一种注塑机的制作方法

1.本技术涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.相关技术涉及一种注塑机，包括注塑机本体与注塑机构，所述注塑机构的下方设置与工作台，所述工作台的上方设置有注塑模具，所述注塑模具位于注塑机构的下方；注塑机工作时，启动注塑机构，注塑机构对注塑模具进行注塑，注塑模具中的注塑物成型后，随后将注塑模具分离，即可得到注塑后的产品。
4.针对上述中的相关技术，注塑机构对注塑模具进行注塑时，需要保持注塑物较高的温度以使得注塑物具有流动性，具有流动性的注塑物能够将注塑模具进行填充，而注塑物成型时，需要等待注塑模具冷却，等待注塑模具冷却需要花费较多的时间，使得注塑机构的工作效率下降，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了使得注塑后的模具能够快速冷却，本技术提供一种注塑机。
6.本技术提供的一种注塑机采用如下的技术方案：一种注塑机，包括注塑机本体、注塑机构与注塑模具，所述注塑机构下方设置与工作台，所述注塑模具位于工作台上方，所述工作台中开设有承接冷却水的冷却槽，所述工作台处设置有承接板，所述注塑模具设置于承接板上方，所述工作台中设置有安装空腔，所述安装空腔中设置有驱动电机，所述驱动电机设置有升降丝杆，所述冷却槽中设置有导向杆，所述承接板的一端设置有套设于导向杆的第一连接块，所述承接板的另一端设置有套设于升降丝杆的第二连接块，所述第一连接块与导向杆滑动连接，所述第二连接块与升降丝杆螺纹连接。
7.通过采用上述技术方案，冷却槽中填充有冷水，当注塑模具注塑后，启动驱动电机，使得第一连接块与第二连接块下降至冷却槽中，并与冷却槽中的冷水接触，冷水将注塑模具的热量吸收后，使得模具快速降温，模具中的注塑物快速冷却成型，从而提升了注塑机的工作效率。
8.作为优选，所述冷却槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽中插设有挡板，所述挡板与滑动槽的内壁滑动连接，所述冷却槽处设置有驱动挡板滑动的移动组件。
9.通过采用上述技术方案，当模具进行注塑时，挡板滑动至将承接板下方，起到对冷却槽进行闭合的作用，注塑模具在注塑时位于承接板上方，从而提升了注塑模具在注塑时的稳定性，同时，挡板将冷却槽进行阻隔后，减少了注塑模具在注塑时的热量进入冷区槽中使得冷却槽中的冷水升温的现象的发生。
10.作为优选，所述移动组件包括第一连接杆、第二连接杆、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第一转动齿轮与第一连接齿条，所述第一主动锥齿轮位于安装空腔并与升降丝杆连接，所述第一从动锥齿轮与第一连接杆连接且与第一主动锥齿轮啮合，所述第二主动锥齿轮与第一连接杆连接，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合并与第二连接杆连接，所述第二连接杆与冷却槽内壁转动连接，所述第二连接杆伸入滑动槽，所述第一转动齿轮位于滑动槽中并套设于第二连接杆，所述第一连接齿条与挡板的侧壁连接并与第一转动齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，当驱动电机带动升降丝杆转动时，第一主动锥齿轮跟随升降丝杆同步转动，并带动第一从动锥齿轮转动，使得第一连接杆与第二主动锥齿轮转动，与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮转动，第二连接杆与第一转动齿轮转动，第一连接齿条带动挡板移动，当承接板上升时，挡板将冷却槽闭合，承接板下降时，挡板将冷却槽开启。
12.作为优选，所述冷却槽设置有压水泵，所述压水泵的进水端连接有伸入冷水中的进水管道，所述压水泵的出水端连接有与冷却槽相通的出水管道，所述出水管道伸出冷水上方，所述冷却槽的内壁开设有位于水体上方的插接槽，所述插接槽设置有与出水管道连通的喷淋管，所述喷淋管的开设有喷淋口。
13.通过采用上述技术方案，在承接板通过冷却槽下降时，启动压水泵，冷却槽中的水体通过进水管道与出水管道进入至喷淋管中，并通过喷淋口喷至注塑模具表面，从而使得注塑模具在接触冷水之前预先进行降温，进一步提升了注塑模具的冷却效果。
14.作为优选，所述冷却槽中设置有清理网板，所述冷却槽中设置有推动电机，所述推动电机的联轴器设置有推动丝杆，所述清理网板套设于推动丝杆，所述清理网板与推动丝杆螺纹连接，所述清理网板的侧壁与冷却槽的内壁贴合。
15.通过采用上述技术方案，当注塑模具进入冷却槽中时，残留在注塑模具表面的注塑物冷却并掉落至冷却槽中，使得冷却槽中的水体清洁度下降，且过多的杂质堆积在水体中影响承接板下降至水体中，启动推动电机后，清理网板沿推动丝杆的长度方向移动，从而将冷水槽中的杂物进行收集，以减少水体中的杂物堆积的现象的发生。
16.作为优选，所述工作台开设有收集槽，所述工作台开设有让位槽，所述冷却槽与收集槽均与让位槽相通，所述让位槽中插设有闭合板，所述闭合板与让位槽的内壁滑动连接以使得闭合板将收集槽开启或闭合；所述冷却槽远离推动电机的一端设置有下压板，所述冷却槽设置有用于驱动下压板上升或下降的操作组件；所述收集槽中设置有收集框。
17.通过采用上述技术方案，清理网板将杂物推动后，开启闭合板，随后启动下压板，下压板将水体中的杂物推动至收集槽中，从而进一步减少了冷却槽中水体的杂物的堆积现象。
18.作为优选，所述操作组件包括升降电机与驱动丝杆，所述工作台开设有操作空腔，所述升降电机设置于操作空腔，所述驱动丝杆的一端与升降电机的联轴器连接，所述驱动丝杆的另一端穿设出操作空腔并伸入冷却槽，所述下压板套设于驱动丝杆并与驱动丝杆螺纹连接，所述下压板的侧壁与冷却槽的内壁贴合。
19.通过采用上述技术方案，启动升降电机后，下压板工作台的高度方向移动，从而使得下压板将位于冷却槽中的杂物推动至收集槽中，以完成对冷却槽中杂物的收集。
20.作为优选，所述下压板的表面开设有若干通水孔。
21.通过采用上述技术方案，下压板在上升或下降时，冷却槽中的水体穿过通水孔，从而可减少水体的压力使得下压板上升或下降时困难的现象的发生。
22.作为优选，所述让位槽的内壁设置有密封垫。
23.通过采用上述技术方案，当闭合板对收集槽闭合时，闭合板的侧壁与密封垫的侧壁相抵，从而提升了冷却槽的密封性能，减少了漏水的现象的发生。
24.作为优选，所述驱动丝杆穿设让位槽，所述让位槽中设置有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮套设于驱动丝杆，所述闭合板的侧壁设置有与第二转动齿轮啮合的第二连接齿条。
25.通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动时，第二转动齿轮同步转动，与第二转动齿轮啮合的第二连接齿条沿让位槽的长度方向滑动；当下压板下降时，闭合板将收集槽开启，使得杂物进入至收集槽中；当压下板上升时，闭合板将收集槽闭合，从而使得冷却槽密封，以减少水体从收集槽中漏出的现象的发生。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当注塑机构对注塑模具注塑后，注塑模具的温度上升，此时启动驱动电机，升降丝杆转动后，使得第一连接块与第二连接块带动承接板下降至冷却槽中，并与冷却槽中的水体接触，注塑模具温度下降后，提升了注塑模具中注塑物的成型速度，进一步提升了注塑机的工作效率；2.当承接板下降时，启动压水泵，冷却槽中的水体通过进水管道与出水管道进入至喷淋管中，并通过喷淋口喷至注塑模具的表面，使得注塑模具在于冷却水接触之前进一步冷却；3.启动推动电机后，推动丝杆转动，从而使得清理网板沿推动丝杆的长度方向移动，清理网板将冷却槽中的杂物收集后，下压板将杂物推动至收集槽中，从而提升了冷却槽中水体清洁性，减少了杂物堵塞进水管道的现象的发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种注塑机的整体示意图。
28.图2是用于体现工作台内部结构的局部剖面示意图。
29.图3是用于体现工作台中移动组件连接关系的局部剖面示意图。
30.图4是用于体现工作台中压水泵位置的局部剖面示意图。
31.图5是用于体现下压板位置关系的剖面示意图。
32.图6是用于体现清理网板、推动电机与推动丝杆之间连接关系的剖面示意图。
33.图7是图4中a部的放大示意图。
34.附图标记说明：1、注塑机本体、11、注塑机构；12、注塑模具；13、承接板；131、第一连接块；132、第二连接块；2、工作台；21、冷却槽；211、安装空腔；22、驱动电机；221、升降丝杆；23、导向杆；24、滑动槽；25、挡板；26、插接槽；27、收集槽；28、收集框；29、让位槽；291、操作空腔；3、移动组件；31、第一连接杆；32、第二连接杆；33、第一主动锥齿轮；34、第二主动锥齿轮；35、第一从动锥齿轮；36、第二从动锥齿轮；37、第一转动齿轮；38、第一连接齿条；4、压水泵；41、进水
管道；42、出水管道；43、喷淋管；44、喷淋口；5、清理网板；51、推动电机；52、推动丝杆；6、闭合板；7、下压板；71、通水孔；72、操作组件；721、升降电机；722、驱动丝杆；8、第二转动齿轮；81、第二连接齿条；9、密封垫。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种注塑机。参照图1与图2，一种注塑机包括注塑机本体1、注塑机构11与注塑模具12，注塑机构11的下方安装有工作台2，工作台2为矩形台体，注塑模具12位于工作台2的上方，注塑机构11对注塑模具12进行注塑；工作台2中开设有冷却槽21，冷却槽21中填充有用于对注塑后的注塑模具12进行冷却的冷水；工作台2中开设有安装空腔211，安装空腔211的底壁通过螺钉固定连接有驱动电机22，驱动电机22的联轴器焊接固定有升降丝杆221，升降丝杆221伸入冷却槽21，升降丝杆221沿工作台2的高度方向设置，冷却槽21的底壁焊接固定有导向杆23，导向杆23沿升降丝杆221的长度方向设置，导向杆23的外壁套设有第一连接块131，第一连接块131与导向杆23滑动连接，升降丝杆221的外壁套设有第二连接块132，第二连接块132与升降丝杆221螺纹适配，第二连接块132的侧壁焊接固定有承接板13，承接板13的另一端与第二连接块132焊接固定，注塑模具12安装于承接板13的上表面处，承接板13的投影面积小于冷却槽21底壁的投影面积；启动驱动电机22后，使得承接板13沿工作台2的高度方向移动，当注塑机构11对注塑模具12进行注塑后，启动驱动电机22，驱动电机22带动承接板13下降至冷却槽21中，从而可对注塑模具12进行快速降温。
37.参照图2、图3与图4，冷却槽21的内壁开设有滑动槽24，滑动槽24沿工作台2的长度方向开设，冷却槽21中插设有挡板25，挡板25为矩形板，挡板25的投影面积大于冷却槽21底壁的投影面积，挡板25能够沿滑动槽24的长度方向滑动，从而使得挡板25将冷却槽21进行开启或闭合，当挡板25将冷却槽21闭合时，承接板1位于挡板25的上方，从而提升注塑模具12在进行注塑时的稳定性，当挡板25滑动至使得冷却槽21开启后，承接板13能够下降至冷却槽21中进行冷却，本技术实施例中，挡板25中添加有聚氨酯，能够对冷却槽21内部进行保温，减少了注塑机构11在升温对注塑模具12进行注塑时使得冷却槽21中的水体温度升高的现象的发生。
38.参照图3与图4，工作台2中设置有用于驱动挡板25沿滑动槽24的长度方向进行滑动的移动组件3，移动组件3包括第一连接杆31、第二连接杆32、第一主动锥齿轮33、第二主动锥齿轮34、第一从动锥齿轮35、第二从动锥齿轮36、第一转动齿轮37与第一连接齿条38，第一主动锥齿轮33位于安装空腔211并套设于升降丝杆221，第一主动锥齿轮33位于升降丝杆221的下端，第一从动锥齿轮35与第一主动锥齿轮33相互啮合，第一连接杆31穿设第一从动锥齿轮35的轴心，第一连接杆31沿滑动槽24的长度方向设置，第二主动锥齿轮34套设于第一连接杆31的另一端，第二从动锥齿轮36与第二主动锥齿轮34相互啮合，第二连接杆32沿工作台2的高度方向设置，第二连接杆32的下端穿设第二从动锥齿轮36并与冷却槽21的底壁轴承连接，第二连接杆32的上端伸入滑动槽24，第一转动齿轮37位于滑动槽24中并套设于第二连接杆32，挡板25的侧壁通过螺钉与第一连接齿条38固定连接，第一连接齿条38与第一转动齿轮37相互啮合，当驱动杆转动时，使得挡板25能够沿滑动槽24的长度方向移动。
39.参照图x，冷却槽21的内壁嵌设有压水泵4，压水泵4的进水端连通有进水管道41，进水管道41远离压水泵4的一端伸入冷却槽21的水体中，压水泵4的输出端连通有出水管道42，出水管道42远离压水泵4的一端位于冷却槽21的水体上方，冷却槽21的内壁沿其周向环绕开设有插接槽26，插接槽26位于冷却槽21水体的上方，插接槽26中插设有喷淋管43，喷淋管43与出水管道42相通，喷淋管43的外壁开设有若干喷淋口44，当承接板13带动注塑模具12下降至冷却槽21中时，启动压水泵4，冷却槽21中的水体通过进水管道41与出水管道42压送至喷淋管43中，并通过喷淋口44喷淋至注塑模具12表面，起到对注塑模具12的初步降温的作用。
40.参照图4、图5与图6，冷却槽21中安装有清理网板5，清理网板5为网状板，冷却槽21靠近注塑机本体1的一端通过螺钉固定连接有推动电机51，推动电机51的联轴器焊接固定有推动丝杆52，推动丝杆52沿工作台2的长度方向设置，清理网板5套设于推动丝杆52，清理网板5与推动丝杆52螺纹连接，清理网板5的侧壁与冷却槽21的内壁贴合，启动推动电机51后，使得清理网板5沿冷却槽21的长度方向移动，从而将冷却槽21中的杂质进行收集。
41.参照图4与图7，工作台2开设有收集槽27，收集槽27位于冷却槽21的下方，工作台2中还开设有让位槽29，让收集槽27与冷却槽21均与让位槽29相通，让位槽29位于收集槽27与冷却槽21之间，让位槽29与收集槽27均沿工作台2的长度方向开设，收集槽27与外界相通，收集槽27中插设有收集框28，收集框28的内壁与收集槽27的内壁贴合，让位槽29中插设有闭合板6，闭合板6能够沿让位槽29的长度方向滑动，从而使得收集槽27与冷却槽21相闭合或相通，以便于将水体中的杂质清除出冷却槽21。
42.参照图5与图7，冷却槽21中还安装有下压板7，下压板7的表面沿其厚度方向贯穿开设有若干通水孔71，通水孔71均匀分别于下压板7；下压板7位于冷却槽21远离推动电机51的一端，下压板7沿冷却槽21的宽度方向设置，下压板7能够沿工作台2的高度方向移动，从而将冷却槽21中的杂物推动至收集槽27中；冷却槽21中安装有用于驱动下压板7上升或下降的操作组件72。
43.参照图5与图7，操作组件72包括升降电机721与驱动丝杆722，工作台2中开设有操作空腔291，升降电机721通过螺钉固定连接于操作空腔291中，驱动丝杆722的一端与升降电机721的联轴器焊接固定，驱动丝杆722沿工作台2的高度方向设置，驱动丝杆722的另一端穿设出操作空腔291并伸入冷却槽21，下压板7套设于驱动丝杆722，下压板7与驱动丝杆722螺纹连接，下压板7的侧壁与冷却槽21的内壁相互贴合，启动升降电机721后，驱动丝杆722转动，带动下压板7沿驱动丝杆722的长度方向移动。
44.参照图5与图7，让位槽29的内壁通过防水胶水粘贴固定有密封垫9，闭合板6插设于让位槽29中并使得收集槽27闭合时，闭合板6的侧壁与密封垫9相抵，从而提升了让位槽29的密封性；本技术实施例中，密封垫9为橡胶垫。
45.参照图5与图7，驱动丝杆722穿设让位槽29，让位槽29中安装有第二转动齿轮8，第二转动齿轮8套设于驱动丝杆722，闭合板6的侧壁通过螺钉固定连接有第二连接齿条81，第二连接齿条81位于闭合板6长度方向的一侧，第二连接齿条81与第二转动齿轮8相互啮合，当下压板7下降时，闭合板6将收集槽27开启，以便于下压板7将杂物推送至收集槽27中。
46.本技术实施例一种注塑机的实施原理为：注塑机构11对注塑模具12进行注塑后，启动驱动电机22，驱动电机22带动升降丝杆221转动，从而使得第一连接块131与第二连接
块132带动承接板13下降至冷却槽21中，位于承接板13上的注塑模具12与冷却槽21中的冷水接触后，使得注塑模具12快速降温，注塑模具12中的注塑物快速成型，有效提升了注塑机的工作效率。
47.当承接板13下降至冷却槽21中时，启动压水泵4，冷水通过进水管道41与出水管道42进入喷淋管43中，并通过喷淋口44喷淋至注塑模具12表面，从而对注塑模具12进行初步降温，进一步提升了注塑模具12的冷却效果。
48.当冷却槽21中堆积过多的杂质后，启动推动电机51，推动电机51带动推动丝杆52转动后，使得清理网板5沿冷却槽21的长度方向移动，从而将冷却槽21中的杂物进行收集，减少了冷却水中杂质过多的现象的发生。
49.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种注塑机，包括注塑机本体(1)、注塑机构(11)与注塑模具(12)，所述注塑机构(11)下方设置与工作台(2)，所述注塑模具(12)位于工作台(2)上方，其特征在于：所述工作台(2)中开设有承接冷却水的冷却槽(21)，所述工作台(2)处设置有承接板(13)，所述注塑模具(12)设置于承接板(13)上方，所述工作台(2)中设置有安装空腔(211)，所述安装空腔(211)中设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的联轴器设置有升降丝杆(221)，所述冷却槽(21)中设置有导向杆(23)，所述承接板(13)的一端设置有套设于导向杆(23)的第一连接块(131)，所述承接板(13)的另一端设置有套设于升降丝杆(221)的第二连接块(132)，所述第一连接块(131)与导向杆(23)滑动连接，所述第二连接块(132)与升降丝杆(221)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述冷却槽(21)的内壁开设有滑动槽(24)，所述滑动槽(24)中插设有挡板(25)，所述挡板(25)与滑动槽(24)的内壁滑动连接，所述冷却槽(21)处设置有驱动挡板(25)滑动的移动组件(3)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述移动组件(3)包括第一连接杆(31)、第二连接杆(32)、第一主动锥齿轮(33)、第二主动锥齿轮(34)、第一从动锥齿轮(35)、第二从动锥齿轮(36)、第一转动齿轮(37)与第一连接齿条(38)，所述第一主动锥齿轮(33)位于安装空腔(211)并与升降丝杆(221)连接，所述第一从动锥齿轮(35)与第一连接杆(31)连接且与第一主动锥齿轮(33)啮合，所述第二主动锥齿轮(34)与第一连接杆(31)连接，所述第二从动锥齿轮(36)与第二主动锥齿轮(34)啮合并与第二连接杆(32)连接，所述第二连接杆(32)与冷却槽(21)内壁转动连接，所述第二连接杆(32)伸入滑动槽(24)，所述第一转动齿轮(37)位于滑动槽(24)中并套设于第二连接杆(32)，所述第一连接齿条(38)与挡板(25)的侧壁连接并与第一转动齿轮(37)啮合。4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述冷却槽(21)设置有压水泵(4)，所述压水泵(4)的进水端连接有伸入冷水中的进水管道(41)，所述压水泵(4)的出水端连接有与冷却槽(21)相通的出水管道(42)，所述出水管道(42)伸出冷水上方，所述冷却槽(21)的内壁开设有位于水体上方的插接槽(26)，所述插接槽(26)设置有与出水管道(42)连通的喷淋管(43)，所述喷淋管(43)的开设有喷淋口(44)。5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述冷却槽(21)中设置有清理网板(5)，所述冷却槽(21)中设置有推动电机(51)，所述推动电机(51)的联轴器设置有推动丝杆(52)，所述清理网板(5)套设于推动丝杆(52)，所述清理网板(5)与推动丝杆(52)螺纹连接，所述清理网板(5)的侧壁与冷却槽(21)的内壁贴合。6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：所述工作台(2)开设有收集槽(27)，所述工作台(2)开设有让位槽(29)，所述冷却槽(21)与收集槽(27)均与让位槽(29)相通，所述让位槽(29)中插设有闭合板(6)，所述闭合板(6)与让位槽(29)的内壁滑动连接以使得闭合板(6)将收集槽(27)开启或闭合；所述冷却槽(21)远离推动电机(51)的一端设置有下压板(7)，所述冷却槽(21)设置有用于驱动下压板(7)上升或下降的操作组件(72)；所述收集槽(27)中设置有收集框(28)。7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述操作组件(72)包括升降电机(721)与驱动丝杆(722)，所述工作台(2)开设有操作空腔(291)，所述升降电机(721)设置于操作空腔(291)，所述驱动丝杆(722)的一端与升降电机(721)的联轴器连接，所述驱动丝杆
(722)的另一端穿设出操作空腔(291)并伸入冷却槽(21)，所述下压板(7)套设于驱动丝杆(722)并与驱动丝杆(722)螺纹连接，所述下压板(7)的侧壁与冷却槽(21)的内壁贴合。8.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述下压板(7)的表面开设有若干通水孔(71)。9.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述让位槽(29)的内壁设置有密封垫(9)。10.根据权利要求7所述的一种注塑机，其特征在于：所述驱动丝杆穿设让位槽(29)，所述让位槽(29)中设置有第二转动齿轮(8)，所述第二转动齿轮(8)套设于驱动丝杆，所述闭合板(6)的侧壁设置有与第二转动齿轮(8)啮合的第二连接齿条(81)。

技术总结
本申请涉及一种注塑机，涉及注塑机的领域，其包括注塑机本体、注塑机构与注塑模具，注塑机构下方设置与工作台，注塑模具位于工作台上方，工作台中开设有承接冷却水的冷却槽，工作台处设置有承接板，注塑模具设置于承接板上方，工作台中设置有安装空腔，安装空腔中设置有驱动电机，驱动电机设置有升降丝杆，冷却槽中设置有导向杆，承接板的一端设置有套设于导向杆的第一连接块，承接板的另一端设置有套设于升降丝杆的第二连接块，第一连接块与导向杆滑动连接，第二连接块与升降丝杆螺纹连接。本申请具有提升注塑机工作效率的效果。申请具有提升注塑机工作效率的效果。申请具有提升注塑机工作效率的效果。


技术研发人员：洪晓锋 李勇 包苏巧 王钱科
受保护的技术使用者：宁波市艾尔法机械制造有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/19