用于调节磨削主轴中心高度的调节装置及超精密磨削装置的制作方法

1.本发明涉及机床附件技术领域，尤其涉及一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置及超精密磨削装置。


背景技术：

2.目前超精密加工技术在国防工业、航空航天、微电子产业等领域发挥着至关重要的作用，各领域需求元件在材料趋于硬脆化、外形趋于复杂化、尺寸趋于微小轻薄化的同时，对表面粗糙度、面型精度也提出了更高要求。通常作为工艺链最后一道工序的超精密磨削不仅可以提高加工效率，还能获得超光滑零件表面。在超精密磨削中，针对不同尺寸及毛坯余量的工件，保证砂轮回转中心和工件中心等高是保证加工表面质量的必要条件，而砂轮是设置在磨削主轴上且砂轮的回转中心与磨削主轴的轴线重合，因此对磨削主轴中心的高度的调节精度提出了较高的要求。
3.现有技术中的磨削装置，在调节磨削主轴的中心高度时，一般采用在主轴座下方加设垫块或垫片的方法，但在加垫块或垫片时，需要反复尝试不同厚度的垫块或垫片，尝试过程中需要反复地拆卸主轴座，操作繁琐，时间冗长，调节效率低。
4.因此，如何解决现有技术中在调节磨削主轴中心高度时存在的操作繁琐的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置及超精密磨削装置，用以解决现有技术中在调节磨削主轴中心高度时存在的调节精度低、操作繁琐的缺陷。
6.本发明提供一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，包括：
7.基座，具有基准面；
8.夹持座，用于夹持磨削主轴，所述夹持座设置于所述基准面，所述夹持座与所述基座滑动连接，滑动方向垂直于所述基准面；
9.调节块，设置于所述夹持座与所述基座之间，且所述调节块能够相对于所述基座滑动，滑动方向平行于所述基准面，所述调节块面向所述夹持座的表面和所述夹持座面向所述调节块的表面为相对于所述基准面倾斜设置的倾斜平面，所述倾斜平面在沿所述调节块的滑动方向上的两端中，其中一端与所述基准面之间的距离大于或小于另一端与所述基准面之间的距离；
10.调节杆，轴线平行于所述调节块的滑动方向，所述调节杆的第一端与所述基座转动连接，且所述调节杆与所述调节块螺纹连接。
11.根据本发明提供的一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，所述倾斜平面相对于所述基准面的倾斜角度为1
°
至7
°
。
12.根据本发明提供的一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，还包括：
13.挡板，设置于所述夹持座面向所述磨削主轴的工作端的一侧，且所述挡板与所述
夹持座相连接，所述挡板能够遮挡所述夹持座、所述调节块和所述基座中相邻两者之间的缝隙。
14.根据本发明提供的一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，还包括：
15.弹性件，设置于所述调节块与所述基座之间，所述弹性件设置为能够使所述调节块具有靠近所述调节杆的第一端的趋势。
16.根据本发明提供的一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，所述夹持座包括：
17.夹套，具有用于供所述磨削主轴穿过的夹持空间，所述夹套的两侧具有定位部，所述定位部面向所述基座的表面平行于所述基准面，且所述夹持空间的中心线位于所述定位部面向所述基座的表面上；
18.支撑座，与所述基座滑动连接，所述支撑座远离所述基座的一侧设置有容纳空间，所述夹套伸入至所述容纳空间内，且所述定位部面向所述基座的表面搭接于所述支撑座，所述定位部与所述支撑座固定连接，所述夹套的外表面与所述容纳空间的侧壁之间具有间隙。
19.根据本发明提供的一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，所述夹套的外表面与所述容纳空间的侧壁之间的间隙为1毫米至3毫米。
20.根据本发明提供的一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，所述支撑座的内部设置有冷却通道，所述支撑座上设置有进液口和出液口，所述进液口与所述冷却通道的一端相连通，所述出液口与所述冷却通道的另一端相连通。
21.根据本发明提供的一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，所述进液口和所述出液口设置于所述支撑座远离所述容纳空间的侧壁上，所述冷却通道包括：
22.第一通道，延伸方向与所述调节块相对于所述基座的滑动方向相平行，所述第一通道的第一端与所述进液口相连通，所述第一通道的第二端贯穿所述支撑座；
23.第二通道，延伸方向与所述第一通道的延伸方向相垂直，所述第二通道的第一端与所述出液口相连通，所述第二通道的第二端贯穿所述支撑座，所述第一通道与所述第二通道相连通；
24.第一封堵件，固定设置于所述第一通道的第二端；
25.第二封堵件，固定设置于所述第二通道的第二端。
26.根据本发明提供的一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，所述调节块与所述基座之间设置有导向结构，所述导向结构设置为对所述调节块相对于所述基座的滑动导向。
27.本发明还提供一种超精密磨削装置，包括上述的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置。
28.本发明提供的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，包括基座、夹持座、调节块和调节杆，基座用于与磨削装置的水平位移平台相连接。基座远离水平位移平台的一面为基准面。夹持座用于夹持磨削主轴，将夹持座设置于基座的基准面上，并使夹持座与基座滑动连接，夹持座相对于基座的滑动方向垂直于基准面。将基座和水平位移平台安装于磨削装置时，基准面沿水平方向设置，夹持座相对于基座的滑动方向沿竖直方向设置，通过使夹持座相对于基座滑动，可以调节夹持座的高度，进而使磨削主轴的中心高度得到调节。调节
块设置于夹持座与基座之间，调节块能够相对于基座滑动，调节块相对于基座的滑动方向平行于基准面。调节块面向夹持座的表面和夹持座面向调节块的表面为相对于基准面倾斜设置的倾斜平面。倾斜平面在沿调节块的滑动方向上的两端中，其中一端与基准面之间的距离大于或者小于另一端与基准面之间的距离。调节杆的轴线平行于调节块的滑动方向，调节杆的第一端与基座转动连接，且调节杆与调节块螺纹连接。通过旋拧调节杆使调节杆相对于基座转动，可以驱动调节块沿基准面相对于基座滑动，由于夹持座仅能够相对于基座沿垂直于基准面的方向滑动，调节块在相对于基座滑动时，在调节块与夹持座之间的相互作用下，使得夹持座沿远离基座的方向滑动，夹持座的高度增加。调节块沿相反的方向相对于基座滑动时，夹持座在自身重力以及磨削主轴的重力作用下沿靠近基座的方向滑动，夹持座的高度降低。如此设置，通过对夹持座的高度的调节，实现了对磨削主轴的中心高度的调节，在调节过程中，仅需要旋拧调节杆，即可完成调节操作，无需拆装夹持座，操作简单方便，调节效率高，解决了现有技术中在调节磨削主轴中心高度时存在的操作繁琐的问题。
29.进一步，在本发明提供的超精密磨削装置中，由于具备如上所述的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本发明提供的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置在第一视角时的结构示意图；
32.图2是本发明提供的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置在第二视角时的结构示意图；
33.图3是本发明提供的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置的剖视图；
34.图4是本发明提供的倾斜平面的示意图；
35.图5是本发明提供的基座的结构示意图；
36.图6是本发明提供的支撑座的结构示意图；
37.图7是本发明提供的支撑座的剖视图；
38.图8是本发明提供的夹套的结构示意图。
39.附图标记：
40.1、基座；2、基准面；3、调节块；4、倾斜平面；5、调节杆；6、挡板；7、弹性件；8、夹套；9、定位部；10、支撑座；11、容纳空间；12、进液口；13、出液口；14、第一通道；15、第二通道；16、第一封堵件；17、第二封堵件；18、水平位移平台；19、侧板；20、限位销；21、限位槽；22、滑槽。
具体实施方式
41.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.下面结合图1至图8描述本发明的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置。
43.如图1至图8所示，本发明实施例提供的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，包括基座1、夹持座、调节块3和调节杆5。
44.具体来说，基座1用于与磨削装置的水平位移平台18相连接，水平位移平台18用于在水平面内调节基座1的位置。基座1远离水平位移平台18的一面为基准面2。具体地，可以在基座1上设置安装孔，利用连接螺栓将基座1与水平位移平台18相连接。
45.夹持座用于夹持磨削主轴，将夹持座设置于基座1的基准面2上，并使夹持座与基座1滑动连接，夹持座相对于基座1的滑动方向垂直于基准面2。
46.具体地，可以在基座1上设置一对侧板19，一对侧板19分别位于夹持座的两侧，侧板19的下端与基座1固定连接，在侧板19上设置有限位销20，在夹持座面向侧板19的一侧设置有限位槽21，限位槽21的延伸方向垂直于基准面2，限位销20伸入至限位槽21内且能够相对于限位槽21往复滑动。通过限位销20与限位槽21的配合，既实现了夹持座与基座1的滑动连接，又能够为夹持座相对于基座1的滑动导向。
47.为确保夹持座能够相对于基座1滑动顺畅，可以使夹持座与侧板19之间具有一定间隙，如将夹持座的侧面与侧板19之间的间隙设置为0.5毫米，可以减少夹持座与侧板19之间的摩擦力。
48.将基座1和水平位移平台18安装于磨削装置时，基准面2沿水平方向设置，夹持座相对于基座1的滑动方向沿竖直方向设置，通过使夹持座相对于基座1滑动，可以调节夹持座的高度，进而使磨削主轴的中心高度得到调节。
49.调节块3设置于夹持座与基座1之间，调节块3能够相对于基座1滑动，调节块3相对于基座1的滑动方向平行于基准面2。
50.调节块3面向夹持座的表面和夹持座面向调节块3的表面为相对于基准面2倾斜设置的倾斜平面4。调节块3与夹持座面接触，确保夹持座的稳定性，减少调节过程中对调节块3与夹持座的磨损。倾斜平面4在沿调节块3的滑动方向上的两端中，其中一端与基准面2之间的距离大于或者小于另一端与基准面之间的距离，即，倾斜平面4上沿调节块3滑动的方向上的不同位置与基座面之间的距离各不相同，且由一端至另一端逐渐变化。调节块3相对于基座1滑动时，能够使夹持座沿垂直于基准面的方向滑动。
51.调节杆5的轴线平行于调节块3的滑动方向，调节杆5的第一端与基座1转动连接，且调节杆5与调节块3螺纹连接。通过旋拧调节杆5使调节杆5相对于基座1转动，可以驱动调节块3沿基准面2相对于基座1滑动，由于夹持座仅能够相对于基座1沿垂直于基准面2的方向滑动，调节块3在相对于基座1滑动时，在调节块3与夹持座之间的相互作用下，使得夹持座沿远离基座1的方向滑动，夹持座的高度增加。调节块3沿相反的方向相对于基座1滑动时，夹持座在自身重力以及磨削主轴的重力作用下沿靠近基座1的方向滑动，夹持座的高度降低。
52.即，通过转动调节杆5一定角度，实现调节块3沿磨削主轴的轴线方向的微动，进而通过倾斜平面4的倾斜角转化为磨削主轴的中心高度的微调。
53.如此设置，通过对夹持座的高度的调节，实现了对磨削主轴的中心高度的调节，在
调节过程中，仅需要旋拧调节杆5，即可完成调节操作，无需拆装夹持座，简化了调整过程，操作简单方便，调节效率高，解决了现有技术中在调节磨削主轴中心高度时存在的操作繁琐的问题。
54.本实施例中，使调节块3面向夹持座的表面与夹持座面向调节块3的表面设置为相互平行的倾斜平面4，并且，使倾斜平面4相对于基准面2的倾斜角度设置为1
°
至7
°
范围内。倾斜平面4相对于基准面2的倾斜角度越小，调节块3相对于基座1滑动相同距离时，夹持座相对于基座1滑动的距离越小，即，夹持座的高度变化越小，对磨削主轴的中心高度的调节精度越高。将倾斜平面4相对于基准面2的倾斜角度设置的尽可能的小，可以尽可能的确保对磨削主轴的中心高度的调节精度。
55.对于调节杆5与调节块3之间的螺纹连接，可以在调节杆5上设置外螺纹，在调节块3上设置螺纹孔，螺纹孔与调节杆5上的外螺纹相适配。在需要使调节块3相对于基座1滑动相同距离时，调节杆5上的外螺纹的螺距越小，所需要对调节杆5的转动角度越大。
56.具体实施例中，将倾斜平面4相对于基准面2的倾斜角度设置为1
°
，将调节杆5上的外螺纹的螺距设置为0.8毫米。此时，调节杆5每转动一圈，夹持座相对于基座1上下滑动14微米，相应地，磨削主轴的中心高度变化14微米。
57.调节杆5每转动1
°
，磨削主轴的中心高度变化0.039微米，具有较高的调节精度。
58.换句话说，将调节杆5的调节角度控制在25.7
°
以下，即可将对磨削主轴的中心高度的调节量控制在1微米以下，实现1微米及更小调节量的调整。对磨削主轴的中心高度的调节量为1微米时，所需要的对调节杆5的转动角度为25.7
°
，该转动角度不致于过小，在转动过程中比较容易把控。
59.虽然现有技术中的一些磨削装置采用精密手动位移平台来调节磨削主轴的中心高度，但是其受限于千分尺的精度，很难实现1微米以及更小位移量的调整。本实施例中，将调节杆5的调节角度控制在25.7
°
以下，即可将对磨削主轴的中心高度的调节量控制在1微米以下，调节精度较高，且调节过程容易把控，操作方便。
60.具体地，当倾斜平面4相对于基准面2的倾斜角度为1
°
时，若要确保调节杆5在转动90度时能够使夹持座具有1微米至5微米的滑动量，则需要将调节杆5的螺距控制在0.23毫米至1.15毫米范围内。
61.本发明实施例中，用于调节磨削主轴中心高度的调节装置还包括挡板6，挡板6设置于夹持座面向磨削主轴的工作端的一侧，且挡板6与夹持座相连接。磨削主轴的工作端为磨削主轴的用于连接砂轮的一端，挡板6和砂轮位于夹持座的同一侧。
62.砂轮工作过程中，会产生大量的磨屑，将挡板6设置于夹持座面向砂轮的一侧，利用挡板6遮挡夹持座、调节块3和基座1中相邻两者之间的缝隙，可以有效防止磨屑、磨削液进入上述缝隙，可以避免对夹持座、调节块3和基座1的磨损。
63.参照图2和图4，挡板6的上端与夹持座相连接，挡板6的下端延伸至基座1的基准面2以下，挡板6的尺寸需要确保在夹持座调整至最高位置时，挡板6的下端依然位于基座1的基准面2以下。
64.本实施例中，用于调节磨削主轴中心高度的调节装置还包括弹性件7，弹性件7设置于调节块3与基座1之间，用于使调节块3具有靠近调节杆5的第一端的趋势，在调节块3沿远离调节杆5的第一端的方向滑动时，可以防止调节块3与调节杆5脱离连接。
65.具体地，可以选用压缩弹簧作为弹性件7，压缩弹簧的轴线平行于调节块3的滑动方向，压缩弹簧的第一端与调节块3相连接，第二端与基座1相对固定，具体可以将压缩弹簧的第二端连接于挡板6上。
66.压缩弹簧并列设置有两个，两个压缩弹簧的轴线相平行。
67.本实施例中，夹持座包括夹套8和支撑座10，夹套8具有夹持空间，用于供磨削主轴穿过。支撑座10与基座1滑动连接，在支撑座10远离基座1的一侧设置有容纳空间11，夹套8能够伸入至容纳空间11内。
68.在夹套8的两侧分别具有定位部9，定位部9与夹套8一体成型。定位部9面向基座1的表面平行于基准面2，夹套8伸入至支撑座10的容纳空间11内，并使定位部9面向基座1的表面搭接于支撑座10，然后将定位部9与支撑座10固定连接。
69.夹持空间的中心线位于定位部9面向基座1的表面上，将基座1和水平位移平台18安装于磨削装置、并将磨削主轴安装于夹套8的夹持空间内时，磨削主轴的中心线与定位部9的下表面平齐，即，磨削主轴的中心线与支撑座10的上端面平齐。
70.磨削装置运行时，磨削主轴的温度会发生变化，夹套8受磨削主轴的温度变化的影响也会发生温度变化。夹套8的温度变化时，夹套8的外形尺寸会发生变化。将夹持空间的中心线与定位部9的下表面平齐，可以避免夹套8的温度变化对磨削主轴的中心高度的影响，从而在一定程度上避免磨削装置工作过程中对用于调节磨削主轴中心高度的调节装置的调节精度的影响。
71.需要说明的是，也可以将夹套8和支撑座10选用外形尺寸变化受温度变化较小的材质，以进一步减小温度变化的影响。
72.进一步地，容纳空间11的尺寸大于夹套8的外部尺寸，夹套8安装于支撑座10上后，在夹套8的外表面与容纳空间11的侧壁之间具有间隙，可以减少夹套8与支撑座10之间的热量传递，减小支撑座10的温度变化，减小支撑座10的外形尺寸的变化，从而可以进一步减小对磨削主轴的中心高度的影响。
73.此外，夹套8的外表面与容纳空间11的侧壁之间的间隙还能够为夹套8的变形留有余量。
74.本实施例中，将夹套8的外表面与容纳空间11的侧壁之间的间隙控制在1毫米至3毫米范围内。具体地，夹套8的外表面与容纳空腔的侧壁之间的间隙为1毫米。
75.本实施例中的倾斜平面4的倾斜角度较小，且夹套8和磨削主轴能够部分伸入支撑座10的内部，有利于降低用于调节磨削主轴中心高度的调节装置的整体高度，更加适用于高集成度的超精密磨削装置上。
76.进一步实施例中，在支撑座10的内部设置有冷却通道，在支撑座10上设置有进液口12和出液口13，进液口12与冷却通道的一端相连通，出液口13与冷却通道的另一端相连通。通过进液口12和出液口13将冷却通道与冷却液供液装置相连接，冷却液能够在支撑座10的内部流通，通过冷却液与支撑座10之间的热交换，可以降低支撑座10的温度，进一步减小支撑座10的温度变化以及支撑座10的外形尺寸的变化，进一步减小对磨削主轴的中心高度的影响。
77.本实施例中，将进液口12和出液口13设置于支撑座10远离容纳空间11的侧壁上，冷却通道包括第一通道14、第二通道15、第一封堵件16和第二封堵件17。
78.第一通道14的延伸方向与调节块3相对于基座1的滑动方向相平行，第一通道14的第一端与进液口12相连通，第一通道14的第二端贯穿支撑座10，将第一封堵件16固定设置于第一通道14的第二端，用于封堵第一通道14的第二端。
79.第二通道15的延伸方向与第一通道14的延伸方向相垂直，第二通道15的第一端与出液口13相连通，第二通道15的第二端贯穿支撑座10，将第二封堵件17固定设置于第二通道15的第二端，用于封堵第二通道15的第二端。
80.第一通道14与第二通道15相连通，冷却液通过进液口12进入第一通道14，流经第二通道15后从出液口13排出。冷却液在支撑座10内部流通过程中，能够与支撑座10进行热交换。
81.第一通道14和第二通道15为盲孔，在支撑座10的外部即可进行加工操作，方便加工，加工难度低。
82.具体地，上述第一封堵件16和第二封堵件17可以但不限于选用螺塞或紫铜堵头。
83.本实施例中，在调节块3与基座1之间设置有导向结构，用于对调节块3相对于基座1的滑动导向。
84.具体地，导向结构包括滑槽22和滑块，滑槽22设置在基座1上，滑槽22的长度方向与调节块3相对于基座1的滑动方向相平行。滑块嵌置于滑槽22内，且能够在滑槽22内往复滑动。将滑块设置在调节块3上，在调节块3相对于基座1滑动时，通过滑块与滑槽22的相互作用，可以为调节块3的滑动导向。
85.另一方面，本发明实施例还提供一种超精密磨削装置，包括上述任一实施例提供的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置。上述实施例提供的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置具有方便调节磨削主轴的中心高度，调节效率高的优点。故本实施例中的超精密磨削装置具有方便调节磨削主轴的中心高度、调节效率高的优点。本发明实施例中的超精密磨削装置的有益效果的推导过程与上述用于调节磨削主轴中心高度的调节装置的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。
86.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，其特征在于，包括：基座，具有基准面；夹持座，用于夹持磨削主轴，所述夹持座设置于所述基准面，所述夹持座与所述基座滑动连接，滑动方向垂直于所述基准面；调节块，设置于所述夹持座与所述基座之间，且所述调节块能够相对于所述基座滑动，滑动方向平行于所述基准面，所述调节块面向所述夹持座的表面和所述夹持座面向所述调节块的表面为相对于所述基准面倾斜设置的倾斜平面，所述倾斜平面在沿所述调节块的滑动方向上的两端中，其中一端与所述基准面之间的距离大于或小于另一端与所述基准面之间的距离；调节杆，轴线平行于所述调节块的滑动方向，所述调节杆的第一端与所述基座转动连接，且所述调节杆与所述调节块螺纹连接。2.根据权利要求1所述的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，其特征在于，所述倾斜平面相对于所述基准面的倾斜角度为1
°
至7
°
。3.根据权利要求1所述的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，其特征在于，还包括：挡板，设置于所述夹持座面向所述磨削主轴的工作端的一侧，且所述挡板与所述夹持座相连接，所述挡板能够遮挡所述夹持座、所述调节块和所述基座中相邻两者之间的缝隙。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，其特征在于，还包括：弹性件，设置于所述调节块与所述基座之间，所述弹性件设置为能够使所述调节块具有靠近所述调节杆的第一端的趋势。5.根据权利要求1所述的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，其特征在于，所述夹持座包括：夹套，具有用于供所述磨削主轴穿过的夹持空间，所述夹套的两侧具有定位部，所述定位部面向所述基座的表面平行于所述基准面，且所述夹持空间的中心线位于所述定位部面向所述基座的表面上；支撑座，与所述基座滑动连接，所述支撑座远离所述基座的一侧设置有容纳空间，所述夹套伸入至所述容纳空间内，且所述定位部面向所述基座的表面搭接于所述支撑座，所述定位部与所述支撑座固定连接，所述夹套的外表面与所述容纳空间的侧壁之间具有间隙。6.根据权利要求5所述的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，其特征在于，所述夹套的外表面与所述容纳空间的侧壁之间的间隙为1毫米至3毫米。7.根据权利要求5所述的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，其特征在于，所述支撑座的内部设置有冷却通道，所述支撑座上设置有进液口和出液口，所述进液口与所述冷却通道的一端相连通，所述出液口与所述冷却通道的另一端相连通。8.根据权利要求7所述的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，其特征在于，所述进液口和所述出液口设置于所述支撑座远离所述容纳空间的侧壁上，所述冷却通道包括：第一通道，延伸方向与所述调节块相对于所述基座的滑动方向相平行，所述第一通道的第一端与所述进液口相连通，所述第一通道的第二端贯穿所述支撑座；第二通道，延伸方向与所述第一通道的延伸方向相垂直，所述第二通道的第一端与所
述出液口相连通，所述第二通道的第二端贯穿所述支撑座，所述第一通道与所述第二通道相连通；第一封堵件，固定设置于所述第一通道的第二端；第二封堵件，固定设置于所述第二通道的第二端。9.根据权利要求1所述的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置，其特征在于，所述调节块与所述基座之间设置有导向结构，所述导向结构设置为对所述调节块相对于所述基座的滑动导向。10.一种超精密磨削装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的用于调节磨削主轴中心高度的调节装置。

技术总结
本发明涉及机床附件技术领域，提供一种用于调节磨削主轴中心高度的调节装置及超精密磨削装置，其中，用于调节磨削主轴中心高度的调节装置包括基座、夹持座、调节块和调节杆，夹持座与基座滑动连接，滑动方向垂直于基座的基准面；调节块设置于夹持座与基座之间，调节块能够相对于基座滑动，调节块和夹持座相面对的表面为相对于基准面倾斜的倾斜平面，倾斜平面在沿调节块的滑动方向上的两端中，其中一端与基准面之间的距离大于或小于另一端与基准面之间的距离；调节杆的轴线平行于调节块的滑动方向，调节杆的第一端与基座转动连接，调节杆与调节块螺纹连接。如此设置，解决了现有技术中在调节磨削主轴中心高度时存在的调节精度低、操作繁琐的问题。操作繁琐的问题。操作繁琐的问题。


技术研发人员：邓翠 吴东旭 李云飞 朱生根 索奇 王辉
受保护的技术使用者：通用技术集团机床工程研究院有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/19