一种双头牙棒生产用搓牙机及使用方法与流程

1.本发明涉及搓牙机设备技术领域，具体为一种双头牙棒生产用搓牙机及使用方法。


背景技术：

2.搓牙机是将两块相同的搓丝面相互靠近夹住螺丝胚做往返运动加工成螺纹的设备，搓丝面有与螺丝螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺丝胚搓出螺纹。
3.在针对双头牙棒的搓牙过程中，由于需要对牙棒的两端搓上螺纹，在对牙棒的下料过程中，若牙棒的两端与搓牙板两端的搓丝位置偏移，那么搓牙完成后的牙棒两端螺纹位置也会产生偏移，导致螺纹缺失，双头牙棒质量不合规，所以，牙棒落入两个搓牙板之间时牙棒的位置就很重要，缺少一种确保牙棒落入两个搓牙板之间的过程中，位置不会产生偏移，其两端与搓牙板两端搓丝位置对齐的双头牙棒搓牙设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双头牙棒生产用搓牙机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括料仓，所述料仓设置在水平面上，所述料仓底部的一侧设有第一搓牙板，所述第一搓牙板的一侧设有第二搓牙板且第一搓牙板和第二搓牙板呈平行设置，所述第一搓牙板和第二搓牙板相互靠近的一侧的两端竖直且间隔设置有若干搓丝，所述第一搓牙板的底端设有下料坡台且下料坡台高度较高的一端位于第一搓牙板底端的正下方，所述料仓的一侧设有驱动搓牙组件且驱动搓牙组件与第二搓牙板的侧端连接，所述第二搓牙板上端内部呈中空且敞开设置，所述第二搓牙板上端靠近第一搓牙板的一侧设有出料口，所述第二搓牙板上端内部设有对中定位装置且第二搓牙板的出料口处设有接料钩，所述接料钩内设有牙棒解锁固定装置，所述第二搓牙板侧端出料口的上部设有触发板且触发板位于接料钩的正上方。
5.优选的，所述驱动搓牙组件包括限位架和电动推杆，所述限位架设有两个，两个所述限位架对称且竖直设置在第二搓牙板的两侧，且所述第二搓牙板的侧端均与两个第二搓牙板上下滑动配合，所述电动推杆竖直设置在料仓远离第一搓牙板的一侧且呈输出端朝下设置，所述电动推杆的输出端位于两个限位架之间且与第二搓牙板的侧端连接。
6.优选的，所述对中定位装置包括放料台、对中组件和联动组件，所述放料台设置在第二搓牙板顶部的内部，所述放料台的顶端呈倾斜设置且放料台顶部高度较低的一端靠近出料口，所述放料台呈中空设置，所述对中组件和联动组件设置在放料台的内部，所述对中组件包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿槽杆、滑动架、驱动杆和对中杆，所述驱动电机竖直设置在放料台内的中部，所述驱动齿轮水平设置在驱动电机的输出端上，所述驱动齿槽杆设有两个，两个所述驱动齿槽杆分别设置在驱动齿轮的两侧且两个驱动齿槽杆的齿槽端均与驱动齿轮啮合，所述滑动架设有两个，两个所述滑动架均设置在放料台内部且每个驱动齿
槽杆的侧端分别穿过一个滑动架的侧端与其滑动配合，所述驱动杆设有两个，每个所述驱动齿槽杆端部的顶端均竖直设有一个驱动杆且每个驱动杆的顶部均穿过放料台的顶部，且放料台的顶部开设有用于驱动杆横向滑动的滑槽，所述对中杆设有两个，两个所述对中杆的底部分别与两个驱动杆的顶部连接且两个对中杆呈对称设置，两个所述对中杆均与放料台的顶部平行设置且位于放料台靠近出料口的一侧。
7.优选的，所述联动组件包括安装架、第一皮带轮、第二皮带轮、第一传动皮带、第一连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二连接轴、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、第二传动皮带和第三传动皮带，所述安装架设置在第二搓牙板的出料口处，所述接料钩的两侧上端分别与安装架的两侧转动连接，所述接料钩靠近放料台的一侧设有半圆形的接料槽且接料槽的下端与放料台顶部的侧端平齐，所述第一皮带轮水平设置在驱动齿轮的正上方且与驱动齿轮的圆心处固定连接，所述第一连接轴竖直设置在驱动齿轮的一侧且第一连接轴的底端与放料台内的底部转动连接，所述第二皮带轮水平设置在第一连接轴的顶部，所述第一传动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第一锥齿轮水平设置在第一连接轴的下端，所述第二锥齿轮通过第二连接轴转动设置在放料台内的一侧且第二锥齿轮呈竖直设置，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的一侧且二者相互啮合，所述第三皮带轮设置在第二连接轴上，所述第四皮带轮设置在第二搓牙板内部且转动连接，所述第五皮带轮设置在接料钩与安装架一侧的转动连接处上，所述第二传动皮带套设盒子在第三皮带轮和第四皮带轮上，所述第三传动皮带套设在第四皮带轮和第五皮带轮上。
8.优选的，所述牙棒解锁固定装置包括锁定组件、锁定板、连接板、锁定块和解锁块，所述接料钩呈中空设置，所述锁定组件设有两个，两个所述锁定组件对称设置在接料钩内部的上下两端，每个所述锁定组件均包括梯形块和配合块，所述梯形块设置在接料钩内部的上端或者下端的中部且与接料钩内的顶部或者底部滑动配合，所述配合块设有两个，两个所述配合块对称设置在梯形块两侧，每个所述配合块与梯形块相邻的一侧均设置相契合的斜面且斜向滑动配合，所述锁定板设有两个，两个所述锁定板对称设置在接料钩上的接料槽的两侧，每个所述锁定板的上下两端分别与两个锁定组件中的位于同一侧的两个配合块的侧端连接，且接料钩的内侧设有用于配合块滑动的滑槽，所述连接板设置在接料钩内部且连接板的上下两端分别与两个锁定组件中的两个梯形块的侧端连接，所述锁定块和解锁块分别设置在连接板的两侧且分别穿过接料钩的两侧，且锁定块位于接料钩上的接料槽内。
9.优选的，所述料仓顶部呈敞开设置，所述料仓内部由上至下等距设置有多个下料板，每个下料板均呈倾斜设置，且两两下料板为一组，每组中的两个下料板中位于上方的下料板高度较高的一端与料仓内的侧端连接，高度较低的一端不与料仓侧端接触，位于下方的下料板高度较高的一端与料仓侧端连接且高度较低的一端不与料仓侧端接触，且其高度较高的一端位于处于其上方的下料板高度较低的一端的下方，位于最下方的下料板设置在料仓内的底部，所述料仓底部靠近位于最下方的下料板高度较低的一端的端部区域设有下料口。
10.优选的，还包括触发下料装置，所述触发下料装置包括弹簧、封闭板、第一触发块和第二触发块，所述封闭板设置在料仓底部的下料口处且与料仓底部滑动配合，所述弹簧设有若干，若干所述弹簧的两端分别与封闭板的侧端和料仓底部的侧端固定连接，所述第
一触发块设置在封闭板的底部，所述第二触发块设置在第二搓牙板的顶部，第一触发块与第二触发块相邻的一端设有相互契合的斜面。
11.优选的，所述的一种双头牙棒生产用搓牙机的使用方法，包括如下步骤：
12.s1：批量待搓牙的牙棒倒入料仓内，通过设置的若干下料板，使其可以依次往位于下方的下料板上滑落，直至装满料仓，当有牙棒通过下料口落到第二搓牙板内后，后续牙棒会依次往下料口方向移动，初始状态下，封闭板对下料口进行封闭，当第二搓牙板通过电动推杆上升时至靠近料仓时，第二触发块的顶部与第一触发块的底部接触，二者斜面接触，带动封闭板往远离下料口的方向滑动，从而露出下料口，牙棒落在放料台上，接着带动第二搓牙板下降，第二触发块与第一触发块脱离，在弹簧的作用下封闭板重新对下料口进行封闭，中止下料。
13.s2：牙棒通过料仓上料至放料台上后，控制第二搓牙板下降至其顶部搓丝与第一搓牙板底部搓丝位置对应，在此过程中，由于放料台顶部呈倾斜设置，牙棒往接料钩方向滑落，滑落的同时，控制驱动电机工作带动驱动齿轮旋转，从而带动两个驱动齿槽杆同步往对侧方向移动，进而带动位于放料台顶部两侧的对中杆对称往放料台中部同步移动，进而与牙棒的两侧接触，将牙棒的位置调整至位于放料台的正中部，使其两端与第二搓牙板两端搓丝位置对齐，且由于对中杆的对中端为光滑材质，所以在对中过程中不对影响到牙棒的移动，在对中杆移动的过程中，第一皮带轮转动且在第一传动皮带的传动下，第二皮带轮同步旋转带动第一连接轴旋转，进而带动与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，并且在第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、第二传动皮带和第三传动皮带的传动配合下，带动接料钩同步往靠近放料台的方向翻转，当牙棒滑落到放料台端部时，接料钩上的接料槽的下端与放料台顶部的侧端平齐，牙棒刚好落入接料槽内。
14.s3：当牙棒滑落到接料钩上的接料槽内的同时，牙棒顶动锁定块带动梯形块往远离牙棒的方向滑动，从而带动位于梯形块两侧的配合块同步往靠近对侧的方向滑动，进而带动两个锁定板同步往牙棒的两侧移动直至对其进行夹紧固定，接着控制两个对中杆相互远离，进而带动接料钩往第一搓牙板和第二搓牙板之间翻转，解锁块翻转至与触发板接触时，触发板将解锁块往接料钩内部推动，进而带动梯形块往靠近牙棒的方向滑动，从而带动两个锁定板相互远离，从而解除对牙棒的固定，进而将其放料至第一搓牙板和第二搓牙板之间，第二搓牙板上升，牙棒与第一搓牙板和第二搓牙板的搓丝接触搓出螺纹，实现搓牙作业。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.本发明中，本装置在使用时，通过驱动搓牙组件控制第二搓牙板上升靠近料仓底部，通过料仓将批量的牙棒依次下料至第二搓牙板顶端的对中定位装置处，且在进行搓牙作业时，料仓不进行下料作业，接着第二搓牙板下降至其顶部搓丝与第一搓牙板底部搓丝位置对应，在此过程中牙棒在对中定位装置的顶部往接料钩方向滑动，滑动过程中对中定位装置对牙棒进行定位作业，使其两端与第二搓牙板两端的搓丝对齐，且联动接料钩接住牙棒，当牙棒与接料钩接触的瞬间，牙棒解锁固定装置工作控制接料钩对牙棒的两端进行固定，接着解除对中定位装置的对中作业，同时联动接料钩往第一搓牙板和第二搓牙板之间翻转，翻转过程中牙棒始终处于固定状态，位置不产生偏移，当移动至第一搓牙板和第二搓牙板之间的正上方且距离极为靠近时，牙棒解锁固定装置与触发板接触，解锁对牙棒的
固定，牙棒落在第一搓牙板和第二搓牙板之间的瞬间，控制第二搓牙板上升，牙棒与第一搓牙板和第二搓牙板的搓牙接触搓出螺纹，且掉落在下料坡台上完成下料，重复上述操作，实现双头牙棒的批量搓牙作业，本装置实现了确保牙棒落入两个搓牙板之间的过程中，位置不会产生偏移，其两端与搓牙板两端搓丝位置对齐，进而提升搓牙质量的效果。
17.本发明中，通过控制电动推杆工作可带动第二搓牙板沿两个限位架上下滑动，首先通过电动推杆控制第二搓牙板上升靠近料仓底部接住带搓牙的牙棒，接着控制其下降至其顶部搓丝与第一搓牙板底部搓丝位置对应，接着控制第二搓牙板上升，牙棒与第一搓牙板和第二搓牙板的搓丝接触搓出螺纹，实现搓牙作业。
18.本发明中，批量待搓牙的牙棒倒入料仓内，通过设置的若干下料板，使其可以依次往位于下方的下料板上滑落，直至装满料仓，当有牙棒通过下料口落到第二搓牙板内后，后续牙棒会依次往下料口方向移动，初始状态下，封闭板对下料口进行封闭，当第二搓牙板通过电动推杆上升时至靠近料仓时，第二触发块的顶部与第一触发块的底部接触，二者斜面接触，带动封闭板往远离下料口的方向滑动，从而露出下料口，牙棒落在放料台上，接着带动第二搓牙板下降，第二触发块与第一触发块脱离，在弹簧的作用下封闭板重新对下料口进行封闭，中止下料，便于进行后续的搓牙作业。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明中第一搓牙板和第二搓牙板的展开结构示意图；
21.图3为本发明的局部结构示意图一；
22.图4为本发明的局部结构示意图二；
23.图5为本发明中料仓和第二搓牙板的展开结构示意图；
24.图6为本发明中料仓的剖视图和料仓与触发下料装置的展开示意图；
25.图7为本发明中第二搓牙板的剖视图；
26.图8为本发明中对中定位装置的展开结构示意图；
27.图9为本发明中对中定位装置的局部结构示意图一；
28.图10为本发明中对中定位装置的局部结构示意图二；
29.图11为本发明中放料台和接料钩的立体结构示意图；
30.图12为本发明中接料钩和牙棒解锁固定装置的展开结构示意图；
31.图13为本发明中接料钩和牙棒解锁固定装置的展开结构剖视俯视图。
32.图中：1、料仓；2、第一搓牙板；3、第二搓牙板；4、下料坡台；5、驱动搓牙组件；51、限位架；52、电动推杆；6、出料口；7、对中定位装置；71、放料台；72、对中组件；721、驱动电机；722、驱动齿轮；723、驱动齿槽杆；724、滑动架；725、驱动杆；726、对中杆；73、联动组件；731、安装架；732、第一皮带轮；733、第二皮带轮；734、第一传动皮带；735、第一连接轴；736、第一锥齿轮；737、第二锥齿轮；738、第二连接轴；739、第三皮带轮；740、第四皮带轮；741、第五皮带轮；742、第二传动皮带；743、第三传动皮带；8、接料钩；9、牙棒解锁固定装置；91、锁定组件；911、梯形块；912、配合块；92、锁定板；93、连接板；94、锁定块；95、解锁块；10、触发板；11、下料板；12、下料口；13、触发下料装置；131、弹簧；132、封闭板；133、第一触发块；134、第二触发块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：包括料仓1，所述料仓1设置在水平面上，所述料仓1底部的一侧设有第一搓牙板2，所述第一搓牙板2的一侧设有第二搓牙板3且第一搓牙板2和第二搓牙板3呈平行设置，所述第一搓牙板2和第二搓牙板3相互靠近的一侧的两端竖直且间隔设置有若干搓丝，所述第一搓牙板2的底端设有下料坡台4且下料坡台4高度较高的一端位于第一搓牙板2底端的正下方，所述料仓1的一侧设有驱动搓牙组件5且驱动搓牙组件5与第二搓牙板3的侧端连接，所述第二搓牙板3上端内部呈中空且敞开设置，所述第二搓牙板3上端靠近第一搓牙板2的一侧设有出料口6，所述第二搓牙板3上端内部设有对中定位装置7且第二搓牙板3的出料口6处设有接料钩8，所述接料钩8内设有牙棒解锁固定装置9，所述第二搓牙板3侧端出料口6的上部设有触发板10且触发板10位于接料钩8的正上方。
35.本实施例中，如图3所示，所述驱动搓牙组件5包括限位架51和电动推杆52，所述限位架51设有两个，两个所述限位架51对称且竖直设置在第二搓牙板3的两侧，且所述第二搓牙板3的侧端均与两个第二搓牙板3上下滑动配合，所述电动推杆52竖直设置在料仓1远离第一搓牙板2的一侧且呈输出端朝下设置，所述电动推杆52的输出端位于两个限位架51之间且与第二搓牙板3的侧端连接；
36.通过控制电动推杆52工作可带动第二搓牙板3沿两个限位架51上下滑动，首先通过电动推杆52控制第二搓牙板3上升靠近料仓1底部接住带搓牙的牙棒，接着控制其下降至其顶部搓丝与第一搓牙板2底部搓丝位置对应，接着控制第二搓牙板3上升，牙棒与第一搓牙板2和第二搓牙板3的搓丝接触搓出螺纹，实现搓牙作业。
37.本实施例中，如图7至图10所示，所述对中定位装置7包括放料台71、对中组件72和联动组件73，所述放料台71设置在第二搓牙板3顶部的内部，所述放料台71的顶端呈倾斜设置且放料台71顶部高度较低的一端靠近出料口6，所述放料台71呈中空设置，所述对中组件72和联动组件73设置在放料台71的内部，所述对中组件72包括驱动电机721、驱动齿轮722、驱动齿槽杆723、滑动架724、驱动杆725和对中杆726，所述驱动电机721竖直设置在放料台71内的中部，所述驱动齿轮722水平设置在驱动电机721的输出端上，所述驱动齿槽杆723设有两个，两个所述驱动齿槽杆723分别设置在驱动齿轮722的两侧且两个驱动齿槽杆723的齿槽端均与驱动齿轮722啮合，所述滑动架724设有两个，两个所述滑动架724均设置在放料台71内部且每个驱动齿槽杆723的侧端分别穿过一个滑动架724的侧端与其滑动配合，所述驱动杆725设有两个，每个所述驱动齿槽杆723端部的顶端均竖直设有一个驱动杆725且每个驱动杆725的顶部均穿过放料台71的顶部，且放料台71的顶部开设有用于驱动杆725横向滑动的滑槽，所述对中杆726设有两个，两个所述对中杆726的底部分别与两个驱动杆725的顶部连接且两个对中杆726呈对称设置，两个所述对中杆726均与放料台71的顶部平行设置且位于放料台71靠近出料口6的一侧；
38.所述联动组件73包括安装架731、第一皮带轮732、第二皮带轮733、第一传动皮带
734、第一连接轴735、第一锥齿轮736、第二锥齿轮737、第二连接轴738、第三皮带轮739、第四皮带轮740、第五皮带轮741、第二传动皮带742和第三传动皮带743，所述安装架731设置在第二搓牙板3的出料口6处，所述接料钩8的两侧上端分别与安装架731的两侧转动连接，所述接料钩8靠近放料台71的一侧设有半圆形的接料槽且接料槽的下端与放料台71顶部的侧端平齐，所述第一皮带轮732水平设置在驱动齿轮722的正上方且与驱动齿轮722的圆心处固定连接，所述第一连接轴735竖直设置在驱动齿轮722的一侧且第一连接轴735的底端与放料台71内的底部转动连接，所述第二皮带轮733水平设置在第一连接轴735的顶部，所述第一传动皮带734套设在第一皮带轮732和第二皮带轮733上，所述第一锥齿轮736水平设置在第一连接轴735的下端，所述第二锥齿轮737通过第二连接轴738转动设置在放料台71内的一侧且第二锥齿轮737呈竖直设置，所述第二锥齿轮737位于第一锥齿轮736的一侧且二者相互啮合，所述第三皮带轮739设置在第二连接轴738上，所述第四皮带轮740设置在第二搓牙板3内部且转动连接，所述第五皮带轮741设置在接料钩8与安装架731一侧的转动连接处上，所述第二传动皮带742套设盒子在第三皮带轮739和第四皮带轮740上，所述第三传动皮带743套设在第四皮带轮740和第五皮带轮741上；
39.牙棒通过料仓1上料至放料台71上后，控制第二搓牙板3下降至其顶部搓丝与第一搓牙板2底部搓丝位置对应，在此过程中，由于放料台71顶部呈倾斜设置，牙棒往接料钩8方向滑落，滑落的同时，控制驱动电机721工作带动驱动齿轮722旋转，从而带动两个驱动齿槽杆723同步往对侧方向移动，进而带动位于放料台71顶部两侧的对中杆726对称往放料台71中部同步移动，进而与牙棒的两侧接触，将牙棒的位置调整至位于放料台71的正中部，使其两端与第二搓牙板3两端搓丝位置对齐，且由于对中杆726的对中端为光滑材质，所以在对中过程中不对影响到牙棒的移动，在对中杆726移动的过程中，第一皮带轮732转动且在第一传动皮带734的传动下，第二皮带轮733同步旋转带动第一连接轴735旋转，进而带动与第一锥齿轮736啮合的第二锥齿轮737转动，并且在第三皮带轮739、第四皮带轮740、第五皮带轮741、第二传动皮带742和第三传动皮带743的传动配合下，带动接料钩8同步往靠近放料台71的方向翻转，当牙棒滑落到放料台71端部时，接料钩8上的接料槽的下端与放料台71顶部的侧端平齐，牙棒刚好落入接料槽内，通过接料槽对牙棒的位置进行限位，接着控制两个对中杆726相互远离，进而带动接料钩8往第一搓牙板2和第二搓牙板3之间翻转，使得牙棒快速放料至第一搓牙板2和第二搓牙板3之间，同时带动第二搓牙板3上升，进而实现对牙棒的双头搓牙作业。
40.本实施例中，如图11至图13所示，所述牙棒解锁固定装置9包括锁定组件91、锁定板92、连接板93、锁定块94和解锁块95，所述接料钩8呈中空设置，所述锁定组件91设有两个，两个所述锁定组件91对称设置在接料钩8内部的上下两端，每个所述锁定组件91均包括梯形块911和配合块912，所述梯形块911设置在接料钩8内部的上端或者下端的中部且与接料钩8内的顶部或者底部滑动配合，所述配合块912设有两个，两个所述配合块912对称设置在梯形块911两侧，每个所述配合块912与梯形块911相邻的一侧均设置相契合的斜面且斜向滑动配合，所述锁定板92设有两个，两个所述锁定板92对称设置在接料钩8上的接料槽的两侧，每个所述锁定板92的上下两端分别与两个锁定组件91中的位于同一侧的两个配合块912的侧端连接，且接料钩8的内侧设有用于配合块912滑动的滑槽，所述连接板93设置在接料钩8内部且连接板93的上下两端分别与两个锁定组件91中的两个梯形块911的侧端连接，
所述锁定块94和解锁块95分别设置在连接板93的两侧且分别穿过接料钩8的两侧，且锁定块94位于接料钩8上的接料槽内；
41.当牙棒滑落到接料钩8上的接料槽内的同时，牙棒顶动锁定块94带动梯形块911往远离牙棒的方向滑动，从而带动位于梯形块911两侧的配合块912同步往靠近对侧的方向滑动，进而带动两个锁定板92同步往牙棒的两侧移动直至对其进行夹紧固定，当接料钩8往第一搓牙板2和第二搓牙板3之间翻转的同时，当解锁块95翻转至与触发板10接触时，触发板10将解锁块95往接料钩8内部推动，进而带动梯形块911往靠近牙棒的方向滑动，从而带动两个锁定板92相互远离，从而解除对牙棒的固定，进而将其放料至第一搓牙板2和第二搓牙板3之间进行搓牙作业，使得牙棒在进行搓牙作业之前的放料过程中始终处于固定状态，且两端与第二搓牙板3两端搓丝位置对齐的状态，位置不会产生偏移，进而提升搓牙质量。
42.本实施例中，如图5和图6所示，所述料仓1顶部呈敞开设置，所述料仓1内部由上至下等距设置有多个下料板11，每个下料板11均呈倾斜设置，且两两下料板11为一组，每组中的两个下料板11中位于上方的下料板11高度较高的一端与料仓1内的侧端连接，高度较低的一端不与料仓1侧端接触，位于下方的下料板11高度较高的一端与料仓1侧端连接且高度较低的一端不与料仓1侧端接触，且其高度较高的一端位于处于其上方的下料板11高度较低的一端的下方，位于最下方的下料板11设置在料仓1内的底部，所述料仓1底部靠近位于最下方的下料板11高度较低的一端的端部区域设有下料口12；
43.还包括触发下料装置13，所述触发下料装置13包括弹簧131、封闭板132、第一触发块133和第二触发块134，所述封闭板132设置在料仓1底部的下料口12处且与料仓1底部滑动配合，所述弹簧131设有若干，若干所述弹簧131的两端分别与封闭板132的侧端和料仓1底部的侧端固定连接，所述第一触发块133设置在封闭板132的底部，所述第二触发块134设置在第二搓牙板3的顶部，第一触发块133与第二触发块134相邻的一端设有相互契合的斜面；
44.批量待搓牙的牙棒倒入料仓1内，通过设置的若干下料板11，使其可以依次往位于下方的下料板11上滑落，直至装满料仓1，当有牙棒通过下料口12落到第二搓牙板3内后，后续牙棒会依次往下料口12方向移动，初始状态下，封闭板132对下料口12进行封闭，当第二搓牙板3通过电动推杆52上升时至靠近料仓1时，第二触发块134的顶部与第一触发块133的底部接触，二者斜面接触，带动封闭板132往远离下料口12的方向滑动，从而露出下料口12，牙棒落在放料台71上，接着带动第二搓牙板3下降，第二触发块134与第一触发块133脱离，在弹簧131的作用下封闭板132重新对下料口12进行封闭，中止下料，便于进行后续的搓牙作业。
45.本发明的使用方法和优点：该一种双头牙棒生产用搓牙机的使用方法，工作过程如下：
46.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示：
47.s1：批量待搓牙的牙棒倒入料仓1内，通过设置的若干下料板11，使其可以依次往位于下方的下料板11上滑落，直至装满料仓1，当有牙棒通过下料口12落到第二搓牙板3内后，后续牙棒会依次往下料口12方向移动，初始状态下，封闭板132对下料口12进行封闭，当第二搓牙板3通过电动推杆52上升时至靠近料仓1时，第二触发块134的顶部与第一触发块133的底部接触，二者斜面接触，带动封闭板132往远离下料口12的方向滑动，从而露出下料
口12，牙棒落在放料台71上，接着带动第二搓牙板3下降，第二触发块134与第一触发块133脱离，在弹簧131的作用下封闭板132重新对下料口12进行封闭，中止下料。
48.s2：牙棒通过料仓1上料至放料台71上后，控制第二搓牙板3下降至其顶部搓丝与第一搓牙板2底部搓丝位置对应，在此过程中，由于放料台71顶部呈倾斜设置，牙棒往接料钩8方向滑落，滑落的同时，控制驱动电机721工作带动驱动齿轮722旋转，从而带动两个驱动齿槽杆723同步往对侧方向移动，进而带动位于放料台71顶部两侧的对中杆726对称往放料台71中部同步移动，进而与牙棒的两侧接触，将牙棒的位置调整至位于放料台71的正中部，使其两端与第二搓牙板3两端搓丝位置对齐，且由于对中杆726的对中端为光滑材质，所以在对中过程中不对影响到牙棒的移动，在对中杆726移动的过程中，第一皮带轮732转动且在第一传动皮带734的传动下，第二皮带轮733同步旋转带动第一连接轴735旋转，进而带动与第一锥齿轮736啮合的第二锥齿轮737转动，并且在第三皮带轮739、第四皮带轮740、第五皮带轮741、第二传动皮带742和第三传动皮带743的传动配合下，带动接料钩8同步往靠近放料台71的方向翻转，当牙棒滑落到放料台71端部时，接料钩8上的接料槽的下端与放料台71顶部的侧端平齐，牙棒刚好落入接料槽内。
49.s3：当牙棒滑落到接料钩8上的接料槽内的同时，牙棒顶动锁定块94带动梯形块911往远离牙棒的方向滑动，从而带动位于梯形块911两侧的配合块912同步往靠近对侧的方向滑动，进而带动两个锁定板92同步往牙棒的两侧移动直至对其进行夹紧固定，接着控制两个对中杆726相互远离，进而带动接料钩8往第一搓牙板2和第二搓牙板3之间翻转，解锁块95翻转至与触发板10接触时，触发板10将解锁块95往接料钩8内部推动，进而带动梯形块911往靠近牙棒的方向滑动，从而带动两个锁定板92相互远离，从而解除对牙棒的固定，进而将其放料至第一搓牙板2和第二搓牙板3之间，第二搓牙板3上升，牙棒与第一搓牙板2和第二搓牙板3的搓丝接触搓出螺纹，实现搓牙作业。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种双头牙棒生产用搓牙机，其特征在于，包括料仓(1)，所述料仓(1)设置在水平面上，所述料仓(1)底部的一侧设有第一搓牙板(2)，所述第一搓牙板(2)的一侧设有第二搓牙板(3)且第一搓牙板(2)和第二搓牙板(3)呈平行设置，所述第一搓牙板(2)和第二搓牙板(3)相互靠近的一侧的两端竖直且间隔设置有若干搓丝，所述第一搓牙板(2)的底端设有下料坡台(4)且下料坡台(4)高度较高的一端位于第一搓牙板(2)底端的正下方，所述料仓(1)的一侧设有驱动搓牙组件(5)且驱动搓牙组件(5)与第二搓牙板(3)的侧端连接，所述第二搓牙板(3)上端内部呈中空且敞开设置，所述第二搓牙板(3)上端靠近第一搓牙板(2)的一侧设有出料口(6)，所述第二搓牙板(3)上端内部设有对中定位装置(7)且第二搓牙板(3)的出料口(6)处设有接料钩(8)，所述接料钩(8)内设有牙棒解锁固定装置(9)，所述第二搓牙板(3)侧端出料口(6)的上部设有触发板(10)且触发板(10)位于接料钩(8)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种双头牙棒生产用搓牙机，其特征在于：所述驱动搓牙组件(5)包括限位架(51)和电动推杆(52)，所述限位架(51)设有两个，两个所述限位架(51)对称且竖直设置在第二搓牙板(3)的两侧，且所述第二搓牙板(3)的侧端均与两个第二搓牙板(3)上下滑动配合，所述电动推杆(52)竖直设置在料仓(1)远离第一搓牙板(2)的一侧且呈输出端朝下设置，所述电动推杆(52)的输出端位于两个限位架(51)之间且与第二搓牙板(3)的侧端连接。3.根据权利要求1所述的一种双头牙棒生产用搓牙机，其特征在于：所述对中定位装置(7)包括放料台(71)、对中组件(72)和联动组件(73)，所述放料台(71)设置在第二搓牙板(3)顶部的内部，所述放料台(71)的顶端呈倾斜设置且放料台(71)顶部高度较低的一端靠近出料口(6)，所述放料台(71)呈中空设置，所述对中组件(72)和联动组件(73)设置在放料台(71)的内部，所述对中组件(72)包括驱动电机(721)、驱动齿轮(722)、驱动齿槽杆(723)、滑动架(724)、驱动杆(725)和对中杆(726)，所述驱动电机(721)竖直设置在放料台(71)内的中部，所述驱动齿轮(722)水平设置在驱动电机(721)的输出端上，所述驱动齿槽杆(723)设有两个，两个所述驱动齿槽杆(723)分别设置在驱动齿轮(722)的两侧且两个驱动齿槽杆(723)的齿槽端均与驱动齿轮(722)啮合，所述滑动架(724)设有两个，两个所述滑动架(724)均设置在放料台(71)内部且每个驱动齿槽杆(723)的侧端分别穿过一个滑动架(724)的侧端与其滑动配合，所述驱动杆(725)设有两个，每个所述驱动齿槽杆(723)端部的顶端均竖直设有一个驱动杆(725)且每个驱动杆(725)的顶部均穿过放料台(71)的顶部，且放料台(71)的顶部开设有用于驱动杆(725)横向滑动的滑槽，所述对中杆(726)设有两个，两个所述对中杆(726)的底部分别与两个驱动杆(725)的顶部连接且两个对中杆(726)呈对称设置，两个所述对中杆(726)均与放料台(71)的顶部平行设置且位于放料台(71)靠近出料口(6)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种双头牙棒生产用搓牙机，其特征在于：所述联动组件(73)包括安装架(731)、第一皮带轮(732)、第二皮带轮(733)、第一传动皮带(734)、第一连接轴(735)、第一锥齿轮(736)、第二锥齿轮(737)、第二连接轴(738)、第三皮带轮(739)、第四皮带轮(740)、第五皮带轮(741)、第二传动皮带(742)和第三传动皮带(743)，所述安装架(731)设置在第二搓牙板(3)的出料口(6)处，所述接料钩(8)的两侧上端分别与安装架(731)的两侧转动连接，所述接料钩(8)靠近放料台(71)的一侧设有半圆形的接料槽且接料槽的下端与放料台(71)顶部的侧端平齐，所述第一皮带轮(732)水平设置在驱动齿轮(722)
的正上方且与驱动齿轮(722)的圆心处固定连接，所述第一连接轴(735)竖直设置在驱动齿轮(722)的一侧且第一连接轴(735)的底端与放料台(71)内的底部转动连接，所述第二皮带轮(733)水平设置在第一连接轴(735)的顶部，所述第一传动皮带(734)套设在第一皮带轮(732)和第二皮带轮(733)上，所述第一锥齿轮(736)水平设置在第一连接轴(735)的下端，所述第二锥齿轮(737)通过第二连接轴(738)转动设置在放料台(71)内的一侧且第二锥齿轮(737)呈竖直设置，所述第二锥齿轮(737)位于第一锥齿轮(736)的一侧且二者相互啮合，所述第三皮带轮(739)设置在第二连接轴(738)上，所述第四皮带轮(740)设置在第二搓牙板(3)内部且转动连接，所述第五皮带轮(741)设置在接料钩(8)与安装架(731)一侧的转动连接处上，所述第二传动皮带(742)套设盒子在第三皮带轮(739)和第四皮带轮(740)上，所述第三传动皮带(743)套设在第四皮带轮(740)和第五皮带轮(741)上。5.根据权利要求1所述的一种双头牙棒生产用搓牙机，其特征在于：所述牙棒解锁固定装置(9)包括锁定组件(91)、锁定板(92)、连接板(93)、锁定块(94)和解锁块(95)，所述接料钩(8)呈中空设置，所述锁定组件(91)设有两个，两个所述锁定组件(91)对称设置在接料钩(8)内部的上下两端，每个所述锁定组件(91)均包括梯形块(911)和配合块(912)，所述梯形块(911)设置在接料钩(8)内部的上端或者下端的中部且与接料钩(8)内的顶部或者底部滑动配合，所述配合块(912)设有两个，两个所述配合块(912)对称设置在梯形块(911)两侧，每个所述配合块(912)与梯形块(911)相邻的一侧均设置相契合的斜面且斜向滑动配合，所述锁定板(92)设有两个，两个所述锁定板(92)对称设置在接料钩(8)上的接料槽的两侧，每个所述锁定板(92)的上下两端分别与两个锁定组件(91)中的位于同一侧的两个配合块(912)的侧端连接，且接料钩(8)的内侧设有用于配合块(912)滑动的滑槽，所述连接板(93)设置在接料钩(8)内部且连接板(93)的上下两端分别与两个锁定组件(91)中的两个梯形块(911)的侧端连接，所述锁定块(94)和解锁块(95)分别设置在连接板(93)的两侧且分别穿过接料钩(8)的两侧，且锁定块(94)位于接料钩(8)上的接料槽内。6.根据权利要求1所述的一种双头牙棒生产用搓牙机，其特征在于：所述料仓(1)顶部呈敞开设置，所述料仓(1)内部由上至下等距设置有多个下料板(11)，每个下料板(11)均呈倾斜设置，且两两下料板(11)为一组，每组中的两个下料板(11)中位于上方的下料板(11)高度较高的一端与料仓(1)内的侧端连接，高度较低的一端不与料仓(1)侧端接触，位于下方的下料板(11)高度较高的一端与料仓(1)侧端连接且高度较低的一端不与料仓(1)侧端接触，且其高度较高的一端位于处于其上方的下料板(11)高度较低的一端的下方，位于最下方的下料板(11)设置在料仓(1)内的底部，所述料仓(1)底部靠近位于最下方的下料板(11)高度较低的一端的端部区域设有下料口(12)。7.根据权利要求6所述的一种双头牙棒生产用搓牙机，其特征在于：还包括触发下料装置(13)，所述触发下料装置(13)包括弹簧(131)、封闭板(132)、第一触发块(133)和第二触发块(134)，所述封闭板(132)设置在料仓(1)底部的下料口(12)处且与料仓(1)底部滑动配合，所述弹簧(131)设有若干，若干所述弹簧(131)的两端分别与封闭板(132)的侧端和料仓(1)底部的侧端固定连接，所述第一触发块(133)设置在封闭板(132)的底部，所述第二触发块(134)设置在第二搓牙板(3)的顶部，第一触发块(133)与第二触发块(134)相邻的一端设有相互契合的斜面。8.一种双头牙棒生产用搓牙机的使用方法，包括如下步骤：
s1：批量待搓牙的牙棒倒入料仓(1)内，通过设置的若干下料板(11)，使其可以依次往位于下方的下料板(11)上滑落，直至装满料仓(1)，当有牙棒通过下料口(12)落到第二搓牙板(3)内后，后续牙棒会依次往下料口(12)方向移动，初始状态下，封闭板(132)对下料口(12)进行封闭，当第二搓牙板(3)通过电动推杆(52)上升时至靠近料仓(1)时，第二触发块(134)的顶部与第一触发块(133)的底部接触，二者斜面接触，带动封闭板(132)往远离下料口(12)的方向滑动，从而露出下料口(12)，牙棒落在放料台(71)上，接着带动第二搓牙板(3)下降，第二触发块(134)与第一触发块(133)脱离，在弹簧(131)的作用下封闭板(132)重新对下料口(12)进行封闭，中止下料。s2：牙棒通过料仓(1)上料至放料台(71)上后，控制第二搓牙板(3)下降至其顶部搓丝与第一搓牙板(2)底部搓丝位置对应，在此过程中，由于放料台(71)顶部呈倾斜设置，牙棒往接料钩(8)方向滑落，滑落的同时，控制驱动电机(721)工作带动驱动齿轮(722)旋转，从而带动两个驱动齿槽杆(723)同步往对侧方向移动，进而带动位于放料台(71)顶部两侧的对中杆(726)对称往放料台(71)中部同步移动，进而与牙棒的两侧接触，将牙棒的位置调整至位于放料台(71)的正中部，使其两端与第二搓牙板(3)两端搓丝位置对齐，且由于对中杆(726)的对中端为光滑材质，所以在对中过程中不对影响到牙棒的移动，在对中杆(726)移动的过程中，第一皮带轮(732)转动且在第一传动皮带(734)的传动下，第二皮带轮(733)同步旋转带动第一连接轴(735)旋转，进而带动与第一锥齿轮(736)啮合的第二锥齿轮(737)转动，并且在第三皮带轮(739)、第四皮带轮(740)、第五皮带轮(741)、第二传动皮带(742)和第三传动皮带(743)的传动配合下，带动接料钩(8)同步往靠近放料台(71)的方向翻转，当牙棒滑落到放料台(71)端部时，接料钩(8)上的接料槽的下端与放料台(71)顶部的侧端平齐，牙棒刚好落入接料槽内。s3：当牙棒滑落到接料钩(8)上的接料槽内的同时，牙棒顶动锁定块(94)带动梯形块(911)往远离牙棒的方向滑动，从而带动位于梯形块(911)两侧的配合块(912)同步往靠近对侧的方向滑动，进而带动两个锁定板(92)同步往牙棒的两侧移动直至对其进行夹紧固定，接着控制两个对中杆(726)相互远离，进而带动接料钩(8)往第一搓牙板(2)和第二搓牙板(3)之间翻转，解锁块(95)翻转至与触发板(10)接触时，触发板(10)将解锁块(95)往接料钩(8)内部推动，进而带动梯形块(911)往靠近牙棒的方向滑动，从而带动两个锁定板(92)相互远离，从而解除对牙棒的固定，进而将其放料至第一搓牙板(2)和第二搓牙板(3)之间，第二搓牙板(3)上升，牙棒与第一搓牙板(2)和第二搓牙板(3)的搓丝接触搓出螺纹，实现搓牙作业。

技术总结
本发明涉及搓牙机设备技术领域。本发明公开了一种双头牙棒生产用搓牙机及使用方法，本发明要解决的问题为在针对双头牙棒的搓牙过程中，由于需要对牙棒的两端搓上螺纹，在对牙棒的下料过程中，若牙棒的两端与搓牙板两端的搓丝位置偏移，那么搓牙完成后的牙棒两端螺纹位置也会产生偏移，导致螺纹缺失，双头牙棒质量不合规；本发明通过驱动搓牙组件、对中定位装置和牙棒解锁固定装置之间的相互配合，实现了确保牙棒落入两个搓牙板之间的过程中，位置不会产生偏移，其两端与搓牙板两端搓丝位置对齐的效果。齐的效果。齐的效果。


技术研发人员：沈家民 李帅 陆建坤 丁宇 吴沈建 汪江会
受保护的技术使用者：浙江东明不锈钢制品股份有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/19