一种罩极电机装配线的制作方法

1.本发明涉及罩极电机装配技术领域，尤其涉及一种罩极电机装配线。


背景技术：

2.罩极电动是单相交流电动机中最简单的一种，通常采用笼型斜槽铸铝转子，它根据定子外形结构的不同，又分为凸极式罩极电动机和隐极式罩极电动机，罩极电动的结构合理，并设计灵活的引出线方向，罩极电机接线盒自身可旋转安装，同时又含有优越的罩极电机性能，低噪音、低振动。
3.但是现有的罩级电机在生产时，生产线以单一的功能线体为主，无法将各工艺流程进行整合，形成了大量的劳动力，增加企业的负担。
4.因此，有必要提供一种罩极电机装配线解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一罩极电机装配线。
6.本发明提供的一种罩极电机装配线包括环形线治具、支架送料机构、定子骨架安装组件、转子安装支架、转子安装组件和接地片安装组件，环形线治具的一侧安装有支架送料机构，环形线治具靠近支架送料机构的位置安装有定子骨架安装组件，环形线治具的外侧安装有转子安装支架，转子安装支架的顶部安装有转子安装组件，环形线治具相对支架送料机构的位置安装有接地片安装组件。
7.优选的，环形线治具远离转子安装支架的位置安装有检测流水线，检测流水线靠近环形线治具的一端安装有半成品下料组件。
8.优选的，检测流水线靠近半成品下料组件的位置安装有通电端子安装组件。
9.优选的，检测流水线靠近通电端子安装组件的位置安装有测位组件，检测流水线靠近测位组件的位置安装有不良品排除机构。
10.优选的，检测流水线靠近不良品排除机构的位置安装有低压敲击组件。
11.优选的，检测流水线靠近低压敲击组件的位置安装有耐压三合一检测组件。
12.优选的，检测流水线靠近耐压三合一检测组件的位置安装有运行电压测试组件，检测流水线靠近运行电压测试组件的位置安装有品质检测组件。
13.优选的，检测流水线远离环形线治具的一端安装有隔离框，检测流水线穿过隔离框设置，隔离框内部安装有用于对产品进行噪音检测的噪音检测装置，噪音检测装置包括固定架、液压杆、夹爪和噪音检测组件，隔离框内部对应检测流水线的位置固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有夹爪，固定架的内部固定安装有用于检测产品噪音的噪音检测组件，隔离框远离检测流水线的一端安装有自动装潢组件。
14.与相关技术相比较，本发明提供的一种罩极电机装配线具有如下有益效果：
15.本发明使用时，通过将环形线治具、支架送料机构、定子骨架安装组件等组件安装
在一起，整合装配生产、加工、组装于一体的自动化生产线，使用了较少的劳动力，减低了企业的负担。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的局部结构示意图之一；
18.图3为本发明的局部结构示意图之二。
19.图中标号：1、环形线治具；2、支架送料机构；3、定子骨架安装组件；4、转子安装支架；5、转子安装组件；6、接地片安装组件；7、检测流水线；8、半成品下料组件；9、通电端子安装组件；10、测位组件；11、不良品排除机构；12、压敲击组件；13、耐压三合一检测组件；14、运行电压测试组件；15、品质检测组件；16、隔离框；17、噪音检测装置；18、固定架；19、液压杆；20、夹爪；21、噪音检测组件；22、自动装潢组件。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
21.请结合参阅图1至图3，一种罩极电机装配线包括环形线治具1、支架送料机构2、定子骨架安装组件3、转子安装支架4、转子安装组件5和接地片安装组件6，环形线治具1的一侧安装有支架送料机构2，环形线治具1靠近支架送料机构2的位置安装有定子骨架安装组件3，环形线治具1的外侧安装有转子安装支架4，转子安装支架4的顶部安装有转子安装组件5，环形线治具1相对支架送料机构2的位置安装有接地片安装组件6。装置在使用时，通过支架送料机构2中的振动盘将支架上料，并通过机械手将支架自动上料到环形线治具1上，并通过定子骨架安装组件3将电机主定子与副定子以及骨架组件进行铆压，后然后机械手自动上料到环形线治具1上的支架内部，后通过转子安装支架4的运作将通过机器自定组装轴套、垫片，然后组装好的转子组件通过人工组装到支架上，然后人工将半成品移至到环形线治具1上，后通过接地片安装组件6中的振动盘将接地片自动上料，通过机械手将接地片放到环形线治具1上的半成品上，并进行自动锁螺操作。
22.请结合参阅图1至图3，环形线治具1远离转子安装支架4的位置安装有检测流水线7，检测流水线7靠近环形线治具1的一端安装有半成品下料组件8。通过半成品下料组件8中的机械手将半成品搬运到检测流水线7上。
23.请结合参阅图1至图3，检测流水线7靠近半成品下料组件8的位置安装有通电端子安装组件9。通过通电端子安装组件9的运作以及人工的配合将治具与产品的电线进行连接。
24.请结合参阅图1至图3，检测流水线7靠近通电端子安装组件9的位置安装有测位组件10，检测流水线7靠近测位组件10的位置安装有不良品排除机构11。通过测位组件10的运作测量电机的轴到电机某个位置的距离，后通过不良品排除机构11的运作将不良品排除。
25.请结合参阅图1至图3，检测流水线7靠近不良品排除机构11的位置安装有低压敲击组件12。通过低压敲击组件12的运作敲击转子，后通过低压敲击组件12中的低压启动的组件判断敲击的作用，对半成品进行判断，低压启动不正常的，机械手不良抓出。
26.请结合参阅图1至图3，检测流水线7靠近低压敲击组件12的位置安装有耐压三合
一检测组件13。后通过耐压三合一检测组件13的运作检测半成品的线圈电阻、额定电压转速和耐压检测。
27.请结合参阅图1至图3，检测流水线7靠近耐压三合一检测组件13的位置安装有运行电压测试组件14，检测流水线7靠近运行电压测试组件14的位置安装有品质检测组件15。通过运行电压测试组件14的运作对半成品进行三十秒的电机运行电压测试，不良品将剔除，良品将下料。
28.请结合参阅图1至图3，检测流水线7远离环形线治具1的一端安装有隔离框16，检测流水线7穿过隔离框16设置，隔离框16内部安装有用于对产品进行噪音检测的噪音检测装置17，噪音检测装置17包括固定架18、液压杆19、夹爪20和噪音检测组件21，隔离框16内部对应检测流水线7的位置固定安装有固定架18，固定架18的顶部固定安装有液压杆19，液压杆19的底部固定安装有夹爪20，固定架18的内部固定安装有用于检测产品噪音的噪音检测组件21，隔离框16远离检测流水线7的一端安装有自动装潢组件22。在半成品移动至噪音检测组件21时，通过夹爪20将半成品抓住，并通过液压杆19将半成品上升，将半成品远离检测流水线7，通过噪音检测组件21对半成品进行噪音检测，降低检测流水线7的运作对噪音检测的偏差，并通过自动装潢组件22对电机自动装卡簧和轴端装卡簧。
29.装置使用时，通过支架送料机构2中的振动盘将支架上料，并通过机械手将支架自动上料到环形线治具1上，并通过定子骨架安装组件3将电机主定子与副定子以及骨架组件进行铆压，后然后机械手自动上料到环形线治具1上的支架内部，后通过转子安装支架4的运作将通过机器自定组装轴套、垫片，然后组装好的转子组件通过人工组装到支架上，然后人工将半成品移至到环形线治具1上，后通过接地片安装组件6中的振动盘将接地片自动上料，通过机械手将接地片放到环形线治具1上的半成品上，并进行自动锁螺操作，后通过半成品下料组件8中的机械手将半成品搬运到检测流水线7上，后通过通电端子安装组件9的运作以及人工的配合将治具与产品的电线进行连接，后通过测位组件10的运作测量电机的轴到电机某个位置的距离，后通过不良品排除机构11的运作将不良品排除，后通过低压敲击组件12的运作敲击转子，后通过低压敲击组件12中的低压启动的组件判断敲击的作用，对半成品进行判断，低压启动不正常的，机械手不良抓出，后通过耐压三合一检测组件13的运作检测半成品的线圈电阻、额定电压转速和耐压检测，后通过运行电压测试组件14的运作对半成品进行三十秒的电机运行电压测试，不良品将剔除，良品将下料，在半成品移动至噪音检测组件21时，通过夹爪20将半成品抓住，并通过液压杆19将半成品上升，将半成品远离检测流水线7，通过噪音检测组件21对半成品进行噪音检测，降低检测流水线7的运作对噪音检测的偏差，后通过夹爪20和液压杆19的运作将半成品放置在检测流水线7上，后续对给电机喷铭牌和生产日期，并通过自动装潢组件22对电机自动装卡簧和轴端装卡簧，后续再人工打包装箱。
30.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种罩极电机装配线，其特征在于，包括环形线治具(1)、支架送料机构(2)、定子骨架安装组件(3)、转子安装支架(4)、转子安装组件(5)和接地片安装组件(6)，所述环形线治具(1)的一侧安装有支架送料机构(2)，所述环形线治具(1)靠近支架送料机构(2)的位置安装有定子骨架安装组件(3)，所述环形线治具(1)的外侧安装有转子安装支架(4)，所述转子安装支架(4)的顶部安装有转子安装组件(5)，所述环形线治具(1)相对支架送料机构(2)的位置安装有接地片安装组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种罩极电机装配线，其特征在于，所述环形线治具(1)远离转子安装支架(4)的位置安装有检测流水线(7)，所述检测流水线(7)靠近环形线治具(1)的一端安装有半成品下料组件(8)。3.根据权利要求2所述的一种罩极电机装配线，其特征在于，所述检测流水线(7)靠近半成品下料组件(8)的位置安装有通电端子安装组件(9)。4.根据权利要求3所述的一种罩极电机装配线，其特征在于，所述检测流水线(7)靠近通电端子安装组件(9)的位置安装有测位组件(10)，所述检测流水线(7)靠近测位组件(10)的位置安装有不良品排除机构(11)。5.根据权利要求4所述的一种罩极电机装配线，其特征在于，所述检测流水线(7)靠近不良品排除机构(11)的位置安装有低压敲击组件(12)。6.根据权利要求5所述的一种罩极电机装配线，其特征在于，所述检测流水线(7)靠近低压敲击组件(12)的位置安装有耐压三合一检测组件(13)。7.根据权利要求6所述的一种罩极电机装配线，其特征在于，所述检测流水线(7)靠近耐压三合一检测组件(13)的位置安装有运行电压测试组件(14)，所述检测流水线(7)靠近运行电压测试组件(14)的位置安装有品质检测组件(15)。8.根据权利要求7所述的一种罩极电机装配线，其特征在于，所述检测流水线(7)远离环形线治具(1)的一端安装有隔离框(16)，所述检测流水线(7)穿过隔离框(16)设置，所述隔离框(16)内部安装有用于对产品进行噪音检测的噪音检测装置(17)，所述噪音检测装置(17)包括固定架(18)、液压杆(19)、夹爪(20)和噪音检测组件(21)，所述隔离框(16)内部对应检测流水线(7)的位置固定安装有固定架(18)，所述固定架(18)的顶部固定安装有液压杆(19)，所述液压杆(19)的底部固定安装有夹爪(20)，所述固定架(18)的内部固定安装有用于检测产品噪音的噪音检测组件(21)，所述隔离框(16)远离检测流水线(7)的一端安装有自动装潢组件(22)。

技术总结
本发明涉及罩极电机装配技术领域，尤其涉及一种罩极电机装配线，所述罩极电机装配线包括环形线治具、支架送料机构、定子骨架安装组件、转子安装支架、转子安装组件和接地片安装组件，所述环形线治具的一侧安装有支架送料机构，所述环形线治具靠近支架送料机构的位置安装有定子骨架安装组件，所述环形线治具的外侧安装有转子安装支架，所述转子安装支架的顶部安装有转子安装组件，所述环形线治具相对支架送料机构的位置安装有接地片安装组件，本发明使用时，通过将环形线治具、支架送料机构、定子骨架安装组件等组件安装在一起，整合装配生产、加工、组装于一体的自动化生产线，使用了较少的劳动力，减低了企业的负担。减低了企业的负担。减低了企业的负担。


技术研发人员：曾恒奇 曾元元 袁鑫靖
受保护的技术使用者：深圳市鸿明机电有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/19