一种硒鼓感光结构及硒鼓的制作方法

1.本发明属于硒鼓技术领域，具体涉及一种硒鼓感光结构及硒鼓。


背景技术：

2.硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少。在激光打印机中，70％以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓上的感光结构决定的；
3.传统硒鼓上的感光结构大部分为导光材料，通过导光材料上的光敏半导体受到光照后配合导电辊产生电导，会不同程度地改变物体的“载流子迁移率”，等于载流子密度乘以前移率，迁移率上升，电导提高，而导光材料的电导率与它对光的敏感程度成正比，而硒鼓在配合导电辊印刷材料时，需要随着硒鼓的转动通过导光材料对硒鼓粉末蘸取配合打印，在导光材料上表面残留硒鼓粉时，降低了导光材料的电导效果，导电辊配合硒鼓上的导光材料打印时，由于硒鼓粉的残留，会造成导光材料的电导率，从而造成对打印会产生结团、不清晰、以及存在打印断开的问题，
4.因此，本发明提供了一种硒鼓感光结构，以及通过该硒鼓感光结构配合打印的硒鼓。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种硒鼓感光结构及硒鼓，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硒鼓感光结构，包括：
7.硒鼓辊轴，所述硒鼓辊轴的外壁上设有呈环形的导光层，硒鼓辊轴的左右两端分别连接有配合硒鼓辊轴装配的连接板；
8.导电辊，所述导电辊的两端通过轴杆与连接板下方的辅助板转动支撑；
9.辅助板的相对内侧分别连接有呈垂向且弹性移动的硒鼓粉清理组件，所述硒鼓粉清理组件的顶端与导光层外表面弹动接触。
10.进一步的，两个所述连接板的外壁中部上设有配合连接板水平装配固定的水平卡板，且水平卡板的上表面和底面分别设有弹扣。
11.进一步的，所述连接板的内侧上设有呈环形的内侧限位板，所述内侧限位板的末端通过滚珠与硒鼓辊轴的左右两端抵触配合转动。
12.进一步的，所述硒鼓粉清理组件包括设于辅助板内侧的垂向滑块、设于垂向滑块内侧的水平托板，以及设于水平托板顶面的摩擦凸起，通过垂向滑块限定在辅助板上对水平托板位于导电层的下方上下移动，对水平托板上表面的摩擦凸起顶面与导电层的表面接触，配合清理导电层表面的硒鼓粉；
13.所述垂向滑块设于辅助板内侧的垂向滑槽中，垂向滑槽用于对垂向滑块限定在辅
助板的内侧，保持硒鼓粉清理组件在辅助板内侧垂向移动的稳定。
14.进一步的，垂向滑块的上表面和底面分别设有复位弹簧和支撑弹簧，复位弹簧对垂向滑块呈向导光层位置产生拉动作用力，支撑弹簧配合复位弹簧对垂向滑块产生向导光层移动的支撑作用力，保持垂向滑块上的水平托板对摩擦凸起支撑向导光层。
15.进一步的，所述摩擦凸起的中心与水平托板的顶端转动连接，且摩擦凸起的外壁上均布有弧形凸条，弧形凸条用于配合摩擦凸起对导光层表面残留的硒鼓粉清理的同时，对摩擦凸起与导光层之间产生落差，使得摩擦凸起通过弧形凸条形成的落差产生上下弹动，达到对导光层表面的硒鼓粉通过弹动作用力震落的目的。
16.一种硒鼓，其包括上述的硒鼓感光结构；
17.硒鼓，还包括硒鼓主体；
18.所述硒鼓感光结构通过连接板外侧的水平卡板与硒鼓主体内部水平卡接。
19.进一步的，所述硒鼓主体的左右两端分别设有与导电辊配合接电的接电端头，接电端头用于在硒鼓感光结构与硒鼓主体装配后，配合导电辊与电源接电，配合硒鼓辊轴上的导光层打印。
20.本发明具有以下技术效果和优点：
21.该硒鼓感光结构及硒鼓，在硒鼓辊轴外部的导光层下方设置垂向弹动的硒鼓粉清理组件，实现通过硒鼓粉清理组件配合硒鼓辊轴转动运行时，硒鼓粉清理组件的顶端与导光层的外壁接触，对导光层外壁上与导电辊配合打印所残留的硒鼓粉接触清理，硒鼓粉清理组件在导光层转动过程中，随着转动产生的作用力，硒鼓粉清理组件在遇到障碍阻力后下移，并在下移后再次向上弹动至导光层，达到对导光层产生震动清理硒鼓粉的目的；
22.该硒鼓感光结构及硒鼓，硒鼓感光结构上的连接板外侧设置水平卡板，实现通过连接板外侧的水平卡板与硒鼓主体内侧安装硒鼓辊轴区两侧的卡槽水平卡接，并通过水平卡板上表面和底面的弹扣与卡槽内的扣槽扣接，达到对硒鼓感光结构快速且稳定的固定在硒鼓主体上。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明硒鼓感光结构的结构示意图；
25.图3为本发明图2的主剖结构示意图；
26.图4为本发明硒鼓粉清理组件的局部放大结构示意图。
27.图中：1、硒鼓辊轴；2、导光层；3、连接板；4、轴杆；5、导电辊；6、辅助板；7、硒鼓粉清理组件；8、水平卡板；9、弹扣；10、内侧限位板；11、滚珠；12、垂向滑块；13、水平托板；14、摩擦凸起；15、复位弹簧；16、支撑弹簧；17、弧形凸条；18、硒鼓主体；19、接电端头。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供了如图1-4所示的一种硒鼓感光结构，包括硒鼓辊轴1，所述硒鼓辊轴1的外壁上设有呈环形的导光层2，硒鼓辊轴1的左右两端分别连接有配合硒鼓辊轴1装配的连接板3；
30.导电辊5，所述导电辊5的两端通过轴杆4与连接板3下方的辅助板6转动支撑；
31.辅助板6的相对内侧分别连接有呈垂向且弹性移动的硒鼓粉清理组件7，所述硒鼓粉清理组件7的顶端与导光层2外表面弹动接触，所述硒鼓粉清理组件7包括设于辅助板6内侧的垂向滑块12、设于垂向滑块12内侧的水平托板13，以及设于水平托板13顶面的摩擦凸起14，通过垂向滑块12限定在辅助板6上对水平托板13位于导电层的下方上下移动，对水平托板13上表面的摩擦凸起14顶面与导电层的表面接触，配合清理导电层表面的硒鼓粉；
32.所述垂向滑块12设于辅助板6内侧的垂向滑槽中，垂向滑槽用于对垂向滑块12限定在辅助板6的内侧，保持硒鼓粉清理组件7在辅助板6内侧垂向移动的稳定。
33.垂向滑块12的上表面和底面分别设有复位弹簧15和支撑弹簧16，复位弹簧15对垂向滑块12呈向导光层2位置产生拉动作用力，支撑弹簧16配合复位弹簧15对垂向滑块12产生向导光层2移动的支撑作用力，保持垂向滑块12上的水平托板13对摩擦凸起14支撑向导光层2。
34.所述摩擦凸起14的中心与水平托板13的顶端转动连接，且摩擦凸起14的外壁上均布有弧形凸条17，弧形凸条17用于配合摩擦凸起14对导光层2表面残留的硒鼓粉清理的同时，对摩擦凸起14与导光层2之间产生落差，使得摩擦凸起14通过弧形凸条17形成的落差产生上下弹动，达到对导光层2表面的硒鼓粉通过弹动作用力震落的目的。
35.两个所述连接板3的外壁中部上设有配合连接板3水平装配固定的水平卡板8，且水平卡板8的上表面和底面分别设有弹扣9，所述连接板3的内侧上设有呈环形的内侧限位板10，所述内侧限位板10的末端通过滚珠11与硒鼓辊轴1的左右两端抵触配合转动，通过内侧限位板10上的滚珠11配合硒鼓辊轴1在抵紧过程中转动，进一步提高硒鼓辊轴1转动稳定。
36.一种硒鼓，其包括上述的硒鼓感光结构；
37.还包括硒鼓主体18；
38.所述硒鼓感光结构通过连接板3外侧的水平卡板8与硒鼓主体18内部水平卡接，硒鼓感光结构上的连接板3外侧设置水平卡板8，实现通过连接板3外侧的水平卡板8与硒鼓主体18内侧安装硒鼓辊轴1区两侧的卡槽水平卡接，并通过水平卡板8上表面和底面的弹扣9与卡槽内的扣槽扣接，达到对硒鼓感光结构快速且稳定的固定在硒鼓主体18上；
39.以及对于硒鼓辊轴1外壁的导光层2可以根据需要设置多层，在表层的导光层2磨损影响打印效果时，可以对表层的导光层2揭下通过内侧的导光层2配合导电辊5打印使用，进而达到避免对硒鼓辊轴1多次更换降低硒鼓打印机工作效率的问题；
40.所述硒鼓主体18的左右两端分别设有与导电辊5配合接电的接电端头19，接电端头19用于在硒鼓感光结构与硒鼓主体18装配后，配合导电辊5与电源接电，配合硒鼓辊轴1上的导光层2打印。
41.该硒鼓感光结构及硒鼓，在硒鼓辊轴1外部的导光层2下方设置垂向弹动的硒鼓粉清理组件7，实现通过硒鼓粉清理组件7配合硒鼓辊轴1转动运行时，硒鼓粉清理组件7的顶端与导光层2的外壁接触，对导光层2外壁上与导电辊5配合打印所残留的硒鼓粉接触清理，
硒鼓粉清理组件7在导光层2转动过程中，随着转动产生的作用力，硒鼓粉清理组件7在遇到障碍阻力后下移，并在下移后再次向上弹动至导光层2，达到对导光层2产生震动清理硒鼓粉的目的。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硒鼓感光结构，其特征在于，包括：硒鼓辊轴(1)，所述硒鼓辊轴(1)的外壁上设有呈环形的导光层(2)，硒鼓辊轴(1)的左右两端分别连接有配合硒鼓辊轴(1)装配的连接板(3)；导电辊(5)，所述导电辊(5)的两端通过轴杆(4)与连接板(3)下方的辅助板(6)转动支撑；辅助板(6)的相对内侧分别连接有呈垂向且弹性移动的硒鼓粉清理组件(7)，所述硒鼓粉清理组件(7)的顶端与导光层(2)外表面弹动接触。2.根据权利要求1所述的一种硒鼓感光结构，其特征在于：两个所述连接板(3)的外壁中部上设有配合连接板(3)水平装配固定的水平卡板(8)，且水平卡板(8)的上表面和底面分别设有弹扣(9)。3.根据权利要求2所述的一种硒鼓感光结构，其特征在于：所述连接板(3)的内侧上设有呈环形的内侧限位板(10)，所述内侧限位板(10)的末端通过滚珠(11)与硒鼓辊轴(1)的左右两端抵触配合转动。4.根据权利要求1所述的一种硒鼓感光结构，其特征在于：所述硒鼓粉清理组件(7)包括设于辅助板(6)内侧的垂向滑块(12)、设于垂向滑块(12)内侧的水平托板(13)，以及设于水平托板(13)顶面的摩擦凸起(14)；所述垂向滑块(12)设于辅助板(6)内侧的垂向滑槽中。5.根据权利要求4所述的一种硒鼓感光结构，其特征在于：垂向滑块(12)的上表面和底面分别设有复位弹簧(15)和支撑弹簧(16)。6.根据权利要求5所述的一种硒鼓感光结构，其特征在于：所述摩擦凸起(14)的中心与水平托板(13)的顶端转动连接，且摩擦凸起(14)的外壁上均布有弧形凸条(17)。7.一种硒鼓，其特征在于：所述硒鼓包含权利要求1-6任意一项所述的硒鼓感光结构。8.根据权利要求7所述的一种硒鼓，其特征在于：还包括硒鼓主体(18)；所述硒鼓感光结构通过连接板(3)外侧的水平卡板(8)与硒鼓主体(18)内部水平卡接。9.根据权利要求8所述的一种硒鼓，其特征在于：所述硒鼓主体(18)的左右两端分别设有与导电辊(5)配合接电的接电端头(19)。

技术总结
本发明公开了一种硒鼓感光结构及硒鼓，属于硒鼓技术领域，硒鼓辊轴，所述硒鼓辊轴的外壁上设有呈环形的导光层；辅助板的相对内侧分别连接有呈垂向且弹性移动的硒鼓粉清理组件，所述硒鼓粉清理组件的顶端与导光层外表面弹动接触，硒鼓辊轴外部的导光层下方设置垂向弹动的硒鼓粉清理组件，实现通过硒鼓粉清理组件配合硒鼓辊轴转动运行时，硒鼓粉清理组件的顶端与导光层的外壁接触，对导光层外壁上与导电辊配合打印所残留的硒鼓粉接触清理，硒鼓粉清理组件在导光层转动过程中，随着转动产生的作用力，硒鼓粉清理组件在遇到障碍阻力后下移，并在下移后再次向上弹动至导光层，达到对导光层产生震动清理硒鼓粉的目的。层产生震动清理硒鼓粉的目的。层产生震动清理硒鼓粉的目的。


技术研发人员：戴尔祥
受保护的技术使用者：扬州兆森电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/10/19