一种轧辊结构及冷轧机的制作方法

1.本技术涉及润滑油回收技术领域，尤其涉及一种轧辊结构及冷轧机。


背景技术：

2.在相关技术中，为了冷轧机顺利工作，在冷轧机进行轧制的过程中，轧辊的轴承之间需要润滑油气进行持续补油润滑，但是，部分的润滑油会从轴承的装配间隙中流入到轧机的内部，而润滑油属于高粘度难挥发的液体，润滑油滴入轧机内部之后，会对冷轧机的轧制油油品产生污染，使得轧制油的重油指标和胶质含量指标增加。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种轧辊结构及冷轧机，能够大大减少润滑油滴落到轧机内部的可能性，从而减少轧制油的油品污染，提高产品质量。
4.本技术实施例提供了一种轧辊结构，应用于冷轧机，轧辊结构包括轴承座、轧辊和护罩，轴承座用于与冷轧机连接；轧辊的两端套设有轴承，轧辊通过轴承与轴承座绕轧辊的轴向转动连接；护罩设置于轴承座远离轧辊的一侧，护罩具有容纳腔；其中，轴承座具有通槽和远离轧辊的第一侧面，轴承设置于通槽，通槽具有位于第一侧面的开口，开口位于容纳腔中。
5.在本技术一些实施例中，轴承包括第一部分和第二部分，第一部分位于通槽中，第二部分沿轧辊的轴向凸出第一侧面，且第二部分位于容纳腔中。
6.在本技术一些实施例中，护罩还具有与容纳腔连通的通孔，通孔位于护罩远离轴承座的一侧，且通孔的位置与第二部分对应。
7.在本技术一些实施例中，轧辊结构还包括引流管道，护罩还具有与容纳腔连通的出液口，引流管道与出液口连通。
8.在本技术一些实施例中，出液口沿竖向设置于护罩的底部。
9.在本技术一些实施例中，轧辊结构还包括密封接头，密封接头设置于出液口处，且与引流管道连接。
10.在本技术一些实施例中，护罩还具有与容纳腔连通的排气口，排气口沿竖向设置于护罩的顶部。
11.在本技术一些实施例中，护罩包括护罩本体和连接板，护罩本体具有容纳腔；连接板位于护罩本体靠近轴承座的一侧，且沿护罩本体的周侧设置，连接板与轴承座连接。
12.在本技术一些实施例中，护罩还包括环形板，环形板位于护罩本体靠近轴承座的一侧，且环形板的外圈与护罩本体的周侧连接，环形板上开设有与容纳腔连通的内圈开口，内圈开口用于供通槽的开口进入容纳腔中。
13.第二方面，本技术实施例还提供了一种冷轧机，包括机架以及如上述任一实施例中所述的轧辊结构，轧辊结构中的轴承座与机架连接。
14.本技术实施例的有益效果为：本技术实施例通过在轴承座远离轧辊的一侧设置护
罩，且将通槽的开口设置于容纳腔中，使得轴承设置于通槽中时，轴承与轴承座的装配间隙位于容纳腔中，从而使得润滑油可以从轴承与轴承座的装配间隙处滴到护罩中，由此对滴落的润滑油进行集中回收，防止润滑油滴到外部以污染其它机械部件。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一实施例中轧辊和轴承座的结构示意图；
17.图2为本技术一实施例中轧辊结构的剖面结构示意图；
18.图3为本技术另一实施例中轧辊结构的剖面结构示意图；
19.图4为本技术一实施例中轴承座和轴承的结构示意图；
20.图5为本技术一实施例中护罩的剖面结构示意图；
21.图6为本技术一实施例中护罩的结构示意图；
22.图7为本技术一实施例中两对轧辊结构的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、轧辊结构；10、轴承座；11、开口；12、第一侧面；13、座体；14、凸出部；20、轧辊；30、护罩；31、容纳腔；32、通孔；33、出液口；34、排气口；35、护罩本体；36、连接板；37、环形板；371、内圈开口；40、轴承；41、第一部分；42、第二部分；51、引流管道；52、密封接头。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图来进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在相关技术中，冷轧机中的轧辊轴承需要润滑油气进行持续补油润滑，润滑油属于高粘度难挥发，一旦润滑油从轴承的装配间隙中流入到轧机的内部，就有可能对冷轧机的轧制油油品产生污染，使得轧制油的重油指标和胶质含量指标增加，从而影响生产的产品表面质量和退火清洁性。同时，润滑油滴落不仅影响冷轧机的工作，而且增加了润滑油的浪费量。
27.针对上述情况，第一方面，请参见图1-图2，本技术提出了一种用于冷轧机的轧辊结构1，包括轴承座10、轧辊20和护罩30，轴承座10用于与冷轧机连接；轧辊20的两端套设有轴承40，轧辊20通过轴承40与轴承座10绕轧辊20的轴向转动连接；护罩30设置于轴承座10远离轧辊20的一侧，护罩30具有容纳腔31；其中，轴承座10具有通槽(图中未示出)和远离轧辊20的第一侧面12，轴承40设置于通槽，通槽具有位于第一侧面12的开口11(如图4所示)，开口11位于容纳腔31中。
28.具体地，轧辊20的两端均套设有轴承40，轴承40位于轴承座10的通槽，且轴承40与轴承座10绕轴承40的轴向转动连接，所以轧辊20的两端均设置有轴承座10，轴承座10与冷
轧机固定，以将轧辊20安装于冷轧机上。每一个轴承座10上均设置有护罩30，护罩30与轴承座10之间密封连接，或者护罩30与轴承座10一体成型设计。轴承座10具有远离轧辊20的第一侧面12，且轴承座10上的通槽沿轧辊20的轴向延伸，也就是说，第一侧面12上的开口11位于通槽远离轧辊20的一侧。开口11位于容纳腔31中，也即通槽的端部位于容纳腔31中。
29.需要说明的是，本技术实施例通过在轴承座10远离轧辊20的一侧设置护罩30，且将通槽的开口11设置于容纳腔31中，使得轴承40设置于通槽中时，轴承40与轴承座10的装配间隙位于容纳腔31中，从而使得润滑油可以从轴承40与轴承座10的装配间隙处滴到护罩30中，由此对滴落的润滑油进行集中回收，防止润滑油滴到外部以污染其它机械部件。
30.还需要说明的是，轴承座10可以包括座体13和凸出部14，座体13与冷轧机连接，凸出部14与座体13连接，且凸出部14位于座体13远离轧辊20的一侧，凸出部14沿轧辊20的轴向延伸，通槽沿轧辊20的轴向贯通座体13以及凸出部14，凸出部14远离轧辊20的一侧形成第一侧面12，护罩30与座体13密封连接，凸出部14以及开口11均位于容纳腔31中，轴承40与轴承座10的装配间隙沿轧辊20的轴向凸出座体13部分，由此可以使得润滑油的滴落位置位于容纳腔31的中部，更便于润滑油的收集。
31.其中，本技术实施例中对护罩30的制备材料不做具体限制，优选地，护罩30可以为塑料护罩，由于护罩30需要接触润滑油，且可以对护罩30中存积的润滑油进行集中回收，所以塑料护罩不仅可以很好的存储润滑油，而且可以减少粘附在护罩30侧壁上润滑油。
32.请参见图2-图4，在本技术一些实施例中，轴承40包括第一部分41和第二部分42，第一部分41位于通槽中，第二部分42沿轧辊20的轴向凸出第一侧面12，且第二部分42位于容纳腔31中。
33.需要说明的是，护罩30与轴承座10密封连接，且护罩30将轴承40凸出轴承座10的部分都罩设起来，容纳腔31可以为一个密封空间，减少润滑油的挥发。同时，当轴承40与轴承座10之间有润滑油润滑时，润滑油会从轴承40与轴承座10的装配间隙中滴落，而润滑油也有可能顺着轴承40的延伸方向，从第一部分41的侧壁流到第二部分42的侧壁，然后从轴承40的第二部分42的端部滴落，所以本技术实施例将伸出通槽之外的第二部分42设置到护罩30中，以减小润滑油滴落到护罩30外的可能性。
34.进一步地，请参见图2-图3，在本技术一些实施例中，护罩30还具有与容纳腔31连通的通孔32，通孔32位于护罩30远离轴承座10的一侧，且通孔32的位置与第二部分42对应。
35.需要说明的是，冷轧机中可以设置多对轧辊结构1，为了供用户分辨不同的轧辊20信息，在与轧辊20对应的轴承40上会记录关于轧辊20的具体数值信息，轴承40的第一部分41设置于通槽中，第二部分42凸出第一侧面12设置，所以关于对应轧辊20的具体数值信息会记录在轴承40的第二部分42上，通孔32可以用于供用户查看第二部分42上的文字信息。
36.还需要说明的是，在一些实施例中，每一轧辊20的两端均对应设置有轴承40、轴承座10以及护罩30，位于轧辊20的两端的护罩30可以都不具有通孔32，护罩30与轴承座10密封连接，也就是说，容纳腔31处于密封状态，有利于润滑油的收集存储；或者，一个护罩30上开设通孔32，一个护罩30上不开设通孔32，且两个护罩30均与轴承座10密封连接，也就是说，一个容纳腔31处于密封状态，另一个容纳腔31处于未密封状态，便于用户查看轴承40的第二部分42上的文字信息。
37.在另一些实施例中，第二部分42与通孔32的位置对应，且轴承40的第二部分42还
可以经由通孔32穿出容纳腔31，从而更便于用户查看第二部分42上的文字信息。其中，第二部分42与通孔32之间具有间隙，以便于轴承40的转动，且防止护罩30对轴承40的转动产生干扰。
38.请参见图3，在本技术一些实施例中，轧辊结构1还包括引流管道51，护罩30还具有与容纳腔31连通的出液口33(如图5所示)，引流管道51与出液口33连通。
39.需要说明的是，经由轴承40与轴承座10的装配间隙处滴落的润滑油进入护罩30的容纳腔31中，容纳腔31可以对滴落的润滑油进行集中回收，然后再通过护罩30上的出液口33以及轧辊结构1的引流管道51对容纳腔31中存积的润滑油进行排放，在满足轴承40正常润滑的基础上，减少润滑油对冷轧机的污染，同时，可以对回收的润滑油进行二次过滤并加工之后重复使用。
40.进一步地，请继续参见图3，在本技术一些实施例中，轧辊结构1还包括密封接头52，密封接头52设置于出液口33处，且与引流管道51连接。
41.可以理解的是，出液口33处设置有密封接头52，一方面，可以将出液口33与引流管道51之间的连接缝隙密封，防止出液口33与引流管道51的连接处漏液；另一方面，可以设置带开关的密封接头52，密封接头52关闭以使得出液口33处关闭，从而使得润滑油可以在容纳腔31中存积，用户可以定期对护罩30中存积的润滑油进行统一清理排放。
42.进一步地，请参见图5，在本技术一些实施例中，出液口33沿竖向设置于护罩30的底部。
43.可以理解的是，出液口33用于供容纳腔31中的积存的润滑油流出，出液口33沿竖向设置于护罩30的底部之后，更便于润滑油从容纳腔31中完全排出，减少润滑油的浪费。
44.请继续参见图5，在本技术一些实施例中，护罩30还具有与容纳腔31连通的排气口34，排气口34的设置可以用于平衡容纳腔31内的气压；且为了使得排气口34不影响润滑油在容纳腔31中存积，由此将排气口34沿竖向设置于护罩30的顶部。
45.请参见图5-图6，在本技术一些实施例中，护罩30包括护罩本体35和连接板36，护罩本体35具有容纳腔31；连接板36位于护罩本体35靠近轴承座10的一侧，且沿护罩本体35的周侧设置，连接板36与轴承座10连接。
46.需要说明的是，护罩30设置在轴承座10的侧面，且开口11位于容纳腔31中，也即轴承40与轴承座10的连接处位于容纳腔31中，为了减少润滑油的泄露，将护罩30的周侧通过连接板36与轴承座10密封连接，连接板36的延伸方向与第一侧面12平行，使得连接板36与轴承座10的侧面接触面积更大，从而形成更好的密封。本技术实施例对连接板36与轴承座10之间的连接方式不做具体限定，例如，连接板36与轴承座10之间可以粘接、焊接等。
47.进一步地，请继续参见图5-图6，在本技术一些实施例中，护罩30还包括环形板37，环形板37位于护罩本体35靠近轴承座10的一侧，且环形板37的外圈与护罩本体35的周侧连接，环形板37上开设有与容纳腔31连通的内圈开口371，内圈开口371用于供通槽的开口11进入容纳腔31中。
48.可以理解的是，当轧辊20的轴向与水平方向平行时，轴承座10上通槽的轴向与水平方向平行，轴承座10与护罩30连接的侧面沿竖向延伸，当有润滑油滴落到容纳腔31中，护罩30靠近轴承座10的部分具有环形板37，可以挡住润滑油，避免润滑油流到轴承座10与护罩30的连接处，也即降低了润滑油与轴承座10的侧壁接触的可能性，减少润滑油粘附在轴
承座10侧壁。
49.其中，为了保证环形板37的外圈与护罩本体35的周侧连接的密封性，所以环形板37的外圈与护罩本体35的周侧可以通过粘接或焊接的方式进行密封连接，或者环形板37的外圈与护罩本体35一体成型制作。由于环形板37可以挡住润滑油，避免润滑油与轴承座10的侧壁接触，所以此时连接板36与轴承座10之间可以通过螺接或卡接的方式进行连接，以便于安装及拆卸。
50.第二方面，本技术实施例还提供了一种冷轧机(图中未示出)，包括机架以及如上述任一实施例中所述的轧辊结构1，轧辊结构1中的轴承座10与机架连接。
51.具体地，冷轧机中的轧辊结构1是成对设置，具体数量不做限制，例如，机架上设置有2个轧辊结构1(一对)、4个轧辊结构1(两对)或6个轧辊结构1(三对)等。如图7所示，以冷轧机中包括4个轧辊结构1，也即两对轧辊结构1为例，则冷轧机包括一对工作辊和一对支撑辊，两个支撑辊分别位于一对工作辊的相对两侧，且4个轧辊结构1均间隔设置。
52.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
53.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轧辊结构，其特征在于，应用于冷轧机，所述轧辊结构包括：轴承座，所述轴承座用于与所述冷轧机连接；轧辊，所述轧辊的两端套设有轴承，所述轧辊通过所述轴承与所述轴承座绕所述轧辊的轴向转动连接；护罩，设置于所述轴承座远离所述轧辊的一侧，所述护罩具有容纳腔；其中，所述轴承座具有通槽和远离所述轧辊的第一侧面，所述轴承设置于所述通槽，所述通槽具有位于所述第一侧面的开口，所述开口位于所述容纳腔中。2.根据权利要求1所述的轧辊结构，其特征在于，所述轴承包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述通槽中，所述第二部分沿所述轧辊的轴向凸出所述第一侧面，且所述第二部分位于所述容纳腔中。3.根据权利要求2所述的轧辊结构，其特征在于，所述护罩还具有与所述容纳腔连通的通孔，所述通孔位于所述护罩远离所述轴承座的一侧，且所述通孔的位置与所述第二部分对应。4.根据权利要求1所述的轧辊结构，其特征在于，所述轧辊结构还包括引流管道，所述护罩还具有与所述容纳腔连通的出液口，所述引流管道与所述出液口连通。5.根据权利要求4所述的轧辊结构，其特征在于，所述出液口沿竖向设置于所述护罩的底部。6.根据权利要求4所述的轧辊结构，其特征在于，所述轧辊结构还包括密封接头，所述密封接头设置于所述出液口处，且与所述引流管道连接。7.根据权利要求1所述的轧辊结构，其特征在于，所述护罩还具有与所述容纳腔连通的排气口，所述排气口沿竖向设置于所述护罩的顶部。8.根据权利要求1所述的轧辊结构，其特征在于，所述护罩包括：护罩本体，具有所述容纳腔；连接板，位于所述护罩本体靠近所述轴承座的一侧，且沿所述护罩本体的周侧设置，所述连接板与所述轴承座连接。9.根据权利要求8所述的轧辊结构，其特征在于，所述护罩还包括：环形板，位于所述护罩本体靠近所述轴承座的一侧，且所述环形板的外圈与所述护罩本体的周侧连接，所述环形板上开设有与所述容纳腔连通的内圈开口，所述内圈开口用于供所述通槽的所述开口进入所述容纳腔中。10.一种冷轧机，其特征在于，包括机架以及如权利要求1-9中任一项所述的轧辊结构，所述轧辊结构中的所述轴承座与所述机架连接。

技术总结
本申请公开了一种轧辊结构及冷轧机，轧辊结构应用于冷轧机，包括轴承座、轧辊和护罩，轴承座用于与冷轧机连接；轧辊的两端套设有轴承，轧辊通过轴承与轴承座绕轧辊的轴向转动连接；护罩设置于轴承座远离轧辊的一侧，护罩具有容纳腔；其中，轴承座具有通槽和远离轧辊的第一侧面，轴承设置于通槽，通槽具有位于第一侧面的开口，开口位于容纳腔中。本申请实施例通过在轴承座远离轧辊的一侧设置护罩，且将通槽的开口设置于容纳腔中，使得轴承与轴承座的装配间隙位于容纳腔中，从而使得润滑油可以从轴承与轴承座的装配间隙处滴到护罩中，由此可以对滴落的润滑油进行集中回收，防止润滑油滴到外部以污染其它机械部件。到外部以污染其它机械部件。到外部以污染其它机械部件。


技术研发人员：路肖男 丁荣辉 王军 仉金龙 苟振茂
受保护的技术使用者：邹平宏发铝业科技有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/19