一种通用单片机处理装置及方法与流程

1.本发明涉及单片机技术领域，特别涉及一种通用单片机处理装置及方法。


背景技术：

2.单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能，集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用，在单片机使用过程中是通过与其他的控制元件进行数据传输配合使用的，在开发板上相互配合使用，通过开发板配合使用就称为单片机的数据处理装置也称为单片机处理装置。
3.申请人经过检索发现中国专利公开了“空调单片机的异常处理方法及装置”，其公开(公告)号为“cn113028584b”，该专利主要通过空调单片机的异常处理方法，包括：监控空调的外机与内机之间的状态数据及通讯状态；基于预设规则判断所述状态数据或通讯状态是否异常，若异常则通知所述外机或内机进行相应的复位，达到可以实现单片机程序异常的自动复位，弥补现有看门狗无法复位程序异常的缺陷，但是传统的单片机处理装置是通过控制元件进行数据的相互交换处理，这样会导致开发板连接元件部位产生高温的问题，这样高温不仅会降低开发板上控制元件的数据传输的效果和质量，并且可能会造成单片机或者其他控制元件的损坏损失，增大维修或更换单片机处理装置内部零部件的费用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种通用单片机处理装置及方法，解决了传统的单片机处理装置是通过控制元件进行数据的相互交换处理，这样会导致开发板连接元件部位产生高温的问题，这样高温不仅会降低开发板上控制元件的数据传输的效果和质量，并且可能会造成单片机或者其他控制元件的损坏损失，增大维修或更换单片机处理装置内部零部件的费用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通用单片机处理装置，包括控制板体，所述控制板体顶面的左侧固定连接有单片机锁紧座，所述单片机锁紧座的顶面卡接有单片机体，所述控制板体的底面固定连接有工作壳，所述控制板体的顶面位于单片机锁紧座的四周均开设有异形放置槽，所述异形放置槽的内壁设有相匹配的冷却异形管，所述冷却异形管管壁的相反一侧均开设有冷却口，所述工作壳内壁下方右侧的中心处固定连接有两个连接块，两个所述连接块的顶面共同设有制冷装置。
8.优选的，所述制冷装置包括共同固定连接在两个连接块顶面的制冷壳，所述制冷壳内壁的上侧固定连接有s冷却弯管，所述制冷壳内壁右侧中心处固定连接有进气管，所述进气管内壁的右侧固定连接有抽风机，所述s冷却弯管的一端固定连接有冷却箱，所述冷却
箱内壁的上下两侧均设有半导体制冷片，两个所述半导体制冷片的相对一面共同固定连接有双槽架块，所述双槽架块内壁的上下两侧均共同固定连接有导热铝板，所述工作壳内壁下方的左侧为与冷却箱的左侧固定连接有微型泵，所述工作壳内壁的下侧位于冷却异形管的下侧设有多个顶出装置。
9.优选的，所述顶出装置包括固定连接在工作壳内壁下侧的顶出壳，所述顶出壳内壁的下侧固定连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的输出端固定连接有连接竖块，所述制冷壳的顶面使用干燥装置。
10.优选的，所述干燥装置包括固定连接在制冷壳顶面的干燥箱，所述制冷壳的顶面位于干燥箱的内部开设有进气口，所述干燥箱内壁的上侧开设有送风腔，所述送风腔内壁的后侧设有微型风机，所述干燥箱的内部固定连接有吸水海绵板，所述送风腔内壁的下侧开设有输气口，所述输气口的内壁和进气口的内壁均固定连接有止回阀，所述干燥箱的左面固定连接有连接弹性管，所述干燥箱的右面固定连接有导气管，所述连接弹性管的管壁和导气管的管壁均设有电磁阀，能避免传统内部控制连接元件部位产生高温会降低开发板上控制元件的数据传输的效果和质量问题，保证设备的正常使用效果，避免造成单片机或者其他控制元件的损坏损失问题，降低维修或更换单片机处理装置内部零部件的费用。
11.优选的，所述s冷却弯管的左端均贯穿制冷壳内壁的左侧延伸至工作壳的内部，所述进气管的右端贯穿工作壳内壁的右侧延伸至工作壳的右面，所述冷却箱的底面与工作壳内壁的下侧固定连接，所述微型泵的输出端与s冷却弯管的一端固定连接，所述微型泵的输入端与s冷却弯管的另一端固定连接，多个所述连接竖块的顶面均与冷却异形管管壁的底面固定连接，多个所述连接竖块的顶面均贯穿控制板体的底面延伸至异形放置槽的内壁，所述连接弹性管的上端贯穿控制板体的底面延伸至异形放置槽的内壁，并且与冷却异形管管壁的一侧固定连接。
12.优选的，所述控制板体顶面位于单片机锁紧座的左侧设有温控开关器，所述进气管管壁的右侧固定连接有网体。
13.一种通用单片机处理装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；
14.s1，设备运行，控制板体通过单片机体的数据传输效果，将数据输送至控制板体上的零部件上；
15.s2，设备制冷零部件。
16.优选的，所述s2中的设备制冷零部件为温控开关器达到设定值时，抽风机将工作壳外的气体输送至制冷壳中，风通过制冷壳内的s冷却弯管会被冷却处理，之后通过进气口进入到干燥箱中，通过干燥箱中的吸水海绵板进行水分的吸收后，再通过连接弹性管的导向效果，使冷风传导至冷却异形管中，并且通过冷却口导出设备外，设备在冷却过程中微型电动伸缩杆会通过连接竖块将冷却异形管推出，保证设备的降温制冷，s冷却弯管的制冷效果，为事先在冷却箱内设置的冷却液的循环冷却效果来保证，微型泵将冷却液通过s冷却弯管和冷却箱进行循环，冷却液通过冷却箱中的导热铝板上半导体制冷片输出冷媒，保证冷却液的制冷效果，这样干燥的冷风会对单片机体进行降温处理。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种通用单片机处理装置及方法。具备以下有益效果：
19.1、通过设置控制板体、单片机锁紧座、单片机体、工作壳、异形放置槽、冷却异形
管、冷却口、连接块、制冷壳、s冷却弯管、进气管、抽风机、冷却箱、半导体制冷片、双槽架块、导热铝板、微型泵、顶出壳、微型电动伸缩杆、连接竖块、干燥箱、进气口、送风腔、微型风机、吸水海绵板、输气口、止回阀、连接弹性管、导气管、电磁阀，设备能避免传统内部控制连接元件部位产生高温会降低开发板上控制元件的数据传输的效果和质量问题，保证设备的正常使用效果，避免造成单片机或者其他控制元件的损坏损失问题，降低维修或更换单片机处理装置内部零部件的费用。
20.2、通过设置s冷却弯管、冷却壳、工作壳、进气管、微型泵、连接竖块、控制板体、连接弹性管、异形放置槽、冷却异形管，保证设备内装置与装置之间的连接稳定性和安全性，增大设备的使用质量和效果，保证设备正常使用功能。
21.3、通过设置控制板体、单片机锁紧座、温控开关器、网体、进气管，保证设备的正常使用功能，增大设备的使用智能性，增大设备的使用性能。
附图说明
22.图1为本发明控制板体正面剖面结构示意图；
23.图2为本发明整体立体结构示意图；
24.图3为本发明双槽架块立体结构示意图；
25.图4为本发明部分冷却异形管立体结构示意图；
26.图5为本发明整体俯视结构示意图；
27.图6为本发明图1中a部放大结构示意图；
28.图7为本发明图1中b部放大结构示意图；
29.图8为本发明s冷却弯管俯视结构示意图；
30.图9为本发明控制板体俯视部分剖面结构示意图；
31.图10为本发明冷却异形管俯视剖面结构示意图。
32.其中，1、控制板体；2、单片机锁紧座；3、单片机体；4、工作壳；5、异形放置槽；6、冷却异形管；7、冷却口；8、连接块；9、制冷壳；10、s冷却弯管；11、进气管；12、抽风机；13、冷却箱；14、半导体制冷片；15、双槽架块；16、导热铝板；17、微型泵；18、顶出壳；19、微型电动伸缩杆；20、连接竖块；21、干燥箱；22、进气口；23、送风腔；24、微型风机；25、吸水海绵板；26、输气口；27、止回阀；28、连接弹性管；29、导气管；30、电磁阀；31、温控开关器；32、网体。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，如图1-10所示。
34.实施例一：
35.本发明实施例提供一种通用单片机处理装置及方法，包括控制板体1，控制板体1顶面的左侧固定连接有单片机锁紧座2，单片机锁紧座2的顶面卡接有单片机体3，控制板体1的底面固定连接有工作壳4，控制板体1的顶面位于单片机锁紧座2的四周均开设有异形放置槽5，异形放置槽5的内壁设有相匹配的冷却异形管6，冷却异形管6管壁的相反一侧均开
设有冷却口7，工作壳4内壁下方右侧的中心处固定连接有两个连接块8，两个连接块8的顶面共同设有制冷装置，制冷装置包括共同固定连接在两个连接块8顶面的制冷壳9，制冷壳9内壁的上侧固定连接有s冷却弯管10，制冷壳9内壁右侧中心处固定连接有进气管11，进气管11内壁的右侧固定连接有抽风机12，s冷却弯管10的一端固定连接有冷却箱13，冷却箱13内壁的上下两侧均设有半导体制冷片14，两个半导体制冷片14的相对一面共同固定连接有双槽架块15，双槽架块15内壁的上下两侧均共同固定连接有导热铝板16，工作壳4内壁下方的左侧为与冷却箱13的左侧固定连接有微型泵17，工作壳4内壁的下侧位于冷却异形管6的下侧设有多个顶出装置，顶出装置包括固定连接在工作壳4内壁下侧的顶出壳18，顶出壳18内壁的下侧固定连接有微型电动伸缩杆19，微型电动伸缩杆19的输出端固定连接有连接竖块20，制冷壳9的顶面使用干燥装置，干燥装置包括固定连接在制冷壳9顶面的干燥箱21，制冷壳9的顶面位于干燥箱21的内部开设有进气口22，干燥箱21内壁的上侧开设有送风腔23，送风腔23内壁的后侧设有微型风机24，干燥箱21的内部固定连接有吸水海绵板25，送风腔23内壁的下侧开设有输气口26，输气口26的内壁和进气口22的内壁均固定连接有止回阀27，干燥箱21的左面固定连接有连接弹性管28，干燥箱21的右面固定连接有导气管29，连接弹性管28的管壁和导气管29的管壁均设有电磁阀30，能避免传统内部控制连接元件部位产生高温会降低开发板上控制元件的数据传输的效果和质量问题，保证设备的正常使用效果，避免造成单片机或者其他控制元件的损坏损失问题，降低维修或更换单片机处理装置内部零部件的费用。
36.实施例二：
37.本发明实施例提供一种通用单片机处理装置及方法，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
38.其中，s冷却弯管10的左端均贯穿制冷壳9内壁的左侧延伸至工作壳4的内部，进气管11的右端贯穿工作壳4内壁的右侧延伸至工作壳4的右面，冷却箱13的底面与工作壳4内壁的下侧固定连接，微型泵17的输出端与s冷却弯管10的一端固定连接，微型泵17的输入端与s冷却弯管10的另一端固定连接，多个连接竖块20的顶面均与冷却异形管6管壁的底面固定连接，多个连接竖块20的顶面均贯穿控制板体1的底面延伸至异形放置槽5的内壁，连接弹性管28的上端贯穿控制板体1的底面延伸至异形放置槽5的内壁，并且与冷却异形管6管壁的一侧固定连接，保证设备内装置与装置之间的连接稳定性和安全性，增大设备的使用质量和效果，保证设备正常使用功能，控制板体1顶面位于单片机锁紧座2的左侧设有温控开关器31，进气管11管壁的右侧固定连接有网体32，保证设备的正常使用功能，增大设备的使用智能性，增大设备的使用性能。
39.实施例三：
40.本发明实施例提供一种通用单片机处理装置及方法，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
41.其中，包括以下步骤；
42.s1，设备运行，控制板体1通过单片机体3的数据传输效果，将数据输送至控制板体1上的零部件上；
43.s2，设备制冷零部件。s2中的设备制冷零部件为温控开关器31达到设定值时，抽风机12将工作壳4外的气体输送至制冷壳9中，风通过制冷壳9内的s冷却弯管10会被冷却处
理，之后通过进气口22进入到干燥箱21中，通过干燥箱21中的吸水海绵板25进行水分的吸收后，再通过连接弹性管28的导向效果，使冷风传导至冷却异形管6中，并且通过冷却口7导出设备外，设备在冷却过程中微型电动伸缩杆19会通过连接竖块20将冷却异形管6推出，保证设备的降温制冷，s冷却弯管10的制冷效果，为事先在冷却箱13内设置的冷却液的循环冷却效果来保证，微型泵17将冷却液通过s冷却弯管10和冷却箱13进行循环，冷却液通过冷却箱13中的导热铝板16上半导体制冷片14输出冷媒，保证冷却液的制冷效果，这样干燥的冷风会对单片机体3进行降温处理，保证设备的基本使用功能，增大设备的使用质量。
44.工作原理：设备在使用时，单片机体3会产生大量的热量，这些热量接触到温控开关器31并且达到设定值时，抽风机12将工作壳4外的气体输送至制冷壳9中，风通过制冷壳9内的s冷却弯管10会被冷却处理，之后通过进气口22进入到干燥箱21中，通过干燥箱21中的吸水海绵板25进行水分的吸收后，再通过连接弹性管28的导向效果，使冷风传导至冷却异形管6中，并且通过冷却口7导出设备外，设备在冷却过程中微型电动伸缩杆19会通过连接竖块20将冷却异形管6推出，保证设备的降温制冷，s冷却弯管10的制冷效果，为事先在冷却箱13内设置的冷却液的循环冷却效果来保证，微型泵17将冷却液通过s冷却弯管10和冷却箱13进行循环，冷却液通过冷却箱13中的导热铝板16上半导体制冷片14输出冷媒，保证冷却液的制冷效果，这样干燥的冷风会对单片机体3进行降温处理，设备在使用一段时间后，能通过微型风机24对吸水海绵板25进行干燥处理，保证设备的基本使用功能，设备突出创新结构不对现有技术做过多的赘述。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种通用单片机处理装置，包括控制板体(1)，其特征在于：所述控制板体(1)顶面的左侧固定连接有单片机锁紧座(2)，所述单片机锁紧座(2)的顶面卡接有单片机体(3)，所述控制板体(1)的底面固定连接有工作壳(4)，所述控制板体(1)的顶面位于单片机锁紧座(2)的四周均开设有异形放置槽(5)，所述异形放置槽(5)的内壁设有相匹配的冷却异形管(6)，所述冷却异形管(6)管壁的相反一侧均开设有冷却口(7)，所述工作壳(4)内壁下方右侧的中心处固定连接有两个连接块(8)，两个所述连接块(8)的顶面共同设有制冷装置。2.根据权利要求1所述的一种通用单片机处理装置，其特征在于：所述制冷装置包括共同固定连接在两个连接块(8)顶面的制冷壳(9)，所述制冷壳(9)内壁的上侧固定连接有s冷却弯管(10)，所述制冷壳(9)内壁右侧中心处固定连接有进气管(11)，所述进气管(11)内壁的右侧固定连接有抽风机(12)，所述s冷却弯管(10)的一端固定连接有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)内壁的上下两侧均设有半导体制冷片(14)，两个所述半导体制冷片(14)的相对一面共同固定连接有双槽架块(15)，所述双槽架块(15)内壁的上下两侧均共同固定连接有导热铝板(16)，所述工作壳(4)内壁下方的左侧为与冷却箱(13)的左侧固定连接有微型泵(17)，所述工作壳(4)内壁的下侧位于冷却异形管(6)的下侧设有多个顶出装置。3.根据权利要求2所述的一种通用单片机处理装置，其特征在于：所述顶出装置包括固定连接在工作壳(4)内壁下侧的顶出壳(18)，所述顶出壳(18)内壁的下侧固定连接有微型电动伸缩杆(19)，所述微型电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有连接竖块(20)，所述制冷壳(9)的顶面使用干燥装置。4.根据权利要求3所述的一种通用单片机处理装置，其特征在于：所述干燥装置包括固定连接在制冷壳(9)顶面的干燥箱(21)，所述制冷壳(9)的顶面位于干燥箱(21)的内部开设有进气口(22)，所述干燥箱(21)内壁的上侧开设有送风腔(23)，所述送风腔(23)内壁的后侧设有微型风机(24)，所述干燥箱(21)的内部固定连接有吸水海绵板(25)，所述送风腔(23)内壁的下侧开设有输气口(26)，所述输气口(26)的内壁和进气口(22)的内壁均固定连接有止回阀(27)，所述干燥箱(21)的左面固定连接有连接弹性管(28)，所述干燥箱(21)的右面固定连接有导气管(29)，所述连接弹性管(28)的管壁和导气管(29)的管壁均设有电磁阀(30)。5.根据权利要求4所述的一种通用单片机处理装置，其特征在于：所述s冷却弯管(10)的左端均贯穿制冷壳(9)内壁的左侧延伸至工作壳(4)的内部，所述进气管(11)的右端贯穿工作壳(4)内壁的右侧延伸至工作壳(4)的右面，所述冷却箱(13)的底面与工作壳(4)内壁的下侧固定连接，所述微型泵(17)的输出端与s冷却弯管(10)的一端固定连接，所述微型泵(17)的输入端与s冷却弯管(10)的另一端固定连接，多个所述连接竖块(20)的顶面均与冷却异形管(6)管壁的底面固定连接，多个所述连接竖块(20)的顶面均贯穿控制板体(1)的底面延伸至异形放置槽(5)的内壁，所述连接弹性管(28)的上端贯穿控制板体(1)的底面延伸至异形放置槽(5)的内壁，并且与冷却异形管(6)管壁的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种通用单片机处理装置，其特征在于：所述控制板体(1)顶面位于单片机锁紧座(2)的左侧设有温控开关器(31)，所述进气管(11)管壁的右侧固定连接有网体(32)。7.一种通用单片机处理装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；s1，设备运行，控制板体(1)通过单片机体(3)的数据传输效果，将数据输送至控制板体
(1)上的零部件上；s2，设备制冷零部件。8.根据权利要求7所述的一种通用单片机处理装置的使用方法，其特征在于：所述s2中的设备制冷零部件为温控开关器(31)达到设定值时，抽风机(12)将工作壳(4)外的气体输送至制冷壳(9)中，风通过制冷壳(9)内的s冷却弯管(10)会被冷却处理，之后通过进气口(22)进入到干燥箱(21)中，通过干燥箱(21)中的吸水海绵板(25)进行水分的吸收后，再通过连接弹性管(28)的导向效果，使冷风传导至冷却异形管(6)中，并且通过冷却口(7)导出设备外，设备在冷却过程中微型电动伸缩杆(19)会通过连接竖块(20)将冷却异形管(6)推出，保证设备的降温制冷，s冷却弯管(10)的制冷效果，为事先在冷却箱(13)内设置的冷却液的循环冷却效果来保证，微型泵(17)将冷却液通过s冷却弯管(10)和冷却箱(13)进行循环，冷却液通过冷却箱(13)中的导热铝板(16)上半导体制冷片(14)输出冷媒，保证冷却液的制冷效果，这样干燥的冷风会对单片机体(3)进行降温处理。

技术总结
本发明提供一种通用单片机处理装置及方法，涉及单片机技术领域。包括控制板体，所述控制板体顶面的左侧固定连接有单片机锁紧座，所述单片机锁紧座的顶面卡接有单片机体，所述控制板体的底面固定连接有工作壳，所述控制板体的顶面位于单片机锁紧座的四周均开设有异形放置槽，所述异形放置槽的内壁设有相匹配的冷却异形管，本发明能避免传统内部控制连接元件部位产生高温会降低开发板上控制元件的数据传输的效果和质量问题，保证设备的正常使用效果，避免造成单片机或者其他控制元件的损坏损失问题，降低维修或更换单片机处理装置内部零部件的费用。部件的费用。部件的费用。


技术研发人员：陈克德 林锦宇
受保护的技术使用者：广州万林科技有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/19