一种精密铸造用型砂粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及铸造型砂粉碎技术领域，具体为一种精密铸造用型砂粉碎装置。


背景技术：

2.型砂可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高，填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格，单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型，而型砂的制备需要将原料进行粉碎，这就需要用到粉碎装置。
3.在现有中国现有发明公开号为cn114147171b中公开了一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，包括安装架，安装在安装架顶部的破碎机构，安装在安装架底部的研磨机构，破碎机构的出料口与研磨机构的进料口对接，安装架的底部还安装有磁吸机构，磁吸机构将粉碎后型砂中的铁屑吸出；研磨机构包括通过支架固定在安装架底部的承载壳，固定在承载壳顶部外围的固定研磨壁，固定在承载壳中间的固定研磨柱，设置在固定研磨柱与固定研磨壁之间的活动研磨体，本发明能有效提高粉碎后型砂的纯度，更便于后续的使用，研磨质量高，研磨速度快，能更快地将型砂块破碎开，能有效提高破碎的速度，提高整体的破碎能力与破碎效率，但是，在实际使用过程中，开始粉碎型砂原料时，会产生不少灰尘散发出来，缺乏灰尘吸收结构，容易影响操作人员的健康，其次，吸附机构吸附出的金属颗粒在刮下时容易散落得到处都是，不好进行集中处理，因此，需要新设计一种精密铸造用型砂粉碎装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密铸造用型砂粉碎装置，具备飞尘吸收不散发，金属颗粒好收集等优点，解决了灰尘影响健康，金属颗粒容易散落的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造用型砂粉碎装置，包括密封安装组件，所述密封安装组件的上端设有飞尘吸收组件，所述密封安装组件前端的上方设有进料组件，所述密封安装组件外端的右侧设有粉碎组件，所述密封安装组件后端的下方设有金属吸附组件，所述金属吸附组件包括有吸附安装板、抽拉把手、夹持框、电磁棒和接电插头，所述吸附安装板前端的内侧设有抽拉把手，所述抽拉把手的后端设有夹持框，所述夹持框的内侧设有电磁棒，所述夹持框的后端设有接电插头。
6.优选的，所述密封安装组件包括有安装箱体、定位槽、支撑柱、接电开合板、维护板和密封门，所述安装箱体上端的内侧设有定位槽，所述安装箱体的下端设有支撑柱，所述安装箱体前端的下方设有接电开合板，所述接电开合板的上端设有维护板，所述安装箱体的后端设有密封门。
7.优选的，所述飞尘吸收组件包括有吸尘箱、定位箱、控制面板、安装筒、螺纹盖、吸尘风扇和电力管，所述吸尘箱的下端设有定位箱，所述吸尘箱右端的内侧设有控制面板，所述吸尘箱的上端设有安装筒，所述安装筒的上端设有螺纹盖，所述安装筒的内部设有吸尘风扇，所述吸尘风扇的下方设有电力管。
8.优选的，所述进料组件包括有进料箱、闭合板和加固块，所述进料箱的上端设有闭合板，所述进料箱外端的左右两侧设有加固块。
9.优选的，所述粉碎组件包括有加固外壳、上粉碎电机、粉碎棍和下粉碎电机，所述加固外壳的内侧设有上粉碎电机，所述上粉碎电机的右端设有粉碎棍，所述粉碎棍的右侧设有下粉碎电机。
10.优选的，所述吸附安装板通过螺丝安装加固，所述夹持框呈对称分布，所述电磁棒呈对称分布，所述电磁棒与接电插头之间电性连接，所述接电插头分为正负极两根。
11.优选的，所述定位槽的内侧设有过滤网，所述支撑柱呈对称分布，所述接电开合板的后侧设有接电插板，所述密封门的内侧设有密封垫。
12.优选的，所述吸尘箱外端的前后两侧设有搬运槽口，所述搬运槽口的外侧设有搬运把手，所述安装筒呈对称分布，所述吸尘风扇与控制面板之间呈电性连接，所述吸尘风扇的下端设有吸尘铜管。
13.优选的，所述上粉碎电机与下粉碎电机之间呈平行分布，所述粉碎棍外端的破碎齿相互之间相适配。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种精密铸造用型砂粉碎装置，具备以下有益效果：1、该精密铸造用型砂粉碎装置，通过吸尘风扇的设计，可以将下方粉碎棍研磨粉碎工作时产生的灰尘往上吸收，让其进入吸尘风扇下端的吸尘铜管，吸尘铜管的内部填充有活性吸附炭，可以将灰尘吸附在内部，让灰尘不会散落的到处都是，保持工作时外部的整洁型，不会影响操作人员的身体安全性。
15.2、该精密铸造用型砂粉碎装置，通过电磁棒开始工作，在通电的情况下会产生强磁力，将粉碎完成的型砂中残留金属颗粒进行吸附，让其落下的型砂就更加纯净，在型砂收集完成后，把电磁棒进行断电，将金属颗粒落下进行收集，让其不会散落得到处都是，清理也更快速便捷。
16.该精密铸造用型砂粉碎装置具有灰尘收集结构，让型砂在粉碎时灰尘不会散落出来，不会影响操作人员身体健康，型砂中的金属颗粒也可以有效地收集起来，让其不会散落到处都是，收集清理都更加便捷。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种精密铸造用型砂粉碎装置立体结构示意图；图2为本发明提出的一种精密铸造用型砂粉碎装置背面立体结构示意图；图3为本发明提出的一种精密铸造用型砂粉碎装置密封安装组件立体结构示意图；图4为本发明提出的一种精密铸造用型砂粉碎装置飞尘吸收组件立体结构示意图；图5为本发明提出的一种精密铸造用型砂粉碎装置飞尘吸收组件剖面结构示意图；图6为本发明提出的一种精密铸造用型砂粉碎装置金属吸附组件立体结构示意图。
18.图中：1、密封安装组件；2、飞尘吸收组件；3、进料组件；4、粉碎组件；5、金属吸附组件；101、安装箱体；102、定位槽；103、支撑柱；104、接电开合板；105、维护板；106、密封门；201、吸尘箱；202、定位箱；203、控制面板；204、安装筒；205、螺纹盖；206、吸尘风扇；207、电力管；301、进料箱；302、闭合板；303、加固块；401、加固外壳；402、上粉碎电机；403、粉碎棍；404、下粉碎电机；501、吸附安装板；502、抽拉把手；503、夹持框；504、电磁棒；505、接电插头。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，所示的一种精密铸造用型砂粉碎装置，包括密封安装组件1，密封安装组件1的上端卡持安装有飞尘吸收组件2，密封安装组件1前端的上方螺丝安装有进料组件3，密封安装组件1外端的右侧螺丝安装有粉碎组件4，密封安装组件1后端的下方螺丝安装有金属吸附组件5，金属吸附组件5包括有吸附安装板501、抽拉把手502、夹持框503、电磁棒504和接电插头505，吸附安装板501通过螺丝安装加固在密封安装组件1外端，吸附安装板501前端的内侧焊接安装有抽拉把手502，抽拉把手502的后端焊接安装有夹持框503，夹持框503呈对称分布，通过抽拉把手502的设计，可以快速地将夹持框503进行抽拉，不管是取出进行清理，还是推入内部进行金属颗粒收集都更快速，夹持框503的内侧螺纹安装有电磁棒504，电磁棒504呈对称平行分布，通过电磁棒504的设计，在通电的情况下会产生强磁力，将粉碎完成的型砂中残留金属颗粒进行吸附，之后落下的型砂就更加纯净，夹持框503的后端焊接安装有接电插头505，电磁棒504与接电插头505之间电性连接，并且，接电插头505分为正负极两根，通过接电插头505的设计，可以在夹持框503推入内部后，接电插头505快速接触到前端的接电片，让电磁棒504进行快速通电，产生强电磁吸力；作为本发明中的一种优选地实施方式，如图2和图3所示，密封安装组件1包括有安装箱体101、定位槽102、支撑柱103、接电开合板104、维护板105和密封门106，安装箱体101的设计，可以让型砂在进行粉碎工作时，灰尘不会散的到处都是，安装箱体101上端的内侧开设有定位槽102，定位槽102的内侧设有过滤网，可以在吸取飞尘时，将内部的较大型砂颗粒进行阻拦，不让其进入上端，影响飞尘吸收组件2内部设备的工作运行，安装箱体101的下端螺纹安装有支撑柱103，支撑柱103呈对称分布，安装箱体101前端的下方套接安装有接电开合板104，接电开合板104的后侧设有接电插板，接电插板后端的接电片与接电插头505的两根正负极相连接，让内部的电力连接可以更加快速，接电开合板104的上端螺丝安装有维护板105，可以在前端将安装箱体101进行打开，对内部的结构进行保养维护，安装箱体101的后端卡扣安装有密封门106，通过密封门106的设计，可以在后端对粉碎组件4进行密封，后续清理时，打开就可以进行快速清洁。
21.在本发明中，如图4和图5所示，飞尘吸收组件2包括有吸尘箱201、定位箱202、控制面板203、安装筒204、螺纹盖205、吸尘风扇206和电力管207，吸尘箱201外端的前后两侧开设有搬运槽口，搬运槽口的外侧设有搬运把手，通过搬运槽口和搬运把手的设计，可以将吸
尘箱201进行搬运，让安装箱体101和吸尘箱201的安装拆卸都更加快速，吸尘箱201的下端焊接安装有定位箱202，吸尘箱201右端的内侧卡持安装有控制面板203，通过控制面板203的设计，可以将装置的控制权限进行整合，以便后续操作时更加便捷，吸尘箱201的上端焊接安装有安装筒204，安装筒204呈对称分布，安装筒204的上端螺纹安装有螺纹盖205，螺纹盖205可以与外部管道相连通，安装筒204的内部螺纹安装有吸尘风扇206，吸尘风扇206的设计，可以将下方的飞灰往上方进行收集，让其不会外散出去，影响操作人员的身体健康，吸尘风扇206与控制面板203之间呈电性连接，并且，吸尘风扇206的下端设有吸尘铜管，吸尘铜管的内部填充有活性吸附炭，可以将灰尘吸附在内部，吸尘风扇206的下方连接安装有电力管207，通过电力管207的设计，可以将内部各吸尘风扇206进行串联。
22.在本发明中，如图1所示，进料组件3包括有进料箱301、闭合板302和加固块303，进料箱301的上端卡扣安装有闭合板302，进料箱301外端的左右两侧焊接安装有加固块303，通过闭合板302的设计，可以将进料箱301进行密封，让内部在工作时，灰尘不会泄露出来。
23.作为本发明中的一种实施方式，如图2和图3所示，粉碎组件4包括有加固外壳401、上粉碎电机402、粉碎棍403和下粉碎电机404，加固外壳401的内侧螺丝安装有上粉碎电机402，上粉碎电机402对称分布有两个，两个上粉碎电机402的旋转方向都是向内侧的，上粉碎电机402的右端焊接安装有粉碎棍403，粉碎棍403外端的破碎齿相互之间相适配，粉碎棍403的右侧螺丝安装有下粉碎电机404，上粉碎电机402与下粉碎电机404之间上下平行安装，进行上下分层粉碎。
24.综上，该精密铸造用型砂粉碎装置，通过吸尘风扇206的设计，可以将下方粉碎棍403研磨粉碎工作时产生的灰尘往上吸收，让其进入吸尘风扇206下端的吸尘铜管，吸尘铜管的内部填充有活性吸附炭，可以将灰尘吸附在内部，让灰尘不会散落的到处都是，保持工作时外部的整洁型，不会影响操作人员的身体安全性，粉碎完成后的型砂落下时，通过电磁棒504开始工作，在通电的情况下会产生强磁力，将粉碎完成的型砂中残留金属颗粒进行吸附，让其落下的型砂就更加纯净，在型砂收集完成后，把电磁棒504进行断电，将金属颗粒落下进行收集，让其不会散落得到处都是，清理也更快速便捷。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种精密铸造用型砂粉碎装置，包括密封安装组件（1），其特征在于：所述密封安装组件（1）的上端设有飞尘吸收组件（2），所述密封安装组件（1）前端的上方设有进料组件（3），所述密封安装组件（1）外端的右侧设有粉碎组件（4），所述密封安装组件（1）后端的下方设有金属吸附组件（5），所述金属吸附组件（5）包括有吸附安装板（501）、抽拉把手（502）、夹持框（503）、电磁棒（504）和接电插头（505），所述吸附安装板（501）前端的内侧设有抽拉把手（502），所述抽拉把手（502）的后端设有夹持框（503），所述夹持框（503）的内侧设有电磁棒（504），所述夹持框（503）的后端设有接电插头（505）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：所述密封安装组件（1）包括有安装箱体（101）、定位槽（102）、支撑柱（103）、接电开合板（104）、维护板（105）和密封门（106），所述安装箱体（101）上端的内侧设有定位槽（102），所述安装箱体（101）的下端设有支撑柱（103），所述安装箱体（101）前端的下方设有接电开合板（104），所述接电开合板（104）的上端设有维护板（105），所述安装箱体（101）的后端设有密封门（106）。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：所述飞尘吸收组件（2）包括有吸尘箱（201）、定位箱（202）、控制面板（203）、安装筒（204）、螺纹盖（205）、吸尘风扇（206）和电力管（207），所述吸尘箱（201）的下端设有定位箱（202），所述吸尘箱（201）右端的内侧设有控制面板（203），所述吸尘箱（201）的上端设有安装筒（204），所述安装筒（204）的上端设有螺纹盖（205），所述安装筒（204）的内部设有吸尘风扇（206），所述吸尘风扇（206）的下方设有电力管（207）。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：所述进料组件（3）包括有进料箱（301）、闭合板（302）和加固块（303），所述进料箱（301）的上端设有闭合板（302），所述进料箱（301）外端的左右两侧设有加固块（303）。5.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件（4）包括有加固外壳（401）、上粉碎电机（402）、粉碎棍（403）和下粉碎电机（404），所述加固外壳（401）的内侧设有上粉碎电机（402），所述上粉碎电机（402）的右端设有粉碎棍（403），所述粉碎棍（403）的右侧设有下粉碎电机（404）。6.根据权利要求1所述的一种精密铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：所述吸附安装板（501）通过螺丝安装加固，所述夹持框（503）呈对称分布，所述电磁棒（504）呈对称分布，所述电磁棒（504）与接电插头（505）之间电性连接，所述接电插头（505）分为正负极两根。7.根据权利要求2所述的一种精密铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：所述定位槽（102）的内侧设有过滤网，所述支撑柱（103）呈对称分布，所述接电开合板（104）的后侧设有接电插板，所述密封门（106）的内侧设有密封垫。8.根据权利要求3所述的一种精密铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：所述吸尘箱（201）外端的前后两侧设有搬运槽口，所述搬运槽口的外侧设有搬运把手，所述安装筒（204）呈对称分布，所述吸尘风扇（206）与控制面板（203）之间呈电性连接，所述吸尘风扇（206）的下端设有吸尘铜管。9.根据权利要求5所述的一种精密铸造用型砂粉碎装置，其特征在于：所述上粉碎电机（402）与下粉碎电机（404）之间呈平行分布，所述粉碎棍（403）外端的破碎齿相互之间相适配。

技术总结
本发明涉及铸造型砂粉碎技术领域，且公开了一种精密铸造用型砂粉碎装置，包括密封安装组件，所述密封安装组件的上端设有飞尘吸收组件，所述密封安装组件前端的上方设有进料组件，所述密封安装组件外端的右侧设有粉碎组件，所述密封安装组件后端的下方设有金属吸附组件，所述金属吸附组件包括有吸附安装板、抽拉把手、夹持框、电磁棒和接电插头，所述吸附安装板前端的内侧设有抽拉把手。通过吸尘风扇的设计，可以将下方粉碎棍研磨粉碎工作时产生的灰尘往上吸收，让其进入吸尘风扇下端的吸尘铜管，吸尘铜管的内部填充有活性吸附炭，可以将灰尘吸附在内部，让灰尘不会散落的到处都是，保持工作时外部的整洁型，不会影响操作人员的身体安全性。身体安全性。身体安全性。


技术研发人员：盛德喜 盛小妹 盛杰
受保护的技术使用者：安徽博煊铸造有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/19