一种铜锑硫薄膜的制备方法

1.本发明涉及铜锑硫薄膜生产技术领域，具体为一种铜锑硫薄膜的制备方法。


背景技术：

2.近年来，光伏工业呈现加速发展的趋势，作为性能最好的薄膜太阳能电池，cigs薄膜太阳能电池也将迎来快速发展时期。
3.现有的铜锑硫薄膜溶液混合技术，它的排液速度不快，同时工厂完成一天的工作之后，需要对混合腔室进行清洗防止原液干在腔室内壁上，造成污染，而对于腔室的清洗一般都是工作人员手动进行清洗，无形中增加了工作人员的劳动强度。因此提供一种铜锑硫薄膜的制备方法，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种铜锑硫薄膜的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一、将含铜化合物放置在分搅拌装置之一中，并向分搅拌装置内部添加溶液试剂；
7.步骤二、将含锑化合物放置在分搅拌装置的剩余两个之一中，并向分搅拌装置内部添加溶液试剂；
8.步骤三、将含硫化合物在最后一个分搅拌装置内部，并向分搅拌装置内部添加溶液试剂；
9.步骤四、将完成混合的含铜化合物、含锑化合物和含硫化合物通过泵体将其运输至总搅拌装置内部进行搅拌。
10.另外，总搅拌装置包括有总搅拌桶，总搅拌桶的下端设置有涂液喷头，总搅拌桶的上端设置有总上盖，总上盖的下表面中心设置有搅拌杆，总上盖的下表面边缘处开设有弧形槽体，弧形槽体，弧形槽体内部对称设置有刮片液压杆，两个刮片液压杆的输出端均设置有刮片喷头，刮片喷头的下端设置有刮片本体；
11.分搅拌装置包括有三个分搅拌桶，三个分搅拌桶外壁下端均对称设置有出料口，三个分搅拌桶的上端均设置有分上盖，三个分上盖的下表面中心均开设有螺纹槽，三个分上盖的下端均设置有硅胶弧形垫片，三个硅胶弧形垫片下表面中心均贯穿开设有固定槽，三个固定槽的下端均设置有固定帽，固定帽的下端设置有清洁喷头。
12.之后，三个分搅拌桶一侧外壁上端均设置有进料泵，三个进料泵的输入端均分搅拌桶内部相通，与三个分搅拌桶位于两个出料口的外壁均设置有出料阀，每个出料阀的输入端均与出料口相接触且为密闭连接，三个分搅拌桶的下端均设置有分搅支架，三个分搅支架外壁均设置有第二搅拌电机，三个分搅拌桶内部底板中心均设置有搅拌头，三个第二搅拌电机的输出端均贯穿分搅拌桶底板与搅拌头下端轴心连接，三个分上盖的外壁均与分搅拌桶内壁尺寸相匹配，三个硅胶弧形垫片的外壁与分搅拌桶内壁相接触且为滑动连接。
13.然后，总搅拌桶内部空心且上下两端开口，涂液喷头的的输入端与总搅拌桶的下端外壁相接触且为密闭连接，总上盖的外壁与总搅拌桶内壁相接触且为滑动连接，总上盖的上表面中心设置有第一搅拌电机，第一搅拌电机外壁与总上盖外壁相接触且为支架连接，第一搅拌电机的输出端贯穿总上盖表面与搅拌杆的上端轴心连接。
14.进一步的，总上盖远离输入泵体的一侧设置有支撑横杆，支撑横杆与总上盖外壁螺栓连接，支撑横杆的下表面两端对称设置有抬升液压杆，三个硅胶弧形垫片均与分上盖的下表面相接触，三个固定帽外壁均与固定槽内壁相接触且为滑动连接，三个固定帽外壁均与硅胶弧形垫片外壁相接触，三个固定帽均与固定槽内壁相接触且为螺纹连接。
15.进一步的，总上盖的上表面一侧等分设置有三个输入泵体，三个输入泵体的输出端管贯穿总上盖外壁与总搅拌桶内部相通，三个输入泵体外壁与总上盖外壁外壁相接触且为支架连接，三个输入泵体的输入端均套设有连接软管，两个刮片液压杆的上端均与弧形槽体内壁相接触且为支架连接。
16.进一步的，两个刮片液压杆的输出端均与刮片喷头的上表面相接触且为支架连接，刮片本体的上表面与刮片喷头的下表面相接触且为卡扣连接，两个抬升液压杆的输出端均与支撑横杆的下表面相接触且为支架连接，两个抬升液压杆远离输出端的一侧均设置有固定块，两个固定块的上表面均与抬升液压杆的外壁相接触且为支架连接。
17.进一步的，三个固定帽的下表面中心均开设有放置槽，三个放置槽内壁顶板下表面中心均支架连接有清洁液压杆，三个清洁液压杆的输出端均与清洁喷头的上表面支架连接。
18.进一步的，三个清洁喷头的外壁均与放置槽内部尺寸相匹配，三个清洁喷头的外壁均与放置槽内壁相接触且为滑动连接，三个清洁喷头的输入端均密闭连接有清洁管，三个清洁管均从放置槽处贯穿固定帽，并穿过分上盖，三个分搅拌桶的外壁均设置有第二外部支架。
19.进一步的，第二外部支架的内部顶板下表面均支架连接有两个位移液压杆，每个位移液压杆的输出端均与分上盖上表面相接触，三个清洁管远离清洁喷头的一端均第二外部支架的内部顶板下表面支架连接，三个清洁管位于第二外部支架远离清洁喷头的一端支架连接有配重块。
20.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
21.1.本装置能够针对不同的试剂溶液进行混合搅拌，再将搅拌的溶液进行集中混合搅拌，同时，在分上盖、分搅拌桶和硅胶弧形垫片的配合下，随着分上盖的移动挤压分搅拌桶内部空气，使试剂能够更快排出，并且在装置内部设置有清洁结构，能够对桶的内壁进行清洁，有效的降低了工作人员的劳动强度；
22.2.总搅拌装置：该装置内部设置有刮片喷头，刮片喷头随着刮片液压杆的带动下，能够对总搅拌桶内壁进行冲刷，同时配合刮片本体，能够对总搅拌桶内壁进行刮除，减少水渍的产生，有效的降低了工作人员的劳动强度；
23.3.分搅拌装置：通过分上盖和硅胶弧形垫片的配合下，能够使分搅拌桶内部的气压与外部不相通，当移动分上盖时，硅胶弧形垫片也开始移动，在气压的作用下，分搅拌桶内的溶液加速流出，有效的缩短了流出的时间，提高了混合的效率。
附图说明
24.图1为本发明制备方法流程图；
25.图2为本发明整体外观轴侧图；
26.图3为本发明总搅拌桶内部透视图；
27.图4为本发明的总上盖相关透视图；
28.图5为本发明的分上盖相关爆炸图；
29.图6为图2的a处结构放大图；
30.图7为本发明的分搅拌桶相透视图。
31.附图说明：100、总搅拌装置；111、支撑横杆；112、抬升液压杆；113、固定块；121、总搅拌桶；122、涂液喷头；123、总上盖；124、弧形槽体；125、刮片喷头；126、刮片液压杆；127、刮片本体；128、输入泵体；129、连接软管；131、第一搅拌电机；132、搅拌杆；200、分搅拌装置；211、分搅拌桶；212、出料口；213、分搅支架；214、第二搅拌电机；215、搅拌头；216、进料泵；217、出料阀；221、第二外部支架；222、位移液压杆；223、分上盖；224、螺纹槽；231、硅胶弧形垫片；241、固定槽；242、固定帽；243、放置槽；244、清洁喷头；245、清洁液压杆；246、清洁管；247、配重块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.实施例
34.请参阅图1-图7，本发明提供的一种铜锑硫薄膜的制备方法，包括以下步骤：
35.步骤一、将含铜化合物放置在分搅拌装置200之一中，并向分搅拌装置200内部添加溶液试剂；
36.步骤二、将含锑化合物放置在分搅拌装置200的剩余两个之一中，并向分搅拌装置200内部添加溶液试剂；
37.步骤三、将含硫化合物在最后一个分搅拌装置200内部，并向分搅拌装置200内部添加溶液试剂；
38.步骤四、将完成混合的含铜化合物、含锑化合物和含硫化合物通过泵体将其运输至总搅拌装置100内部进行搅拌。
39.当需要对铜锑硫薄膜溶液进行混合时：
40.s1：将不同的化合物，分别倒入不同的分搅拌装置200内；
41.s2：接着将试剂倒入分搅拌装置200内，让分搅拌装置200对化合物和试剂进行充分搅拌；
42.s3：将完成搅拌的溶液通过输入泵体128进入到总搅拌装置100内部，让总搅拌装置100对溶液进行充分混合；
43.s4：将完成混合的溶液从涂液喷头122处喷出。
44.请参阅图2、图3和图4，总搅拌装置100包括有总搅拌桶121，需要说明的是：总搅拌桶121的内部材料，并不会与内部试剂产生化学反应，总搅拌桶121内部空心且上下两端开口，涂液喷头122的的输入端与总搅拌桶121的下端外壁相接触且为密闭连接，总搅拌桶121
的下端设置有涂液喷头122，总搅拌桶121的上端设置有总上盖123，总上盖123的外壁与总搅拌桶121内壁相接触且为滑动连接；
45.总上盖123的上表面中心设置有第一搅拌电机131，第一搅拌电机131外壁与总上盖123外壁相接触且为支架连接，总上盖123的下表面中心设置有搅拌杆132，第一搅拌电机131的输出端贯穿总上盖123表面与搅拌杆132的上端轴心连接，总上盖123的上表面一侧等分设置有三个输入泵体128，三个输入泵体128的输出端管贯穿总上盖123外壁与总搅拌桶121内部相通，三个输入泵体128外壁与总上盖123外壁外壁相接触且为支架连接，三个输入泵体128的输入端均套设有连接软管129，三个连接软管129的另一端与出料阀217的输出端相连接；
46.总上盖123的下表面边缘处开设有弧形槽体124，弧形槽体124，弧形槽体124内部对称设置有刮片液压杆126，两个刮片液压杆126的上端均与弧形槽体124内壁相接触且为支架连接，两个刮片液压杆126的输出端均设置有刮片喷头125，两个刮片液压杆126的输出端均与刮片喷头125的上表面相接触且为支架连接，刮片喷头125的下端设置有刮片本体127，刮片本体127的上表面与刮片喷头125的下表面相接触且为卡扣连接；
47.总上盖123远离输入泵体128的一侧设置有支撑横杆111，支撑横杆111与总上盖123外壁螺栓连接，支撑横杆111的下表面两端对称设置有抬升液压杆112，两个抬升液压杆112的输出端均与支撑横杆111的下表面相接触且为支架连接，两个抬升液压杆112远离输出端的一侧均设置有固定块113，两个固定块113的上表面均与抬升液压杆112的外壁相接触且为支架连接；
48.当需要对不同的溶液进行混合搅拌时：
49.s 1：通过三个输入泵体128使各个分搅拌装置200内部是试剂顺着连接软管129进入到总搅拌桶121内部。
50.s2：第一搅拌电机131开始工作，其输出端开始旋转，带动与其输出端轴心连接的搅拌杆132在总搅拌桶121内进行搅拌，对不同的溶液进行混合；
51.s3：完成混合之后，涂液喷头122将总搅拌桶121内的溶液进行排出。
52.当需要对总搅拌桶121的内壁进行清理时：
53.s1：刮片液压杆126从弧形槽体124处延伸出，带动刮片喷头125进行移动，接着，刮片喷头125开始斜向喷水，冲击总搅拌桶121内壁，对总搅拌桶121内壁进行清洗；
54.s2：刮片本体127随着刮片液压杆126的移动对总搅拌桶121内壁进行刮除，进一步清洁总搅拌桶121内壁，接着，刮片喷头125停止工作，刮片液压杆126回收，刮片本体127再次对总搅拌桶121内壁进行刮除，当刮片液压杆126回到原位之后，刮片喷头125接着开始工作；
55.s3：重复几次之后，刮片喷头125停止工作，刮片本体127继续对总搅拌桶121继续刮除，减少总搅拌桶121内壁的水渍，同时，第一搅拌电机131带动搅拌杆132进行旋转，甩掉搅拌杆132外壁的水渍；
56.s4：抬升液压杆112开始工作，将支撑横杆111抬起，支撑横杆111将总上盖123抬起，这时刮片本体127刮除的少量水，会从总搅拌桶121外壁流出，这时只需要工作人员对总搅拌桶121外壁进行擦拭即可，其余液体从涂液喷头122处喷出。
57.请参阅图2、图5、图6和图7，分搅拌装置200包括有三个分搅拌桶211，三个分搅拌
桶211外壁下端均对称设置有出料口212，三个分搅拌桶211一侧外壁上端均设置有进料泵216，三个进料泵216的输入端均分搅拌桶211内部相通，与三个分搅拌桶211位于两个出料口212的外壁均设置有出料阀217，每个出料阀217的输入端均与出料口212相接触且为密闭连接，三个分搅拌桶211的下端均设置有分搅支架213，三个分搅支架213外壁均设置有第二搅拌电机214，三个分搅拌桶211内部底板中心均设置有搅拌头215，三个第二搅拌电机214的输出端均贯穿分搅拌桶211底板与搅拌头215下端轴心连接；
58.三个分搅拌桶211的上端均设置有分上盖223，三个分上盖223的外壁均与分搅拌桶211内壁尺寸相匹配，三个分上盖223的下表面中心均开设有螺纹槽224，三个分上盖223的下端均设置有硅胶弧形垫片231，三个硅胶弧形垫片231的外壁与分搅拌桶211内壁相接触且为滑动连接，三个硅胶弧形垫片231均与分上盖223的下表面相接触，三个硅胶弧形垫片231下表面中心均贯穿开设有固定槽241，三个固定槽241的下端均设置有固定帽242，三个固定帽242外壁均与固定槽241内壁相接触且为滑动连接；
59.三个固定帽242外壁均与硅胶弧形垫片231外壁相接触，同过拧出固定帽242即可将硅胶弧形垫片231取出；
60.三个固定帽242均与固定槽241内壁相接触且为螺纹连接，三个固定帽242的下表面中心均开设有放置槽243，三个放置槽243内壁顶板下表面中心均支架连接有清洁液压杆245，固定帽242的下端设置有清洁喷头244；
61.三个清洁液压杆245的输出端均与清洁喷头244的上表面支架连接，三个清洁喷头244的外壁均与放置槽243内部尺寸相匹配，三个清洁喷头244的外壁均与放置槽243内壁相接触且为滑动连接，三个清洁喷头244的输入端均密闭连接有清洁管246，三个清洁管246均从放置槽243处贯穿固定帽242，并穿过分上盖223，三个分搅拌桶211的外壁均设置有第二外部支架221，第二外部支架221的内部顶板下表面均支架连接有两个位移液压杆222；
62.每个位移液压杆222的输出端均与分上盖223上表面相接触，三个清洁管246远离清洁喷头244的一端均第二外部支架221的内部顶板下表面支架连接，三个清洁管246位于第二外部支架221远离清洁喷头244的一端支架连接有配重块247，随着清洁喷头244的不断移动，清洁管246也随着移动，当清洁喷头244回收时，清洁管246在配重块247重力的作用下，回收，避免了清洁管246影响清洁喷头244的回收。
63.当需要将化合物和试剂进行混合时：
64.s1：工作人员将进料泵216的输入端与外部化合物源进行连接，化合物通过进料泵216进入到分搅拌桶211内部；
65.s2：工作人员在分搅拌桶211上端倒入试剂，接着通过外部控制面板使分搅拌装置200开设工作；
66.s3：位移液压杆222在第二外部支架221的支撑下，其输出端向下延伸，使分上盖223向下移动，将分搅拌桶211的上端开口进行密封；
67.s4：第二搅拌电机214开始工作，其输出端旋转，带动搅拌头215进行旋转，对化合物和试剂进行混合；
68.s5：完成混合之后，出料阀217开启，同时，位移液压杆222的输出端继续向下延伸，使硅胶弧形垫片231在分上盖223的带动下挤压分搅拌桶211内部的空间；
69.s6：由于分搅拌桶211内部空间不断减少，气压不断挤压溶剂，使溶剂加速排向总
搅拌装置100内，即可完成对化合物与试剂的混合。
70.当需要对分搅拌桶211内壁进行清洗时：
71.s1：清洁喷头244开始工作，对分搅拌桶211内壁冲刷，同时出料阀217打开；
72.s2：清洁液压杆245开始工作，其输出端延伸，带动清洁喷头244对分搅拌桶211内壁进行上下冲刷，接着，清洁液压杆245回收，使清洁喷头244缩回放置槽243内部；
73.s3：位移液压杆222开始工作，使硅胶弧形垫片231对分搅拌桶211内壁进行刮除，刮除的水顺着出料口212排出；
74.s4：随着清洁喷头244的不断移动，清洁管246也随着移动，当清洁喷头244回收时，清洁管246在配重块247重力的作用下，回收，避免了清洁管246影响清洁喷头244的回收。
75.s5：依次循环，最后，位移液压杆222将分上盖223完全抬起，通过自然晾干或工作人员手动擦干的方式干燥硅胶弧形垫片231表面即可。
76.本发明的工作原理为：
77.当需要对铜锑硫薄膜溶液进行混合时：
78.首先，工作人员将进料泵216的输入端与外部化合物源进行连接，化合物通过进料泵216进入到分搅拌桶211内部；
79.然后，工作人员在分搅拌桶211上端倒入试剂，接着通过外部控制面板使分搅拌装置200开设工作；
80.然后，位移液压杆222在第二外部支架221的支撑下，其输出端向下延伸，使分上盖223向下移动，将分搅拌桶211的上端开口进行密封；
81.然后，第二搅拌电机214开始工作，其输出端旋转，带动搅拌头215进行旋转，对化合物和试剂进行混合；
82.之后，完成混合之后，出料阀217开启，同时，位移液压杆222的输出端继续向下延伸，使硅胶弧形垫片231在分上盖223的带动下挤压分搅拌桶211内部的空间，由于分搅拌桶211内部空间不断减少，气压不断挤压溶剂，使溶剂加速排向总搅拌装置100内，即可完成对化合物与试剂的混合。
83.接着，再通过三个输入泵体128使各个分搅拌装置200内部是试剂顺着连接软管129进入到总搅拌桶121内部。
84.然后，第一搅拌电机131开始工作，其输出端开始旋转，带动与其输出端轴心连接的搅拌杆132在总搅拌桶121内进行搅拌，对不同的溶液进行混合；
85.最后，完成混合之后，涂液喷头122将总搅拌桶121内的溶液进行排出。
86.当需要对总搅拌桶121的内壁进行清理时：
87.首先，刮片液压杆126从弧形槽体124处延伸出，带动刮片喷头125进行移动，接着，刮片喷头125开始斜向喷水，冲击总搅拌桶121内壁，对总搅拌桶121内壁进行清洗；
88.然后，刮片本体127随着刮片液压杆126的移动对总搅拌桶121内壁进行刮除，进一步清洁总搅拌桶121内壁，接着，刮片喷头125停止工作，刮片液压杆126回收，刮片本体127再次对总搅拌桶121内壁进行刮除，当刮片液压杆126回到原位之后，刮片喷头125接着开始工作；
89.其次，重复几次之后，刮片喷头125停止工作，刮片本体127继续对总搅拌桶121继续刮除，减少总搅拌桶121内壁的水渍，同时，第一搅拌电机131带动搅拌杆132进行旋转，甩
掉搅拌杆132外壁的水渍；
90.最后，抬升液压杆112开始工作，将支撑横杆111抬起，支撑横杆111将总上盖123抬起，这时刮片本体127刮除的少量水，会从总搅拌桶121外壁流出，这时只需要工作人员对总搅拌桶121外壁进行擦拭即可，其余液体从涂液喷头122处喷出。
91.当需要对分搅拌桶211内壁进行清洗时：
92.首先，清洁喷头244开始工作，对分搅拌桶211内壁冲刷，同时出料阀217打开；
93.然后，清洁液压杆245开始工作，其输出端延伸，带动清洁喷头244对分搅拌桶211内壁进行上下冲刷，接着，清洁液压杆245回收，使清洁喷头244缩回放置槽243内部；
94.然后，位移液压杆222开始工作，使硅胶弧形垫片231对分搅拌桶211内壁进行刮除，刮除的水顺着出料口212排出；
95.其次，随着清洁喷头244的不断移动，清洁管246也随着移动，当清洁喷头244回收时，清洁管246在配重块247重力的作用下，回收，避免了清洁管246影响清洁喷头244的回收。
96.最后，依次循环，最后，位移液压杆222将分上盖223完全抬起，通过自然晾干或工作人员手动擦干的方式干燥硅胶弧形垫片231表面即可。
97.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种铜锑硫薄膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一、将含铜化合物放置在分搅拌装置(200)之一中，并向分搅拌装置(200)内部添加溶液试剂；步骤二、将含锑化合物放置在分搅拌装置(200)的剩余两个之一中，并向分搅拌装置(200)内部添加溶液试剂；步骤三、将含硫化合物在最后一个分搅拌装置(200)内部，并向分搅拌装置(200)内部添加溶液试剂；步骤四、将完成混合的含铜化合物、含锑化合物和含硫化合物通过泵体将其运输至总搅拌装置(100)内部进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种铜锑硫薄膜的制备方法，其特征在于，所述总搅拌装置(100)包括有总搅拌桶(121)，所述总搅拌桶(121)的下端设置有涂液喷头(122)，所述总搅拌桶(121)的上端设置有总上盖(123)，所述总上盖(123)的下表面中心设置有搅拌杆(132)，所述所述总上盖(123)的下表面边缘处开设有弧形槽体(124)，所述弧形槽体(124)，所述弧形槽体(124)内部对称设置有刮片液压杆(126)，两个所述刮片液压杆(126)的输出端均设置有刮片喷头(125)，所述刮片喷头(125)的下端设置有刮片本体(127)；所述分搅拌装置(200)包括有三个分搅拌桶(211)，三个所述分搅拌桶(211)外壁下端均对称设置有出料口(212)，三个所述分搅拌桶(211)的上端均设置有分上盖(223)，三个所述分上盖(223)的下表面中心均开设有螺纹槽(224)，三个所述分上盖(223)的下端均设置有硅胶弧形垫片(231)，三个所述硅胶弧形垫片(231)下表面中心均贯穿开设有固定槽(241)，三个所述固定槽(241)的下端均设置有固定帽(242)，所述固定帽(242)的下端设置有清洁喷头(244)。3.根据权利要求2所述的一种铜锑硫薄膜的制备方法，其特征在于，三个所述分搅拌桶(211)一侧外壁上端均设置有进料泵(216)，三个所述进料泵(216)的输入端均分搅拌桶(211)内部相通，与三个所述分搅拌桶(211)位于两个出料口(212)的外壁均设置有出料阀(217)，每个所述出料阀(217)的输入端均与出料口(212)相接触且为密闭连接，三个所述分搅拌桶(211)的下端均设置有分搅支架(213)，三个所述分搅支架(213)外壁均设置有第二搅拌电机(214)，三个所述分搅拌桶(211)内部底板中心均设置有搅拌头(215)，三个所述第二搅拌电机(214)的输出端均贯穿分搅拌桶(211)底板与搅拌头(215)下端轴心连接，三个所述分上盖(223)的外壁均与分搅拌桶(211)内壁尺寸相匹配，三个所述硅胶弧形垫片(231)的外壁与分搅拌桶(211)内壁相接触且为滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种铜锑硫薄膜的制备方法，其特征在于，所述总搅拌桶(121)内部空心且上下两端开口，所述涂液喷头(122)的的输入端与总搅拌桶(121)的下端外壁相接触且为密闭连接，所述总上盖(123)的外壁与总搅拌桶(121)内壁相接触且为滑动连接，所述总上盖(123)的上表面中心设置有第一搅拌电机(131)，所述第一搅拌电机(131)外壁与总上盖(123)外壁相接触且为支架连接，所述第一搅拌电机(131)的输出端贯穿总上盖(123)表面与搅拌杆(132)的上端轴心连接。5.根据权利要求3所述的一种铜锑硫薄膜的制备方法，其特征在于，所述总上盖(123)远离输入泵体(128)的一侧设置有支撑横杆(111)，所述支撑横杆(111)与总上盖(123)外壁螺栓连接，所述支撑横杆(111)的下表面两端对称设置有抬升液压杆(112)，三个所述硅胶
弧形垫片(231)均与分上盖(223)的下表面相接触，三个所述固定帽(242)外壁均与固定槽(241)内壁相接触且为滑动连接，三个所述固定帽(242)外壁均与硅胶弧形垫片(231)外壁相接触，三个所述固定帽(242)均与固定槽(241)内壁相接触且为螺纹连接。6.根据权利要求4所述的一种铜锑硫薄膜的制备方法，其特征在于，所述总上盖(123)的上表面一侧等分设置有三个输入泵体(128)，三个所述输入泵体(128)的输出端管贯穿总上盖(123)外壁与总搅拌桶(121)内部相通，三个所述输入泵体(128)外壁与总上盖(123)外壁外壁相接触且为支架连接，三个所述输入泵体(128)的输入端均套设有连接软管(129)，两个所述刮片液压杆(126)的上端均与弧形槽体(124)内壁相接触且为支架连接。7.根据权利要求5所述的一种铜锑硫薄膜的制备方法，其特征在于，两个所述刮片液压杆(126)的输出端均与刮片喷头(125)的上表面相接触且为支架连接，所述刮片本体(127)的上表面与刮片喷头(125)的下表面相接触且为卡扣连接，两个所述抬升液压杆(112)的输出端均与支撑横杆(111)的下表面相接触且为支架连接，两个所述抬升液压杆(112)远离输出端的一侧均设置有固定块(113)，两个所述固定块(113)的上表面均与抬升液压杆(112)的外壁相接触且为支架连接。8.根据权利要求2所述的一种铜锑硫薄膜的制备方法，其特征在于，三个所述固定帽(242)的下表面中心均开设有放置槽(243)，三个所述放置槽(243)内壁顶板下表面中心均支架连接有清洁液压杆(245)，三个所述清洁液压杆(245)的输出端均与清洁喷头(244)的上表面支架连接。9.根据权利要求8所述的一种铜锑硫薄膜的制备方法，其特征在于，三个所述清洁喷头(244)的外壁均与放置槽(243)内部尺寸相匹配，三个所述清洁喷头(244)的外壁均与放置槽(243)内壁相接触且为滑动连接，三个所述清洁喷头(244)的输入端均密闭连接有清洁管(246)，三个所述清洁管(246)均从放置槽(243)处贯穿固定帽(242)，并穿过分上盖(223)，三个所述分搅拌桶(211)的外壁均设置有第二外部支架(221)。10.根据权利要求9所述的一种铜锑硫薄膜的制备方法，其特征在于，所述第二外部支架(221)的内部顶板下表面均支架连接有两个位移液压杆(222)，每个所述位移液压杆(222)的输出端均与分上盖(223)上表面相接触，三个所述清洁管(246)远离清洁喷头(244)的一端均第二外部支架(221)的内部顶板下表面支架连接，三个所述清洁管(246)位于第二外部支架(221)远离清洁喷头(244)的一端支架连接有配重块(247)。

技术总结
本发明公开了一种铜锑硫薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将含铜化合物放置在分搅拌装置之一中，并向分搅拌装置内部添加溶液试剂；步骤二、将含锑化合物放置在分搅拌装置的剩余两个之一中，并向分搅拌装置内部添加溶液试剂；步骤三、将含硫化合物在最后一个分搅拌装置内部，并向分搅拌装置内部添加溶液试剂；步骤四、将完成混合的含铜化合物、含锑化合物和含硫化合物通过泵体将其运输至总搅拌装置内部进行搅拌。本装置能够针对不同的试剂溶液进行混合搅拌，并且能使试剂能够更快排出，且在装置内部设置有清洁结构，能够对桶的内壁进行清洁，有效的降低了工作人员的劳动强度。有效的降低了工作人员的劳动强度。有效的降低了工作人员的劳动强度。


技术研发人员：崔佳鑫 鄂殿玉 张雨浩 吴宜柳 杨艺峰 刘宇文龙
受保护的技术使用者：江西理工大学
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/10/19