一种粉料分散装置及粉料煅烧烘干设备的制作方法

1.本文涉及石膏板生产设备技术领域，尤指一种粉料分散装置及粉料煅烧烘干设备。


背景技术：

2.脱硫石膏(ca2so4﹒2h2o)的湿粉料含有15％左右的游离水，容易形成湿团块状(即容易结块)。在间接煅烧工艺中，一般采取干粉料和湿粉料混合的方式来降低粉料的含水率，从而达到提升粉料分散性的目的。如何更好地提升粉料的分散性，也是本领域技术人员一直致力于解决的技术难题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种粉料分散装置，能够更好地提升粉料的分散性。
4.本技术还提供了一种粉料煅烧烘干设备。
5.本发明实施例提供的粉料分散装置，包括：立设的筒体，其下部设有第一出料口、上部设有排气口、侧壁设有第一连通口；供气管路，位于所述筒体的外侧、并与所述筒体连通，所述供气管路设置成通过向所述筒体内供气，使所述筒体内形成正向螺旋上升的气流；粉料供应管路，至少部分位于所述筒体内、并处于所述供气管路的上方，所述粉料供应管路设置成向所述筒体内供入粉料；导向叶轮，位于所述筒体内、并处于所述供气管路和所述粉料供应管路之间，所述导向叶轮设有第一导向部，所述第一导向部设置成引导粉料进行反向螺旋下落；和粉料收集管路，位于所述筒体的外侧，所述粉料收集管路的上部设有进料口、下部设有第二出料口，所述进料口位于所述导向叶轮的上方、并与所述第一连通口连通。
6.在一些示例性实施例中，所述导向叶轮还设有第二导向部，所述第二导向部设置成引导气流进行正向螺旋上升。
7.在一些示例性实施例中，所述导向叶轮包括：直径自下向上渐缩的上锥体，所述上锥体的侧面设有第一分散叶片，所述第一导向部为所述第一分散叶片；和直径自上向下渐缩的下锥体，位于所述上锥体的下方、并与所述上锥体相连接，所述下锥体的侧面设有第二分散叶片，所述第二导向部为所述第二分散叶片。
8.在一些示例性实施例中，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片均为三元流叶片。
9.在一些示例性实施例中，所述供气管路包括主管路、第一支管路和第二支管路，所述第一支管路的入口和所述第二支管路的入口均同所述主管路的出口连通，所述第一支管路的出口和所述第二支管路的出口在所述筒体的周向相间隔、并均沿所述筒体侧壁的切向连接在所述筒体侧壁上。
10.在一些示例性实施例中，所述粉料分散装置还包括：导向叶片，位于所述筒体内、并处于所述导向叶轮的上方，所述导向叶片设置成引导气流进行正向螺旋上升。
11.在一些示例性实施例中，所述筒体包括自下向上依次连通的粉料分散段、粉料提升段和粉料分离段，所述粉料分散段的下部设有所述第一出料口，所述粉料分离段的上部设有所述排气口，所述供气管路与所述粉料分散段连通，所述粉料供应管路至少部分位于所述粉料提升段内，所述第一连通口位于所述粉料分离段的侧壁，所述导向叶轮位于所述粉料提升段的下部，所述导向叶片位于所述粉料提升段的上部。
12.在一些示例性实施例中，所述粉料提升段的下部设有自下向上渐缩的第一缩口部分，所述第一导向部位于所述第一缩口部分内。
13.在一些示例性实施例中，所述粉料提升段的上部设有自下向上渐阔的阔口部分，所述导向叶片位于所述阔口部分内。
14.在一些示例性实施例中，所述粉料分离段的上部设有自下向上渐缩的第二缩口部分，所述排气口位于所述第二缩口部分的上部，所述第一连通口位于所述第二缩口部分的下方。
15.在一些示例性实施例中，所述粉料分散装置还包括：下部开口的收集罩，位于所述筒体的下方，所述收集罩的顶部设有第二连通口和第三连通口，所述第一出料口与所述第二连通口连通，所述第二出料口与所述第三连通口连通。
16.在一些示例性实施例中，所述粉料分散装置还包括：排气收尘机构，位于所述筒体的上方、并与所述排气口连通。
17.本发明实施例提出的粉料煅烧烘干设备，包括：上述任一实施例所述的粉料分散装置；一步煅烧器，同所述第一出料口和所述第二出料口均连通，用于将其排放的气体自所述第一出料口供向所述筒体；和二步煅烧器，与所述供气管路连通，用于将其排放的气体自所述供气管路供向所述筒体。
18.本发明实施例提供的技术方案，自供气管路向筒体内供气(如常温空气)，使筒体内形成正向螺旋上升的气流，粉料供应管路向筒体内供入粉料，粉料在重力作用下落至导向叶轮上，第一导向部引导粉料进行反向螺旋下落，气流正向螺旋上升、粉料反向螺旋下落，气流与粉料在相对运动交汇接触过程中，粉料会被气流更充分地吹散，这样粉料的分散性更好；最终，一部分粉料在重力作用下向下运动，会自第一出料口流出，另一部分粉料随气流进行正向螺旋上升，并在到达第一连通口位置时会在离心力作用下自第一连通口进入粉料收集管路内，然后自第二出料口流出，到达筒体上部的气流会自排气口流出。
19.进一步地，一步煅烧器将其排放的高温气体自第一出料口供向筒体内，二步煅烧器将其排放的高温气体自供气管路供向筒体内，在二步煅烧器供入筒体内的高温气体的带动下，两部分气体在筒体内掺混并进行正向螺旋上升，本方案利用一步煅烧器和二步煅烧器排放的高温气体对粉料进行预烘干，粉料因被高温气体吹散也会更容易被高温气体蒸发掉游离水，因此粉料经过筒体后含水率更低，分散性更好。
20.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
21.附图用来提供对本技术技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的
实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
22.图1为本发明一实施例所述的粉料煅烧烘干设备的主视结构示意图，二步煅烧器和排气收尘机构未示出；
23.图2为图1所示粉料煅烧烘干设备的俯视结构剖视示意图。
24.附图标记与部件名称之间的对应关系为：
25.100筒体，110第一出料口，120排气口，130第一连通口，140粉料分散段，150粉料提升段，151第一缩口部分，152扩口部分，160粉料分离段，161第二缩口部分，200供气管路，210主管路，220第一支管路，230第二支管路，240方变圆连接管，300粉料供应管路，400导向叶轮，410第一导向部，420第二导向部，430上锥体，440下锥体，500粉料收集管路，510进料口，520第二出料口，600导向叶片，700收集罩，800一步煅烧器。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
27.本发明实施例提供的粉料分散装置，如图1和图2所示，包括：立设的筒体100，筒体100的下部设有第一出料口110、上部设有排气口120、侧壁设有第一连通口130；供气管路200，供气管路200位于筒体100的外侧、并与筒体100连通，供气管路200设置成通过向筒体100内供气，使筒体100内形成正向螺旋上升(即沿正向进行螺旋上升)的气流；粉料供应管路300，粉料供应管路300至少部分位于筒体100内、并处于供气管路200的上方，粉料供应管路300设置成向筒体100内供入粉料；导向叶轮400，导向叶轮400固定于筒体100内、并处于供气管路200和粉料供应管路300之间，导向叶轮400设有第一导向部410，第一导向部410设置成引导粉料进行反向螺旋下落(即沿反向进行螺旋下落)；和粉料收集管路500，粉料收集管路500位于筒体100的外侧，粉料收集管路500的上部设有进料口510、下部设有第二出料口520，进料口510位于导向叶轮400的上方、并与第一连通口130连通。可以是，筒体100的横截面呈圆环状，导向叶轮400的中轴线与筒体100的中轴线大体重合。
28.自供气管路200向筒体100内供气(如常温空气)，使筒体100内形成正向螺旋上升的气流，粉料供应管路300向筒体100内供入粉料，粉料在重力作用下落至导向叶轮400上，第一导向部410引导粉料进行反向螺旋下落，气流正向螺旋上升、粉料反向螺旋下落，气流与粉料在相对运动交汇接触过程中，粉料会被气流更充分地吹散，这样粉料的分散性更好；最终，一部分粉料在重力作用下向下运动，会自第一出料口110流出，另一部分粉料随气流进行正向螺旋上升，并在到达第一连通口130位置时会在离心力作用下自第一连通口130进入粉料收集管路500内，然后在重力作用下自第二出料口520流出，到达筒体100上部的气流会自排气口120流出。
29.粉料分散装置应用于粉料煅烧烘干设备，粉料煅烧烘干设备的一步煅烧器800同第一出料口110和第二出料口520均连通，粉料煅烧烘干设备的二步煅烧器与供气管路200连通，一步煅烧器800用于将其排放的气体(高温气体，温度140摄氏度左右)自第一出料口110供向筒体100，二步煅烧器用于将其排放的气体(高温气体，温度140摄氏度左右)自供气管路200供向筒体100。在二步煅烧器供入筒体100内的高温气体的带动下，两部分气体在筒
体100内掺混并进行正向螺旋上升，本方案利用一步煅烧器800和二步煅烧器排放的高温气体对粉料进行预烘干，粉料因被高温气体吹散也会更容易被高温气体蒸发掉游离水，因此粉料经过筒体100后含水率更低，分散性更好。第一出料口110流出的粉料和第二出料口520流出的粉料均落入一步煅烧器800内进行煅烧烘干。
30.在一些示例中，如图1所示，导向叶轮400还设有第二导向部420，第二导向部420位于第一导向部410的下方，第二导向部420设置成引导气流进行正向螺旋上升，气流经过第二导向部420后，气流正向螺旋上升的速度会得到提升(即经过第二导向部420的气流的速度得到提升)，这样气流在与粉料相对运动交汇接触过程中，可以更好地吹散粉料。
31.在一些示例中，如图1所示，导向叶轮400包括：直径自下向上渐缩的上锥体430，上锥体430的侧面设有第一分散叶片，第一导向部410为第一分散叶片，第一分散叶片引导粉料进行反向螺旋下落；和直径自上向下渐缩的下锥体440，下锥体440位于上锥体430的下方、并与上锥体430相连接，下锥体440的侧面设有第二分散叶片，第二导向部420为第二分散叶片，第二分散叶片引导气流进行正向螺旋上升。
32.在一些示例中，如图1和图2所示，第一分散叶片和第二分散叶片均为三元流叶片。在一实施例中，上锥体430的侧面具有8个(或其他数量)三元流叶片，下锥体440的侧面具有8个(或其他数量)三元流叶片，上锥体430侧面的8个三元流叶片均以45度角进行螺旋分布，下锥体440侧面的8个三元流叶片也均以45度角(或其他角度)进行螺旋分布。自下向上，上锥体430侧面的8个三元流叶片的偏转方向与下锥体440侧面的8个三元流叶片的偏转方向相同(上锥体430侧面的8个三元流叶片自下向上沿正向偏转，下锥体440侧面的8个三元流叶片自下向上沿正向偏转)。
33.在一些示例中，如图1和图2所示，供气管路200包括主管路210、第一支管路220和第二支管路230，第一支管路220的入口和第二支管路230的入口均同主管路210的出口连通，主管路210的入口设置成与二步煅烧器连通，第一支管路220的出口和第二支管路230的出口在筒体100的周向相间隔、并均沿筒体100侧壁的切向连接在筒体100侧壁上。二步煅烧器排放的高温气体自第一支管路220的出口和第二支管路230的出口沿筒体100侧壁的切向供入筒体100内，实现高温气体在筒体100内沿筒体100的侧壁进行正向螺旋上升。在一些实施例中，第一支管路220的出口和第二支管路230的出口在筒体100的周向间隔180度(或其他度数)，第一支管路220的出口沿正向进行出气，第二支管路230的出口也沿正向进行出气，以使高温气体进行正向螺旋上升。可以是，自下向上，正向为顺时针方向，反向为逆时针方向；或者可以是，自下向上，反向为顺时针方向，正向为逆时针方向；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。第一支管路220的出口和第二支管路230的出口均通过方变圆连接管240与筒体110的侧壁相连接。
34.在一些示例性实施例中，如图1所示，粉料分散装置还包括：导向叶片600，导向叶片600固定于筒体100内、并处于导向叶轮400的上方，导向叶片600设置成引导气流进行正向螺旋上升，气流经过导向叶片600后，气流正向螺旋上升的速度会得到提升(即经过导向叶片600的气流的速度得到提升)。
35.在一些实施例中，如图1所示，导向叶片600包括多个，多个导向叶片600在筒体100的周向依次设置，每个导向叶片600均以60度角(或其他角度)进行螺旋分布。自下向上，下
锥体440侧面的8个三元流叶片的偏转方向与每个导向叶片600的偏转方向相同(下锥体440侧面的8个三元流叶片与每个导向叶片600均自下向上沿正向偏转)。
36.在一些示例性实施例中，如图1所示，筒体100包括自下向上依次连通的粉料分散段140、粉料提升段150和粉料分离段160，粉料分散段140的下部设有第一出料口110，粉料分离段160的上部设有排气口120，供气管路200位于粉料分散段140的外侧、并与粉料分散段140连通，粉料供应管路300的下端(出口)位于粉料提升段150内、上端(进口)位于粉料提升段150外，第一连通口130位于粉料分离段160的侧壁，导向叶轮400位于粉料提升段150的下部，导向叶片600位于粉料提升段150的上部。其中，粉料供应管路300为弯折管路，粉料供应管路300的下端(出口)竖直朝下布置、且位于导向叶轮400的正上方。
37.在一些示例中，如图1所示，粉料提升段150的下部设有自下向上渐缩的第一缩口部分151，第一导向部410位于第一缩口部分151内，第二导向部420位于粉料分散段140的上部。粉料提升段150的下部通过缩径设计，使进入粉料提升段150内的气流的正向螺旋上升速度提升，这样粉料提升段150内正向螺旋上升的气流更容易带着粉料上升，粉料在上升过程中也会继续被气流(气流温度在140摄氏度左右)烘干。
38.在一些示例中，如图1所示，粉料提升段150的上部设有自下向上渐阔的阔口部分152，导向叶片600位于阔口部分152内。粉料提升段150的上部通过扩径设计，使进入粉料分离段160内的气流的正向螺旋上升速度下降，这样粉料通过粉料分离段160的时间延长，不仅能够提升粉料的烘干效果，还能够保证更多的粉料在离心力作用下自第一连通口130进入粉料收集管路500内。
39.在一些示例中，如图1所示，粉料分离段160的上部设有自下向上渐缩的第二缩口部分161，排气口120位于第二缩口部分161的上部，第一连通口130位于第二缩口部分161的下方。粉料分离段160的上部通过缩径设计，阻挡随气流正向螺旋上升的物料继续上升，这样粉料分离段160内的粉料在离心力作用下能够更多的自第一连通口130进入粉料收集管路500内。
40.在一些示例性实施例中，如图1所示，粉料分散装置还包括：下部开口的收集罩700，收集罩700位于筒体100的下方、并安装在一步煅烧器800上，收集罩700的顶部设有第二连通口和第三连通口，第一出料口110与第二连通口连通，第二出料口520与第三连通口连通。自第一出料口110流出的粉料最终落入一步煅烧器800内，自第二出料口520流出的粉料也最终落入一步煅烧器800内。
41.在一些示例性实施例中，粉料分散装置还包括：排气收尘机构(图中未示出)，排气收尘机构位于筒体100的上方、并与排气口120连通，气体通过排气收尘机构排入环境的过程中，排气收尘机构阻止粉料随气体排入环境中。可以是，排气收尘机构设置为布袋收尘器。
42.如图1和图2所示，本发明实施例提出的粉料煅烧烘干设备，包括：上述任一实施例所述的粉料分散装置；一步煅烧器800，一步煅烧器800同第一出料口110和第二出料口520均连通，一步煅烧器800用于将其排放的气体自第一出料口110供向筒体100；和二步煅烧器(图中未示出)，二步煅烧器与供气管路200连通，二步煅烧器用于将其排放的气体自供气管路200供向筒体100。
43.该粉料煅烧烘干设备，具备上述任一实施例提出的粉料分散装置的全部优点，在
此不再赘述。
44.综上所述，本发明实施例提供的技术方案，自供气管路向筒体内供气(如常温空气)，使筒体内形成正向螺旋上升的气流，粉料供应管路向筒体内供入粉料，粉料在重力作用下落至导向叶轮上，第一导向部引导粉料进行反向螺旋下落，气流正向螺旋上升、粉料反向螺旋下落，气流与粉料在相对运动交汇接触过程中，粉料会被气流更充分地吹散，这样粉料的分散性更好；最终，一部分粉料在重力作用下向下运动，会自第一出料口流出，另一部分粉料随气流进行正向螺旋上升，并在到达第一连通口位置时会在离心力作用下自第一连通口进入粉料收集管路内，然后自第二出料口流出，到达筒体上部的气流会自排气口流出。
45.进一步地，一步煅烧器将其排放的高温气体自第一出料口供向筒体内，二步煅烧器将其排放的高温气体自供气管路供向筒体内，在二步煅烧器供入筒体内的高温气体的带动下，两部分气体在筒体内掺混并进行正向螺旋上升，本方案利用一步煅烧器和二步煅烧器排放的高温气体对粉料进行预烘干，粉料因被高温气体吹散也会更容易被高温气体蒸发掉游离水，因此粉料经过筒体后含水率更低，分散性更好。
46.在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。应该注意，上述实施例或实施方式仅仅是示例性的，而不是限制性的。因此，本公开不限于在此具体示出和描述的内容。可以对实施的形式及细节进行多种修改、替换或省略，而不脱离本公开的范围。

技术特征：
1.一种粉料分散装置，其特征在于，包括：立设的筒体，其下部设有第一出料口、上部设有排气口、侧壁设有第一连通口；供气管路，位于所述筒体的外侧、并与所述筒体连通，所述供气管路设置成通过向所述筒体内供气，使所述筒体内形成正向螺旋上升的气流；粉料供应管路，至少部分位于所述筒体内、并处于所述供气管路的上方，所述粉料供应管路设置成向所述筒体内供入粉料；导向叶轮，位于所述筒体内、并处于所述供气管路和所述粉料供应管路之间，所述导向叶轮设有第一导向部，所述第一导向部设置成引导粉料进行反向螺旋下落；和粉料收集管路，位于所述筒体的外侧，所述粉料收集管路的上部设有进料口、下部设有第二出料口，所述进料口位于所述导向叶轮的上方、并与所述第一连通口连通。2.根据权利要求1所述的粉料分散装置，其特征在于，所述导向叶轮还设有第二导向部，所述第二导向部设置成引导气流进行正向螺旋上升。3.根据权利要求2所述的粉料分散装置，其特征在于，所述导向叶轮包括：直径自下向上渐缩的上锥体，所述上锥体的侧面设有第一分散叶片，所述第一导向部为所述第一分散叶片；和直径自上向下渐缩的下锥体，位于所述上锥体的下方、并与所述上锥体相连接，所述下锥体的侧面设有第二分散叶片，所述第二导向部为所述第二分散叶片。4.根据权利要求3所述的粉料分散装置，其特征在于，所述第一分散叶片和所述第二分散叶片均为三元流叶片。5.根据权利要求1所述的粉料分散装置，其特征在于，所述供气管路包括主管路、第一支管路和第二支管路，所述第一支管路的入口和所述第二支管路的入口均同所述主管路的出口连通，所述第一支管路的出口和所述第二支管路的出口在所述筒体的周向相间隔、并均沿所述筒体侧壁的切向连接在所述筒体侧壁上。6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉料分散装置，其特征在于，还包括：导向叶片，位于所述筒体内、并处于所述导向叶轮的上方，所述导向叶片设置成引导气流进行正向螺旋上升。7.根据权利要求6所述的粉料分散装置，其特征在于，所述筒体包括自下向上依次连通的粉料分散段、粉料提升段和粉料分离段，所述粉料分散段的下部设有所述第一出料口，所述粉料分离段的上部设有所述排气口，所述供气管路与所述粉料分散段连通，所述粉料供应管路至少部分位于所述粉料提升段内，所述第一连通口位于所述粉料分离段的侧壁，所述导向叶轮位于所述粉料提升段的下部，所述导向叶片位于所述粉料提升段的上部。8.根据权利要求7所述的粉料分散装置，其特征在于，所述粉料提升段的下部设有自下向上渐缩的第一缩口部分，所述第一导向部位于所述第一缩口部分内；所述粉料提升段的上部设有自下向上渐阔的阔口部分，所述导向叶片位于所述阔口部分内；所述粉料分离段的上部设有自下向上渐缩的第二缩口部分，所述排气口位于所述第二缩口部分的上部，所述第一连通口位于所述第二缩口部分的下方。9.根据权利要求1至5中任一项所述的粉料分散装置，其特征在于，还包括：
下部开口的收集罩，位于所述筒体的下方，所述收集罩的顶部设有第二连通口和第三连通口，所述第一出料口与所述第二连通口连通，所述第二出料口与所述第三连通口连通；排气收尘机构，位于所述筒体的上方、并与所述排气口连通。10.一种粉料煅烧烘干设备，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的粉料分散装置；一步煅烧器，同所述第一出料口和所述第二出料口均连通，用于将其排放的气体自所述第一出料口供向所述筒体；和二步煅烧器，与所述供气管路连通，用于将其排放的气体自所述供气管路供向所述筒体。

技术总结
一种粉料分散装置及粉料煅烧烘干设备。储粉料分散装置包括：立设的筒体，下部设有第一出料口、上部设有排气口、侧壁设有第一连通口；供气管路，位于筒体的外侧、并与筒体连通，设置成通过向筒体内供气，使筒体内形成正向螺旋上升的气流；粉料供应管路，至少部分位于筒体内、并处于供气管路的上方，设置成向筒体内供入粉料；导向叶轮，位于筒体内、并处于供气管路和粉料供应管路之间，导向叶轮设有第一导向部，第一导向部设置成引导粉料进行反向螺旋下落；和粉料收集管路，位于筒体的外侧，粉料收集管路的上部设有进料口、下部设有第二出料口，进料口位于导向叶轮的上方、并与第一连通口连通。该粉料分散装置，能够更好地提升粉料的分散性。性。性。


技术研发人员：马发红 杨正波 张羽飞 任有欢 侯志刚 刘永肖 张利敏
受保护的技术使用者：中建材创新科技研究院有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/10/19