OCA光学胶生产用性能检测方法及其装置与流程

oca光学胶生产用性能检测方法及其装置
技术领域
1.本技术涉及oca光学胶性能检测技术领域，特别是涉及oca光学胶生产用性能检测方法及其装置。


背景技术：

2.oca光学胶是车载、工控、航海、电子纸等应用于全贴合技术的重要材料，通过在固态的胶层上下底层各贴敷一层离型薄膜形成，oca光学胶在质检过程中常见的缺陷有设备涂布机台精度差异及膜片平整性导致光学胶涂布过程中表面不平整显现的凹凸点和条纹等，此类缺陷的oca光学胶若在质检中遗漏并应用到全贴合技术中时会导致mura和气泡等显示屏问题，影响了oca光学胶的生产用性能。相关技术中oca光学胶此类缺陷的质检过程为人工判定投影仪透光检验所投射出的光学胶画面上的阴影深浅，因此质检结果不稳定，缺乏对凹凸点的深浅以及条纹的宽度的均一性管控标准。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对oca光学胶生产用性能缺乏检测标准的问题，提供一种oca光学胶生产用性能检测方法及其装置。
4.一种oca光学胶生产用性能检测方法，包括：
5.使用透光检测装置获取待检光学胶片透光后投射出的第一光学胶画面；
6.判定所述第一光学胶画面是否有色差；
7.所述第一光学胶画面显示有色差时，使用所述透光检测装置获取所述待检光学胶片通过减光件后投射出的第二光学胶画面；
8.所述第二光学胶画面显示有色差时，判定所述待检光学胶片未达到生产用性能标准，所述第二光学胶画面显示无色差时，判定所述待检光学胶片达到生产用性能标准。
9.通过上述的技术方案，由于待检光学胶片表面不平整形成的凹凸点和条纹等，投射在投射表面上形成第一光学胶画面时会产生阴影，使得第一光学胶画面整体呈现色差。然而人工检测时，仅通过阴影的颜色深浅难以对凹凸点的深度以及条纹的宽度进行直观判定，也就难以判定待检光学胶片表面的不平整度是否符合oca光学胶的生产用性能标准。减光件的作用在于，当凹凸点的深度以及条纹宽度在oca光学胶生产用性能的达标范围之内时，减光件的滤光作用能够将该部分凹凸点和条纹形成的阴影滤去，第二光学胶画面整体呈现无色差的状态，当凹凸点的深度以及条纹宽度在oca光学胶生产用性能的达标范围之外时，减光件的滤光作用无法将该部分凹凸点和条纹形成的阴影全部滤去，第二光学胶画面仍然会产生阴影，第二光学胶画面整体呈现出色差。人工判定第一光学胶画面显示有色差，但对色差深浅所对应的oca光学胶的表面不平整引起的凹凸点、条纹等缺陷的程度难以判定时，能够通过减光件对第二光学胶画面进行直观的判定，减光件代表达标标准，通过减光件后不可见的色差视为没有超标的缺陷，通过减光件后依旧可见的色差视为超标的缺陷，由此能够快速、便捷且无遗漏的进行oca光学胶的生产用性能检测。
10.在其中一个实施例中，根据不同oca光学胶生产用性能标准级别，所述减光件设置有相应的光线透过率。
11.通过上述的技术方案，单一减光件难以通用于多种不同厚度和类型的oca光学胶片，不同厚度和类型的oca光学胶片的生产用性能标准的级别不同，因此根据oca光学胶片所适用的标准级别设置相应的减光件的光线透过率，使得oca光学胶生产用性能检测方法能够适用于多种不同厚度和类型的oca光学胶片，提高了oca光学胶生产用性能检测方法的适用范围。
12.在其中一个实施例中，使用所述透光检测装置获取所述待检光学胶片透光后投射出的所述第一光学胶画面，包括：
13.将所述待检光学胶片放置于所述透光检测装置和用于投射所述第一光学胶画面的投射表面之间，所述待检光学胶片平行于所述投射表面，所述透光检测装置的入射光方向垂直于所述投射表面。
14.通过上述的技术方案，待检光学胶片平行于投射表面且透光检测装置的入射光方向垂直于投射表面均保证能够在投射表面正向投射出第一光学胶画面，保证光学胶画面的准确性。
15.在其中一个实施例中，所述待检光学胶片的轻离型膜位于放置所述透光检测装置的一侧。
16.在其中一个实施例中，使用所述透光检测装置获取所述待检光学胶片通过所述减光件后投射出的所述第二光学胶画面，包括：
17.保持所述透光检测装置、所述投射表面和所述待检光学胶片的设置；
18.所述减光件放置于所述待检光学胶片和所述投射表面之间，所述减光件平行于所述投射表面。
19.通过上述的技术方案，减光件设置于待检光学胶片和投射表面之间，减光件起到滤光作用。减光件平行于投射表面保证入射光垂直通过减光件，能够在投射表面正向投射出第二光学胶画面，进一步保证光学胶画面的准确性。
20.在其中一个实施例中，判定所述第一光学胶画面或所述第二光学胶画面是否显示有色差时，判定视线垂直于所述第一光学胶画面或所述第二光学胶画面。
21.通过上述的技术方案，判定视线垂直于第一光学胶画面或第二光学胶画面，即与入射光相互平行，能够有效避免视线的偏差导致的判定失误。
22.在其中一个实施例中，判定所述第一光学胶画面是否有色差，还包括：
23.所述第一光学胶画面显示无色差时，判定待检光学胶片达到生产用性能标准。
24.通过上述的技术方案，第一光学胶画面显示无色差时，说明待检光学胶片无明显凹凸点和条纹缺陷，待检光学胶片直接达到生产用性能标准，无需进一步判定，精简了oca光学胶生产用性能检测方法的判定过程。
25.在其中一个实施例中，所述减光件为nd滤光片。
26.在其中一个实施例中，所述透光检测装置为投影仪。
27.本技术还提出一种oca光学胶生产用性能检测装置，应用于上述的oca光学胶生产用性能检测方法，包括：
28.所述透光检测装置；
29.所述减光件；
30.用于投射所述第一光学胶画面或所述第二光学胶画面的投射表面。
31.通过上述的技术方案，由于待检光学胶片表面不平整形成的凹凸点和条纹等，投射在投射表面上形成第一光学胶画面时会产生阴影，使得第一光学胶画面整体呈现色差。然而人工检测时，仅通过阴影的颜色深浅难以对凹凸点的深度以及条纹的宽度进行直观判定，也就难以判定待检光学胶片表面的不平整度是否符合oca光学胶的生产用性能标准。减光件的作用在于，当凹凸点的深度以及条纹宽度在oca光学胶生产用性能的达标范围之内时，减光件的滤光作用能够将该部分凹凸点和条纹形成的阴影滤去，第二光学胶画面整体呈现无色差的状态，当凹凸点的深度以及条纹宽度在oca光学胶生产用性能的达标范围之外时，减光件的滤光作用无法将该部分凹凸点和条纹形成的阴影全部滤去，第二光学胶画面仍然会产生阴影，第二光学胶画面整体呈现出色差。
32.人工判定第一光学胶画面显示有色差，但对色差深浅所对应的oca光学胶的表面不平整引起的凹凸点、条纹等缺陷的程度难以判定时，能够通过减光件对第二光学胶画面进行直观的判定，减光件代表达标标准，通过减光件后不可见的色差视为没有超标的缺陷，通过减光件后依旧可见的色差视为超标的缺陷，由此能够快速、便捷且无遗漏的进行oca光学胶的生产用性能检测。
附图说明
33.图1为本技术oca光学胶生产用性能检测方法及其装置的方法流程图。
34.图2为本技术oca光学胶生产用性能检测方法及其装置的装置结构示意图。
35.附图中元器件标号说明：
36.1000、oca光学胶生产用性能检测装置；100、透光检测装置；200、待检光学胶片；300、减光件；400、投射表面；110、入射光。
具体实施方式
37.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.参阅图1，本技术提出一种oca光学胶生产用性能检测方法，该oca光学胶生产用性能检测方法包括：
44.使用透光检测装置100获取待检光学胶片200透光后投射出的第一光学胶画面；
45.判定第一光学胶画面是否有色差；
46.第一光学胶画面显示无色差时，判定待检光学胶片200达到生产用性能标准；
47.第一光学胶画面显示有色差时，使用透光检测装置100获取待检光学胶片200通过减光件300后投射出的第二光学胶画面；
48.第二光学胶画面显示有色差时，判定待检光学胶片200未达到生产用性能标准，第二光学胶画面显示无色差时，判定待检光学胶片200达到生产用性能标准。
49.第一光学胶画面显示无色差时，说明待检光学胶片200无明显凹凸点和条纹缺陷，待检光学胶片200直接达到生产用性能标准，无需进一步判定，精简了oca光学胶生产用性能检测方法的判定过程。
50.第一光学胶画面显示有色差时，通过减光件300对色差程度进行进一步判定。由于待检光学胶片200表面不平整形成的凹凸点和条纹等，投射在投射表面400上形成第一光学胶画面时会产生阴影，使得第一光学胶画面整体呈现色差，然而人工检测时，仅通过阴影的颜色深浅难以对凹凸点的深度以及条纹的宽度进行直观判定，也就难以判定待检光学胶片表面的不平整度是否符合oca光学胶的生产用性能标准。为此，本技术中利用减光件300形成第二光学胶画面，利用第二光学胶画面的成像效果来判定凹凸点的深度以及条纹的宽度是否在允许范围内。
51.具体而言，减光件300的作用在于，当凹凸点的深度以及条纹宽度在oca光学胶生产用性能的达标范围之内时，减光件300的滤光作用能够将该部分凹凸点和条纹形成的阴影滤去，第二光学胶画面整体呈现无色差的状态，当凹凸点的深度以及条纹宽度在oca光学胶生产用性能的达标范围之外时，减光件300的滤光作用无法将该部分凹凸点和条纹形成
的阴影全部滤去，第二光学胶画面仍然会产生阴影，第二光学胶画面整体呈现出色差。
52.人工判定第一光学胶画面显示有色差，但对色差深浅所对应的oca光学胶的表面不平整引起的凹凸点、条纹等缺陷的程度难以判定时，能够通过减光件300对第二光学胶画面进行直观的判定，减光件300代表达标标准，通过减光件300后不可见的色差视为没有超标的缺陷，通过减光件300后依旧可见的色差视为超标的缺陷，由此能够快速、便捷且无遗漏的进行oca光学胶的生产用性能检测。
53.透光检测装置100可以为投影仪等具有投射功能的装置，在此不做具体限定。示例性地，透光检测装置100为投影仪。
54.进一步地，根据不同oca光学胶生产用性能标准级别，减光件300设置有相应的光线透过率。减光件300的光线透过率根据实际应用确定，在此不做具体限定。减光件300可以为nd滤光片（ndfilter）等具有滤光作用的部件，在此不做具体限定。示例性地，减光件300为nd滤光片。nd滤光片具有多个等级，例如，nd10的光线透过率为10%，nd2的光线透过率为50%，nd4的光线透过率为25%等。根据实际应用所需的光线透过率选择相应级别的nd滤光片。单一减光件300难以通用于多种不同厚度和类型的oca光学胶片，不同厚度和类型的oca光学胶片的生产用性能标准的级别不同，因此根据oca光学胶片所适用的标准级别设置相应的减光件300的光线透过率，使得oca光学胶生产用性能检测方法能够适用于多种不同厚度和类型的oca光学胶片，提高了oca光学胶生产用性能检测方法的适用范围。
55.参阅图1和图2，使用透光检测装置100获取待检光学胶片200透光后投射出的第一光学胶画面包括：
56.将待检光学胶片200放置于透光检测装置100和用于投射第一光学胶画面的投射表面400之间，待检光学胶片200平行于投射表面400，透光检测装置100的入射光110方向垂直于投射表面400。如此设置，待检光学胶片200平行于投射表面400且透光检测装置100的入射光110方向垂直于投射表面400均保证能够在投射表面400正向投射出第一光学胶画面，保证光学胶画面的准确性。
57.投射表面400可以为白色背景墙等表面平整、底色无色差、浅底色的投射表面400，在此不做具体限定。示例性地，投射表面400为白色背景墙。
58.待检光学胶片200的放置可以为轻离型膜位于放置透光检测装置100的一侧，待检光学胶片200的放置也可以为重离型膜位于放置透光检测装置100的一侧，在此不做具体限定。示例性地，待检光学胶片200的轻离型膜位于放置透光检测装置100的一侧。
59.投影仪与待检光学胶片200之间的距离以及待检光学胶片200与投射表面400之间的距离可以相等，也可以不相等，在此不做具体限定。示例性地，待检光学胶片200与投射表面400之间的距离大于投影仪与待检光学胶片200之间的距离，以给减光件300的放置预留空间，并为判定第一光学胶画面的色差的检测人员提供足够的观察空间。
60.参阅图1和图2，使用透光检测装置100获取待检光学胶片200通过减光件300后投射出的第二光学胶画面包括：
61.保持透光检测装置100、投射表面400和待检光学胶片200的设置；
62.减光件300放置于待检光学胶片200和投射表面400之间，减光件300平行于投射表面400。减光件300与光学胶片之间的距离以及减光件300与投射表面400之间的距离可以相等，减光件300与光学胶片之间的距离以及减光件300与投射表面400之间的距离也可以不
相等，在此不做具体限定。示例性地，减光件300与投射表面400之间的距离大于减光件300与光学胶片之间的距离，以给判定第二光学胶画面的色差的检测人员提供足够的观察空间。如此设置，减光件300设置于待检光学胶片200和投射表面400之间，减光件300起到滤光作用。减光件300平行于投射表面400保证入射光110垂直通过减光件300，能够在投射表面400正向投射出第二光学胶画面，进一步保证光学胶画面的准确性。
63.减光件300的形状可以呈圆形、方形等其他形状设置，在此不做具体限定。减光件300的尺寸可以大于、小于或等于待检光学胶片200的尺寸，在此不做具体限定。示例性地，减光件300的尺寸小于待检光学胶片200的尺寸，当需要判定第一光学胶画面的阴影程度时，减光件300的尺寸能够将第一光学胶画面的阴影部位覆盖即可。
64.需要说明地是，判定第一光学胶画面或第二光学胶画面是否显示有色差时，判定视线垂直于第一光学胶画面或第二光学胶画面。如此设置，判定视线垂直于第一光学胶画面或第二光学胶画面，即与入射光110相互平行，能够有效避免视线的偏差导致的判定失误。当判定第一光学胶画面是否有色差时，检测人员应当位于待检光学胶片200与投射表面400之间，判定视线直接落在第一光学胶画面上，当判定第二光学胶画面是否有色差时，检测人员应当位于减光件300与投射表面400之间，判定视线直接落在第二光学胶画面上。
65.参阅图2，本技术还提出一种oca光学胶生产用性能检测装置1000，应用于上述的oca光学胶生产用性能检测方法，包括透光检测装置100、减光件300以及用于投射第一光学胶画面或第二光学胶画面的投射表面400。oca光学胶生产用性能检测装置1000结构简单，使用便捷。第一光学胶画面显示无色差时直接判定待检oca光学胶达到生产用性能标准，第一光学胶画面显示有色差时，通过减光件300对阴影所形成的色差程度进行进一步判定，减光件300的滤光作用能够滤去的阴影即表示待检光学胶片200的凹凸点深度以及条纹宽度在oca光学胶生产用性能的达标范围之内，减光件300的滤光作用不能够滤去的阴影即表示待检光学胶片200的凹凸点深度以及条纹宽度超出了oca光学胶生产用性能的达标范围。减光件300代表达标标准，通过减光件300后不可见的色差视为没有超标的缺陷，通过减光件300后依旧可见的色差视为超标的缺陷，由此能够快速、便捷且无遗漏的进行oca光学胶的生产用性能检测。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种oca光学胶生产用性能检测方法，其特征在于，包括：使用透光检测装置获取待检光学胶片透光后投射出的第一光学胶画面；判定所述第一光学胶画面是否有色差；所述第一光学胶画面显示有色差时，使用所述透光检测装置获取所述待检光学胶片通过减光件后投射出的第二光学胶画面；所述第二光学胶画面显示有色差时，判定所述待检光学胶片未达到生产用性能标准，所述第二光学胶画面显示无色差时，判定所述待检光学胶片达到生产用性能标准。2.根据权利要求1所述的oca光学胶生产用性能检测方法，其特征在于，根据不同oca光学胶生产用性能标准级别，所述减光件设置有相应的光线透过率。3.根据权利要求1所述的oca光学胶生产用性能检测方法，其特征在于，使用所述透光检测装置获取所述待检光学胶片透光后投射出的所述第一光学胶画面，包括：将所述待检光学胶片放置于所述透光检测装置和用于投射所述第一光学胶画面的投射表面之间，所述待检光学胶片平行于所述投射表面，所述透光检测装置的入射光方向垂直于所述投射表面。4.根据权利要求3所述的oca光学胶生产用性能检测方法，其特征在于，所述待检光学胶片的轻离型膜位于放置所述透光检测装置的一侧。5.根据权利要求3所述的oca光学胶生产用性能检测方法，其特征在于，使用所述透光检测装置获取所述待检光学胶片通过所述减光件后投射出的所述第二光学胶画面，包括：保持所述透光检测装置、所述投射表面和所述待检光学胶片的设置；所述减光件放置于所述待检光学胶片和所述投射表面之间，所述减光件平行于所述投射表面。6.根据权利要求1所述的oca光学胶生产用性能检测方法，其特征在于，判定所述第一光学胶画面或所述第二光学胶画面是否显示有色差时，判定视线垂直于所述第一光学胶画面或所述第二光学胶画面。7.根据权利要求1所述的oca光学胶生产用性能检测方法，其特征在于，判定所述第一光学胶画面是否有色差，还包括：所述第一光学胶画面显示无色差时，判定待检光学胶片达到生产用性能标准。8.根据权利要求1所述的oca光学胶生产用性能检测方法，其特征在于，所述减光件为nd滤光片。9.根据权利要求1所述的oca光学胶生产用性能检测方法，其特征在于，所述透光检测装置为投影仪。10.一种oca光学胶生产用性能检测装置，应用于权利要求1-9任意一项所述的oca光学胶生产用性能检测方法，其特征在于，包括：所述透光检测装置；所述减光件；用于投射所述第一光学胶画面或所述第二光学胶画面的投射表面。

技术总结
本申请涉及一种OCA光学胶生产用性能检测方法及其装置。使用透光检测装置获取待检光学胶片透光后投射出的第一光学胶画面后，判定第一光学胶画面是否有色差，第一光学胶画面显示有色差时，使用透光检测装置获取待检光学胶片通过减光件后投射出的第二光学胶画面，第二光学胶画面显示有色差时，判定待检光学胶片未达到生产用性能标准，第二光学胶画面显示无色差时，判定待检光学胶片达到生产用性能标准。当凹凸点和条纹程度在达标范围之内时，减光件能够将该其形成的阴影滤去，第二光学胶画面呈无色差，当在达标范围之外时，减光件无法将其形成的阴影全部滤去，第二光学胶画面呈现出色差，以快速、便捷且无遗漏的进行OCA光学胶的生产用性能检测。产用性能检测。产用性能检测。


技术研发人员：陈娟 华永军
受保护的技术使用者：苏州桐力光电股份有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/19