一种透气夜光反光面料的生产工艺的制作方法

1.本发明属于反光面料技术领域，尤其涉及一种透气夜光反光面料的生产工艺。


背景技术：

2.透气透湿性面料能够允许水气透过面料传导到外界，舒适性较好，越来越受到消费者的喜爱，反光面料能够在光照条件下反射光线，因而被用于制作反光服、各类职业服或户外用品等。
3.现有的面料往往为了增加透气性，纱线编织的较疏松，或者面料较薄，保暖性不能满足需求，再者，现有复合面料通常为使用化学粘接剂连接的复合面料，透气透湿性较差，舒适性不好；现有的夜光反光面料多采用喷镀、涂层等功能性整理的方法制备，这种方式仅依靠在面料表面涂敷夜光反光剂等涂料来实现夜光及反光效果，不仅面料硬度高，反光涂料还容易磨损，在生产过程中，面料的质量不统一。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有技术的不足，提供一种透气夜光反光面料的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种透气夜光反光面料的生产工艺，包括以下步骤：s1、制备纳米透气层：采用基布进行纳米透气层的制备，基布由疏水透气丙纶作为经纱，牛奶蛋白纤维与棉纤维加捻合股形成纬纱，采用六枚缎纹双面组织织造制成基布，基布经纳米整理液进行浸泡整理，形成纳米透气层；s2、制备纳米透湿层：将纺丝材料溶解于有机溶剂中，制备纳米纤维聚合物溶液，将纳米晶体分散于聚合物溶液中，制得纳米纤维纺丝溶液，将纺丝溶液加入静电纺丝机后进行静电纺丝，制得纳米透湿层；s3、制备反光面料层：织物层的经线由混合反光纱和绵纶纱线排列构成，纬线由夜光纱线和氨纶纱线排列构成，夜光纱线为外部缠绕有反光纱线的涤纶弹力丝，将经线与纬线进行混纺编织，制得反光面料层；s4、复合制备：将纳米透气层、纳米透湿层以及反光面料层依次复合，形成透气夜光反光面料。
6.本发明一个较佳实施例中，所述纳米整理液为氧化锌分散液与纳米颗粒的组合物。
7.本发明一个较佳实施例中，所述氧化锌分散液的浓度为30%-50%，所述纳米颗粒的数量为300-500颗。
8.本发明一个较佳实施例中，所述纺丝材料为纳米纺丝纤维，所述有机溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯其中一种。
9.本发明一个较佳实施例中，步骤s3中，还需将玻璃微珠嵌入反光面料层内，具体操
作如下：s31、将季铵盐溶于溶剂中，配制成季铵盐溶液，然后加入玻璃微珠，过滤、洗涤、干燥，得到表面带正电荷的玻璃微珠；s32、在30～40℃温度条件下，上述玻璃微珠通过静电吸附作用，植株在反光面料层；s33、对玻璃微珠进行电镀处理，使玻璃微珠表面镀上一层金属镀层，形成反射层。
10.本发明一个较佳实施例中，所述季铵盐溶液的浓度为0.5～3wt％，ph值在2.5～4.5范围内。
11.本发明一个较佳实施例中，玻璃微珠在在35～50℃下搅拌40～80min。
12.本发明一个较佳实施例中，所述纳米透气层、纳米透湿层以及反光面料层依次进行超声波热粘合。
13.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：本发明制备中的纤维被纳米颗粒包裹，具有良好的透湿功能，使面料透气透湿，舒适性佳，而混合反光纱可以避免反光材料因磨损造成反光效果降低，反光效果不会受面料的拉伸等变形影响，外部缠绕有反光纱线的涤纶弹力丝不仅提高反光效果，还有利于提高反光纱线的强度和柔性，反光面料层的经线由混合反光纱和绵纶纱线排列构成，纬线由夜光纱线和氨纶纱线排列构成，夜光纱线为外部缠绕有反光纱线的涤纶弹力丝，起到较好的夜光效果及反光效果。
实施方式
[0014][0015]
在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0016]
本实施例提供了一种透气夜光反光面料的生产工艺，能够制备结构稳定、柔软透气以及具备夜光反光效果的面料，该生产工艺具体包括以下步骤：s1、制备纳米透气层：采用基布进行纳米透气层的制备，基布由疏水透气丙纶作为经纱，牛奶蛋白纤维与棉纤维加捻合股形成纬纱，采用六枚缎纹双面组织织造制成基布，基布经纳米整理液进行浸泡整理，形成纳米透气层，本实施例中采用的纳米整理液为氧化锌分散液与纳米颗粒的组合物，经纳米整理液浸泡过的基布，能够使纳米颗粒浸入基布内，形成纳米透气层，并且该纳米透气层表面还存在透气孔，起到充分透气作用；s2、制备纳米透湿层：将纺丝材料溶解于有机溶剂中，制备纳米纤维聚合物溶液，将纳米晶体分散于聚合物溶液中，制得纳米纤维纺丝溶液，将纺丝溶液加入静电纺丝机后进行静电纺丝，制得纳米透湿层，本实施例中采用的所述纺丝材料为纳米纺丝纤维，所述有机溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯其中一种；
s3、制备反光面料层：织物层的经线由混合反光纱和绵纶纱线排列构成，纬线由夜光纱线和氨纶纱线排列构成，夜光纱线为外部缠绕有反光纱线的涤纶弹力丝，将经线与纬线进行混纺编织，制得反光面料层，混合反光纱可以避免反光材料因磨损造成反光效果降低，反光效果不会受面料的拉伸等变形影响，外部缠绕有反光纱线的涤纶弹力丝不仅提高反光效果，还有利于提高反光纱线的强度和柔性，反光面料层的经线由混合反光纱和绵纶纱线排列构成，纬线由夜光纱线和氨纶纱线排列构成，夜光纱线为外部缠绕有反光纱线的涤纶弹力丝，起到较好的夜光效果及反光效果；s4、复合制备：将纳米透气层、纳米透湿层以及反光面料层依次复合，形成透气夜光反光面料，所述纳米透气层、纳米透湿层以及反光面料层依次进行超声波热粘合。
[0017]
具体地，本实施例中所述氧化锌分散液的浓度为30%-50%，所述纳米颗粒的数量为300-500颗。
[0018]
在本实施例中，步骤s3操作下，还需将玻璃微珠嵌入反光面料层内，具体操作如下：s31、将季铵盐溶于溶剂中，配制成浓度为0.5～3wt％的季铵盐溶液，同时调节溶液的ph值在2.5～4.5范围内，然后加入玻璃微珠，在35～50℃下搅拌40～80min，过滤、洗涤、干燥，得到表面带正电荷的玻璃微珠；s32、在30～40℃温度条件下，上述玻璃微珠通过静电吸附作用，植株在反光面料层；s33、对玻璃微珠进行电镀处理，使玻璃微珠表面镀上一层金属镀层，形成反射层。
[0019]
本实施例制备中的纤维被纳米颗粒包裹，具有良好的透湿功能，使面料透气透湿，舒适性佳，而混合反光纱可以避免反光材料因磨损造成反光效果降低，反光效果不会受面料的拉伸等变形影响，外部缠绕有反光纱线的涤纶弹力丝不仅提高反光效果，还有利于提高反光纱线的强度和柔性，反光面料层的经线由混合反光纱和绵纶纱线排列构成，纬线由夜光纱线和氨纶纱线排列构成，夜光纱线为外部缠绕有反光纱线的涤纶弹力丝，起到较好的夜光效果及反光效果。
[0020]
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统或设备等均是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种阶段。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合。可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术的发展许多元素仅是示例而不限制本公开或权利要求的范围。
[0021]
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
[0022]
此外，尽管每个操作可以将操作描述为顺序过程，但是许多操作可以并行或同时执行。另外，可以重新排列操作的顺序。一个过程可能有其他步骤。此外，可以通过硬件、软
件、固件、中间件、代码、硬件描述语言或其任何组合来实现方法的示例。当在软件、固件、中间件或代码中实现时，用于执行必要任务的程序代码或代码段可以存储在诸如存储介质的非暂时性计算机可读介质中，并通过处理器执行所描述的任务。
[0023]
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

技术特征：
1.一种透气夜光反光面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、制备纳米透气层：采用基布进行纳米透气层的制备，基布由疏水透气丙纶作为经纱，牛奶蛋白纤维与棉纤维加捻合股形成纬纱，采用六枚缎纹双面组织织造制成基布，基布经纳米整理液进行浸泡整理，形成纳米透气层；s2、制备纳米透湿层：将纺丝材料溶解于有机溶剂中，制备纳米纤维聚合物溶液，将纳米晶体分散于聚合物溶液中，制得纳米纤维纺丝溶液，将纺丝溶液加入静电纺丝机后进行静电纺丝，制得纳米透湿层；s3、制备反光面料层：织物层的经线由混合反光纱和绵纶纱线排列构成，纬线由夜光纱线和氨纶纱线排列构成，夜光纱线为外部缠绕有反光纱线的涤纶弹力丝，将经线与纬线进行混纺编织，制得反光面料层；s4、复合制备：将纳米透气层、纳米透湿层以及反光面料层依次复合，形成透气夜光反光面料。2.根据权利要求1所述的一种透气夜光反光面料的生产工艺，其特征在于，所述纳米整理液为氧化锌分散液与纳米颗粒的组合物。3.根据权利要求2所述的一种透气夜光反光面料的生产工艺，其特征在于，所述氧化锌分散液的浓度为30%-50%，所述纳米颗粒的数量为300-500颗。4.根据权利要求1所述的一种透气夜光反光面料的生产工艺，其特征在于，所述纺丝材料为纳米纺丝纤维，所述有机溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯其中一种。5.根据权利要求1所述的一种透气夜光反光面料的生产工艺，其特征在于，步骤s3中，还需将玻璃微珠嵌入反光面料层内，具体操作如下：s31、将季铵盐溶于溶剂中，配制成季铵盐溶液，然后加入玻璃微珠，过滤、洗涤、干燥，得到表面带正电荷的玻璃微珠；s32、在30～40℃温度条件下，上述玻璃微珠通过静电吸附作用，植株在反光面料层；s33、对玻璃微珠进行电镀处理，使玻璃微珠表面镀上一层金属镀层，形成反射层。6.根据权利要求5所述的一种透气夜光反光面料的生产工艺，其特征在于，所述季铵盐溶液的浓度为0.5～3wt％，ph值在2.5～4.5范围内。7.根据权利要求5所述的一种透气夜光反光面料的生产工艺，其特征在于，玻璃微珠在在35～50℃下搅拌40～80min。8.根据权利要求1所述的一种透气夜光反光面料的生产工艺，其特征在于，所述纳米透气层、纳米透湿层以及反光面料层依次进行超声波热粘合。

技术总结
本发明公开了一种透气夜光反光面料的生产工艺，属于反光面料技术领域，包括以下步骤：S1、制备纳米透气层：采用基布进行纳米透气层的制备，形成纳米透气层；S2、制备纳米透湿层：将纺丝材料溶解于有机溶剂中，制备纳米纤维聚合物溶液，将纳米晶体分散于聚合物溶液中，制得纳米纤维纺丝溶液，将纺丝溶液加入静电纺丝机后进行静电纺丝，制得纳米透湿层；S3、制备反光面料层：将经线与纬线进行混纺编织，制得反光面料层；S4、复合制备：将纳米透气层、纳米透湿层以及反光面料层依次复合，形成透气夜光反光面料。本发明使面料透气透湿，舒适性佳，而混合反光纱可以避免反光材料因磨损造成反光效果降低，反光效果不会受面料的拉伸等变形影响。响。


技术研发人员：陈茹鸣 吴惠英
受保护的技术使用者：苏州市晨煊纺织科技有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/19