1103在所述套管1102向下滑动，使得所述第二切割刀7转动；可以理解的，所述连接轴1103的外壁与所述套管1102的内壁之间存在一定的摩擦力，使得所述连接轴1103和所述套管1102转动90
°
左右时，所述连接轴1103不在所述套管1102内滑动。所述连接口1104卡接在所述连接柱10上，可以在实现转动的基础上，保证所述连接口1104和所述连接柱10之间的连接强度，避免拉拽所述外管2过程中所述连接口1104和所述连接柱10之间的脱离。
40.可以理解的，根据所述第二切割刀7可转动的角度要求，所述铰接件1101的具体设置位置、所述套管1102的长度以及所述连接轴1103的长度可以进行调节，以满足所述第二切割刀7在转动角度上的要求。
41.为了保证所述内管2拉拽过程中，所述外管1和所述工作台5不向下移动，可以在所述外管1远离所述工作台5的一端设置有把手13，操作时，工作人员的一个手推动所述把手13，另一个手拉拽所述内管2，实现提高所述第二切割刀7向下剪切力的目的，此种方式依然保证了工作人员两个手均对绝缘杆进行同时操作的目的，在提高剪切力的基础上，可以保证对绝缘杆的稳定性操作。
42.本实施例的工作过程或原理为：
43.工作人员通过绝缘杆将所述工作平台5送到所述导线12需要切割的位置；水平移动整个工具，所述导线12卡入到所述第一切割刀6和所述第二切割刀7之间；
44.拉拽所述内管2，所述连接线4带动所述连接轴1103和所述套管1102转动90
°
左右，此时，所述连接口1104卡接在所述连接柱10上；
45.继续拉拽所述内管2，所述连接轴1103在所述套管1102向下滑动，使得所述第二切割刀7转动；在所述第一切割刀6向下直接对所述导线12作用的切割力作用下，以及所述第一切割刀6绕所述工作台5转动时与所述第二切割刀7配合的切割力的作用下，对所述导线12进行切割，完成断线操作。
46.实施例2：
47.本实施例提供了一种拉拽式断线方法，采用了如实施例1中所述的拉拽式断线工具，包括：切割导线时，导线卡入所述第一切割刀和所述第二切割刀之间后，通过拉拽所述内管能够实现所述连接机构与所述第二切割刀的连接；所述连接机构与所述第二切割刀连接后，继续拉拽所述内管对导线进行切割。
48.以上所述仅为本实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，对于本领域
的技术人员来说，本实施例可以有各种更改和变化。凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种拉拽式断线工具，其特征在于，包括绝缘杆、工作台以及转动设置在所述工作台上的连接机构；所述绝缘杆包括外管以及套设在所述外管内的内管；所述外管一端与所述工作台固定；所述台固定上固定有第一切割刀，以及转动设置有第二切割刀；所述内管上设置有连接线，所述连接线远离所述内管的一端通过所述连接机构能够与所述第二切割刀连接；切割导线时，导线卡入所述第一切割刀和所述第二切割刀之间后，通过拉拽所述内管能够实现所述连接机构与所述第二切割刀的连接；所述连接机构与所述第二切割刀连接后，继续拉拽所述内管对导线进行切割。2.如权利要求1所述的一种拉拽式断线工具，其特征在于，所述内管端部和所述外管内壁之间连接有第一弹簧。3.如权利要求1所述的一种拉拽式断线工具，其特征在于，所述第一切割刀和所述第二切割刀在所述工作台上水平设置。4.如权利要求1所述的一种拉拽式断线工具，其特征在于，所述第一切割刀中间位置设置有凹槽。5.如权利要求1所述的一种拉拽式断线工具，其特征在于，所述工作台上设置有限位块，所述限位块与所述第二切割刀之间设置有第二弹簧。6.如权利要求1所述的一种拉拽式断线工具，其特征在于，所述连接机构包括转动连接在所述工作台上的套管，以及套设在所述套管内的连接轴；所述连接轴一端与所述连接线连接，另一端开设有连接口，所述第二切割刀上设置有能够与所述连接口配合的连接柱。7.如权利要求6所述的一种拉拽式断线工具，其特征在于，所述连接口所述连接轴与所述套管滑动连接。8.如权利要求6所述的一种拉拽式断线工具，其特征在于，所述连接口与所述连接柱卡接。9.如权利要求1所述的一种拉拽式断线工具，其特征在于，所述外管远离所述工作台的一端设置有把手。10.一种拉拽式断线方法，其特征在于，采用了如权利要求1-9任一项所述的拉拽式断线工具，包括：切割导线时，导线卡入所述第一切割刀和所述第二切割刀之间后，通过拉拽所述内管能够实现所述连接机构与所述第二切割刀的连接；所述连接机构与所述第二切割刀连接后，继续拉拽所述内管对导线进行切割。

技术总结
本发明属于断线工具技术领域，提出了一种拉拽式断线工具及方法，包括绝缘杆、工作台以及转动设置在工作台上的连接机构；绝缘杆包括外管以及套设在所述外管内的内管，内管上设置有连接线，连接线通过连接机构能够与第二切割刀连接；切割导线时，导线卡入第一切割刀和第二切割刀之间后，通过拉拽内管能够实现连接机构与第二切割刀的连接；连接机构与第二切割刀的连接后，继续拉拽所述内管对导线进行切割，通过拉拽的单一动作可实现断线操作要求，操作过程中工作人员的两个手均作用于绝缘杆上，避免了断线瞬间，整个断线工具远端失去高压线支撑后，工具发生倾斜而工作人员不能及时阻止的现象，提高了作业周围环境的安全性。提高了作业周围环境的安全性。提高了作业周围环境的安全性。


技术研发人员：丁升 穆帅 姚忠凯 田玉辉 陈克章 牟辉龙 成乾 孙鸿远 张金昊 靳兆烁
受保护的技术使用者：国网山东省电力公司济宁供电公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/10/19