发电与供汽系统、控制方法、可读存储介质及电子设备与流程

1.本发明涉及火力发电技术领域，具体地涉及一种发电与供汽系统、一种发电与供汽系统的控制方法、一种可读存储介质及一种电子设备。


背景技术：

2.随着我国城市化进程和国民经济的持续发展，以及节能、环保要求的不断提高，居民采暖及工业用汽的能源利用效率及成本成为主导市场发展的关键因素。采用大规模、高效率的热电联产方式实施集中供热和供汽，是当前国内供热技术发展的重要趋势。目前，我国众多大型热电联产机组已成为常态化调峰机组，但负荷系数变动较大，经常长时间处于中低负荷运行状态，这对电厂的安全生产和精细化管理提出了新的挑战。
3.随着热电联产机组深度调峰要求的日益提高，部分热电联产电厂的非调整工业抽汽受到严重影响，机组宽负荷运行条件下的抽汽能力及抽汽参数稳定性无法得到有效保证，直接影响到电厂的供汽安全。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的是提供一种发电与供汽系统，该系统用以解决上述的随着热电联产机组深度调峰要求的日益提高，部分热电联产电厂的非调整工业抽汽受到严重影响，机组宽负荷运行条件下的抽汽能力及抽汽参数稳定性无法得到有效保证，直接影响到电厂的供汽安全的问题。
5.为了实现上述目的，本发明实施例提供一种发电与供汽系统，所述系统包括：
6.火力发电系统，用于发电和产生热再蒸汽，火力发电系统具有热再蒸汽管道；
7.公共输气管路、减压供汽回路和供汽旁路，公共输气管路的进汽端连接火力发电系统的热再蒸汽管道，出气端分别连接减压供汽回路和供汽旁路，火力发电系统产生的热再蒸汽通过热再蒸汽管道和公共输气管路进入减压供汽回路和供汽旁路；
8.所述减压供汽回路在导通时将来自火力发电系统的热再蒸汽降压后输送至减温机构；
9.所述供汽旁路在导通时将来自火力发电系统的热再蒸汽输送至减温机构；
10.减温机构，所述减温机构的出气端与供气母管连接，用于对热再蒸汽进行降温后输送至供气母管。
11.可选的，所述火力发电系统包括：
12.沿介质流动方向依次连接形成循环回路的锅炉、汽轮发电机组、凝汽器、凝结水泵、低加回热系统、给水泵和高加回热系统；
13.所述汽轮发电机组包括：高压缸、中压缸和低压缸；
14.所述高压缸的进气端连接所述锅炉的第一出汽端，所述高压缸的出气端连接所述锅炉的第二进汽端，所述锅炉的第二出汽端连接所述中压缸的进气端。
15.可选的，所述热再蒸汽管道上靠近所述中压缸进气端的位置处设置有中压缸进汽
调门组，所述中压缸进汽调门组用于调节进入所述公共输气管路内的蒸汽压力。
16.可选的，所述公共输气管路包括：
17.沿介质流动方向依次设置的第一隔离阀、止回阀、流量调节阀和第二隔离阀。
18.可选的，所述减压供汽回路包括减压阀组。
19.可选的，所述供汽旁路包括第三隔离阀。
20.可选的，所述减温机构包括减温器。
21.本发明实施例还提供一种发电与供汽系统的控制方法，应用于上述的发电与供汽系统，所述方法包括：
22.获取热再蒸汽管道内的蒸汽压力值和供汽母管的压力需求值；
23.若所述蒸汽压力值大于所述压力需求值，则控制减压供汽回路导通、控制供汽旁路断开，并基于所述蒸汽压力值与所述压力需求值的差值控制减压阀组的开度，使得所述蒸汽压力值满足所述压力需求值；
24.若所述蒸汽压力值等于所述压力需求值，则控制减压供汽回路断开、控制供汽旁路导通；
25.若所述蒸汽压力值小于所述压力需求值，则控制减压供汽回路断开、控制供汽旁路导通，并基于所述蒸汽压力值与所述压力需求值的差值控制中压缸进汽调门组的开度，使得所述蒸汽压力值满足所述压力需求值。
26.本发明实施例还提供一种可读存储介质，该可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述的发电与供汽系统的控制方法。
27.本发明实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的发电与供汽系统的控制方法。
28.本技术方案在保证供汽稳定性与经济性的同时，有效解决了传统供热系统中大幅度减温减压的带来的节流损失，规避了多汽源频繁切换导致机组供热可靠性变差的问题，有效提高机组的经济性与灵活可靠性。
29.本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
30.附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
31.图1是本发明提供的发电与供汽系统的结构示意图；
32.图2是本发明提供的发电与供汽系统的控制方法的控制流程示意图。
33.附图标记说明
34.1-火力发电系统；
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2-公共输气管路；
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3-减压供汽回路；
35.4-供汽旁路；
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5-减温机构；
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6-供气母管；
36.7-中压缸进汽调门组；11-锅炉；
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12-汽轮发电机组；
37.13-凝汽器；
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14-凝结水泵；
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15-低加回热系统；
38.16-给水泵；
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17-高加回热系统；
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21-第一隔离阀；
39.22-止回阀；
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23-流量调节阀；
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24-第二隔离阀；
40.101-热再蒸汽管道；
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121-高压缸；
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122-中压缸；
41.123-低压缸。
具体实施方式
42.以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
43.在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。
44.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
46.术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
47.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
48.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.图1是本发明提供的发电与供汽系统的结构示意图；图2是本发明提供的发电与供汽系统的控制方法的控制流程示意图。
50.本实施例提供一种发电与供汽系统，如图1所示，所述系统包括：
51.火力发电系统1，用于发电和产生热再蒸汽，火力发电系统1具有热再蒸汽管道101；
52.公共输气管路2、减压供汽回路3和供汽旁路4，公共输气管路2的进汽端连接火力发电系统1的热再蒸汽管道101，出气端分别连接减压供汽回路3和供汽旁路4，火力发电系统1产生的热再蒸汽通过热再蒸汽管道101和公共输气管路2进入减压供汽回路3和供汽旁路4；
53.所述减压供汽回路3在导通时将来自火力发电系统1的热再蒸汽降压后输送至减温机构5；
54.所述供汽旁路4在导通时将来自火力发电系统1的热再蒸汽输送至减温机构5；
55.减温机构5，所述减温机构5的出气端与供气母管6连接，用于对热再蒸汽进行降温后输送至供气母管6。
56.具体地，对于机组供热经济性而言，为保证供汽可靠性，在设计时选用的抽汽参数往往较高，需要大幅度减温减压后方能对外供出，减压过程存在较大节流损失，降低了机组供热经济性。要求回水温度维持在较低水平，且乏汽加热后的热网水温度非常受限，相较与尖峰热源蒸汽的能级仍然存在较大差异。另外，对于机组供热灵活可靠性而言，为满足电网调峰需求，机组往往以较低负荷运行，且外部用汽参数多变，为保证供汽需求，不得不常采用多个汽源点切换运行，导致供热稳定性与安全性变差。
57.因此，在本实施例中，通过并联设置减压供汽回路3和供汽旁路4，根据蒸汽压力值和压力需求值，从两个管路实现供气，增加系统的灵活性、稳定性和经济性。
58.进一步地，所述火力发电系统1包括：
59.沿介质流动方向依次连接形成循环回路的锅炉11、汽轮发电机组12、凝汽器13、凝结水泵14、低加回热系统15、给水泵16和高加回热系统17；
60.所述汽轮发电机组12包括：高压缸121、中压缸122和低压缸123；
61.所述高压缸121的进气端连接所述锅炉11的第一出汽端，所述高压缸121的出气端连接所述锅炉11的第二进汽端，所述锅炉11的第二出汽端连接所述中压缸122的进气端。
62.具体地，蒸汽在低压缸123做工后排出引入凝汽器13，经凝结水泵14进入低加回热系统15，经给水泵16进入高加回热系统17后返回锅炉11，在锅炉内受热成为高温蒸汽后，进入到高压缸121中做功，做工后再次送入锅炉11的再热器内进行加热，经过加热后经热再蒸汽管道101送入中压缸122做功，做工后再进入低压缸123做工，构成完整的循环回路。采用这种方式能够提高蒸汽的利用率，实现更加高效的发电。
63.进一步地，所述热再蒸汽管道101上靠近所述中压缸122进气端的位置处设置有中压缸进汽调门组7，所述中压缸进汽调门组7用于调节进入所述公共输气管路2内的蒸汽压力。
64.具体地，中压缸进汽调门组7设置在热再蒸汽管道101上靠近中压缸122进气端，即位于热再蒸汽管道101与公共输气管路2连接点的后端，通过调节中压缸进汽调门组7的开度能够实现进入到用于调节进入到中压缸122内的蒸汽流量，从而实现对中压缸进汽调门组7前段的管道内蒸汽压力的调节，最终实现对进入公共输气管路2内气体压力的调节。
65.进一步地，所述公共输气管路2包括：
66.沿介质流动方向依次设置的第一隔离阀21、止回阀22、流量调节阀23和第二隔离阀24。
67.具体地，设置的第一隔离阀21和第二隔离阀24能够实现管路的通断控制；设置的止回阀22能够避免管道内蒸汽回流，提高安全性能；设置的流量调节阀23能够调节经过公共输气管路2的流量，实现精准控制。
68.进一步地，所述减压供汽回路3包括减压阀组。
69.具体地，减压供汽回路3除了管道，还包括减压阀组，采用这种方式，直接通过减压阀组控制减压供汽回路3的通断。减压供汽回路3的中减压阀的数量可根据设计的流量进行设置，流量较大，可设置多个减压阀，且减压阀组可设置为并列设置的第一温减压阀组和第二温减压阀组，在正常情况下，第一温减压阀组和第二温减压阀组仅有一个工作，当其中一
个需要检修或者损坏时，更换为另外一个进行工作，提高系统的冗余稳定性。
70.在另一种实施方式中，减压供汽回路3除了设置在管道上的减压阀组外，还包括设置在减压阀组前后两端的通断控制隔离阀，用于控制减压供汽回路3的通断，便于检修减压阀组，进一步提高安全性。
71.进一步地，所述供汽旁路4包括第三隔离阀。
72.具体地，供汽旁路4除了管道外还包括第三隔离阀，通过设置的第三隔离阀便能够实现供汽旁路4的通断控制。
73.进一步地，所述减温机构5包括减温器。
74.具体地，减温器连接减温水，通过减温水来实现蒸汽的温度控制。
75.本发明兼顾供热可靠性和经济性的供汽系统及方法，为满足工业、采暖等多用途变流量的供汽需求，在基于减温减压阀组供汽的技术的基础上，增加了旁路供汽技术，在复杂多变的电网和热用户需求的双重调度环境下，增加了供汽系统的稳定可靠性，同时提出了不同负荷率下的供汽方式切换方法，兼顾了整体经济性。在低负荷工况下，只需采用旁路供汽系统对外供热即可，无需切换供热汽源点，规避了直接用高品质参数蒸汽大幅减温减压供热造成的能量损失和频繁切换汽源的问题，提高了供热经济性和可靠性。
76.上述供汽系统适用于工业用汽和采暖用汽，且该系统不仅可用于热再抽汽系统，也可应用于其他抽汽管道如主汽管道抽汽供热、中低压缸连通管抽汽供热等。另外，该供汽系统也可用于燃气轮机发电机组。
77.本发明还一种发电与供汽系统的控制方法，运用于上述的发电与供汽系统，如图2所示，所述方法包括：
78.获取热再蒸汽管道内的蒸汽压力值和供汽母管的压力需求值；
79.若所述蒸汽压力值大于所述压力需求值，则控制减压供汽回路导通、控制供汽旁路断开，并基于所述蒸汽压力值与所述压力需求值的差值控制减压阀组的开度，使得所述蒸汽压力值满足所述压力需求值；
80.若所述蒸汽压力值等于所述压力需求值，则控制所述减压供汽回路断开、控制供汽旁路导通；
81.若所述蒸汽压力值小于所述压力需求值，则控制减压供汽回路断开、控制供汽旁路导通，并基于所述蒸汽压力值与所述压力需求值的差值控制中压缸进汽调门组的开度，使得所述蒸汽压力值满足所述压力需求值。
82.具体地，包括：
83.1、若燃煤发电机组负荷率较高时，机组主进汽流量、压力较大，则燃煤发电机组中锅炉再热器出口蒸汽流量、压力较大，为保证供汽所需压力，关闭供汽旁路的第三隔离阀，热再抽汽进入减压供汽回路，经减压器的减压阀组完成减压工作，再进入减温器喷嘴中完成减温工作，经减温减压后的蒸汽进入供汽母管对外供热；
84.2、为满足调峰需求，燃煤发电机组需低负荷运行，在此工况下，机组主进汽流量、压力较低，燃煤发电机组中锅炉再热器出口蒸汽流量、压力也随之降低。若此时若热再抽汽压力仍高于供汽母管的压力需求值，重复1中的减温减压过程；
85.若热再抽汽压力低于供汽需求压力，通过中压缸进汽调门组对再热蒸汽压力进行调节，从而保证供汽压力，由于中压缸进汽调门组前的热再抽汽压力近似于供汽压力，所抽
蒸汽无需再经过减压器减压，此时开启供汽旁路，抽汽经供汽旁路直接进入减温器喷嘴完成减温工作后进入供汽母管。
86.其中，基于蒸汽压力值与压力需求值的差值，控制中压缸进汽调门组的开度，使得蒸汽压力值满足所述压力需求值，包括采用以下的计算公式计算得到调节开度：
[0087][0088]
其中，δ为下一时刻的中压缸进汽调门组的开度；δ
当前
为当前时刻的中压缸进汽调门组的开度；a为常数；p0为供汽母管的压力需求值；p为当前时刻的热再蒸汽管道内的蒸汽压力值；η为拟合系数。
[0089]
在本实施例中，若在当前时刻，蒸汽压力值与压力需求值的差值越大，计算出的下一时刻的中压缸进汽调门组的开度与当前时刻变化量中压缸进汽调门组的开度相差越大，使得蒸汽压力值满足所述压力需求值；若在当前时刻，蒸汽压力值与压力需求值的差值越小，计算出的下一时刻的中压缸进汽调门组的开度与当前时刻变化量中压缸进汽调门组的开度相差越小，使得蒸汽压力值满足所述压力需求值。
[0090]
采用上述的计算公式，能够保证中压缸进汽调门组的开度控制更加准确，能够进一步保证供汽压力的稳定性。
[0091]
更具体地，在本实施例中，本发明设抽汽量dc具有两个特定值为dc1、dc2，且dc2＝max{dc1，dc2}，特定值满足：
[0092]
1)当dc＞dc1时，压供汽回路和供汽旁路均无法满足供汽需求，为满足供汽需求需中压缸进汽调门组(简称中联门)参调；
[0093]
2)当dc＞dc2时，压供汽回路和供汽旁路均无法满足供汽需求。
[0094]
机组电负荷p具有一个特定值为n，特定值n满足：当p由100％逐渐降低至n时，机组不再具备抽汽能力；
[0095]
当机组抽汽量满足dc《dc1时：
[0096]
①
p≤n，中压缸进汽调门组的调阀采用单阀运行方式，同步开启和关闭，并且只有全开和全关两个状态，不调节再热抽汽压力，机组纯凝运行。
[0097]
②
100％≥p＞n，热再抽汽管道的抽汽压力大于供汽压力，减压供汽回路投入，解锁中联门控制，进入抽汽手动控制，第一隔离阀、止回阀、流量调节阀和第二隔离阀打开，供汽旁路的第三隔离阀关闭，减压阀组打开，减压供汽回路处于工作状态，抽汽经减压减温后至用户所需参数后对外供出。
[0098]
当机组抽汽量满足dc1≤dc《dc2时：
[0099]
①
p≤n，中压缸进汽调门组的调阀采用单阀运行方式，同步开启和关闭，并且只有全开和全关两个状态，不调节再热抽汽压力，机组纯凝运行。
[0100]
②
100％≥p＞n，由于抽汽量进一步增加导致热再抽汽管道的抽汽压力减小至低于供汽压力，供汽旁路投入，中联门进入抽汽自动控制，第一隔离阀、止回阀、流量调节阀和第三隔离阀打开，减压供汽回路的减压阀组关闭，减压供汽回路处于工作状态，抽汽经减温后至用户所需参数后对外供出。
[0101]
本发明兼顾供热可靠性和经济性的供汽系统及方法，为满足工业、采暖等多用途变流量的供汽需求，在基于减温减压阀组供汽的技术的基础上，增加了旁路供汽技术，在复
杂多变的电网和热用户需求的双重调度环境下，增加了供汽系统的稳定可靠性，同时提出了不同负荷率下的供汽方式切换方法，兼顾了整体经济性。在低负荷工况下，只需采用旁路供汽系统对外供热即可，无需切换供热汽源点，规避了直接用高品质参数蒸汽大幅减温减压供热造成的能量损失和频繁切换汽源的问题，提高了供热经济性和可靠性。
[0102]
上述供汽系统适用于工业用汽和采暖用汽，且该系统不仅可用于热再抽汽系统，也可应用于其他抽汽管道如主汽管道抽汽供热、中低压缸连通管抽汽供热等。另外，该供汽系统也可用于燃气轮机发电机组
[0103]
本发明还提供一种可读存储介质，该可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述的发电与供汽系统的控制方法。
[0104]
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的发电与供汽系统的控制方法。
[0105]
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
[0106]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0107]
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0108]
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

技术特征：
1.一种发电与供汽系统，其特征在于，所述系统包括：火力发电系统(1)，用于发电和产生热再蒸汽，火力发电系统(1)具有热再蒸汽管道(101)；公共输气管路(2)、减压供汽回路(3)和供汽旁路(4)，公共输气管路(2)的进汽端连接火力发电系统(1)的热再蒸汽管道(101)，出气端分别连接减压供汽回路(3)和供汽旁路(4)，火力发电系统(1)产生的热再蒸汽通过热再蒸汽管道(101)和公共输气管路(2)进入减压供汽回路(3)和供汽旁路(4)；所述减压供汽回路(3)在导通时将来自火力发电系统(1)的热再蒸汽降压后输送至减温机构(5)；所述供汽旁路(4)在导通时将来自火力发电系统(1)的热再蒸汽输送至减温机构(5)；减温机构(5)，所述减温机构(5)的出气端与供气母管(6)连接，用于对热再蒸汽进行降温后输送至供气母管(6)。2.根据权利要求1所述的发电与供汽系统，其特征在于，所述火力发电系统(1)包括：沿介质流动方向依次连接形成循环回路的锅炉(11)、汽轮发电机组(12)、凝汽器(13)、凝结水泵(14)、低加回热系统(15)、给水泵(16)和高加回热系统(17)；所述汽轮发电机组(12)包括：高压缸(121)、中压缸(122)和低压缸(123)；所述高压缸(121)的进气端连接所述锅炉(11)的第一出汽端，所述高压缸(121)的出气端连接所述锅炉(11)的第二进汽端，所述锅炉(11)的第二出汽端连接所述中压缸(122)的进气端。3.根据权利要求2所述的发电与供汽系统，其特征在于，所述热再蒸汽管道(101)上靠近所述中压缸(122)进气端的位置处设置有中压缸进汽调门组(7)，所述中压缸进汽调门组(7)用于调节进入所述公共输气管路(2)内的蒸汽压力。4.根据权利要求1所述的发电与供汽系统，其特征在于，所述公共输气管路(2)包括：沿介质流动方向依次设置的第一隔离阀(21)、止回阀(22)、流量调节阀(23)和第二隔离阀(24)。5.根据权利要求1所述的发电与供汽系统，其特征在于，所述减压供汽回路(3)包括减压阀组。6.根据权利要求1所述的发电与供汽系统，其特征在于，所述供汽旁路(4)包括第三隔离阀。7.根据权利要求1所述的发电与供汽系统，其特征在于，所述减温机构(5)包括减温器。8.一种发电与供汽系统的控制方法，应用于权利要求1-7中任一项所述的发电与供汽系统，其特征在于，所述方法包括：获取热再蒸汽管道内的蒸汽压力值和供汽母管的压力需求值；若所述蒸汽压力值大于所述压力需求值，则控制减压供汽回路导通、控制供汽旁路断开，并基于所述蒸汽压力值与所述压力需求值的差值控制减压阀组的开度，使得所述蒸汽压力值满足所述压力需求值；若所述蒸汽压力值等于所述压力需求值，则控制减压供汽回路断开、控制供汽旁路导通；若所述蒸汽压力值小于所述压力需求值，则控制减压供汽回路断开、控制供汽旁路导
通，并基于所述蒸汽压力值与所述压力需求值的差值控制中压缸进汽调门组的开度，使得所述蒸汽压力值满足所述压力需求值。9.一种可读存储介质，该可读存储介质上存储有指令，其特征在于，该指令用于使得机器执行权利要求8所述的发电与供汽系统的控制方法。10.一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求8所述的发电与供汽系统的控制方法。

技术总结
本发明实施例提供一种发电与供汽系统、控制方法、可读存储介质及电子设备，属于火力发电技术领域。系统包括：火力发电系统，用于发电和产生热再蒸汽；公共输气管路，公共输气管路的进汽端连接火力发电系统的热再蒸汽管道，出气端连接减压供汽回路和供汽旁路；减压供汽回路用于在导通时将来自火力发电系统的热再蒸汽进行降压并输送至减温机构；供汽旁路用于在导通时将来自火力发电系统的热再蒸汽输送至减温机构；减温机构，减温机构的出气端与供气母管连接，用于对热再蒸汽进行降温后输送至供气母管。本发明具有结构简单，系统的稳定性和可靠性高，有效减少低负荷工况下供汽中减压带来的压力损失，提高了机组的经济效益。提高了机组的经济效益。提高了机组的经济效益。


技术研发人员：王晓维 张晓峰
受保护的技术使用者：国能龙源蓝天节能技术有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/19