储能系统及其高压采集误差原因定位方法与流程

1.本发明涉及储能系统高压分析技术领域，尤其涉及一种储能系统及其高压采集误差原因定位方法。


背景技术：

2.储能系统主要由电池pack、bms、lc、pcs及电器件构成，电池pack作为储能系统的关键部件，起到蓄能和出能的作用。
3.实际中，储能系统直流侧bms实时检测储能系统的电池侧总压和pcs侧总压，而对储能bms的电压采集功能指标可为：对于锂离子电池和铅蓄电池，电池簇的总电压检测误差应不大于
±
1％fs(小于1000v)和不大于
±
0.5％fs(不小于1000v))，且最大误差不大于
±
5v，采样周期不大于100ms。对此，即使总压采集的精度能够达到标准，储能系统实际运行过程中仍会存在总压采集的误差偏大的情况，此时储能系统因故障而停机，从而影响储能系统的运行。
4.而且，储能系统上的总压采集误差受多个因素的影响，比如：电芯电压，pack之间的连接，bms高压采样线，系统直流侧电流，电气件本身以及电气件的安装，bms总压采集电路等。
5.因此，如何快速定位到影响总压采集误差的原因，以减少资源投入，尽快消除储能系统高压采集产生的误差故障，使储能系统恢复运行，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明实施例提供一种储能系统及其高压采集误差原因定位方法，以减少资源投入，尽快消除储能系统高压采集产生的误差故障，使储能系统恢复运行。
7.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
8.本发明实施例第一方面公开了一种储能系统的高压采集误差原因定位方法，所述方法包括：
9.在储能系统上电运行过程中，采集高压开关盒的第一电池簇总压和第一储能变流器侧总压；
10.确定第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差；
11.判断第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差的异常情况；
12.若第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差正常，执行对应的误差原因定位第一策略；
13.若第一电池簇总压的采集误差正常，第一储能变流器侧总压的采集误差异常，执行对应的误差原因定位第二策略；
14.若第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差异常，执
行对应的误差原因定位第三策略。
15.可选的，所述采集高压开关盒的第一电池簇总压和第一储能变流器侧总压，包括：
16.利用电芯管理单元cmu通过高压采样线采集高压开关盒的第一电池簇总压和第一储能变流器侧总压。
17.可选的，所述误差原因定位第一策略，包括：
18.采集高压开关盒的第二电池簇总压和第二储能变流器侧总压，并确定第二电池簇总压的采集误差和第二储能变流器侧总压的采集误差；其中，第二电池簇总压和第二储能变流器侧总压是对调cmu上的电池簇与储能变流器侧之间的采集口后采集得到；
19.判断第二电池簇总压的采集误差是否正常，第二储能变流器侧总压的采集误差是否异常；
20.若是，定位第一误差原因；
21.若否，执行电池簇总压误差原因定位策略。
22.可选的，所述电池簇总压误差原因定位策略，包括：
23.检测单体电压；
24.若单体电压异常，定位第二误差原因；
25.若单体电压正常，控制储能系统进行一次充放电操作；
26.在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因。
27.可选的，所述在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因，包括：
28.在储能系统充放电过程中，采集储能系统充电时高压开关盒的第三电池簇总压和第三储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第四电池簇总压和第四储能变流器侧总压；
29.确定第三电池簇总压的采集误差和第三储能变流器侧总压的采集误差，以及确定第四电池簇总压的采集误差和第四储能变流器侧总压的采集误差；
30.判断第三电池簇总压的采集误差是否达到第一误差上限值，第四电池簇总压的采集误差是否达到第一误差下限值；
31.若是，定位第三误差原因；
32.若否，检测高压采样线连接是否可靠；
33.若高压采样线连接不可靠，定位第四误差原因。
34.可选的，所述误差原因定位第二策略，包括：
35.采集高压开关盒的第五电池簇总压和第五储能变流器侧总压，并确定第五电池簇总压的采集误差和第五储能变流器侧总压的采集误差；其中，第五电池簇总压和第五储能变流器侧总压是对调cmu上的电池簇与储能变流器侧之间的采集口后采集得到；
36.判断第五电池簇总压的采集误差是否异常，第五储能变流器侧总压的采集误差是否正常；
37.若是，定位第一误差原因；
38.若否，执行储能变流器侧总压误差原因定位策略。
39.可选的，所述储能变流器侧总压误差原因定位策略，包括：
40.控制储能系统进行一次充放电操作；
41.在储能系统充放电过程中，定位储能变流器侧总压误差异常原因。
42.可选的，所述在储能系统充放电过程中，定位储能变流器侧总压误差异常原因，包括：
43.在储能系统充放电过程中，采集储能系统充电时高压开关盒的第六电池簇总压和第六储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第七电池簇总压和第七储能变流器侧总压；
44.确定第六电池簇总压的采集误差和第六储能变流器侧总压的采集误差，以及确定第七电池簇总压的采集误差和第七储能变流器侧总压的采集误差；
45.判断第六储能变流器侧总压的采集误差是否达到第二误差上限值，第七储能变流器侧总压的采集误差是否达到第二误差下限值；
46.若是，定位第五误差原因；
47.若否，检测高压采样线连接是否可靠；
48.若高压采样线连接不可靠，定位第四误差原因。
49.可选的，所述误差原因定位第三策略，包括：
50.检测单体电压；
51.若单体电压异常，定位第二误差原因；
52.若单体电压正常，控制储能系统进行一次充放电操作；
53.在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因以及储能变流器侧总压误差异常原因。
54.可选的，所述在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因以及储能变流器侧总压误差异常原因，包括：
55.在储能系统充放电过程中，采集储能系统充电时高压开关盒的第八电池簇总压和第八储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第九电池簇总压和第九储能变流器侧总压；
56.确定第八电池簇总压的采集误差和第八储能变流器侧总压的采集误差，以及确定第九电池簇总压的采集误差和第九储能变流器侧总压的采集误差；
57.判断第八储能变流器侧总压的采集误差是否达到第三误差上限值，第九储能变流器侧总压的采集误差是否达到第三误差下限值；
58.若是，定位第五误差原因；
59.若否，检测高压采样线连接是否可靠；
60.若高压采样线连接不可靠，定位第四误差原因；
61.若高压采样线连接可靠，定位第一误差原因。
62.可选的，在检测高压采样线连接是否可靠之前，还包括：
63.判断第八电池簇总压的采集误差是否达到第四误差上限值，第九电池簇总压的采集误差是否达到第四误差下限值；
64.若是，定位第三误差原因；
65.若否，检测高压采样线连接是否可靠。
66.本发明实施例第二方面公开了一种储能系统，包括：控制器和高压开关盒；所述控制器用于对所述高压开关盒执行如本发明实施例第一方面中任一项所述的高压采集误差原因定位方法，以实现对所述储能系统运行过程中的高压采集误差原因的定位。
67.基于上述本发明实施例提供的一种储能系统及其高压采集误差原因定位方法，所述方法包括：在储能系统上电运行过程中，采集高压开关盒的第一电池簇总压和第一储能变流器侧总压；确定第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差；判断第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差的异常情况；若第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差正常，执行对应的误差原因定位第一策略；若第一电池簇总压的采集误差正常，第一储能变流器侧总压的采集误差异常，执行对应的误差原因定位第二策略；若第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差异常，执行对应的误差原因定位第三策略。在本方案中，在确定第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差后，根据第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差的异常情况，执行对应的误差原因定位策略，以快速定位储能系统高压采集产生的误差，从而能够尽快消除储能系统高压采集产生的误差故障，使储能系统恢复运行，进而减少资源投入。
附图说明
68.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
69.图1为本发明实施例提供的一种储能系统的高压采集误差原因定位方法的流程示意图；
70.图2为本发明实施例提供的一种储能系统总压采集的原理图；
71.图3为本发明实施例提供的一种执行对应的误差原因定位第一策略的流程示意图；
72.图4为本发明实施例提供的一种执行电池簇总压误差原因定位策略的流程示意图；
73.图5为本发明实施例提供的一种定位电池簇总压误差异常原因的流程示意图；
74.图6为本发明实施例提供的一种执行对应的误差原因定位第二策略的流程示意图；
75.图7为本发明实施例提供的一种执行储能变流器侧总压误差原因定位策略的流程示意图；
76.图8为本发明实施例提供的一种定位储能变流器侧总压误差异常原因的流程示意图；
77.图9为本发明实施例提供的一种执行对应的误差原因定位第三策略的流程示意图；
78.图10为本发明实施例提供的一种定位电池簇总压误差异常原因以及储能变流器侧总压误差异常原因的流程示意图。
具体实施方式
79.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
80.在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
81.由背景技术可知，一般地，在储能系统上针对直流侧的1个电池簇有2路总压采集，分别是电池侧总压采集和pcs侧总压采集。单个电池簇由多个pack组成，pack之间的连接是否可靠会影响到总压的采集，电芯的电压也会影响总压的采集，另外，bms通过采样线采集总压，采样线也会影响总压的采集，还有直流侧电流也会经过铜排，熔丝，负荷开关，接触器等电气件流向pcs侧，这些电气件本身以及电气件的安装可能也会影响总压的采集。另外，bms本身的硬件电路问题容易导致总压采集误差偏大。并且储能系统上直流侧的电流大小也可能会影响到总压的采集。由此可知，储能系统上的总压采集误差受多个因素的影响，现有的定位影响总压采集误差原因的方式需要投入大量资源，不能尽快消除储能系统高压采集产生的误差故障。
82.因此，本发明实施例提供一种储能系统及其高压采集误差原因定位方法，在本方案中，在确定第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差后，根据第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差的异常情况，执行对应的误差原因定位策略，以快速定位储能系统高压采集产生的误差，从而能够尽快消除储能系统高压采集产生的误差故障，使储能系统恢复运行，进而减少资源投入。
83.如图1所示，为本发明实施例提供的一种储能系统的高压采集误差原因定位方法的流程示意图。
84.该储能系统的高压采集误差原因定位方法主要包括以下步骤：
85.步骤s101：在储能系统上电运行过程中，采集高压开关盒的第一电池簇总压和第一储能变流器侧总压。
86.在具体实现步骤s101的过程中，控制储能系统上电，在储能系统上电运行过程中，采集高压开关盒的第一电池簇总压和第一储能变流器侧总压。
87.其中，可以通过图2所示的储能系统总压采集的原理图采集高压开关盒的电池簇总压和储能变流器侧总压；当然，并不仅限于此，还可以通过现有其他方式采集，无论通过何种方式，均在本技术的保护范围内。
88.在图2中，储能系统上的电池簇由多个电池pack组成，每个电池pack由多个电芯组成，电池pack之间通过动力线或者铜排连接。
89.电池簇与高压开关盒之间通过动力线或者铜排进行连接，设置在高压开关盒的电池高压入口处。
90.高压开关盒上设置有熔丝fuse1、熔丝fuse2、负荷开关switch、分流器shunt1、接触器contactor1、接触器contactor2以及cmu(cell management unit，电芯管理单元)。
91.熔丝fuse1、熔丝fuse2、负荷开关switch、分流器shunt1、接触器contactor1、接触
器contactor2以及cmu之间的连接方式可参见图2。
92.需要说明的是，cmu是电池储能系统的核心管理单元，它负责电池包内电芯级别的温度、电流、电压等信号的数据监控，实现均衡控制，确保每个电芯均不处于欠压或过压的状态。
93.实际应用中，cmu通过高压采样线采集b+和b-之间的总压。
94.需要说明的是，b+和b-之间的总压即是采集电池簇总压。
95.电池簇总压通过铜排、熔丝fuse、负荷开关switch、分流器shunt以及接触器contactor之后在p+和p-处输出，因此，cmu也可以通过高压采样线采集p+和p-之间的总压。
96.也就是说，电池簇的电流从电池簇正极发出，依次经过b+、fuse1、switch、contactor1、p+到储能系统的储能变流器pcs侧，再依次经过p-、shunt1、contactor2、switch、fuse2、b-回到电池簇的负极。
97.需要说明的是，p+和p-之间的总压即是采集储能变流器侧总压。
98.由上述说明内容可知，影响到bms高压采集误差可能的因素有：电芯电压，pack之间的连接，bms高压采样线，系统直流侧电流，高压开关盒内的电气件本身以及电气件的安装，bms总压采集电路等。
99.优选的，在一些实施例中，利用电芯管理单元cmu通过高压采样线采集高压开关盒的第一电池簇总压和第一储能变流器侧总压。
100.步骤s102：确定第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差。
101.在具体实现步骤s102的过程中，分别对储能系统中的高压开关盒的电池簇总压阈值和储能变流器侧总压阈值进行获取，通过将电池簇总压阈值与采集的第一电池簇总压进行比对，可以确定出第一电池簇总压的采集误差，通过将储能变流器侧总压阈值与采集的第一储能变流器侧总压进行比对，可以确定出第一储能变流器侧总压的采集误差。
102.需要说明的是，还可以通过现有其他方式确定第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差，本技术对其不作具体限定，均在本技术的保护范围之内。
103.当然，并不仅限于确定第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差，也可以是通过现有其他方式确定其他电池簇总压的采集误差和其他储能变流器侧总压的采集误差。
104.步骤s103：判断第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差的异常情况。
105.如果第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差正常，即高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差异常，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差正常，执行步骤s104。
106.如果第一电池簇总压的采集误差正常，第一储能变流器侧总压误差的采集异常，即高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差正常，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差异常，执行步骤s105。
107.如果第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差异常，即高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差异常，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差异常，执行步骤s106。
108.需要说明的是，当总压的采集误差偏大，也就是总压的采集误差大于预设误差阈值时，确定总压的采集误差异常。
109.步骤s104：执行对应的误差原因定位第一策略。
110.在具体实现步骤s104的过程中，在确定第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差正常，也就是确定高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差异常，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差正常的情况下，执行对应的误差原因定位第一策略。
111.步骤s105：执行对应的误差原因定位第二策略。
112.在具体实现步骤s105的过程中，在确定第一电池簇总压的采集误差正常，第一储能变流器侧总压的采集误差异常，也就是确定高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差正常，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差异常的情况下，执行对应的误差原因定位第二策略。
113.步骤s106：执行对应的误差原因定位第三策略。
114.在具体实现步骤s106的过程中，在确定第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差异常，也就是确定高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差异常，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差异常的情况下，执行对应的误差原因定位第三策略。
115.基于本发明实施例提供的一种储能系统的高压采集误差原因定位方法，在确定第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差后，根据第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差的异常情况，执行对应的误差原因定位策略，以快速定位储能系统高压采集产生的误差，从而能够尽快消除储能系统高压采集产生的误差故障，使储能系统正常恢复运行，进而减少资源投入。
116.基于上述本发明实施例示出的储能系统的高压采集误差原因定位方法，执行步骤s104执行对应的误差原因定位第一策略的过程可如图3所示，主要包括以下步骤：
117.步骤s301：采集高压开关盒的第二电池簇总压和第二储能变流器侧总压，并确定第二电池簇总压的采集误差和第二储能变流器侧总压的采集误差。
118.在步骤s301中，第二电池簇总压和第二储能变流器侧总压是对调cmu上的电池簇与储能变流器侧之间的采集口后采集得到。
119.在具体实现步骤s301的过程中，首先，对调cmu上的电池簇与储能变流器侧之间的采集口，采集高压开关盒上对调后的采集口的第二电池簇总压和第二储能变流器侧总压；其次，分别对储能系统中的高压开关盒的电池簇总压阈值和储能变流器侧总压阈值进行获取，通过将电池簇总压阈值与采集的第二电池簇总压进行比对，可以确定出第二电池簇总压的采集误差，通过将储能变流器侧总压阈值与采集的第二储能变流器侧总压进行比对，可以确定出第二储能变流器侧总压的采集误差。
120.步骤s302：判断第二电池簇总压的采集误差是否正常，第二储能变流器侧总压的采集误差是否异常，若是，执行步骤s303，若否，执行步骤s304。
121.在具体实现步骤s302的过程中，判断第二电池簇总压的采集误差和第二储能变流器侧总压的采集误差的异常情况，如果第二电池簇总压的采集误差正常，第二储能变流器侧总压的采集误差异常，执行步骤s303；
122.如果第二电池簇总压的采集误差异常，第二储能变流器侧总压的采集误差正常，或者，第二电池簇总压的采集误差和第二储能变流器侧总压的采集误差均异常，执行步骤s304。
123.实际应用中，如果高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差正常，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏大，执行步骤s303，否则，执行步骤s304。
124.步骤s303：定位第一误差原因。
125.在步骤s304中，第一误差原因为cmu上电路故障。
126.在具体实现步骤s303的过程中，在确定第二电池簇总压的采集误差正常，第二储能变流器侧总压的采集误差异常的情况下，也就是在确定高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差正常，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏大的情况下，定位第一误差原因，确定由于第一误差原因导致第二电池簇总压的采集误差正常，第二储能变流器侧总压的采集误差异常，也就是确定cmu上电路故障，此时，需要更换或维修cmu板。
127.需要说明的是，进行更换或维修cmu板时需要人工辅助处理。
128.步骤s304：执行电池簇总压误差原因定位策略。
129.在具体实现步骤s304的过程中，在确定第二电池簇总压的采集误差异常，第二储能变流器侧总压的采集误差正常，或者，第二电池簇总压的采集误差和第二储能变流器侧总压的采集误差均异常的情况下，也就是在确定高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏大，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差正常，或者，高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差和p+和p-之间的总压采集误差均偏大的情况下，执行电池簇总压误差原因定位策略。
130.优选的，执行步骤s304执行电池簇总压误差原因定位策略的过程可如图4所示，主要包括以下步骤：
131.步骤s401：检测单体电压。
132.在具体实现步骤s401的过程中，可以通过储能系统直流侧bms检测单体电压。
133.当然，并不仅限于此，还可以通过现有其他方式检测，无论通过何种方式，均在本技术的保护范围内。
134.步骤s402：判断单体电压是否异常，若是，执行步骤s403，若否，执行步骤s404。
135.步骤s403：定位第二误差原因。
136.在步骤s403中，第二误差原因为电芯电压异常。
137.在具体实现步骤s403的过程中，在确定单体电压异常的的情况下，定位第二误差原因，确定由于第二误差原因导致单体电压异常，也就是确定电芯电压异常，此时，需要更换电芯或者给电芯补电。
138.需要说明的是，进行更换电芯或者给电芯补电时需要人工辅助处理。
139.步骤s404：控制储能系统进行一次充放电操作。
140.在具体实现步骤s404的过程中，在确定单体电压正常的的情况下，储能系统正常运行，控制储能系统进行一次充放电操作。
141.步骤s405：在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因。
142.优选的，执行步骤s405在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因的过程可如图5所示，主要包括以下步骤：
143.步骤s501：在储能系统充放电过程中，采集储能系统充电时高压开关盒的第三电池簇总压和第三储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第四电池簇总压和第四储能变流器侧总压。
144.在具体实现步骤s501的过程中，在储能系统充放电过程中，可以通过储能系统的电芯管理单元cmu采集储能系统充电时高压开关盒的第三电池簇总压和第三储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第四电池簇总压和第四储能变流器侧总压。
145.步骤s502：确定第三电池簇总压的采集误差和第三储能变流器侧总压的采集误差，以及确定第四电池簇总压的采集误差和第四储能变流器侧总压的采集误差。
146.在具体实现步骤s502的过程中，分别对储能系统中的高压开关盒的电池簇总压阈值和储能变流器侧总压阈值进行获取，通过将电池簇总压阈值分别与采集的第三电池簇总压和第四电池簇总压进行比对，可以确定出第三电池簇总压的采集误差和第四电池簇总压的采集误差，通过将储能变流器侧总压阈值分别与采集的第三储能变流器侧总压和第四储能变流器侧总压进行比对，可以确定出第三储能变流器侧总压的采集误差和第四储能变流器侧总压的采集误差。
147.步骤s503：判断第三电池簇总压的采集误差是否达到第一误差上限值，第四电池簇总压的采集误差是否达到第一误差下限值，若是，执行步骤s504，若否，执行步骤s505。
148.在步骤s503中，第一误差上限值和第一误差下限值的具体取值，可具体依据高压采集实际情况而定，本技术不作限定，均在本技术的保护范围之内。
149.在具体实现步骤s503的过程中，判断第三电池簇总压的采集误差和第三储能变流器侧总压的采集误差的异常情况，如果第三电池簇总压的采集误差达到第一误差上限值，第四电池簇总压的采集误差达到第一误差下限值，执行步骤s504；
150.如果第三电池簇总压的采集误差未达到第一误差上限值，第四电池簇总压的采集误差未达到第一误差下限值，或者，第三电池簇总压的采集误差达到第一误差上限值，第四电池簇总压的采集误差未达到第一误差下限值，或者，第三电池簇总压的采集误差未达到第一误差上限值，第四电池簇总压的采集误差达到第一误差下限值，执行步骤s505。
151.实际应用中，如果储能系统充电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏下限，执行步骤s504，否则，执行步骤s505。
152.步骤s504：定位第三误差原因。
153.在步骤s504中，第三误差原因为pack之间连接不牢靠。
154.在具体实现步骤s504的过程中，在确定第三电池簇总压的采集误差达到第一误差上限值，第四电池簇总压的采集误差达到第一误差下限值的情况下，也就是在确定储能系统充电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏下限的情况下，定位第三误差原因，确定由于第三误差原因导致第三电池簇总压和第四电池簇总压异常，也就是确定pack之间连接不牢靠，此时，需要紧固pack之间的连接。
155.需要说明的是，进行紧固pack之间的连接时需要人工辅助处理。
156.步骤s505：检测高压采样线连接是否可靠，若否，执行步骤s506，若是，结束操作。
157.在具体实现步骤s505的过程中，在确定第三电池簇总压的采集误差未达到第一误
差上限值，第四电池簇总压的采集误差未达到第一误差下限值，或者，第三电池簇总压的采集误差达到第一误差上限值，第四电池簇总压的采集误差未达到第一误差下限值，或者，第三电池簇总压的采集误差未达到第一误差上限值，第四电池簇总压的采集误差达到第一误差下限值的情况下，也就是在确定储能系统充电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差没有偏上限，储能系统放电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差没有偏下限，或者，储能系统充电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差没有偏上限，储能系统放电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏下限，或者，储能系统充电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差没有偏下限的情况下，检测高压采样线连接情况。
158.如果高压采样线连接不可靠，说明储能系统各器件连接异常，则执行步骤s506。
159.如果高压采样线连接可靠，说明储能系统各器件连接正常，无需调整，则结束操作。
160.步骤s506：定位第四误差原因。
161.在步骤s506中，第四误差原因为高压采样线连接不牢靠。
162.在具体实现步骤s506的过程中，在确定高压采样线连接不可靠的情况下，定位第四误差原因，确定由于第四误差原因导致高压采样线连接不可靠，也就是确定高压采样线连接不牢靠，此时，需要紧固高压采样线。
163.需要说明的是，进行紧固高压采样线时需要人工辅助处理。
164.基于本发明实施例提供的一种储能系统的高压采集误差原因定位方法，在确定第二电池簇总压的采集误差异常，第二储能变流器侧总压的采集误差正常后，执行相应的电池簇总压误差原因定位策略，以快速定位储能系统高压采集产生的误差，从而能够尽快消除储能系统高压采集产生的误差故障，使储能系统正常恢复运行，进而减少资源投入。
165.基于上述本发明实施例示出的储能系统的高压采集误差原因定位方法，执行步骤s105执行对应的误差原因定位第二策略的过程可如图6所示，主要包括以下步骤：
166.步骤s601：采集高压开关盒的第五电池簇总压和第五储能变流器侧总压，并确定第五电池簇总压的采集误差和第五储能变流器侧总压的采集误差。
167.在步骤s601中，第五电池簇总压和第五储能变流器侧总压是对调cmu上的电池簇与储能变流器侧之间的采集口后采集得到。
168.在具体实现步骤s601的过程中，首先，对调cmu上的电池簇与储能变流器侧之间的采集口，采集高压开关盒上对调后的采集口上的第五电池簇总压和第五储能变流器侧总压；其次，分别对储能系统中的高压开关盒的电池簇总压阈值和储能变流器侧总压阈值进行获取，通过将电池簇总压阈值与采集的第五电池簇总压进行比对，可以确定出第五电池簇总压的采集误差，通过将储能变流器侧总压阈值与采集的第五储能变流器侧总压进行比对，可以确定出第五储能变流器侧总压的采集误差。
169.步骤s602：判断第五电池簇总压的采集误差是否异常，第五储能变流器侧总压的采集误差是否正常，若是，执行步骤s603，若否，执行步骤s604。
170.在具体实现步骤s602的过程中，判断第五电池簇总压的采集误差和第五储能变流器侧总压的采集误差的异常情况，如果第五电池簇总压的采集误差异常，第五储能变流器侧总压的采集误差正常，执行步骤s603；
171.如果第五电池簇总压的采集误差正常，第五储能变流器侧总压的采集误差异常，或者，第五电池簇总压的采集误差和第五储能变流器侧总压的采集误差均异常，执行步骤s604。
172.实际应用中，如果高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏大，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差正常，执行步骤s603，否则，执行步骤s604。
173.步骤s603：定位第一误差原因。
174.在具体实现步骤s603的过程中，在确定第五电池簇总压的采集误差异常，第五储能变流器侧总压的采集误差正常的情况下，也就是在确定高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏大，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差正常的情况下，定位第一误差原因，确定由于第一误差原因导致第五电池簇总压的采集误差异常，第五储能变流器侧总压的采集误差正常，也就是确定cmu上电路故障，此时，需要更换或维修cmu板。
175.步骤s604：执行储能变流器侧总压误差原因定位策略。
176.在具体实现步骤s604的过程中，在确定第五电池簇总压的采集误差正常，第五储能变流器侧总压的采集误差异常，或者，第五电池簇总压的采集误差和第五储能变流器侧总压的采集误差均异常的情况下，也就是在确定高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差正常，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏大，或者，高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差和p+和p-之间的总压采集误差均异常的情况下，执行储能变流器侧总压误差原因定位策略。
177.优选的，执行步骤s604执行储能变流器侧总压误差原因定位策略的过程可如图7所示，主要包括以下步骤：
178.步骤s701：控制储能系统进行一次充放电操作。
179.在具体实现步骤s701的过程中，在确定第五电池簇总压的采集误差正常，第五储能变流器侧总压的采集误差异常，也就是确定高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差正常，高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏大的情况下，储能系统正常运行，控制储能系统进行一次充放电操作。
180.步骤s702：在储能系统充放电过程中，定位储能变流器侧总压误差异常原因。
181.优选的，执行步骤s702在储能系统充放电过程中，定位储能变流器侧总压误差异常原因的过程可如图8所示，主要包括以下步骤：
182.步骤s801：在储能系统充放电过程中，采集储能系统充电时高压开关盒的第六电池簇总压和第六储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第七电池簇总压和第七储能变流器侧总压。
183.在具体实现步骤s801的过程中，在储能系统充放电过程中，可以通过储能系统的电芯管理单元cmu采集储能系统充电时高压开关盒的第六电池簇总压和第六储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第七电池簇总压和第七储能变流器侧总压。
184.步骤s802：确定第六电池簇总压的采集误差和第六储能变流器侧总压的采集误差，以及确定第七电池簇总压的采集误差和第七储能变流器侧总压的采集误差。
185.在具体实现步骤s802的过程中，分别对储能系统中的高压开关盒的电池簇总压阈值和储能变流器侧总压阈值进行获取，通过将电池簇总压阈值分别与采集的第六电池簇总压和第七电池簇总压进行比对，可以确定出第六电池簇总压的采集误差和第七电池簇总压
的采集误差，通过将储能变流器侧总压阈值分别与采集的第六储能变流器侧总压和第七储能变流器侧总压进行比对，可以确定出第六储能变流器侧总压的采集误差和第七储能变流器侧总压的采集误差。
186.步骤s803：判断第六储能变流器侧总压的采集误差是否达到第二误差上限值，第七储能变流器侧总压的采集误差是否达到第二误差下限值，若是，执行步骤s804，若否，执行步骤s805。
187.在步骤s803中，第二误差上限值和第二误差下限值的具体取值，可具体依据高压采集实际情况而定，本技术不作限定，均在本技术的保护范围之内。
188.在具体实现步骤s803的过程中，判断第六储能变流器侧总压的采集误差和第七储能变流器侧总压的采集误差的异常情况，如果第六储能变流器侧总压的采集误差达到第二误差上限值，第七储能变流器侧总压的采集误差达到第二误差下限值，执行步骤s804；
189.如果第六储能变流器侧总压的采集误差未达到第二误差上限值，第七储能变流器侧总压的采集误差未达到第二误差下限值，或者，第六电池簇总压的采集误差达到第一误差上限值，第七电池簇总压的采集误差未达到第一误差下限值，或者，第六电池簇总压的采集误差未达到第一误差上限值，第七电池簇总压的采集误差达到第一误差下限值，执行步骤s805。
190.实际应用中，如果储能系统充电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏下限，执行步骤s804，否则，执行步骤s805。
191.步骤s804：定位第五误差原因。
192.在步骤s804中，第五误差原因为高压开关盒内的电气件本身或者电气件安装异常。
193.在具体实现步骤s804的过程中，在确定第六储能变流器侧总压的采集误差达到第二误差上限值，第七储能变流器侧总压的采集误差达到第二误差下限值的情况下，也就是在确定储能系统充电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏下限的情况下，定位第五误差原因，确定由于第五误差原因导致第六储能变流器侧总压和第七储能变流器侧总压异常，也就是确定高压开关盒内的电气件本身或者电气件安装异常，此时，需要更换电气件或者牢固电气件的安装。
194.需要说明的是，进行更换电气件或者牢固电气件的安装时需要人工辅助处理。
195.步骤s805：检测高压采样线连接是否可靠，若否，执行步骤s806，若是，结束操作。
196.在具体实现步骤s805的过程中，在确定第六储能变流器侧总压的采集误差未达到第二误差上限值，第七储能变流器侧总压的采集误差未达到第二误差下限值，或者，第六电池簇总压的采集误差达到第一误差上限值，第七电池簇总压的采集误差未达到第一误差下限值，或者，第六电池簇总压的采集误差未达到第一误差上限值，第七电池簇总压的采集误差达到第一误差下限值的情况下，也就是在确定储能系统充电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差没有偏上限，储能系统放电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差没有偏下限，或者，储能系统充电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差没有偏上限，储能系统放电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏下限，或者，储能系统充电时高
压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差没有偏下限的情况下，检测高压采样线连接情况。
197.如果高压采样线连接不可靠，说明储能系统各器件连接异常，则执行步骤s806。
198.如果高压采样线连接可靠，说明储能系统各器件连接正常，无需调整，则结束操作。
199.步骤s806：定位第四误差原因。
200.在具体实现步骤s806的过程中，在确定高压采样线连接不可靠的情况下，定位第四误差原因，确定由于第四误差原因导致高压采样线连接不可靠，也就是确定高压采样线连接不牢靠，此时，需要紧固高压采样线。
201.基于本发明实施例提供的一种储能系统的高压采集误差原因定位方法，在确定第五电池簇总压的采集误差正常，第五储能变流器侧总压的采集误差异常后，执行相应的电池簇总压误差原因定位策略，以快速定位储能系统高压采集产生的误差，从而能够尽快消除储能系统高压采集产生的误差故障，使储能系统正常恢复运行，进而减少资源投入。
202.基于上述本发明实施例示出的储能系统的高压采集误差原因定位方法，执行步骤s106执行对应的误差原因定位第三策略的过程可如图9所示，主要包括以下步骤：
203.步骤s901：检测单体电压。
204.步骤s902：判断单体电压是否异常，若是，执行步骤s903，若否，执行步骤s904。
205.步骤s903：定位第二误差原因。
206.在具体实现步骤s903的过程中，在确定单体电压异常的的情况下，定位第二误差原因，确定由于第二误差原因导致单体电压异常，也就是确定电芯电压异常，此时，需要更换电芯或者给电芯补电。
207.步骤s904：控制储能系统进行一次充放电操作。
208.在具体实现步骤s904的过程中，在确定单体电压正常的的情况下，储能系统正常运行，控制储能系统进行一次充放电操作。
209.步骤s905：在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因以及储能变流器侧总压误差异常原因。
210.优选的，执行步骤s905在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因以及储能变流器侧总压误差异常原因的过程可如图10所示，主要包括以下步骤：
211.步骤s1001：在储能系统充放电过程中，采集储能系统充电时高压开关盒的第八电池簇总压和第八储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第九电池簇总压和第九储能变流器侧总压。
212.在具体实现步骤s1001的过程中，在储能系统充放电过程中，可以通过储能系统的电芯管理单元cmu采集储能系统充电时高压开关盒的第八电池簇总压和第八储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第九电池簇总压和第九储能变流器侧总压。
213.步骤s1002：确定第八电池簇总压的采集误差和第八储能变流器侧总压的采集误差，以及确定第九电池簇总压的采集误差和第九储能变流器侧总压的采集误差。
214.在具体实现步骤s1002的过程中，分别对储能系统中的高压开关盒的电池簇总压阈值和储能变流器侧总压阈值进行获取，通过将电池簇总压阈值分别与采集的第八电池簇总压和第九电池簇总压进行比对，可以确定出第八电池簇总压的采集误差和第九电池簇总
压的采集误差，通过将储能变流器侧总压阈值分别与采集的第八储能变流器侧总压和第九储能变流器侧总压进行比对，可以确定出第八储能变流器侧总压的采集误差和第九储能变流器侧总压的采集误差。
215.实际应用中，执行步骤s1002之后，并行执行步骤s1003和步骤s1005。
216.步骤s1003：判断第八储能变流器侧总压的采集误差是否达到第三误差上限值，第九储能变流器侧总压的采集误差是否达到第三误差下限值，若是，执行步骤s1004，若否，执行步骤s1007。
217.在步骤s1003中，第三误差上限值和第三误差下限值的具体取值，可具体依据高压采集实际情况而定，本技术不作限定，均在本技术的保护范围之内。
218.在具体实现步骤s1003的过程中，判断第八储能变流器侧总压的采集误差和第九储能变流器侧总压的采集误差的异常情况，如果第八储能变流器侧总压的采集误差达到第三误差上限值，第九储能变流器侧总压的采集误差达到第三误差下限值，执行步骤s1004；
219.如果第八储能变流器侧总压的采集误差未达到第三误差上限值，第九储能变流器侧总压的采集误差未达到第三误差下限值，或者，第八储能变流器侧总压的采集误差达到第三误差上限值，第九储能变流器侧总压的采集误差未达到第三误差下限值，或者，第八储能变流器侧总压的采集误差未达到第三误差上限值，第九储能变流器侧总压的采集误差达到第三误差下限值，执行步骤s1007。
220.实际应用中，如果储能系统充电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏下限，执行步骤s1004，否则，执行步骤s1007。
221.步骤s1004：定位第五误差原因。
222.在具体实现步骤s1004的过程中，在确定第八储能变流器侧总压的采集误差达到第三误差上限值，第九储能变流器侧总压的采集误差达到第三误差下限值的情况下，也就是在确定储能系统充电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏下限的情况下，定位第五误差原因，确定由于第五误差原因导致第八储能变流器侧总压和第九储能变流器侧总压异常，也就是确定高压开关盒内的电气件本身或者电气件安装异常，此时，需要更换电气件或者牢固电气件的安装。
223.步骤s1005：判断第八电池簇总压的采集误差是否达到第四误差上限值，第九电池簇总压的采集误差是否达到第四误差下限值，若是，执行步骤s1006，若否，执行步骤s1007。
224.在步骤s1005中，第四误差上限值和第四误差下限值的具体取值，可具体依据高压采集实际情况而定，本技术不作限定，均在本技术的保护范围之内。
225.在具体实现步骤s1005的过程中，判断第八电池簇总压的采集误差和第九电池簇总压的采集误差的异常情况，如果第八电池簇总压的采集误差达到第四误差上限值，第九电池簇总压的采集误差达到第四误差下限值，执行步骤s1006；
226.如果第八电池簇总压的采集误差未达到第四误差上限值，第九电池簇总压的采集误差未达到第四误差下限值，或者，第八电池簇总压的采集误差达到第四误差上限值，第九电池簇总压的采集误差未达到第四误差下限值，或者，第八电池簇总压的采集误差未达到第四误差上限值，第九电池簇总压的采集误差达到第四误差下限值，执行步骤s1007。
227.实际应用中，如果储能系统充电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏下限，执行步骤s1006，否则，执行步骤s1007。
228.步骤s1006：定位第三误差原因。
229.在具体实现步骤s1006的过程中，在确定第八电池簇总压的采集误差达到第四误差上限值，第九电池簇总压的采集误差达到第四误差下限值的情况下，也就是在确定储能系统充电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏下限的情况下，定位第三误差原因，确定由于第三误差原因导致第八电池簇总压和第九电池簇总压异常，也就是确定pack之间连接不牢靠，此时，需要紧固pack之间的连接。
230.步骤s1007：检测高压采样线连接是否可靠，若否，执行步骤s1008，若是，执行步骤s1009。
231.在具体实现步骤s1007的过程中，在确定第八电池簇总压的采集误差未达到第四误差上限值，第九电池簇总压的采集误差未达到第四误差下限值，或者，第八电池簇总压的采集误差达到第四误差上限值，第九电池簇总压的采集误差未达到第四误差下限值，或者，第八电池簇总压的采集误差未达到第四误差上限值，第九电池簇总压的采集误差达到第四误差下限值的情况下，也就是在确定储能系统充电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差没有偏上限，储能系统放电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差没有偏下限，或者，储能系统充电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差没有偏上限，储能系统放电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏下限，或者，储能系统充电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的b+和b-之间的总压采集误差没有偏下限的情况下，检测高压采样线连接情况。
232.或者说，在确定第八储能变流器侧总压的采集误差未达到第三误差上限值，第九储能变流器侧总压的采集误差未达到第三误差下限值，或者，第八储能变流器侧总压的采集误差达到第三误差上限值，第九储能变流器侧总压的采集误差未达到第三误差下限值，或者，第八储能变流器侧总压的采集误差未达到第三误差上限值，第九储能变流器侧总压的采集误差达到第三误差下限值的情况下，也就是在确定储能系统充电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差没有偏上限，储能系统放电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差没有偏下限，或者，储能系统充电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差没有偏上限，储能系统放电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏下限，或者，储能系统充电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差偏上限，储能系统放电时高压开关盒的p+和p-之间的总压采集误差没有偏下限的情况下，检测高压采样线连接情况。
233.如果高压采样线连接不可靠，说明储能系统各器件连接异常，则执行步骤s1008。
234.如果高压采样线连接可靠，说明储能系统各器件连接正常，则执行步骤1009。
235.步骤s1008：定位第四误差原因。
236.在具体实现步骤s1008的过程中，在确定高压采样线连接不可靠的情况下，定位第四误差原因，确定由于第四误差原因导致电池簇总压的采集误差异常，储能变流器侧总压的采集误差异常，也就是确定高压采样线连接不牢靠，此时，需要紧固高压采样线。
237.步骤s1009：定位第一误差原因。
238.在具体实现步骤s1009的过程中，在确定高压采样线连接可靠的情况下，定位第一误差原因，确定由于第一误差原因导致电池簇总压的采集误差异常，储能变流器侧总压的采集误差异常，也就是确定cmu上电路故障，此时，需要更换或维修cmu板。
239.基于本发明实施例提供的一种储能系统的高压采集误差原因定位方法，在确定第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差正常后，执行对应的误差原因定位策略，以快速定位储能系统高压采集产生的误差，从而能够尽快消除储能系统高压采集产生的误差故障，使储能系统正常恢复运行，进而减少资源投入。
240.可选地，本技术另一实施例还提供了一种储能系统，可以包括：控制器和高压开关盒；控制器用于对高压开关盒执行如上述任一实施例所述的高压采集误差原因定位方法，以实现对储能系统运行过程中的高压采集误差原因的定位。
241.实际应用中，该控制器的具体类型可视具体应用环境和用户需求确定，本技术不作具体限定，均在本技术的保护范围之内。
242.需要说明的是，储能系统的具体类型还可视具体应用环境和用户需求确定，本技术不作具体限定，均在本技术的保护范围之内。
243.需要说明的是，关于储能系统的高压采集误差原因定位的相关说明，可参见上述对应实施例，此处不再赘述。关于储能系统的相关说明，可参见现有技术，此处同样不再赘述。
244.在本实施例中，储能系统可以通过储能系统的高压采集误差原因定位快速定位储能系统高压采集产生的误差，能够尽快消除储能系统高压采集产生的误差故障，使储能系统恢复运行。
245.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
246.在本技术中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
247.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种储能系统的高压采集误差原因定位方法，其特征在于，所述方法包括：在储能系统上电运行过程中，采集高压开关盒的第一电池簇总压和第一储能变流器侧总压；确定第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差；判断第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差的异常情况；若第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差正常，执行对应的误差原因定位第一策略；若第一电池簇总压的采集误差正常，第一储能变流器侧总压的采集误差异常，执行对应的误差原因定位第二策略；若第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差异常，执行对应的误差原因定位第三策略。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集高压开关盒的第一电池簇总压和第一储能变流器侧总压，包括：利用电芯管理单元cmu通过高压采样线采集高压开关盒的第一电池簇总压和第一储能变流器侧总压。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述误差原因定位第一策略，包括：采集高压开关盒的第二电池簇总压和第二储能变流器侧总压，并确定第二电池簇总压的采集误差和第二储能变流器侧总压的采集误差；其中，第二电池簇总压和第二储能变流器侧总压是对调cmu上的电池簇与储能变流器侧之间的采集口后采集得到；判断第二电池簇总压的采集误差是否正常，第二储能变流器侧总压的采集误差是否异常；若是，定位第一误差原因；若否，执行电池簇总压误差原因定位策略。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述电池簇总压误差原因定位策略，包括：检测单体电压；若单体电压异常，定位第二误差原因；若单体电压正常，控制储能系统进行一次充放电操作；在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因，包括：在储能系统充放电过程中，采集储能系统充电时高压开关盒的第三电池簇总压和第三储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第四电池簇总压和第四储能变流器侧总压；确定第三电池簇总压的采集误差和第三储能变流器侧总压的采集误差，以及确定第四电池簇总压的采集误差和第四储能变流器侧总压的采集误差；判断第三电池簇总压的采集误差是否达到第一误差上限值，第四电池簇总压的采集误差是否达到第一误差下限值；若是，定位第三误差原因；若否，检测高压采样线连接是否可靠；
若高压采样线连接不可靠，定位第四误差原因。6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述误差原因定位第二策略，包括：采集高压开关盒的第五电池簇总压和第五储能变流器侧总压，并确定第五电池簇总压的采集误差和第五储能变流器侧总压的采集误差；其中，第五电池簇总压和第五储能变流器侧总压是对调cmu上的电池簇与储能变流器侧之间的采集口后采集得到；判断第五电池簇总压的采集误差是否异常，第五储能变流器侧总压的采集误差是否正常；若是，定位第一误差原因；若否，执行储能变流器侧总压误差原因定位策略。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述储能变流器侧总压误差原因定位策略，包括：控制储能系统进行一次充放电操作；在储能系统充放电过程中，定位储能变流器侧总压误差异常原因。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在储能系统充放电过程中，定位储能变流器侧总压误差异常原因，包括：在储能系统充放电过程中，采集储能系统充电时高压开关盒的第六电池簇总压和第六储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第七电池簇总压和第七储能变流器侧总压；确定第六电池簇总压的采集误差和第六储能变流器侧总压的采集误差，以及确定第七电池簇总压的采集误差和第七储能变流器侧总压的采集误差；判断第六储能变流器侧总压的采集误差是否达到第二误差上限值，第七储能变流器侧总压的采集误差是否达到第二误差下限值；若是，定位第五误差原因；若否，检测高压采样线连接是否可靠；若高压采样线连接不可靠，定位第四误差原因。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述误差原因定位第三策略，包括：检测单体电压；若单体电压异常，定位第二误差原因；若单体电压正常，控制储能系统进行一次充放电操作；在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因以及储能变流器侧总压误差异常原因。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在储能系统充放电过程中，定位电池簇总压误差异常原因以及储能变流器侧总压误差异常原因，包括：在储能系统充放电过程中，采集储能系统充电时高压开关盒的第八电池簇总压和第八储能变流器侧总压，以及储能系统放电时高压开关盒的第九电池簇总压和第九储能变流器侧总压；确定第八电池簇总压的采集误差和第八储能变流器侧总压的采集误差，以及确定第九电池簇总压的采集误差和第九储能变流器侧总压的采集误差；判断第八储能变流器侧总压的采集误差是否达到第三误差上限值，第九储能变流器侧
总压的采集误差是否达到第三误差下限值；若是，定位第五误差原因；若否，检测高压采样线连接是否可靠；若高压采样线连接不可靠，定位第四误差原因；若高压采样线连接可靠，定位第一误差原因。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在检测高压采样线连接是否可靠之前，还包括：判断第八电池簇总压的采集误差是否达到第四误差上限值，第九电池簇总压的采集误差是否达到第四误差下限值；若是，定位第三误差原因；若否，检测高压采样线连接是否可靠。12.一种储能系统，其特征在于，包括：控制器和高压开关盒；所述控制器用于对所述高压开关盒执行如权利要求1-11中任一项所述的高压采集误差原因定位方法，以实现对所述储能系统运行过程中的高压采集误差原因的定位。

技术总结
本发明提供一种储能系统及其高压采集误差原因定位方法，在储能系统上电运行过程中，采集高压开关盒的第一电池簇总压和第一储能变流器侧总压；确定第一电池簇总压的采集误差和第一储能变流器侧总压的采集误差；若第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差正常，执行误差原因定位第一策略；若第一电池簇总压的采集误差正常，第一储能变流器侧总压的采集误差异常，执行误差原因定位第二策略；若第一电池簇总压的采集误差异常，第一储能变流器侧总压的采集误差异常，执行误差原因定位第三策略，以快速定位储能系统高压采集产生的误差，尽快消除储能系统高压采集产生的误差故障，使储能系统恢复运行，减少资源投入。资源投入。资源投入。


技术研发人员：尹旭东 陈飞 王林
受保护的技术使用者：阳光储能技术有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/19