一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置的制作方法

1.本发明涉及尘泥处理技术领域，具体为一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置。


背景技术：

2.含锌尘泥中蕴含大量的锌、铁等有价金属元素，其中锌元素占2％～10％，铁元素占20％～40％，其具有重要的资源化回收利用价值。此外，含锌尘泥中含有大量的钾、钠、氯等有害元素，直接回用不利于冶金窑炉的生产顺行，因此不能直接返回冶炼工序，必须采用相应的工艺予以脱除，经过加热反应还原的尘泥排出后，其内部的有价元素以及铁能够得到回收利用，参考中国专利，申请号为：“202210845926.5”的“一种含锌尘泥处理方法及装置”，该专利解决了现有的尘泥加热反应还原后尾泥产生量较大、无法有效资源化利用的问题，而在尘泥混料的过程中，由于需要向内部加入还原剂、粘接剂等，导致进入混料仓内部的尘泥易出现成团的现象时，会延长物料混合所需的时间，降低了设备的作业效率，对此我们提出了一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，解决了混料仓内部的尘泥结块影响物料混合所需的时间的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，包括机体，所述机体的底部安装有下料阀门，所述机体的顶面固定有顶封板，所述机体的内部转动设有混料杆且混料杆的端部固定有混料叶片，所述机体的内部一侧设有碎料组件。
5.优选的，所述碎料组件包含有碎料架，所述碎料架的外侧转动套接有限位套，且限位套固定在顶封板的内部，所述碎料架的底部固定有若干个碎料板，若干个所述碎料板的内部均对称开设有若干个槽口，若干个所述槽口的内部均固定安装有碎料片，所述碎料架的远离碎料板的一端与混料组件之间设有传动组件，所述机体的外侧设有上料组件，所述碎料架与混料杆之间设有传动组件。
6.优选的，所述上料组件包含有螺旋进料管，所述螺旋进料管固定在机体的外侧，所述螺旋进料管的内部转动安装有推料轴，且推料轴的外侧固定有推料片，所述螺旋进料管的端部穿入至机体内部，且与碎料板之间留设有距离。
7.优选的，所述传动组件包含有传动盘，所述传动盘固定套接在混料杆的端部，所述传动盘与碎料架之间转动连接有传动皮带，所述顶封板的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与混料杆的端部均固定套接有传动齿盘，两个所述传动齿盘之间相互啮合。
8.优选的，所述碎料架以及若干个碎料板的外侧设有环形挡料架，所述环形挡料架固定在顶封板底部，且顶封板的底部长度超出碎料板，所述环形挡料架内部设有清理组件。
9.优选的，所述清理组件包含有清理弧架，所述清理弧架滑动安装在环形挡料架内
部，所述清理弧架的顶面中部固定有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有环套，所述环套固定在顶封板的底部，所述滑杆的外侧设有驱动组件。
10.优选的，所述驱动组件包含有正反电机，所述正反电机固定在顶封板的顶面，所述正反电机的输出端固定有齿轮，所述滑杆的外侧开设有齿槽，所述齿槽与齿轮之间相互啮合。
11.优选的，所述顶封板的顶面一侧固定有防护架，所述传动组件位于防护架内部，所述顶封板的内部一侧固定有下料添加口。
12.有益效果
13.本发明提供了一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，通过碎料组件的设置，当设备运行上料时能够通过传动皮带以及传动盘的配合，带动碎料架运行，而后通过若干个碎料板以及碎料片的配合，将结块、颗粒状的尘泥进行碎料作业，使其均匀的落至机体内部，与添加的还原剂、粘接剂通过运行的混料叶片的运行实现均匀混合，节约混料所需时间同时保证尘泥的混合效果。
15.(2)、该转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，通过环形挡料架以及清理组件的配合，能够避免碎料的尘泥飞散，同时通过撞击能够保证更好的碎料效果，清理弧架能够将因撞击而附在环形挡料架内壁的尘泥进行推送，使其落入机体内部，保证了碎料效果。
附图说明
16.图1为本发明结构整体主视图；
17.图2为本发明图1剖视结构主视图；
18.图3为本发明碎料组件以及清理组件结构主视图；
19.图4为本发明碎料组件结构主视图；
20.图5为本发明清理组件结构主视图。
21.图中：1、机体；101、下料阀门；2、顶封板；201、下料添加口；3、螺旋进料管；301、推料片；302、推料轴；4、防护架；5、混料杆；501、混料叶片；502、传动盘；503、传动皮带；6、环形挡料架；7、驱动电机；8、碎料架；801、限位套；802、碎料板；803、槽口；804、碎料片；9、滑杆；901、齿槽；902、环套；10、清理弧架；11、正反电机；1101、齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供两种技术方案。具体包括以下实施例：
24.实施例一：
25.一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，包括机体1，机体1的底部安装有下料阀门101，机体1的顶面固定有顶封板2，机体1的内部转动设有混料杆5且混料杆5的端部
固定有混料叶片501，机体1的内部一侧设有碎料组件，碎料组件包含有碎料架8，碎料架8的外侧转动套接有限位套801，且限位套801固定在顶封板2的内部，碎料架8的底部固定有若干个碎料板802，若干个碎料板802的内部均对称开设有若干个槽口803，若干个槽口803的内部均固定安装有碎料片804，碎料架8的远离碎料板802的一端与混料组件之间设有传动组件，机体1的外侧设有上料组件，碎料架8与混料杆5之间设有传动组件；
26.本发明实施例中，上料组件包含有螺旋进料管3，螺旋进料管3固定在机体1的外侧，螺旋进料管3的内部转动安装有推料轴302，且推料轴302的外侧固定有推料片301，螺旋进料管3的端部穿入至机体1内部，且与碎料板802之间留设有距离；
27.本发明实施例中，传动组件包含有传动盘502，传动盘502固定套接在混料杆5的端部，传动盘502与碎料架8之间转动连接有传动皮带503，顶封板2的内部固定有驱动电机7，驱动电机7的输出端与混料杆5的端部均固定套接有传动齿盘，两个传动齿盘之间相互啮合；
28.本发明实施例中，顶封板2的顶面一侧固定有防护架4，传动组件位于防护架4内部，顶封板2的内部一侧固定有下料添加口201。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
30.工作时，首先将需要混料的尘泥经过螺旋进料管3输送至机体1内部，通过螺旋进料管3内部的推料片301随推料轴302运行，将尘泥推送至机体1内部，而后通过下料添加口201向机体1内部加入等比例的还原剂和粘接剂，通过驱动电机7的运行，能够通过传动齿盘的配合，带动混料杆5运行，从而带动混料杆5端部的混料叶片501对尘泥以及加入的还原剂和粘接剂进行混合搅拌作业；
31.通过碎料组件的设置，当设备上料的过程中，通过驱动电机7的运行以及传动齿盘的配合带动混料杆5时，能够通过传动皮带503以及传动盘502的配合，带动碎料架8运行，而后带动其端部安装的若干个碎料板802接触，当经螺旋进料管3进入机体1内部的尘泥与运行的碎料板802接触时，能够通过运行的碎料板802将结块、颗粒状的尘泥进行碎料作业，使其均匀的落至机体1内部，与添加的还原剂、粘接剂通过运行的混料叶片501的运行实现均匀混合，节约混料所需时间同时保证尘泥的混合效果。
32.实施例二：
33.一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，包括机体1，机体1的底部安装有下料阀门101，机体1的顶面固定有顶封板2，机体1的内部转动设有混料杆5且混料杆5的端部固定有混料叶片501，机体1的内部一侧设有碎料组件，碎料组件包含有碎料架8，碎料架8的外侧转动套接有限位套801，且限位套801固定在顶封板2的内部，碎料架8的底部固定有若干个碎料板802，若干个碎料板802的内部均对称开设有若干个槽口803，若干个槽口803的内部均固定安装有碎料片804，碎料架8的远离碎料板802的一端与混料组件之间设有传动组件，机体1的外侧设有上料组件，碎料架8与混料杆5之间设有传动组件；
34.本发明实施例中，上料组件包含有螺旋进料管3，螺旋进料管3固定在机体1的外侧，螺旋进料管3的内部转动安装有推料轴302，且推料轴302的外侧固定有推料片301，螺旋进料管3的端部穿入至机体1内部，且与碎料板802之间留设有距离；
35.本发明实施例中，传动组件包含有传动盘502，传动盘502固定套接在混料杆5的端部，传动盘502与碎料架8之间转动连接有传动皮带503，顶封板2的内部固定有驱动电机7，
驱动电机7的输出端与混料杆5的端部均固定套接有传动齿盘，两个传动齿盘之间相互啮合；
36.本发明实施例中，碎料架8以及若干个碎料板802的外侧设有环形挡料架6，环形挡料架6固定在顶封板2底部，且顶封板2的底部长度超出碎料板802，环形挡料架6内部设有清理组件，清理组件包含有清理弧架10，清理弧架10滑动安装在环形挡料架6内部，清理弧架10的顶面中部固定有滑杆9，滑杆9的外侧滑动套接有环套902，环套902固定在顶封板2的底部，滑杆9的外侧设有驱动组件，驱动组件包含有正反电机11，正反电机11固定在顶封板2的顶面，正反电机11的输出端固定有齿轮1101，滑杆9的外侧开设有齿槽901，齿槽901与齿轮1101之间相互啮合；
37.本发明实施例中，顶封板2的顶面一侧固定有防护架4，传动组件位于防护架4内部，顶封板2的内部一侧固定有下料添加口201。
38.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
39.工作时，首先将需要混料的尘泥经过螺旋进料管3输送至机体1内部，通过螺旋进料管3内部的推料片301随推料轴302运行，将尘泥推送至机体1内部，而后通过下料添加口201向机体1内部加入等比例的还原剂和粘接剂，通过驱动电机7的运行，能够通过传动齿盘的配合，带动混料杆5运行，从而带动混料杆5端部的混料叶片501对尘泥以及加入的还原剂和粘接剂进行混合搅拌作业；
40.通过碎料组件的设置，当设备上料的过程中，通过驱动电机7的运行以及传动齿盘的配合带动混料杆5时，能够通过传动皮带503以及传动盘502的配合，带动碎料架8运行，而后带动其端部安装的若干个碎料板802接触，当经螺旋进料管3进入机体1内部的尘泥与运行的碎料板802接触时，能够通过运行的碎料板802将结块、颗粒状的尘泥进行碎料作业，使其均匀的落至机体1内部，与添加的还原剂、粘接剂通过运行的混料叶片501的运行实现均匀混合，节约混料所需时间同时保证尘泥的混合效果；
41.通过环形挡料架6以及其内部设有的清理组件，当设备运行时，通过环形挡料架6设于碎料板802外侧，当运行的碎料板802进行碎料的过程中，通过环形挡料架6能够将碎料进行阻挡，同时通过尘泥装撞击在环形挡料架6内壁，避免飞散的同时通过撞击，保证更好的碎料效果，同时通过清理组件的设置，当设备在使用时能够通过正反电机11的运行，通过端部的齿轮1101与齿槽901的配合，带动滑杆9运行，使得滑杆9能够通过环套902带动清理弧架10在环形挡料架6内部进行滑动，将因撞击而附在环形挡料架6内壁的尘泥进行推送，使其落入机体1内部，保证了碎料效果。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，包括机体(1)，所述机体(1)的底部安装有下料阀门(101)，所述机体(1)的顶面固定有顶封板(2)，其特征在于：所述机体(1)的内部转动设有混料杆(5)且混料杆(5)的端部固定有混料叶片(501)，所述机体(1)的内部一侧设有碎料组件；所述碎料组件包含有碎料架(8)，所述碎料架(8)的外侧转动套接有限位套(801)，且限位套(801)固定在顶封板(2)的内部，所述碎料架(8)的底部固定有若干个碎料板(802)，若干个所述碎料板(802)的内部均对称开设有若干个槽口(803)，若干个所述槽口(803)的内部均固定安装有碎料片(804)，所述碎料架(8)的远离碎料板(802)的一端与混料组件之间设有传动组件，所述机体(1)的外侧设有上料组件，所述碎料架(8)与混料杆(5)之间设有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，其特征在于：所述上料组件包含有螺旋进料管(3)，所述螺旋进料管(3)固定在机体(1)的外侧，所述螺旋进料管(3)的内部转动安装有推料轴(302)，且推料轴(302)的外侧固定有推料片(301)，所述螺旋进料管(3)的端部穿入至机体(1)内部，且与碎料板(802)之间留设有距离。3.根据权利要求1所述的一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，其特征在于：所述传动组件包含有传动盘(502)，所述传动盘(502)固定套接在混料杆(5)的端部，所述传动盘(502)与碎料架(8)之间转动连接有传动皮带(503)，所述顶封板(2)的内部固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与混料杆(5)的端部均固定套接有传动齿盘，两个所述传动齿盘之间相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，其特征在于：所述碎料架(8)以及若干个碎料板(802)的外侧设有环形挡料架(6)，所述环形挡料架(6)固定在顶封板(2)底部，且顶封板(2)的底部长度超出碎料板(802)，所述环形挡料架(6)内部设有清理组件。5.根据权利要求1所述的一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，其特征在于：所述清理组件包含有清理弧架(10)，所述清理弧架(10)滑动安装在环形挡料架(6)内部，所述清理弧架(10)的顶面中部固定有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外侧滑动套接有环套(902)，所述环套(902)固定在顶封板(2)的底部，所述滑杆(9)的外侧设有驱动组件。6.根据权利要求5所述的一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，其特征在于：所述驱动组件包含有正反电机(11)，所述正反电机(11)固定在顶封板(2)的顶面，所述正反电机(11)的输出端固定有齿轮(1101)，所述滑杆(9)的外侧开设有齿槽(901)，所述齿槽(901)与齿轮(1101)之间相互啮合。7.根据权利要求1所述的一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，其特征在于：所述顶封板(2)的顶面一侧固定有防护架(4)，所述传动组件位于防护架(4)内部，所述顶封板(2)的内部一侧固定有下料添加口(201)。

技术总结
本发明公开了一种转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，本发明涉及尘泥处理技术领域。该转底炉含铁含锌尘泥固体肥料处理装置，通过碎料组件的设置，当设备运行上料时能够通过传动皮带以及传动盘的配合，带动碎料架运行，而后通过若干个碎料板以及碎料片的配合，将结块、颗粒状的尘泥进行碎料作业，使其均匀的落至机体内部，与添加的还原剂、粘接剂通过运行的混料叶片的运行实现均匀混合，节约混料所需时间同时保证尘泥的混合效果。所需时间同时保证尘泥的混合效果。所需时间同时保证尘泥的混合效果。


技术研发人员：张晨 吴祚银 何学斌 钱光辉
受保护的技术使用者：宝武环科马鞍山资源利用有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/19