一种高通量高截盐率的复合纳滤膜、其制备方法及应用

1.本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种高通量高截盐率的复合纳滤膜、其制备方法及应用。


背景技术：

2.随着人口和经济的快速增长，水污染及水资源短缺成为了全球性的挑战。常用的处理方法有：吸附、蒸馏、絮凝以及电渗析等，但这些方法需要消耗大量的能源与资源，并且分离效率比较低。相比现有的脱盐及废水处理技术，压力驱动的膜分离技术具有较低的能耗，较高的效率。在膜分离技术中，纳滤膜可以截留分子量大于200的有机小分子以及多价盐离子，因其具有通量高、操作压力低、节能等优点，在脱盐及废水处理等处理领域具有很大的应用前景。目前商业化的纳滤膜多数是薄膜复合膜的结构，主要是以超滤膜为支撑层，并在其表面沉淀一层通过多元胺和多元酰氯为单体进行界面聚合而得到的聚酰胺选择层。但是这种传统的纳滤膜的通量及选择性还是比较低，分离效率仍旧不高。在复合纳滤膜中，选择层对其选择性和分离通量和选择性起着决定性作用。根据文献《polyamide nanofiltration membrane with highly uniform sub-nanometre pores for sub-1precision separation，nature communications，2020，11(1)：2015.》等文献报道，调控界面聚合过程，可以改善选择层的通量以及对离子的选择性。因此，如何调控界面聚合过程、实现对选择层的优化，寻求一种制备高通量及高选择性的复合纳滤膜的新技术，已然成为业界研究人员长期以来一直努力的方向。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种高通量高截盐率的复合纳滤膜、其制备方法及应用，以克服现有技术的不足。
4.为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
5.本发明实施例提供了一种高通量高截盐率的复合纳滤膜，其包括多孔支撑膜和结合于所述多孔支撑膜上的聚酰胺分离层；所述聚酰胺分离层的相对的两侧表面均具有颗粒状结构，从而在所述聚酰胺分离层与多孔支撑膜之间构筑出空腔结构。
6.本发明实施例还提供了一种高通量高截盐率的复合纳滤膜的制备方法，其包括：
7.以具有第一温度的多元胺水相溶液充分浸润具有第一温度的多孔支撑膜的表面，制得前体膜；
8.将具有第一温度的所述前体膜的表面与具有第二温度的多元酰氯油相溶液接触并进行界面聚合反应，制得复合膜；
9.对所述复合膜进行退火处理，制得所述复合纳滤膜；
10.其中，所述第一温度高于第二温度。
11.本发明实施例还提供了一种高通量高截盐率的复合纳滤膜，它是由前述的方法制得。
12.本发明实施例还提供了前述的高通量高截盐率的复合纳滤膜在水处理或脱盐领域中的应用。
13.本发明实施例还提供了一种水处理方法，其包括：采用前述的高通量高截盐率的复合纳滤膜对待处理的水体进行纳滤处理。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.(1)本发明提供的复合纳滤膜的界面聚合调控方法，通过将多元胺单体水溶液和高分子支撑基膜进行预热，进而与室温环境中的多元酰氯油相单体溶液进行接触，由于热交换，界面温度发生了剧烈变化，经历快速的上升和下降，导致多元胺和多元酰氯之间的界面聚合反应产生的分离层结构是粗糙的颗粒状，有益于创造出更多的水传输通道，从而提高其水处理过程中的水通量；同时，界面聚合的初始温度的提升使选择层致密性提升，从而提高其水处理过程中的离子截留率；
16.(2)本发明提供的高通量高截盐率的复合纳滤膜在6bar操作压力下对浓度为1000ppm的盐溶液具有高达108lm-2
h-1
以上的通量，同时截留率高达93％以上，这种高通量、高选择性、低能耗的复合纳滤膜在脱盐、废水处理方面有很大的应用价值；
17.(3)本发明提供的高通量高截盐率的复合纳滤膜的制备方法较简单，高通量以及对多价离子的高截留使得脱盐、废水处理能耗成本降低，可实现硬水软化以及废水脱盐，还可实现金属离子的回用，具有工业应用价值。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例2中的动态温控界面聚合界面温度变化曲线以及常规界面聚合的温度变化曲线图；
20.图2a-图2b是本发明实施例2中制备的高通量高截盐率的复合纳滤膜中分离层上表面和下表面的sem图；
21.图3a-图3b是本发明实施例2中制备的复合纳滤膜以及常规界面聚合制备的纳滤膜的盐截留和盐通量图。
具体实施方式
22.鉴于现有技术的缺陷，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，其主要是通过对支撑基膜和水相单体溶液进行预热，进而转移到低温环境中与油相单体溶液进行界面聚合反应，油相单体溶液的温度与低温环境的温度一致。由于热的支撑基膜和水相单体溶液与低温环境以及油相单体溶液之间的热交换，导致水/油界面的温度是一个动态变化的过程，经历了迅速的升温和快速的降温过程，进而导致生成的分离层上下表面均具有颗粒状结构。这些颗粒状的结构可以降低分离层和支撑基膜之间的接触面积，并在支撑基膜和分离层之间构筑出大量的空腔结构为纳滤膜在过滤过程中提供了额外的水传输通道，提升膜分离通量。与此同时，短暂的界面温度提升促进了成膜反应，提高了
分离层的致密性，生成的纳滤膜具有更高的截盐率。
23.下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.具体的，作为本发明技术方案的一个方面，其所涉及的一种高通量高截盐率的复合纳滤膜包括多孔支撑膜和结合于所述多孔支撑膜上的聚酰胺分离层；所述聚酰胺分离层的相对的两侧表面均具有颗粒状结构，从而在所述聚酰胺分离层与多孔支撑膜之间构筑出空腔结构。
25.在一些优选实施方案中，所述聚酰胺分离层的相对的两侧表面的粗糙度ra在7.8nm左右。
26.在一些优选实施方案中，所述聚酰胺分离层的厚度为10～100nm。
27.在一些优选实施方案中，所述多孔支撑膜包括超滤膜。
28.进一步地，所述超滤膜包括聚醚砜超滤膜、聚丙烯腈超滤膜、聚砜超滤膜中的任意一种或多种的组合，且不限于此。
29.进一步地，所述多孔支撑膜所含孔洞的孔径为5～100nm。
30.在一些优选实施方案中，所述复合纳滤膜在6bar操作压力下对浓度为1000ppm的盐溶液的通量为108lm-2
h-1
以上，截留率在93％以上。
31.进一步地，所述盐溶液包括na2so4、mgcl2等。
32.本发明中这种高通量、高截留率、低能耗的复合纳滤膜在脱盐、废水处理方面有很大的应用价值。
33.本发明实施例的另一个方面还提供了一种高通量高截盐率的复合纳滤膜的制备方法，其包括：
34.以具有第一温度的多元胺水相溶液充分浸润具有第一温度的多孔支撑膜的表面，制得前体膜；
35.将具有第一温度的所述前体膜的表面与具有第二温度的多元酰氯油相溶液接触并进行界面聚合反应，制得复合膜；
36.对所述复合膜进行退火处理，制得所述复合纳滤膜；
37.其中，所述第一温度高于第二温度。
38.在一些优选实施方案中，所述制备方法具体包括：
39.在环境温度为15～40℃、相对湿度为20～80％环境中，将多孔支撑膜、元胺水相溶液预热至第一温度35～85℃并接触浸润10～240s，之后将所获多孔支撑膜浸没于第二温度为25～30℃的多元酰氯油相溶液进行界面聚合反应，从而获得所述高通量高截盐率的复合纳滤膜；其中，所述环境温度低于所述第一温度。
40.进一步地，所述接触浸润的时间为30～240s。
41.进一步地，所述界面聚合反应的时间为10～150s。
42.在一些优选实施方案中，所述退火处理的温度为20～90℃。
43.在一些优选实施方案中，所述退火处理的时间为5～30min。
44.在一些优选实施方案中，所述多元胺水相溶液包括多元胺单体及水。
45.进一步地，所述多元胺水相溶液中多元胺单体的浓度为0.5～15g/l所述多元胺单
体包括哌嗪、聚乙烯亚胺、聚酰胺-胺型树枝状高分子中的任意一种或两种以上的组合，且不限于此。
46.在一些优选实施方案中，所述多元酰氯油相溶液包括多元酰氯及有机溶剂。
47.进一步地，所述多元酰氯油相溶液中多元酰氯的浓度为0.5～30g/l。
48.进一步地，所述多元酰氯包括均苯三甲酰氯、间苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯中的任意一种或两种以上的组合，且不限于此。
49.进一步地，所述有机溶剂包括正己烷、环己烷、苯中的任意一种或两种以上的组合，且不限于此。
50.在一些优选实施方案中，所述聚酰胺分离层的厚度为10～100nm。
51.在一些优选实施方案中，所述多孔支撑膜包括超滤膜。
52.进一步地，所述超滤膜包括聚醚砜超滤膜、聚丙烯腈超滤膜、聚砜超滤膜中的任意一种或多种的组合，且不限于此。
53.进一步地，所述多孔超滤支撑膜材质为聚醚砜。
54.进一步地，所述多孔支撑膜所含孔洞的孔径为5～100nm。
55.本发明中提供的调控制备方法通过对支撑基膜和水相单体溶液进行预热，进而转移到低温环境中与油相单体溶液进行界面聚合反应，油相单体溶液的温度与低温环境的温度一致。由于热的支撑基膜和水相单体溶液与低温环境以及油相单体溶液之间的热交换，导致水/油界面的温度是一个动态变化的过程，经历了迅速的升温和快速的降温过程，进而导致生成的分离层上下表面均具有颗粒状结构。这些颗粒状的结构可以降低分离层和支撑基膜之间的接触面积，并在支撑基膜和分离层之间构筑出大量的空腔结构为纳滤膜在过滤过程中提供了额外的水传输通道，提升膜分离通量。与此同时，短暂的界面温度提升促进了成膜反应，提高了分离层的致密性，生成的纳滤膜具有更高的截盐率。此外，本发明提出的界面聚合成膜反应调控方法简单，紧密贴合现有的界面聚合制备工艺流程，在制备高性能薄膜复合结构纳滤膜、薄膜复合结构有机纳滤膜以及薄膜复合结构反渗透膜等领域具有重要的应用价值。
56.本发明实施例的另一个方面还提供了一种高通量高截盐率的复合纳滤膜，它是由前述的方法制得。
57.本发明实施例的另一个方面还提供了前述的高通量高截盐率的复合纳滤膜在水处理领域中的应用。
58.例如进行脱盐处理。
59.本发明实施例的另一个方面还提供了一种水处理方法，其包括：采用前述的高通量高截盐率的复合纳滤膜对待处理的水体进行纳滤处理。
60.下面所用的实施例中所采用的实验材料，如无特殊说明，均可由常规的生化试剂公司购买得到。
61.藉由前述技术方案，本发明采用多元胺单体水溶液和多元酰氯单体进行预热界面聚合，得到高通量高截盐率的复合纳滤膜，提高了分离通量及截留率，制备方法较简单，高通量、高脱盐性能使得脱盐能耗成本降低，可实现废水的净化和盐的回用，具有工业应用价值。
62.以下结合若干较佳实施例及附图对本发明的技术方案作更为详细的解释说明。以
下所述的具体实施例仅用于进一步说明和解释本发明，并非是对本发明的限制；以下所述实施例中超滤膜以聚醚砜膜为例，多元胺单体以哌嗪为例，有机溶剂以正己烷为例，多元酰氯单体以均苯三甲酰氯为例；基于本发明方法的一些简单改进均应在权利要求的保护范围内。
63.实施例1
64.将哌嗪溶于水中，配成浓度为2.5g/l的pip水溶液，用于在温度为25℃、相对湿度为50％的条件下，对聚醚砜超滤膜与pip水溶液预热至45℃，随后采用pip水溶液浸润聚醚砜超滤膜表面60s，期间保持45℃，制得前体膜；然后保持前体膜的温度为45℃，并将该前体膜的表面浸泡在温度为25℃、浓度为2g/l的均苯三甲酰氯正己烷溶液中，待反应30s，获得复合膜，随后将该复合膜膜浸泡在正己烷中，以洗去多余的均苯三甲酰氯。最后将该复合膜在60℃下加热30min，用去离子水浸泡后保存，制得高通量高截盐率的复合纳滤膜。
65.经测试，本实施例制备的高通量高截盐率的复合纳滤膜用1000ppm mgso4水溶液测试，测试温度为25℃，操作压力为6bar，通量为149lm-2
h-1
，截留率为93.7％。
66.实施例2
67.将哌嗪溶于水中，配成浓度为2.5g/l的pip水溶液，用于在温度为25℃、相对湿度为50％的条件下，对聚醚砜超滤膜与pip水溶液预热至65℃，随后采用pip水溶液浸润聚醚砜超滤膜表面60s，期间保持65℃，制得前体膜；然后保持前体膜的温度为65℃，并将该前体膜的表面浸泡在温度为30℃、浓度为2g/l的均苯三甲酰氯正己烷溶液中，待反应30s，获得复合膜，随后将该复合膜膜浸泡在正己烷中，以洗去多余的均苯三甲酰氯。最后将该复合膜在60℃下加热30min，用去离子水浸泡后保存，制得高通量高截盐率的复合纳滤膜。
68.经测试，本实施例制备的高通量高截盐率的复合纳滤膜用1000ppm mgso4水溶液测试，测试温度为25℃，操作压力为6bar，通量为175lm-2
h-1
，截留率为95.8％。
69.性能表征：图1是本实施例中动态温控界面聚合界面温度变化曲线图；本实施例制备的高通量高截盐率的复合纳滤膜中分离层上表面和下表面的sem分别如图2a、图2b所示；图3a-图3b是本实施例中制备的复合纳滤膜以及常规界面聚合制备的纳滤膜的盐截留和盐通量图。
70.实施例3
71.将哌嗪溶于水中，配成浓度为2.5g/l的pip水溶液，用于在温度为25℃、相对湿度为50％的条件下，对聚醚砜超滤膜与pip水溶液预热至85℃，随后采用pip水溶液浸润聚醚砜超滤膜表面60s，期间保持85℃，制得前体膜；然后保持前体膜的温度为85℃，并将该前体膜的表面浸泡在温度为27℃、浓度为2g/l的均苯三甲酰氯正己烷溶液中，待反应30s，获得复合膜，随后将该复合膜膜浸泡在正己烷中，以洗去多余的均苯三甲酰氯。最后将该复合膜在60℃下加热30min，用去离子水浸泡后保存，制得高通量高截盐率的复合纳滤膜。
72.经测试，本实施例制备的高通量高截盐率的复合纳滤膜用1000ppm mgso4水溶液测试，测试温度为25℃，操作压力为6bar，通量为109lm-2
h-1
，截留率为96.8％。
73.需要说明的是：以上实施例所获高通量复合纳滤膜均是应用错流方式测试。盐的截留率是根据渗透液浓度和进料液浓度的比值来计算的，计算公式为：
74.75.通量是根据在每平方米的膜面积在每小时过滤的液体体积，并且归一化到单位大气压下得到的：
[0076][0077]
对照例1
[0078]
以聚砜超滤膜为支撑层，在其表面上以哌嗪(2.5g/l)和均苯三甲酰氯(2g/l)为单体进行界面聚合而得到的聚酰胺复合纳滤膜。成膜的操作方式除不对支撑层和水相单体溶液进行预热之外，其它操作均与实施例操作步骤相同。水相单体溶液和油相单体溶液的温度是同一温度。但是这种传统的复合纳滤膜的通量及截留率很低。
[0079]
经测试，本对照例制备的复合纳滤膜用1000ppm mgso4水溶液测试，测试温度为25℃，操作压力为6bar，通量为54lm-2
h-1
，截留率为82.9％。
[0080]
对照例2
[0081]
将哌嗪溶于水中，配成浓度为2.5g/l的pip水溶液，用于在温度为25℃、相对湿度为50％的条件下，对聚醚砜超滤膜与pip水溶液预热至45℃，随后采用pip水溶液浸润聚醚砜超滤膜表面60s，期间保持45℃，然后将膜表面浸泡在温度为45℃、浓度为2g/l的均苯三甲酰氯正己烷溶液中，待反应30s，期间保持45℃，随后将膜浸泡在正己烷中洗去多余的均苯三甲酰氯。最后将膜在60℃下加热30min，用去离子水浸泡后保存，制得复合纳滤膜。
[0082]
经测试，本实施例制备的复合纳滤膜用1000ppm mgso4水溶液测试，测试温度为25℃，操作压力为6bar，通量为65lm-2
h-1
，截留率为98.8％。
[0083]
对照例3
[0084]
将哌嗪溶于水中，配成浓度为2.5g/l的pip水溶液，用于在温度为25℃、相对湿度为50％的条件下，对聚醚砜超滤膜与pip水溶液预热至65℃，随后采用pip水溶液浸润聚醚砜超滤膜表面60s，期间保持65℃，然后将膜表面浸泡在温度为65℃、浓度为2g/l的均苯三甲酰氯正己烷溶液中，待反应30s，期间保持65℃，随后将膜浸泡在正己烷中洗去多余的均苯三甲酰氯。最后将膜在60℃下加热30min，用去离子水浸泡后保存，制得复合纳滤膜。
[0085]
经测试，本实施例制备的复合纳滤膜用1000ppm mgso4水溶液测试，测试温度为25℃，操作压力为6bar，通量为33lm-2
h-1
，截留率为98.8％。
[0086]
对照例4
[0087]
将哌嗪溶于水中，配成浓度为2.5g/l的pip水溶液，用于在温度为25℃、相对湿度为50％的条件下，对聚醚砜超滤膜与pip水溶液预热至85℃，随后采用pip水溶液浸润聚醚砜超滤膜表面60s，期间保持85℃，然后将膜表面浸泡在温度为65℃、浓度为2g/l的均苯三甲酰氯正己烷溶液中，待反应30s，期间保持85℃，随后将膜浸泡在正己烷中洗去多余的均苯三甲酰氯。最后将膜在60℃下加热30min，用去离子水浸泡后保存，制得复合纳滤膜。
[0088]
经测试，本实施例制备的复合纳滤膜用1000ppm mgso4水溶液测试，测试温度为25℃，操作压力为6bar，通量为16.2lm-2
h-1
，截留率为99.0％。
[0089]
实施例4
[0090]
将聚乙烯亚胺溶于水中，配成浓度为0.5g/l的聚乙烯亚胺水溶液，用于在温度为15℃、相对湿度为20％的条件下，对聚丙烯腈超滤膜与聚乙烯亚胺水溶液预热至35℃，随后采用聚乙烯亚胺水溶液浸润聚醚砜超滤膜表面240s，期间保持35℃，制得前体膜；然后保持
前体膜的温度为35℃，并将该前体膜的表面浸泡在温度为25℃、浓度为0.5g/l的间苯二甲酰氯正己烷溶液中，待反应150s，获得复合膜，随后将该复合膜膜浸泡在正己烷中，以洗去多余的间苯二甲酰氯。最后将该复合膜在20℃下加热30min，用去离子水浸泡后保存，制得高通量高截盐率的复合纳滤膜。
[0091]
实施例5
[0092]
将聚酰胺-胺型树枝状高分子溶于水中，配成浓度为15g/l的聚酰胺-胺型树枝状高分子水溶液，用于在温度为40℃、相对湿度为80％的条件下，对聚砜超滤膜与聚酰胺-胺型树枝状高分子水溶液预热至85℃，随后采用聚酰胺-胺型树枝状高分子水溶液浸润聚醚砜超滤膜表面10s，期间保持85℃，制得前体膜；然后保持前体膜的温度为85℃，并将该前体膜的表面浸泡在温度为30℃、浓度为30g/l的邻苯二甲酰氯正己烷溶液中，待反应10s，获得复合膜，随后将该复合膜膜浸泡在正己烷中，以洗去多余的邻苯二甲酰氯。最后将该复合膜在90℃下加热5min，用去离子水浸泡后保存，制得高通量高截盐率的复合纳滤膜。
[0093]
此外，本案发明人还参照实施例1-实施例3的方式，以本说明书中列出的其它原料和条件等进行了试验，并同样具有很好的性能。
[0094]
此外，本案发明人还参照前述实施例，以本说明书述及的其它原料、工艺操作、工艺条件进行了试验，并均获得了较为理想的结果。
[0095]
应当理解，本发明的技术方案不限于上述具体实施案例的限制，凡是在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高通量高截盐率的复合纳滤膜，其特征在于，包括多孔支撑膜和结合于所述多孔支撑膜上的聚酰胺分离层；所述聚酰胺分离层的相对的两侧表面均具有颗粒状结构，从而在所述聚酰胺分离层与多孔支撑膜之间构筑出空腔结构。2.根据权利要求1所述的复合纳滤膜，其特征在于：所述聚酰胺分离层的厚度为10～100nm。3.根据权利要求1所述的复合纳滤膜，其特征在于：所述多孔支撑膜包括超滤膜；优选的，所述超滤膜包括聚醚砜超滤膜、聚丙烯腈超滤膜、聚砜超滤膜中的任意一种或多种的组合；优选的，所述多孔支撑膜所含孔洞的孔径为5～100nm。4.根据权利要求1所述的复合纳滤膜，其特征在于：所述复合纳滤膜在6bar的操作压力下对浓度为1000ppm的盐溶液的通量为108lm-2
h-1
以上，截留率在93％以上。5.一种高通量高截盐率的复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，包括：以具有第一温度的多元胺水相溶液充分浸润具有第一温度的多孔支撑膜的表面，制得前体膜；将具有第一温度的所述前体膜的表面与具有第二温度的多元酰氯油相溶液接触并进行界面聚合反应，制得复合膜；对所述复合膜进行退火处理，制得所述复合纳滤膜；其中，所述第一温度高于第二温度。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，具体包括：在环境温度为15～40℃、相对湿度为20～80％环境中，将多孔支撑膜、元胺水相溶液预热至第一温度35～85℃并接触浸润10～240s，之后将所获多孔支撑膜浸没于第二温度为25～30℃的多元酰氯油相溶液进行界面聚合反应，从而获得所述高通量高截盐率的复合纳滤膜；其中，所述环境温度低于所述第一温度。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述接触浸润的时间为30～240s；和/或，所述界面聚合反应的时间为10～150s。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述退火处理的温度为20～90℃；和/或，所述退火处理的时间为5～30min。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述多元胺水相溶液包括多元胺单体及水；其中，所述多元胺水相溶液中多元胺单体的浓度为0.5～15g/l；所述多元胺单体包括哌嗪、聚乙烯亚胺、聚酰胺-胺型树枝状高分子中的任意一种或两种以上的组合；和/或，所述多元酰氯油相溶液包括多元酰氯及有机溶剂；其中，所述多元酰氯油相溶液中多元酰氯的浓度为0.5～30g/l；所述多元酰氯包括均苯三甲酰氯、间苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯中的任意一种或两种以上的组合；所述有机溶剂包括正己烷、环己烷、苯中的任意一种或两种以上的组合。10.一种高通量高截盐率的复合纳滤膜，其特征在于，它是由权利要求5-9中任一项所述的方法制得。11.权利要求1-4、10中任一项所述的高通量高截盐率的复合纳滤膜在水处理领域中的应用。12.一种水处理方法，其特征在于，包括：采用权利要求1-4、10中任一项所述的高通量高截盐率的复合纳滤膜对待处理的水体进行纳滤处理。

技术总结
本发明公开了一种高通量高截盐率的复合纳滤膜、其制备方法及应用。所述复合纳滤膜包括多孔支撑膜和结合于所述多孔支撑膜上的聚酰胺分离层；所述聚酰胺分离层的相对的两侧表面均具有颗粒状结构，从而在所述聚酰胺分离层与多孔支撑膜之间构筑出空腔结构。本发明提供的高通量高截盐率的复合纳滤膜具有高通量、高选择性、高截盐率，同时提供的调控制备方法简单，在水处理或脱盐领域有很好地应用前景。在水处理或脱盐领域有很好地应用前景。在水处理或脱盐领域有很好地应用前景。


技术研发人员：朱玉长 方望熹
受保护的技术使用者：中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/19