一种玻璃加工同步带输送设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃加工同步带输送设备。


背景技术：

2.玻璃一般指的是平板玻璃，而玻璃的制作过程较为复杂，需要进行多个步骤的加工处理和严格的质量检验，而硬度较高的玻璃，广泛应用于各个领域，但需要通过多个工序制作完成，因此需要输送设备进行不断输送加工。
3.而现有技术中，由于部分加工工序之间距离短而输送速度快，例如钢化加工与清洗加工之间，当生产线遇到破片后会造成堵片现象，使得大量玻璃渣存留在清洗机里，需要长时间停机时间去清理，每发生一次，就会直接损失大量成品玻璃，导致生产线停机来进行修理，并且清洁十分麻烦并具有危险，严重影响生产效率，同时可能对人工造成伤害。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种玻璃加工同步带输送设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种玻璃加工同步带输送设备，包括：
7.机架；
8.轴承，所述轴承套接在所述机架两端的顶部；
9.输送带，所述输送带套接在两个所述轴承之间，所述输送带设置有两个并且关于机架的中轴线对称；
10.斜板，所述斜板焊接在所述机架的内部，所述斜板位于所述输送带的下方；
11.底板，所述底板焊接在所述机架的底端；
12.铲板，所述铲板置于所述斜板和底板之间。
13.还包括：
14.封板，所述封板置于所述机架的一侧；
15.第一伸缩缸，所述第一伸缩缸卡接在所述机架的两端，所述第一伸缩缸的输出端与所述封板卡接。
16.所述机架的底部卡接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸设置有两个，所述第二伸缩缸的输出端与所述铲板卡接，所述封板位于所述第二伸缩缸输出端的一侧。
17.还包括：
18.支撑套，所述支撑套位于所述输送带的内部；
19.连接板，所述连接板套接在所述轴承的外部，所述支撑套通过连接板进行固定。
20.还包括：
21.侧板，所述侧板焊接在所述机架的两侧；
22.前板，所述前板焊接在所述机架靠近封板的一侧。
23.还包括：
24.驱动电机，所述驱动电机通过所述机架焊接的支撑台进行安装；
25.传动带，所述传动带的一端套接在所述驱动电机的输出端，所述传动带的另一端与所述轴承套接。
26.所述机架的两端套接有输送轴，所述机架的两侧设置有挡板。
27.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种玻璃加工同步带输送设备，通过设置两个输送带，形成一个空白无支撑的空间双条同步带传动，当玻璃出现破片，破片直接通过斜板落到连线下底板的顶部，有效的减少了玻璃破片进清洗机的概率,提高了产线的联动性,减少了停机时间，同时通过驱动铲板，通过铲板来使得破碎的玻璃可自动推送至外部，无需人工进行拉动，自动化的玻璃输送设备能够定期自动清洁，有效地避免了因工人在工作中受伤对生产带来的影响，提高了工作安全性。
28.通过封板、侧板和前板使得存放破片的空间密封，同时可以通过第一伸缩缸来驱动封板可随时进行清洁，有效防止破片飞出，造成人员伤害。
附图说明
29.图1为本发明提供的一种玻璃加工同步带输送设备的整体结构示意图。
30.图2为本发明铲板示意图。
31.图3为本发明驱动电机示意图。
32.图4为本发明剖视图。
33.图5为本发明图3中a处放大示意图。
34.图中：1、机架；2、轴承；3、输送带；4、支撑套；5、斜板；6、铲板；7、底板；8、封板；9、第一伸缩缸；10、第二伸缩缸；11、侧板；12、驱动电机；13、传动带；14、输送轴；15、挡板；16、连接板；17、支撑台；18、前板。
具体实施方式
35.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.如图1-5所示，一种玻璃加工同步带输送设备，包括机架1，机架1两端的顶部套接有轴承2，两个轴承2之间套接有输送带3，另外，输送带3设置有两个并且关于机架1的中轴线对称，通过轴承2和输送带3用于输送玻璃，机架1的内部焊接有斜板5，斜板5位于输送带3的下方，机架1的底端焊接有底板7，斜板5和底板7之间放置有铲板6，其中，当输送带3输送玻璃时，通过两个输送带3之间的距离，使得输送的玻璃会随时重力滑落，并通过斜板5滑落至底板7的顶部，而铲板6与斜板5和底板7贴合，同时破碎的玻璃堆积后，会产生较大的重量较为难清洁，更会造成清洁人员划伤，通过驱动铲板6来清洁损坏的玻璃，防止操作人员在清洁时受伤，从而实现对破片的清理，能够防止对后续的工序造成影响，同时便捷清洁，有效防止伤害。
37.优选的，机架1的一侧放置有封板8，机架1的两端卡接有第一伸缩缸9，第一伸缩缸9的输出端与封板8卡接，其中，封板8使得机架1的内部进行封闭，防止玻璃飞溅，而通过第一伸缩缸9可控制封板8的开合，将玻璃集中，从而可在进行清洁机架1内部的玻璃，更加的
便捷。
38.优选的，机架1的底部卡接有第二伸缩缸10，第二伸缩缸10设置有两个，第二伸缩缸10的输出端与铲板6卡接，封板8位于第二伸缩缸10输出端的一侧，其中，第二伸缩缸10为驱动源，通过两个第二伸缩缸10来驱动铲板6，无需人工，能够便捷的推动铲板6清洁玻璃。
39.优选的，输送带3的内部设置有支撑套4，轴承2的外部套接有连接板16，其中，支撑套4通过连接板16进行固定，从而能够稳定的输送合格的玻璃。
40.优选的，机架1的两侧焊接有侧板11，机架1靠近封板8的一侧焊接有前板18，其中，通过侧板11与前板18将机架1的底部封闭，使得该空间只通过封板8进行开合。
41.优选的，机架1焊接有支撑台17，支撑台17的顶部设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端套接有传动带13，其中，传动带13的一端与驱动电机12连接，传动带13的另一端与轴承2套接，通过支撑台17来支撑驱动电机12，驱动电机12与传动带13将轴承2进行驱动，从而能够输送玻璃。
42.优选的，机架1的两端套接有输送轴14，机架1的两侧设置有挡板15，其中，输送轴14先进行输送玻璃，通过输送轴14对玻璃稳定输送，而挡板15可防止破碎的玻璃从两侧滑落。
43.需要说明的是，本发明为一种玻璃加工同步带输送设备，使用时，当出破片经过输送带3时，破片会出现不稳固自动滑落，而斜板5为倾斜使得破片滑动至底板7的顶部，当破片进行活动时通过挡板15防止破片通过两侧飞出，同时当破片落入底板7的顶部时，通过多个侧板11与封板8对其进行密封，防止玻璃伤人，将收纳的设备放置于封板8的位置，通过第一伸缩缸9驱动封板8从而使得破片可被清洁，此时通过第二伸缩缸10推动铲板6来对破片进行清洁，能够无需人工去进行清洁，有效避免对人造成伤害，能够防止破片进入下一流程，有效减少损害，提高工作安全性。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种玻璃加工同步带输送设备，其特征在于，包括：机架(1)；轴承(2)，所述轴承(2)套接在所述机架(1)两端的顶部；输送带(3)，所述输送带(3)套接在两个所述轴承(2)之间，所述输送带(3)设置有两个并且关于机架(1)的中轴线对称；斜板(5)，所述斜板(5)焊接在所述机架(1)的内部，所述斜板(5)位于所述输送带(3)的下方；底板(7)，所述底板(7)焊接在所述机架(1)的底端；铲板(6)，所述铲板(6)置于所述斜板(5)和底板(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工同步带输送设备，其特征在于，还包括：封板(8)，所述封板(8)置于所述机架(1)的一侧；第一伸缩缸(9)，所述第一伸缩缸(9)卡接在所述机架(1)的两端，所述第一伸缩缸(9)的输出端与所述封板(8)卡接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工同步带输送设备，其特征在于：所述机架(1)的底部卡接有第二伸缩缸(10)，所述第二伸缩缸(10)设置有两个，所述第二伸缩缸(10)的输出端与所述铲板(6)卡接，所述封板(8)位于所述第二伸缩缸(10)输出端的一侧。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工同步带输送设备，其特征在于，还包括：支撑套(4)，所述支撑套(4)位于所述输送带(3)的内部；连接板(16)，所述连接板(16)套接在所述轴承(2)的外部，所述支撑套(4)通过连接板(16)进行固定。5.根据权利要求2所述的一种玻璃加工同步带输送设备，其特征在于，还包括：侧板(11)，所述侧板(11)焊接在所述机架(1)的两侧；前板(18)，所述前板(18)焊接在所述机架(1)靠近封板(8)的一侧。6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工同步带输送设备，其特征在于，还包括：驱动电机(12)，所述驱动电机(12)通过所述机架(1)焊接的支撑台(17)进行安装；传动带(13)，所述传动带(13)的一端套接在所述驱动电机(12)的输出端，所述传动带(13)的另一端与所述轴承(2)套接。7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工同步带输送设备，其特征在于：所述机架(1)的两端套接有输送轴(14)，所述机架(1)的两侧设置有挡板(15)。

技术总结
本发明公开了一种玻璃加工同步带输送设备，包括机架，机架两端的顶部套接有轴承，两个轴承之间套接有输送带，另外，输送带设置有两个并且关于机架的中轴线对称，机架的底端焊接有底板，斜板和底板之间放置有铲板。本发明使用方便快捷，可实现通过设置两个输送带，形成一个空白无支撑的空间双条同步带传动，当玻璃出现破片，破片直接通过斜板落到连线下底板的顶部，有效的减少了玻璃破片进清洗机的概率,提高了产线的联动性,减少了停机时间，同时通过驱动铲板，无需人工进行拉动，自动化的玻璃输送设备能够定期自动清洁，有效地避免了因工人在工作中受伤对生产带来的影响，提高了工作安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：刘务银 杨镇远 盛军 王银龙 郭长龙
受保护的技术使用者：中建材（合肥）新能源有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/19