一种增加镦制行程的加长套管打料结构的制作方法

1.本发明属于打料装置技术领域，具体来说涉及一种增加镦制行程的加长套管打料结构。


背景技术：

2.对于镦制过程而言，打料是必不可少的环节。冷镦设备的打料结构通常由打料后垫和打料顶杆构成（如图2所示），产品镦制过程中，打料顶杆与打料后垫间隙配合，打料顶杆与顶针接触，顶针向后冲击带动打料顶杆向后移动，打料顶杆向前带动顶针顶出零件，打料顶杆前后各一次行程完成产品的镦制加工。对于长尺寸产品的镦制，需增加模芯长度，为配合模芯尺寸需同步增加顶针长度。当长尺寸产品在模芯中成型，即顶针带动打料顶杆向后移动时，会导致打料顶杆从打料后垫中脱出（如图3所示），无法实现长尺寸产品的镦制加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效实用、操作方便、经济优质的增加镦制行程的加长套管打料结构。
4.本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本发明的一种增加镦制行程的加长套管打料结构，包括模芯、模壳、打料后垫、打料内层套管，模壳内部固定装有模芯和打料后垫，且模芯与打料后垫内均设置贯通的空腔，其中：打料后垫的空腔中可移动地装有打料内层套管，打料内层套管的两端分别连接有前端盖和后端盖，打料内层套管上设置有排气孔，打料内层套管内装有顶针，顶针头部置于模芯的空腔内，顶针尾部与打料顶杆的端面相接触，且顶针和打料顶杆可沿打料内层套管的轴向移动，顶针与打料顶杆端部的凸台置于打料内层套管的通孔中且分别通过前端盖和后端盖进行止位，打料后垫尾部连接有盖套，盖套对后端盖有止位作用。
5.上述一种增加镦制行程的加长套管打料结构，其中：模芯与模壳通过定位销相连接。
6.上述一种增加镦制行程的加长套管打料结构，其中：模芯与打料后垫内圆柱形空腔的轴线处于同一直线上。
7.上述一种增加镦制行程的加长套管打料结构，其中：打料后垫与盖套之间通过螺纹连接。
8.上述一种增加镦制行程的加长套管打料结构，其中：打料内层套管与前端盖、后端盖之间通过螺纹连接。
9.本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的一种增加镦制行程的加长套管打料结构中，同现有打料结构对比，将打料后垫设计为中空结构，并增加打料内层套管结构，通过配合顶针和打料顶杆，实现打料内层套管在打料后垫中沿轴向的移动。上述增加镦制行程的加长套管打料结构，由于改变了顶针、打料顶杆
与打料后垫的直接装配状态，通过增加打料内层套管结构，将顶针、打料顶杆与打料内层套管进行装配，可解决长尺寸产品镦制的打料问题，即由增加模芯长度导致打料顶杆从打料后垫中的脱出。本发明结构简单、高效实用、操作方便、经济优质，适合长尺寸产品镦制过程打料的推广使用。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图；图2为原打料结构的结构示意图；图3为原打料结构镦制长尺寸产品时打料顶杆脱出的状态示意图。
11.图中标识：1、模芯；2、模壳；3、定位销；4、顶针；5、打料后垫；6、前端盖；7、打料内层套管；8、排气孔；9、后端盖；10、盖套；11、打料顶杆；12、原打料后垫；13、原打料顶杆。
具体实施方式
12.以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种增加镦制行程的加长套管打料结构具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
13.参见图1，本发明的一种增加镦制行程的加长套管打料结构，包括模芯1、模壳2、打料后垫5、打料内层套管7，模壳2内部固定装有模芯1和打料后垫5，且模芯1与打料后垫5内均设置贯通的空腔，其特征在于：打料后垫5的空腔中可移动地装有打料内层套管7，打料内层套管7的两端分别连接有前端盖6和后端盖9，打料内层套管7上设置有排气孔8，打料内层套管7内装有顶针4，顶针4头部置于模芯1的空腔内，顶针4尾部与打料顶杆11的端面相接触，且顶针4和打料顶杆11可沿打料内层套管7的轴向移动，顶针4与打料顶杆11端部的凸台置于打料内层套管7的通孔中且分别通过前端盖6和后端盖9进行止位，打料后垫5尾部连接有盖套10，盖套10对后端盖9有止位作用。模芯1与模壳2通过定位销3相连接。模芯1与打料后垫5内圆柱形空腔的轴线处于同一直线上。打料后垫5与盖套10之间通过螺纹连接。打料内层套管7与前端盖6、后端盖9之间通过螺纹连接。
14.使用时，首先将顶针4、打料顶杆11与打料内层套管7的内通孔进行装配，实现顶针4、打料顶杆11在打料内层套管7中的轴向移动，打料内层套管7的两端分别连接有前端盖6和后端盖9，保证打料顶杆11不会从打料内层套管7中脱出；然后将打料内层套管7与打料后垫5进行装配，通过顶针4、打料顶杆11、打料内层套管7三者之间力的接触传递，实现打料内层套管7在打料后垫5空腔中的轴向移动，打料后垫5尾部连接有盖套10，盖套10对后端盖9有止位作用，保证打料内层套管7不会从打料后垫5中脱出。本发明结构简单、高效实用、操作方便、经济优质，适合长尺寸产品镦制过程打料的推广使用。
15.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种增加镦制行程的加长套管打料结构，包括模芯（1）、模壳（2）、打料后垫（5）、打料内层套管（7），模壳（2）内部固定装有模芯（1）和打料后垫（5），且模芯（1）与打料后垫（5）内均设置贯通的空腔，其特征在于：打料后垫（5）的空腔中可移动地装有打料内层套管（7），打料内层套管（7）的两端分别连接有前端盖（6）和后端盖（9），打料内层套管（7）上设置有排气孔（8），打料内层套管（7）内装有顶针（4），顶针（4）头部置于模芯（1）的空腔内，顶针（4）尾部与打料顶杆（11）的端面相接触，且顶针（4）和打料顶杆（11）可沿打料内层套管（7）的轴向移动，顶针（4）与打料顶杆（11）端部的凸台置于打料内层套管（7）的通孔中且分别通过前端盖（6）和后端盖（9）进行止位，打料后垫（5）尾部连接有盖套（10），盖套（10）对后端盖（9）有止位作用。2.如权利要求1所述的一种增加镦制行程的加长套管打料结构，其特征在于：模芯（1）与模壳（2）通过定位销（3）相连接。3.如权利要求1所述的一种增加镦制行程的加长套管打料结构，其特征在于：模芯（1）与打料后垫（5）内圆柱形空腔的轴线处于同一直线上。4.如权利要求1所述的一种增加镦制行程的加长套管打料结构，其特征在于：打料后垫（5）与盖套（10）之间通过螺纹连接。5.如权利要求1所述的一种增加镦制行程的加长套管打料结构，其特征在于：打料内层套管（7）与前端盖（6）、后端盖（9）之间通过螺纹连接。

技术总结
本发明公开了一种增加镦制行程的加长套管打料结构，包括模芯（1）、模壳（2）、打料后垫（5）、打料内层套管（7），模壳（2）内部固定装有模芯（1）和打料后垫（5），且模芯（1）与打料后垫（5）内均设置贯通的空腔，其特征在于：打料后垫（5）的空腔中可移动地装有打料内层套管（7），打料内层套管（7）的两端分别连接有前端盖（6）和后端盖（9），打料内层套管（7）内装有顶针（4），顶针（4）尾部与打料顶杆（11）的端面相接触，且顶针（4）和打料顶杆（11）可沿打料内层套管（7）的轴向移动，打料后垫（5）尾部连接有盖套（10）。本发明结构简单、高效实用、操作方便，适合长尺寸产品镦制过程打料的推广使用。品镦制过程打料的推广使用。品镦制过程打料的推广使用。


技术研发人员：钟文 金万军 张向威 李正俊 曹伦 杨泗苹
受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/19