用于光纤涂覆装置的涂料供料装置及方法与流程

1.本发明涉及光纤涂覆技术领域，尤其涉及一种用于光纤涂覆装置的涂料供料装置及方法。


背景技术：

2.光纤涂覆器是光纤拉丝塔上常见的装置之一，其用于将所需涂料涂覆在刚拉制的裸纤外表面上。现有的光纤涂覆方式是：通过向料罐内加载一定的压力，使涂料通过出料管流到涂敷器内，涂覆器内包含涂敷器外环形腔和涂敷器内腔，涂敷器外环形腔的上端和涂敷器内腔的上端连通，涂料先顺延着涂敷器外环形腔内壁往下充满底部，随着涂料不断的流进涂敷器外环形腔内，外环形腔内涂料液面不断提高，当液面高于涂敷器内腔顶部时，涂料将顺延涂敷器内腔内壁流进涂覆器内腔，流进涂覆器内腔的涂料被黏附在穿过涂敷器内腔的裸纤表面而完成涂敷过程。
3.在涂覆之后，通常需要将涂覆器与出料管进行分离，以便对涂覆器进行清洗，分离后，出料管内的涂料将会回流至料罐内，同时，空气也会进入出料管内，再次进行涂覆时，如果直接将出料管与涂覆器连通，随着对料罐内部进行施压，料罐内的涂料以及出料管内的空气都将进入涂覆器中，涂料与空气在运动时相互作用，容易导致涂料中混入气泡，混有气泡的涂料涂敷在光纤上，将会影响涂层质量，因此，在涂覆之前，需要进行排料过程，即将出料管内的空气排出。现有排料方式是：在出料管上设置精密阀门，精密阀门用于控制出料管是否导通，需要进行排料时，打开精密阀门，通过向料罐内加载一定的压力，使得料罐内的涂料进入出料管内，并将出料管内的空气挤出，排料完成后，关闭精密阀门，防止出料管内的涂料排出，同时防止外界空气进入出料管，最后再将出料管与光纤涂覆装置通过接头连通后在打开精密阀门，完成出料管与光纤涂覆装置的连通。
4.上述方式的缺陷在于：每次涂覆之前都需要进行排料过程，步骤十分繁琐，且由于出料管与精密阀门内的涂料可能会发生微固化，从而产生颗粒，颗粒也会影响涂敷质量，因此需要定期对出料管和精密阀门进行清洗，而精密阀门结构复杂，导致清洗困难，直接更换又会导致成本增加，极大增加了部件的维护成本。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于光纤涂覆装置的涂料供料装置及方法，用以解决现有技术中部件的维护成本较高，以及每次涂覆之前均需要进行排料过程，导致步骤十分繁琐的问题。
6.第一方面，本发明提供一种用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，包括：料罐和出料管；
7.所述料罐用于容纳所述涂料，所述料罐通过所述出料管与光纤涂覆装置的进料口连通，且所述出料管与所述料罐连通的一端伸入所述涂料的液面之下，所述涂料的液面以及所述出料管的高度均低于所述进料口的高度。
8.根据本发明提供的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，所述用于光纤涂覆装置的
涂料供料装置还包括：供气件和进气管，所述供气件通过所述进气管与所述料罐连通，所述供气件用于向所述料罐的内部导入气体，以对所述料罐内部施压。
9.根据本发明提供的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，所述进气管伸入所述料罐的一端位于所述涂料的液面上方。
10.根据本发明提供的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，所述进料口的数量为多个且彼此之间的高度均一致，所述出料管包括主体段、连接段和多个分支段，所述主体段的一端伸入到所述料罐内的所述涂料的液面之下，所述主体段的另一端通过所述连接段与多个所述分支段的第一端连通，多个所述分支段的第二端分别与多个所述进料口一一对应连接。
11.根据本发明提供的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，多个所述分支段的第二端围绕所述光纤涂覆装置均匀间隔分布。
12.根据本发明提供的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，所述用于光纤涂覆装置的涂料供料装置还包括：压力检测件，所述压力检测件与所述料罐连接，所述压力检测件用于检测所述料罐内部的压力值。
13.第二方面，本发明还提供一种用于光纤涂覆装置的涂料供料方法，基于如上述任一项所述的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，包括：
14.向所述料罐内部施压，所述料罐内的所述涂料进入所述出料管内，直至排出所述出料管内的空气后，维持所述料罐内部的压力不变；
15.将所述出料管与所述光纤涂覆装置的所述进料口连接，进一步向所述料罐内部施压，使所述涂料进入所述光纤涂覆装置内，并黏附于穿过所述光纤涂覆装置的所述光纤的表面，完成涂覆过程；
16.调节所述料罐内部的压力，使所述料罐内部的压力恰好能够阻止所述出料管内的所述涂料回流。
17.根据本发明提供的用于光纤涂覆装置的涂料供料方法，通过向所述料罐内导入气体以向所述料罐内部施压。
18.根据本发明提供的用于光纤涂覆装置的涂料供料方法，所述调节所述料罐内部的压力，使所述料罐内部的压力恰好能够阻止所述出料管内的所述涂料回流，包括：
19.停止向所述料罐的内部导入气体，随着所述料罐内的所述涂料逐渐进入所述出料管内，所述料罐内部的压力逐渐减小，直至所述料罐内部的压力恰好能够阻止所述出料管内的所述涂料回流。
20.根据本发明提供的用于光纤涂覆装置的涂料供料方法，所述调节所述料罐内部的压力，使所述料罐内部的压力恰好能够阻止所述出料管内的所述涂料回流，包括：
21.停止向所述料罐的内部导入气体，并排出所述料罐内部的部分气体，使所述料罐内部的压力恰好能够阻止所述出料管内的所述涂料回流。
22.本发明的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置及方法，通过出料管将料罐与光纤涂覆装置连通，通过对料罐内部施压，能够使料罐内的涂料通过出料管进入光纤涂覆装置内以进行涂覆过程，并在涂覆完成后通过调节料罐内的压力，使得料罐内的压力恰好能够阻止出料管内的涂料回流至料罐内，防止空气进入出料管内，再次进行涂覆过程时，直接将出料管与光纤涂覆装置连接即可，无需再次进行排料过程以排出出料管内的气体，同时，通过
控制料罐内的压力恰好能够阻止出料管内的涂料回流，使得出料管内的涂料呈静止状态，因此，无需在出料管上设置精密阀门以阻止出料管内的涂料流出，简化了结构，消除了精密阀门清洗或更换时造成的人力物力损耗，节省了成本，有效解决了现有技术中部件的维护成本较高，以及每次涂覆之前均需要进行排料过程，导致步骤十分繁琐的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明实施例提供的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置和光纤涂覆装置的结构示意图；
25.图2是本发明实施例提供的用于光纤涂覆装置的涂料供料方法的流程示意图。
26.附图标记：
27.1、料罐；
28.2、出料管；21、主体段；22、连接段；23、分支段；
29.3、进气管；
30.4、壳体；41、第一腔体；42、第二腔体；43、进料口；44、穿纤孔；45、出料口；
31.5、分隔组件；51、管道；52、环形板；
32.6、微孔；
33.200、裸纤。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.下面结合图1至图2描述本发明的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置及方法。
36.如图1所示，本发明提供一种用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，包括：料罐1和出料管2；料罐1用于容纳涂料，料罐1通过出料管2与光纤涂覆装置的进料口43连通，且出料管2与料罐1连通的一端伸入涂料的液面之下，涂料的液面以及出料管2的高度均低于进料口43的高度。
37.具体地，出料管2的一端伸入料罐1内的涂料的液面之下，由于料罐1通过出料管2与光纤涂覆装置的进料口43连通，因此当向料罐1内部施加一定的压力时，料罐1内的涂料能够通过出料管2流入光纤涂覆装置内，从而进行涂覆过程。涂覆完成后，假设停止对料罐1内部的进行施压，由于涂料的液面以及出料管2的高度均低于进料口43的高度，那么出料管2内的涂料将在重力作用下呈现回流的趋势，而一旦涂料发生回流，那么将会导致空气进入出料管2内，最终将影响涂覆质量。然而，如果在涂覆完成后不停止对料罐1的内部进行施压，而是通过调节料罐1内部的压力，使得料罐1内部的压力大小恰好能够阻止出料管2内的
涂料回流至料罐1，出料管2内仍充满涂料，且出料管2内的涂料呈静止状态，从而阻止外界的空气进入出料管2内。
38.本发明的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，通过出料管2将料罐1与光纤涂覆装置连通，通过对料罐1内部施压，能够使料罐1内的涂料通过出料管2进入光纤涂覆装置内以进行涂覆过程，并在涂覆完成后通过调节料罐1内的压力，使得料罐1内的压力恰好能够阻止出料管2内的涂料回流至料罐1内，防止空气进入出料管2内，再次进行涂覆过程时，直接将出料管2与光纤涂覆装置连接即可，无需再次进行排料过程以排出出料管2内的气体，同时，通过控制料罐1内的压力恰好能够阻止出料管2内的涂料回流，使得出料管2内的涂料呈静止状态，因此，无需在出料管2上设置精密阀门以阻止出料管2内的涂料流出，简化了结构，消除了精密阀门清洗或更换时造成的人力物力损耗，节省了成本，有效解决了现有技术中部件的维护成本较高，以及每次涂覆之前均需要进行排料过程，导致步骤十分繁琐的问题。
39.在一些实施例中，用于光纤涂覆装置的涂料供料装置还包括：供气件和进气管3，供气件通过进气管3与料罐1连通，供气件用于向料罐1的内部导入气体，以对料罐1内部施压。
40.具体地，供气件具体可为气泵，通过向料罐1的内部导入气体，从而使料罐1内部的压力增大，进而迫使料罐1内的涂料进入出料管2内；反之，排出料罐1内部的部分气体，将导致料罐1内的压力减小。通过导入或导出气体的方式调节料罐1内部的压力，结构简单，操作方便。
41.在一些实施例中，进气管3伸入料罐1的一端位于涂料的液面上方。
42.具体地，相较于进气管3直接伸入涂料的液面下方，进气管3伸入料罐1的一端位于涂料的液面上方能够防止导入料罐1内的气体与涂料相互作用导致涂料产生气泡，进而影响涂覆质量。
43.在一些实施例中，进料口43的数量为多个且彼此之间的高度均一致，出料管2包括主体段21、连接段22和多个分支段23，主体段21的一端伸入到料罐1内的涂料的液面之下，主体段21的另一端通过连接段22与多个分支段23的第一端连通，多个分支段23的第二端分别与多个进料口43一一对应连接。
44.具体地，主体段21的一端与料罐1连通，料罐1内的涂料能在一定压力作用下进入主体段21内部，主体段21内部的涂料通过连接段22从而均匀的进入各个分支段23内部，并最终进入光纤涂覆装置内，通过多个进料口43同时进料，从而使得单个进料口43的涂料流量较小，涂料流动更加平缓均匀。另外，多个进料口43的高度全部一致，从而避免出现一个分支段23内已被涂料填满，而另一个分支段23未被涂料填满的现象。
45.在一些实施例中，多个分支段23的第二端围绕光纤涂覆装置均匀间隔分布。
46.具体地，光纤涂覆装置上沿周向均匀间隔设有多个进料口43，且多个分支段23的第二端与多个进料口43一一对应的连接。多个分支段23分别沿各个方向向光纤涂覆装置内输送涂料，使得在涂覆过程中，裸纤200周围的涂料尽可能的均匀，避免出现涂覆不均的情况。
47.在一些实施例中，用于光纤涂覆装置的涂料供料装置还包括：压力检测件，压力检测件与料罐1连接，压力检测件用于检测料罐1内部的压力值，以便工人随时了解料罐1内部
的压力，避免压力过大或过小。
48.如图2所示，本发明还提供一种用于光纤涂覆装置的涂料供料方法，基于如上述任一实施例的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，包括：
49.s100：向料罐内部施压，料罐内的涂料进入出料管内，直至排出出料管内的空气后，维持料罐内部的压力不变；
50.s200：将出料管与光纤涂覆装置的进料口连接，进一步向料罐内部施压，使涂料进入光纤涂覆装置内，并黏附于穿过光纤涂覆装置的光纤的表面，完成涂覆过程；
51.s300：调节料罐内部的压力，使料罐内部的压力恰好能够阻止出料管内的涂料回流。
52.具体地，在将出料管2与光纤涂覆装置连接之前，出料管2内必然存在空气，因此，首先需要先将出料管2内的空气排出，具体方式为：将出料管2倾斜设置，出料管2高度较低的一端伸入料罐1内的涂料的液面之下，然后向料罐1的内部施压，具体可向料罐1内部导入气体，使料罐1内部的压力增大，迫使涂料进入出料管2内，直至完全排出出料管2内的空气后，维持料罐1内部的压力不变，使出料管2内的涂料停止流动；随后将出料管2高度较高的一端(或多端)与光纤涂覆装置的进料口43连接，进一步向料罐1内部施压，迫使涂料进入光纤涂覆装置内，并黏附于穿过光纤涂覆装置的光纤的表面，完成涂覆过程。在完成涂覆过程后，通过调节料罐1内部的压力，使的出料管2内的涂料既不继续流入光纤涂覆装置内，也不回流至料罐1内，而是仍停留在出料管2内，填充出料管2内部的空间，避免空气进入出料管2内，通过这种方式，使得再次进行涂覆过程之前，无需再次进行步骤s100，以排出出料管2内的空气，既提升了供料效率，也不会影响涂覆效果。
53.在一些实施例中，调节料罐1内部的压力，使料罐1内部的压力恰好能够阻止出料管2内的涂料回流，包括：停止向料罐1的内部导入气体，随着料罐1内的涂料逐渐进入出料管2内，料罐1内部的压力逐渐减小，直至料罐1内部的压力恰好能够阻止出料管2内的涂料回流。
54.具体地，在停止向料罐1内部导入气体的那一刻，料罐1内部的压力仍然较大，料罐1内的涂料依然会通过出料管2进入光纤涂覆装置内，然而随着涂料流入光纤涂覆装置内，料罐1内的压力会逐渐减小，最终达到一定压力值(定义为平衡压力)，平衡压力下，涂料不再进入光纤涂覆装置内，且平衡压力恰好能够克服出料管2内的涂料由于自身重力带来的影响，阻止出料管2内的涂料回流。上述方式的优点在于：不需要手动释放料罐1内部的部分压力，只需停止向料管内部导入气体，料罐1内部的压力就能够逐渐达到平衡压力，操作简单。
55.在另一些实施例中，调节料罐1内部的压力，使料罐1内部的压力恰好能够阻止出料管2内的涂料回流，包括：停止向料罐1的内部导入气体，并排出料罐1内部的部分气体，使料罐1内部的压力恰好能够阻止出料管2内的涂料回流。
56.具体地，通过排出料罐1内部的部分气体，使料罐1内部的压力到达平衡压力，不仅压力变化迅速，且可避免涂料的浪费。
57.具体地，本发明实施例还提供一种新的调节料罐1内部的压力的方式，以将上述两种调节料罐1内部的压力的方式相结合，具体方式为：停止向料罐1的内部导入气体，并排出料罐1内部的部分气体，直至料罐1内部的压力接近平衡压力，随着料罐1内的涂料进入光纤
涂覆装置内，使得料罐1内部的压力降低至平衡压力。
58.具体地，上述两种调节料罐1内部的压力的方式均有各自的优点，但也有各自不完善的点，第一种方式不完善的点在于：在料罐1内部的压力达到平衡压力之前，仍有涂料进入光纤涂覆装置内，需要对涂料进行收集，才能避免浪费；第二种方式不完善的点在于：工人经过测试只能确定平衡压力的大概值，手动释放压力有可能导致最终料罐1内的压力与平衡压力存在一些误差，虽然误差不大，但也会对最终的涂覆效果产生小的影响。因此，本实施例将两种方式相结合，先手动快速释放料罐1内部的压力，使料罐1内的压力略大于平衡压力，此时料罐1内的涂料仍将继续进入光纤涂覆装置内，进而使料罐1内的压力减小并最终达到平衡压力，阻止出料管2内的涂料回流。
59.本发明实施例还提供一种光纤涂覆装置，包括：壳体4和分隔组件5；分隔组件5设于壳体4的内部并将壳体4分隔为第一腔体41和第二腔体42；第一腔体41上设有进料口43，进料口43用于供涂料进入，分隔组件5上设有多个微孔6，第一腔体41与第二腔体42通过多个微孔6连通，微孔6用于供涂料穿过，第二腔体42的上下两端均设有穿纤孔44，穿纤孔44用于供光纤穿过第二腔体42，第二腔体42的底部设有出料口45。
60.具体地，分隔组件5与壳体4的内壁连接，从而将壳体4分隔为第一腔体41和第二腔体42，涂覆所需的涂料在压力作用下由进料口43进入第一腔体41内，由于第一腔体41与第二腔体42通过多个微孔6连通，因此，第一腔体41内的涂料能够通过多个微孔6喷射入第二腔体42内，第二腔体42的上下两端均设有穿纤孔44，由于现有光纤拉制方向均为由上至下，因此待涂覆的裸纤200由位于上方的穿纤孔44进入第二腔体42内，并从位于下方的穿纤孔44穿出，在裸纤200经过第二腔体42时，第一腔体41内的涂料能够通过多个微孔6喷射到裸纤200的表面，形成涂覆层，完成涂覆过程。
61.位于下方的穿纤孔44用于限定裸纤200经过涂覆后形成的光纤的直径，例如，光纤的预设直径为5mm，则位于下方的穿纤孔44的直径也为5mm，经过涂覆后的裸纤200在穿过位于下方的穿纤孔44时，位于下方的穿纤孔44能够刮除裸纤200表面多余的涂料，从而限定涂覆后形成的光纤的直径，此外，在刮除多余涂料的同时，还能够使涂料覆盖的更加均匀，提升涂覆效果。
62.涂覆过程中，喷射进入第二腔体42内的涂料并未全部黏附在裸纤200上，多余的涂料可在重力作用下下滑并从第二腔体42底部的出料口45流出，避免因涂料堆积造成“冒胶”现象。
63.需要说明的是，进料口43和出料口45均设于壳体4的筒壁上，以方便涂料的进入和排出。涂料先进入第一腔体41，再进入第二腔体42内与裸纤200接触，可避免因涂料直接进入第二腔体42内对裸纤200产生较大的冲击。
64.本发明的光纤涂覆装置，通过分隔组件5将壳体4分隔为第一腔体41和第二腔体42，涂覆所需的涂料在压力作用下进入第一腔体41，并逐步填充第一腔体41，进一步对涂料施压，将使得第一腔体41内的涂料通过分隔组件5上的微孔6喷射至第二腔体42内，并黏附在穿过第二腔体42的裸纤200上以完成涂覆过程，通过喷射涂料的方式进行涂覆，能够使得进入第二腔体42的涂料绝大部分均能够直接喷射至裸纤200的表面形成涂覆层，避免第二腔体42内堆积过多多余涂料，少量未喷射至裸纤200表面的涂料在重力作用下下滑，并从第二腔体42底部的出料口45流出，有效解决了现有技术中涂覆时出现冒胶情况，导致涂料浪
费以及光纤质量下降的问题。
65.需要说明的是，本发明实施例提供光纤涂覆装置的两个穿纤孔44处均设有气封组件，气封组件为现有技术，具体包括设于壳体4外侧的多个二氧化碳喷射件，喷射件水平喷出二氧化碳气流，二氧化碳气流经过穿纤孔44的顶部或底部，从而阻止外界的空气由穿纤孔44进入壳体4内部，以防止涂料中混入气泡，避免影响涂覆效果。壳体4内部的空间较小，其内部仅有少量二氧化碳气体，相较于空气而言，二氧化碳不易混入涂料中形成气泡。
66.在一些实施例中，出料口45通过收集管连通有收集装置，以便对涂料进行回收利用，同时，出料口45与收集装置连通，能够避免出料口45直接与外界连通导致空气进入壳体4内部影响涂覆效果。
67.在一些实施例中，壳体4呈圆柱形，分隔组件5包括管道51和环形板52，管道51与壳体4同轴设置，管道51的顶部与壳体4的内顶壁抵接，环形板52的内缘与管道51的底部连接，环形板52的外缘与壳体4的内侧壁紧密连接，通过管道51和环形板52将壳体4内部分隔为第一腔体41和第二腔体42，且第一腔体41为环形腔体，并环绕设于第二腔体42的外侧。
68.在一些实施例中，壳体4包括上盖、下盖和筒身，筒身上下两端均开口，上盖和下盖分别可拆卸地设于筒身的上下两端，涂覆完成后，可将上盖和下盖与筒身分离，以便对壳体4进行清洗。
69.在一些实施例中，管道51为圆形管道，多个微孔6构成多个微孔组，多个微孔组沿周向均匀间隔设于管道51，微孔组包括多个沿竖直方向间隔设置的微孔6。
70.具体地，多个微孔组沿周向均匀间隔分布，使得在涂覆时能够沿不同方向喷射涂料，确保裸纤200的周向外壁上的各部位均能被喷射涂料，确保喷涂均匀，微孔组包括多个沿竖直方向间隔设置的微孔6，使得能够对裸纤200表面的任意部位均进行多次涂料喷射，以使得涂覆层达到足够的厚度。
71.在一些实施例中，任意相邻两个微孔组之间的圆心角均为10
°
，任意微孔组中任意相邻的两个微孔6之间的间距均为3mm。
72.在一些实施例中，微孔6的直径为0.1-0.3mm。
73.在一些实施例中，两个穿纤孔44分别设于第二腔室的上下两端的中部。
74.具体地，由于管道51为圆形管道，多个微孔组沿周向间隔分布，通过使两个穿纤孔44分别设于第二腔室的上下两端的中部，能够确保穿过第二腔体42的裸纤200恰好处于第二腔室的中轴线上，使得任意微孔6与裸纤200之间的间距均相等，确保由微孔6喷射出的涂料均能准确落在裸纤200上，减少涂料的浪费。
75.在一些实施例中，第二腔体42的底壁上具有倾斜面，倾斜面高度较高的一端靠近穿纤孔44，倾斜面高度较低的一端靠近出料口45。
76.具体地，位于下方的穿纤孔44处于第二腔体42的底壁中部，第二腔体42的底壁中部向上凸起，使得落在第二腔体42底壁上的多余涂料能够沿着底壁流向出料口45顺利排出。
77.在一些实施例中，进料口43的数量为多个，多个进料口43沿周向均匀间隔设于壳体4的周向侧壁上。
78.具体地，通过沿周向间隔设置的多个进料口43同时进料，能够使第一腔体41内的涂料更加均匀，避免出现局部压力不均，导致不同微孔6处的喷射压力不同，进而影响涂覆
效果。
79.本发明还提供一种基于上述任一实施例的光纤涂覆装置的使用方法，包括：
80.控制涂料由进料口43进入第一腔室内，并逐渐填充第一腔室；
81.控制裸纤200由位于上方的穿纤孔44向下进入第二腔室内，然后第一腔室内的涂料施压，迫使第一腔室内的涂料通过微孔6喷射至处于第二腔室内的裸纤200的表面，表面沾满涂料的裸纤200由位于下方的穿纤孔44穿出第二腔室，完成涂覆过程。
82.具体地，通过对涂料施压，使得涂料由进料口43进入第一腔室内并填满第一腔室内的空间，然后使裸纤200由位于上方的穿纤孔44向下进入第二腔室内，进一步对第一腔室内的涂料施压，使得第一腔室内的涂料由多个微孔6喷射至第二腔体42内并落在运动中的裸纤200的表面，表面沾满涂料的裸纤200由位于下方的穿纤孔44穿出第二腔室，并在穿过位于下方的穿纤孔44时刮除表面多余的涂料，完成涂覆过程。通过喷射涂料的方式进行涂覆，能减少进入第二腔体42内的涂料总量，提升涂料的利用率，避免多余的涂料堆积造成冒胶。
83.在一些实施例中，光纤涂覆装置的使用方法，还包括：收集由出料口45流出的涂料。
84.具体地，利用涂料自身的重力作用，使得第二腔体42内的多余涂料由出料口45流出并进行收集，还可通过对第二腔室的底部进行加热，避免涂料固化，使得涂料能够顺利流出。
85.在一些实施例中，上述任一实施例提供的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置用于对上述任一实施例提供的光纤涂覆装置进行供料，具体地，料罐1通过出料管2与光纤涂覆装置的进料口43连通，且出料管2与料罐1连通的一端伸入涂料的液面之下，涂料的液面以及出料管2的高度均低于进料口43的高度。通过对料罐1内部施压，使涂料进入第一腔体41内，并填满第一腔体41内部空间，进一步对料罐1内部施压，使第一腔体41内的涂料由微孔6喷射至穿过第二腔体42的裸纤200的表面，表面黏附有涂料的裸纤200穿出第二腔体42，完成涂覆过程。涂覆完成后，调节料罐1内的压力，使得料罐1内的压力恰好阻止出料管2内的涂料回流，为下一次涂覆做好准备；同时，第二腔体42内的多余涂料能够由出料口45流出，避免涂料堆积导致冒胶。
86.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，其特征在于，包括：料罐和出料管；所述料罐用于容纳所述涂料，所述料罐通过所述出料管与光纤涂覆装置的进料口连通，且所述出料管与所述料罐连通的一端伸入所述涂料的液面之下，所述涂料的液面以及所述出料管的高度均低于所述进料口的高度。2.根据权利要求1所述的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，其特征在于，所述用于光纤涂覆装置的涂料供料装置还包括：供气件和进气管，所述供气件通过所述进气管与所述料罐连通，所述供气件用于向所述料罐的内部导入气体，以对所述料罐内部施压。3.根据权利要求2所述的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，其特征在于，所述进气管伸入所述料罐的一端位于所述涂料的液面上方。4.根据权利要求1所述的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，其特征在于，所述进料口的数量为多个且彼此之间的高度均一致，所述出料管包括主体段、连接段和多个分支段，所述主体段的一端伸入到所述料罐内的所述涂料的液面之下，所述主体段的另一端通过所述连接段与多个所述分支段的第一端连通，多个所述分支段的第二端分别与多个所述进料口一一对应连接。5.根据权利要求4所述的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，其特征在于，多个所述分支段的第二端围绕所述光纤涂覆装置均匀间隔分布。6.根据权利要求1所述的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，其特征在于，所述用于光纤涂覆装置的涂料供料装置还包括：压力检测件，所述压力检测件与所述料罐连接，所述压力检测件用于检测所述料罐内部的压力值。7.一种用于光纤涂覆装置的涂料供料方法，基于如上述权利要求1-6任一项所述的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置，其特征在于，包括：向所述料罐内部施压，所述料罐内的所述涂料进入所述出料管内，直至排出所述出料管内的空气后，维持所述料罐内部的压力不变；将所述出料管与所述光纤涂覆装置的所述进料口连接，进一步向所述料罐内部施压，使所述涂料进入所述光纤涂覆装置内，并黏附于穿过所述光纤涂覆装置的所述光纤的表面，完成涂覆过程；调节所述料罐内部的压力，使所述料罐内部的压力恰好能够阻止所述出料管内的所述涂料回流。8.根据权利要求7所述的用于光纤涂覆装置的涂料供料方法，其特征在于，通过向所述料罐内导入气体以向所述料罐内部施压。9.根据权利要求8所述的用于光纤涂覆装置的涂料供料方法，其特征在于，所述调节所述料罐内部的压力，使所述料罐内部的压力恰好能够阻止所述出料管内的所述涂料回流，包括：停止向所述料罐的内部导入气体，随着所述料罐内的所述涂料逐渐进入所述出料管内，所述料罐内部的压力逐渐减小，直至所述料罐内部的压力恰好能够阻止所述出料管内的所述涂料回流。10.根据权利要求8所述的用于光纤涂覆装置的涂料供料方法，其特征在于，所述调节所述料罐内部的压力，使所述料罐内部的压力恰好能够阻止所述出料管内的所述涂料回流，包括：
停止向所述料罐的内部导入气体，并排出所述料罐内部的部分气体，使所述料罐内部的压力恰好能够阻止所述出料管内的所述涂料回流。

技术总结
本发明涉及光纤涂覆技术领域，提供一种用于光纤涂覆装置的涂料供料装置及方法，用于光纤涂覆装置的涂料供料装置包括料罐和出料管；料罐用于容纳涂料，料罐通过出料管与光纤涂覆装置连通，涂料的液面以及出料管的高度均低于进料口的高度。本发明的用于光纤涂覆装置的涂料供料装置及方法，通过出料管将料罐与光纤涂覆装置连通，对料罐内部施压，使涂料进入光纤涂覆装置，并在涂覆完成后通过调节料罐内的压力，从而阻止出料管内的涂料回流，防止空气进入出料管内，进而无需再次进行排料过程，也无需在出料管上设置精密阀门以阻止涂料流出，解决了现有技术中部件的维护成本较高，以及每次涂覆之前均需要进行排料过程，导致步骤十分繁琐的问题。琐的问题。琐的问题。


技术研发人员：包箭华 李幸围 周程丽 李超 叶锦程 王静 王道龙 刘锐 戎帅川
受保护的技术使用者：武汉睿芯特种光纤有限责任公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/19