一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构及安装方法与流程

1.本发明涉及吊顶技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构及安装方法。


背景技术：

2.随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，铝蜂窝板因其轻质高强的性能在室内装修中的运用越来越广，铝蜂窝板是由双面铝皮和铝蜂窝芯高温复合而成的用于吊顶的板材，亦称蜂窝夹层结构，其适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。目前市场上多采用单块拼装的安装方式，通过在天花板架设顶墙龙骨，并使用吊挂结构分别将单块的铝蜂窝板吊设在顶墙龙骨下端，形成拼接后的一整块铝蜂窝板吊顶。单块铝蜂窝板拼装更加高效、便利，但是与此同时，如何实现铝蜂窝板之间处于同一水平面上，并做到美观、连接稳定成为单块铝蜂窝板面临的拼装难题。
3.公开号为cn 114809416 a的专利文件公开了一种铝蜂窝吸顶吊顶，其通过内置于铝蜂窝板两端内部的安装框、及“工”字形件作为实现铝蜂窝板吊顶安装的两个连接件，并进一步通过加强上述两个连接件之间的连接关系（具体指“工”字形件需将安装框和铝蜂窝板的顶板夹制在一起），以实现相邻两个铝蜂窝板之间平稳连接，因此对于上述两个连接件的具体构造及连接关系做出了诸多的限定，不便于安装。此外，因“工”字形件的连接板需要设置一定的厚度，因此在相邻两个铝蜂窝板之间必然会形成与之相对应的缝隙，为改善该缝隙带来的观感差的技术问题，该专利还单独设置了使用螺钉固定的填缝板，结构件较多，安装复杂、不便检修，且无法满足装配式装修快装快拆的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构及安装方法，具体的，通过设置嵌边型材，可以高效的实现铝蜂窝板的吊挂，满足装配式装修快装快拆的要求，且铝蜂窝板之间连接稳定，连接界面整体美观。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构，包括铝蜂窝板以及用于将所述铝蜂窝板安装至顶墙龙骨的安装组件，所述安装组件包括吊挂件，所述铝蜂窝板包括顶板和底板，所述顶板和底板之间形成安装槽，所述安装组件还包括部分内置于安装槽内部的嵌边型材，所述嵌边型材包括与安装槽三面相接的三环板以及与三环板相接的折接装置，所述折接装置包括卡接板，以及用于连接卡接板和三环板的抵接板，相邻两嵌边型材的抵接板的表面相接。
6.本发明利用相邻两嵌边型材的抵接板的抵接作用，可以有效的节省现有技术中需要单独对相邻铝蜂窝板之间的缝隙进行填缝的安装步骤，且铝蜂窝板之间连接稳定，连接界面整体美观，此外通过设置部分内置于铝蜂窝板的嵌边型材，节约了安装部件，可以高效的实现铝蜂窝板的吊挂，满足装配式装修快装快拆的要求。
7.作为优选，所述安装组件还包括用于连接吊挂件和嵌边型材的梯形龙骨，所述梯形龙骨上端设有与吊挂件相连接的滑接板，下端设有用于连接卡接板的抵控装置。
8.本发明通过设置梯形龙骨，一方面可以解决现有技术中直接将铝蜂窝板安装至吊挂件，导致吊顶过高的技术问题，另一方面，可以便利检修、更换，应用更加的灵活。
9.作为进一步优选，所述抵控装置包括与卡接板相接的下接板。
10.作为进一步优选，所述卡接板与抵接板相接的另一端设有弧形抵接部，所述抵控装置还包括与弧形抵接部相接的弧形限位板。
11.本发明通过上述技术方案，可以有效的实现梯形龙骨和嵌边型材之间的良好衔接，避免对单块铝蜂窝板进行安装时，梯形龙骨和嵌边型材之间衔接不稳定，发生晃动情况的发生。
12.作为进一步优选，所述梯形龙骨还包括对称设置的滑接板和抵控装置，对称设置的弧形限位板上端通过上控板相接。
13.本发明通过在相邻铝蜂窝板之间设置一个可以实现双向连接两侧铝蜂窝板的梯形龙骨，可以进一步减少相邻两侧铝蜂窝板的安装误差，连接界面更加水平。
14.作为进一步优选，所述吊挂件设有主板，所述主板上端弯折设有用于与顶墙龙骨相卡接的凹槽，所述主板下端表面设有用于与滑接板相连接的滑接空间。
15.本发明通过设置具有特殊结构的吊挂件，铝蜂窝板的安装简便，无需人工对吊挂件进行弯曲，吊挂件之间统一性好，可以与梯形龙骨、嵌边型材之间相配合保证铝蜂窝板之间外观平整度，铝蜂窝板之间拼接整体性佳，面层结构稳定性高。
16.作为进一步优选，所述滑接板为z型滑接板。
17.作为进一步优选，所述抵接板与卡接板之间设置有加强板。
18.作为进一步优选，所述嵌边型材一体成型。
19.一种上述任一项所述的一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构的安装方式，包括以下步骤：s1. 将吊挂件搭接在顶墙龙骨上；s2. 将梯形龙骨穿插至吊挂件，使得梯形龙骨与吊挂件相接；s3. 将内置嵌边型材的铝蜂窝板与梯形龙骨下端滑动卡接，实现铝蜂窝板的吊顶安装。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明利用相邻两嵌边型材的抵接板的抵接作用，可以有效的节省现有技术中需要单独对相邻两铝蜂窝板之间的缝隙进行填缝的安装步骤，且铝蜂窝板之间连接稳定，连接界面整体美观。
21.（2）本发明通过设置部分内置于铝蜂窝板的嵌边型材，节约了安装部件，可以高效的实现铝蜂窝板的吊挂，满足装配式装修快装快拆的要求。且相较于现有技术，本发明的嵌边型材一体成型，与铝蜂窝板之间无需打钉、粘胶固定，更加绿色环保，且阻燃性更高。
22.（3）本发明通过设置梯形龙骨，一方面可以解决现有技术中直接将铝蜂窝板安装至吊挂件，导致吊顶过高的技术问题，另一方面，可以便利检修、更换，组件的应用更加的灵活。
23.（4）本发明通过设置具有特殊结构的吊挂件，铝蜂窝板的安装更加简便，仅需吊挂
使得吊挂件的凹槽与顶墙龙骨之间进行卡接即可，无需现有技术中人工对吊挂件进行弯曲，因此经安装后的吊挂件之间的统一性良好，可以与梯形龙骨、嵌边型材之间相配合保证铝蜂窝板之间外观平整度，铝蜂窝板之间拼接整体性佳，面层结构稳定性高。
附图说明
24.下面将就附图的图面进行简单说明：图1为本发明双层龙骨吊顶结构的纵向剖面图。
25.图2为本发明吊挂件的主视图。
26.图3为本发明吊挂件的后视图。
27.图4为本发明吊挂件的右视图。
28.图5为本发明吊挂件的左视图。
29.图6为本发明梯形龙骨的纵向剖面图。
30.图7为本发明嵌边型材的纵向剖面图。
31.附图标号：1、铝蜂窝板，11、顶板，12、底板，2、嵌边型材，21、三环板，22、折接装置，221、抵接板，222、卡接板，2221、弧形抵接部，223、加强板，3、梯形龙骨，31、滑接板，32、抵控装置，321、下接板，322、弧形限位板，33上控板，4、吊挂件，41、主板。
具体实施方式
32.下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
33.实施例1请参阅图1至图7，本实施例中铝蜂窝板1的结构与现有技术中的铝蜂窝板1基本相似，其包括平行设置的顶板11和底板12，顶板11和底板12之间通过若干支撑板连接，且支撑板与顶板11垂直，相邻支撑板之间具有空隙，既保证了铝蜂窝板1的基本强度、又降低了铝蜂窝板1的自重，便于铝蜂窝板1的运输和安装。为了便于铝蜂窝板1的安装，顶板11端部和底板12端部之间并不设置支撑板，因此铝蜂窝板1的两端处，形成由顶板11、最外端的支撑板、底板12构成的安装槽，用于安装组件的安装。
34.为尽可能减少安装组件过多带来的安装不便及组件之间连接稳定性差的问题，本实施例中的安装组件包括嵌边型材2，所述嵌边型材2包括与安装槽三内表面相接的三环板21，为实现嵌边型材2的双向连接功能，嵌边型材2还包括与三环板21一端相接的折接装置22，折接装置22包括卡接板222，以及用于连接卡接板222和三环板21的抵接板221，为避免仅使用卡接板222进行连接导致铝蜂窝板1吊顶稳定性不佳的技术问题，本发明通过相邻两嵌边型材2的抵接板221的表面相抵接的方案实现相邻铝蜂窝板1之间的锁紧，除上述锁紧功能外，上述方案同时可以实现相邻两铝蜂窝板1之间连接稳定，连接界面相较于现有技术亦会更加的整洁美观。
35.上述卡接板222通过任何方式与顶墙龙骨相接均可以保证相邻两铝蜂窝板1之间
连接稳定，连接界面整体美观这一技术效果。但为进一步优化安装组件，本实施例中安装组件还包括用于与嵌边型材2相接的梯形龙骨3，所述梯形龙骨3下端设有与嵌边型材2相接的抵控装置32，原则上抵控装置32可以仅设置有一与卡接板222相接的下接板321。为进一步的对卡接板222进行限位，本实施例中卡接板222与抵接板221相接的另一端设有弧形抵接部2221，抵控装置32还包括与弧形抵接部2221相接的弧形限位板322，通过上述弧形抵接部2221和弧形限位板322的设置，可以进一步锁紧抵控装置32和卡接板222的连接。原则上上述梯形龙骨3通过任何方式与顶墙龙骨相接均可以实现嵌边型材2于抵控装置32内稳定相接，但本实施例中进一步就梯形龙骨3的上部连接方式进行优选。梯形龙骨3还包括与抵控装置32相连接的滑接板31，滑接板31为z字形，其底端部处与弧形限位板322相接。虽然上述梯形龙骨3可以实现对铝蜂窝板1的吊挂功能，但为进一步减小相邻梯形龙骨3制备上的误差，本实施例的梯形龙骨3还包括对称设置的滑接板31和抵控装置32，对称设置的弧形限位板322上端通过上控板33相接，通过将相邻梯形龙骨3相接，一方面该梯形龙骨3可以一体成型，制备更加简单；另一方面，通过一体化制备，所述梯形龙骨3的下接板321之间的水平误差更小，有利于进一步的实现相邻两铝蜂窝板1之间吊挂高度的整齐划一。
36.本发明的安装组件还包括与梯形龙骨3相接的吊挂件4，吊挂件4设有主板41，所述主板41上端弯折设有用于与顶墙龙骨相卡接的凹槽，所述主板41经安装后可贴合在顶墙龙骨外表面，吊挂件4之间吊挂的统一性好，有利于其与梯形龙骨3、嵌边型材2之间相配合保证铝蜂窝板1之间外观平整度。为实现吊挂件4与滑接板31的良好滑接，所述主板41下端表面设有用于与滑接板31相连接的滑接空间。
37.此外，为提高折接装置22的抗冲击性，本实施例中在卡接板222和抵接板221之间还设有三角形的加强板223。
38.实施例2本实施例对实施例1的双层龙骨吊顶结构进行安装，其包括以下步骤：s1.弹出水平线，标出吊杆的固定点；s2.采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，由于本发明铝蜂窝板1本身质轻，可以减少顶挂件的使用；s3.安装木塑线条和收边龙骨，并用射钉对其进行固定；s4.将c型龙骨卡吊挂在吊杆上，其安装方向为平行于房间长向安装；s5.将吊挂件4搭接在c型龙骨上；s6.将梯形龙骨3穿插至吊挂件4，使得梯形龙骨3与吊挂件4相接；s7.将内置嵌边型材2的铝蜂窝板1与梯形龙骨3下端滑动卡接，实现铝蜂窝板1的吊顶安装。

技术特征：
1.一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构，包括铝蜂窝板（1）以及用于将所述铝蜂窝板（1）安装至顶墙龙骨的安装组件，所述安装组件包括吊挂件（4），所述铝蜂窝板（1）包括顶板（11）和底板（12），所述顶板（11）和底板（12）之间形成安装槽，其特征在于，所述安装组件还包括部分内置于安装槽内部的嵌边型材（2），所述嵌边型材（2）包括与安装槽三面相接的三环板（21）以及与三环板（21）相接的折接装置（22），所述折接装置（22）包括卡接板（222），以及用于连接卡接板（222）和三环板（21）的抵接板（221），相邻两嵌边型材（2）的抵接板（221）的表面相接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构，其特征在于，所述安装组件还包括用于连接吊挂件（4）和嵌边型材（2）的梯形龙骨（3），所述梯形龙骨（3）上端设有与吊挂件（4）相连接的滑接板（31），下端设有用于连接卡接板（222）的抵控装置（32）。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构，其特征在于，所述抵控装置（32）包括与卡接板（222）相接的下接板（321）。4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构，其特征在于，所述卡接板（222）与抵接板（221）相接的另一端设有弧形抵接部（2221），所述抵控装置（32）还包括与弧形抵接部（2221）相接的弧形限位板（322）。5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构，其特征在于，所述梯形龙骨（3）还包括对称设置的滑接板（31）和抵控装置（32），对称设置的弧形限位板（322）上端通过上控板（33）相接。6.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构，其特征在于，所述吊挂件（4）设有主板（41），所述主板（41）上端弯折设有用于与顶墙龙骨相卡接的凹槽，所述主板（41）下端表面设有用于与滑接板（31）相连接的滑接空间。7.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构，其特征在于，所述滑接板（31）为z型滑接板。8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构，其特征在于，所述抵接板（221）与卡接板（222）之间设置有加强板（223）。9.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构，其特征在于，所述嵌边型材（2）一体成型。10.一种如权利要求1-9任一项所述的一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构的安装方式，其特征在于，包括以下步骤：s1. 将吊挂件（4）搭接在顶墙龙骨上；s2. 将梯形龙骨（3）穿插至吊挂件（4），使得梯形龙骨（3）与吊挂件（4）相接；s3. 将内置嵌边型材（2）的铝蜂窝板与梯形龙骨（3）下端滑动卡接，实现铝蜂窝板的吊顶安装。

技术总结
本发明涉及吊顶技术领域，具体属于一种便于拆卸的双层龙骨吊顶的结构及安装方法。所述结构包括铝蜂窝板以及用于将所述铝蜂窝板安装至顶墙龙骨的安装组件，所述安装组件包括吊挂件，所述铝蜂窝板包括安装槽，所述安装组件还包括部分内置于安装槽内部的嵌边型材，所述嵌边型材包括与安装槽三面相接的三环板以及与三环板相接的折接装置，所述折接装置包括卡接板，以及用于连接卡接板和三环板的抵接板，相邻两嵌边型材的抵接板的表面相接。本发明利用相邻两嵌边型材的抵接板的抵接作用，可以有效的节省现有技术中需要单独对相邻铝蜂窝板之间的缝隙进行填缝的安装步骤，且铝蜂窝板之间连接稳定，连接界面整体美观，满足装配式装修快装快拆的要求。修快装快拆的要求。修快装快拆的要求。


技术研发人员：丁欣欣 王文广 周东珊 任杰 李鹏程 彭伟 蔡帅帅 林显杨 王晨诚 张雅梅 林萍
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/10/19