一种铠装热电偶及其加工设备的制作方法

1.本技术涉及热电偶的领域，尤其是涉及一种铠装热电偶及其加工设备。


背景技术：

2.电偶广泛应用于测温和温度控制的自动化仪表，从传统的温度仪表：装配式热电偶，己更新换代发展到符合正c国际标准的铠装热电偶。铠装热电偶测量温度的原理是：基于seeback(赛贝克)效应，通过其中间的两根不同成分的合金均质导体(热电极)组织成闭合回路；当热电极两端存在温度梯度to和t时，回路中就有电流通过，两端之间就存在赛贝克电势一热电势。
3.目前，传统的铠装热电偶主要包括接线壳、测量杆、设置于测量杆内部的热电偶丝、与热电偶丝串联的导线。热电偶丝与导线之间的连接，一般是通过在热电偶丝与导线的连接点外套设一个金属连接套，通过自动扣压机对连接套的两端进行扣压，使得金属连接套的一端与热电偶丝固定，另一端与导线固定，实现热电偶丝与导线之间的连接以及连接点的密封。
4.针对上述中的相关技术，发明人目前通过自动扣压机将连接套的两端分别与热电偶丝和导线进行扣压，以实现热电偶丝与导线之间的连接以及密封，然而当热电偶应用于一些高温或者低温环境下且设计空间又非常有限的精密仪器、航空航天、军工领域等时热电偶丝的直径往往很小，此时热电偶丝与导线的连接不够紧密，容易脱离。


技术实现要素：

5.第一方面，为了提高热电偶丝与导线的连接可靠性与稳定性，本技术提供一种铠装热电偶。
6.本技术提供的一种铠装热电偶，采用如下的技术方案：一种铠装热电偶，包括连接套以及电偶丝，所述电偶丝连接有导线，所述电偶丝外套设有绝缘套管，所述绝缘套管外套设有保护套，所述连接套套设于电偶丝与导线的连接处外，所述连接套一端与保护套连接，所述连接套内设置有密封胶。
7.通过采用上述技术方案，电偶丝与导线直接连接，并且增加连接套，连接套一端与保护套扣压连接，再往连接套未扣压的开口处灌入密封胶，从而提高热电偶丝与导线的连接可靠性与稳定性。
8.第二方面，为了能自动将连接套套设于电偶丝与导线的连接处外，并往连接套内灌注密封胶，省时省力，提高设备自动化程度以及加工效率，本技术提供一加工设备。
9.本技术提供的一种加工设备，采用如下的技术方案：一种加工设备，包括机座，所述机座上设置有第一传输组件、第二传输组件、夹取组件、扣压装置及灌胶装置，所述第一传输结构用于将套设有连接套的保护套与导线送入扣压装置内并将套设有连接套的保护套与导线带出扣压装置，所述夹取组件用于夹取位于扣压装置外的保护套与导线，所述第二传输组件用于将套设有连接套的保护套与导线运送
至灌胶位置处由灌胶装置进行灌胶。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将连接套套设在电偶丝与导线的连接处外，并将组装后的热电偶放置在第一传输组件上，第一传输结构将套设有连接套的保护套与导线送入扣压装置内，此时夹取组件夹取位于扣压装置外的保护套与导线以避免扣压时偏移，扣压装置将连接套一端与保护套扣压连接，第一传输结构再将套设有连接套的保护套与导线带出扣压装置并移动至第二传输组件处，由第二传输组件将套设有连接套的保护套与导线运送至灌胶位置处由灌胶装置进行灌胶，从而自动将连接套套设于电偶丝与导线的连接处外，并往连接套内灌注密封胶，省时省力，提高设备自动化程度以及加工效率。
11.优选的，所述夹持组件包括两组气缸，两组所述气缸分别位于扣压装置两侧，每组所述气缸包括两个气缸且两个气缸对称设置，每个所述气缸的活塞杆连接有第一夹板，两组所述气缸连接的第一夹板分别用于夹持保护套及导线。
12.通过采用上述技术方案，当第一传输结构将套设有连接套的保护套与导线送入扣压装置内时，开启两组气缸，使两组气缸上的第一夹板分别夹持保护套及导线，从而避免保护套与导线在扣压时偏移导致降低工作效率。
13.优选的，所述第一传输组件包括驱动件、第一传输块、第一放置台、第二传输块及第二放置台，所述第一传输块及第二传输块均沿机座长度方向滑移设置，所述第一传输块及第二传输块分别位于扣压装置两侧，所述第一放置台与第二放置台上均开设有用于放置连接套的定位槽，所述第一传输块用于将第一放置台送入扣压装置内，所述第二传输块用于将第二放置台带出扣压装置，所述第一放置台与第一传输块顶部通过升降件连接，所述第二放置台与第二传输块顶部也通过升降件连接，两个所述升降件分别用于带动第一放置台及第二放置台上下移动，所述第一放置台与第二放置台均用于放置套设有连接套的保护套与导线，所述驱动件用于驱动第一传输块及第二传输块沿机座长度方向滑移。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将连接套套设在电偶丝与导线的连接处外，并将组装后的热电偶放置在第一放置台上，并将连接套放入定位槽内，此时开启驱动件使第一放置台运送至扣压装置内，第一放置台进入扣压装置期间，升降件将第一放置台抬升至第一夹持位置，此时通过两组气缸将保护套及导线进行夹持，此时开启驱动件以带动第一放置台从扣压装置内导出，扣压结束后第二放置台进入扣压装置内，此时升降件将第二放置台抬升至第一夹持位置，两组气缸将保护套及导线放开，第二放置台将扣压好的热电偶运送至灌胶位置处由灌胶装置进行灌胶，通过升降件使第一放置台导出扣压装置时不会干涉到套设有连接套的保护套与导线，避免影响工作效率。
15.优选的，所述升降件包括升降块、升降弹簧及滑柱，所述第一传输块及第二传输块内均开设有升降槽，两个所述升降块一端分别与第一放置台及第二放置台底部连接，所述升降块另一端与升降槽滑动连接且滑动方向为竖直方向，所述滑柱一端位于升降槽内且滑柱与升降槽滑动连接，所述滑柱的滑动方向为竖直方向，所述升降弹簧位于升降块与滑柱之间且升降弹簧一端与升降柱连接，所述升降弹簧另一端与滑柱连接，所述机座上开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于扣压装置两侧，每个所述滑槽内均设置有导向块，所述滑柱与滑槽滑动连接且滑动方向为机座的长度方向，所述导向块的远离扣压装置的一侧设置有斜面。
16.通过采用上述技术方案，当驱动件带动第一传输块以及第二传输块沿机座的长度
方向滑动并靠近扣压装置时，滑柱与导向块上的斜面抵接，以使第一放置台或第二放置台上升至第一夹持位置，当驱动件带动第一传输块以及第二传输块沿机座的长度方向滑动时并远离扣压装置时，滑柱与导向块上的斜面分离，从而使第一放置台或第二放置台下降离开第一夹持位置，从而使一个动力源带动第一放置台或第二放置台平移的时候完成升降的动作，节省能源以及成本。
17.优选的，所述驱动件包括传输螺杆、限位杆及传输电机，所述第一传输块与第二传输块一端均螺纹套设于传输螺杆上，所述第一传输块与第二传输块另一端均滑动套设于限位杆上，所述传输螺杆与限位杆均沿机座长度方向设置，所述传输电机用于驱动传输螺杆转动。
18.通过采用上述技术方案，工作人员只需打开传输点击，即可带动传输螺杆以带动第一传输块与第二传输块移动，使一个动力源带动第一传输块以及第二传输块的移动，节省能源以及成本。
19.优选的，所述第二传输组件还包括旋转架、两个夹取件、第一带动件，所述旋转架转动设置于机座上且转动轴线与第二传输块的移动方向相互垂直，所述旋转架两侧壁分别位于第二传输块的两侧，两个所述夹取件均设置于旋转架上且两个夹取件沿旋转架的长度方向排列，两个所述夹取件分别用于夹持第二传输块上的保护套及导线，所述第一带动件用于带动旋转架旋转至灌胶位置。
20.通过采用上述技术方案，当驱动件启动，从而使第二传输块将第二放置台带着套设有连接套的保护套与导线带出扣压装置，然后再将第二传输块移动至旋转架位置，再通过第一带动件带动旋转架旋转至灌胶位置，再通过灌胶装置往连接套内灌注密封胶。
21.优选的，所述第二传输组件还包括第二带动件，每个所述夹取件包括两个夹取座、两个夹持弹簧、两个滑杆、两个滑块及两个第二夹板，两个所述夹取座分别与旋转架的两侧壁连接，所述夹取座内开设有夹取槽，所述夹持弹簧位于夹取槽内且夹持弹簧一端与夹取槽底壁连接，所述夹持弹簧另一端与滑块连接，所述滑块与夹取槽滑动连接且滑动方向与机座的长度方向相互垂直，所述滑杆一端穿过夹取座外壁与夹取槽内的滑块连接，所述滑杆另一端与第二夹板连接，所述第二带动件用于带动两个第二夹板相互靠近或远离。
22.通过采用上述技术方案，当第二传输块移动至第二夹持位置时即第二传输块带动第二放置台位于旋转架下方时，第二带动件带动两个第二夹板相互靠近以使两个第二夹板夹持保护套或导线，从而提高工作效率。
23.优选的，所述第二带动件包括两个导向杆及两个连接杆，两个所述夹取座上分别开设有两个条形孔，两个所述连接杆一端分别穿过条形孔与两个滑块连接，所述导向杆沿机座长度方向设置且两个导向杆分别与第二传输块宽度方向的两端连接，所述连接杆远离滑块的一端与导向杆抵接，所述导向杆相互远离的一侧开设有用于使两个连接杆相互靠近的导向斜面。
24.通过采用上述技术方案，平时连接杆远离滑块的一端与导向杆抵接，此时两个夹板相互远离，当第二传输块移动至旋转架处时，连接杆远离滑块的一端经过导向斜面以使两个夹板相互靠近，以使两个夹板夹持保护套或导线，从而实现保护套以及导线的夹持。
25.优选的，所述第一带动件包括两个齿轮、两个齿条，两个所述齿条分别与第二传输块宽度方向的两端连接且齿条沿机座长度方向设置，两个所述齿轮分别与旋转架两侧壁周
向固定，所述齿条与齿轮啮合连接。
26.通过采用上述技术方案，当驱动件启动，从而使第二传输块将第二放置台带着套设有连接套的保护套与导线带出扣压装置，然后再将第二传输块移动至旋转架位置，期间齿条沿机座长度方向移动，以带动齿轮转动，从而使带动旋转架旋转至灌胶位置，节省能源以及节省成本。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.电偶丝与导线直接连接，并且增加连接套，连接套一端与保护套扣压连接，再往连接套未扣压的开口处灌入密封胶，从而提高热电偶丝与导线的连接可靠性与稳定性；2.工作人员将连接套套设在电偶丝与导线的连接处外，并将组装后的热电偶放置在第一传输组件上，第一传输结构将套设有连接套的保护套与导线送入扣压装置内，此时夹取组件夹取位于扣压装置外的保护套与导线以避免扣压时偏移，扣压装置将连接套一端与保护套扣压连接，第一传输结构再将套设有连接套的保护套与导线带出扣压装置并移动至第二传输组件处，由第二传输组件将套设有连接套的保护套与导线运送至灌胶位置处由灌胶装置进行灌胶，从而自动将连接套套设于电偶丝与导线的连接处外，并往连接套内灌注密封胶，省时省力，提高设备自动化程度以及加工效率；3.平时连接杆远离滑块的一端与导向杆抵接，此时两个夹板相互远离，当第二传输块移动至旋转架处时，连接杆远离滑块的一端经过导向斜面以使两个夹板相互靠近以使两个夹板夹持保护套或导线，从而实现保护套以及导线的夹持，减少动力源成本。
附图说明
28.图1是本技术实施例的铠装热电偶的局部剖面示意图，主要展示导线及电偶丝。
29.图2是本技术实施例的铠装热电偶的加工设备的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的铠装热电偶的加工设备的剖面示意图。
31.图4是本技术实施例的铠装热电偶的加工设备的另一整体结构示意图。
32.图5是图4中a处的放大示意图。
33.附图标记说明：1、连接套；2、电偶丝；3、导线；5、保护套；100、机座；110、滑槽；120、限位架；121、限位槽；122、限位轮；123、限位块；210、气缸；220、第一夹板；311、传输螺杆；312、限位杆；313、传输电机；320、第一传输块；330、第一放置台；331、第二传输块；340、第二放置台；350、定位槽；410、升降块；420、升降弹簧；430、滑柱；440、导向块；510、旋转架；521、夹取座；522、夹持弹簧；523、滑杆；524、滑块；525、第二夹板；610、导向杆；620、连接杆；710、齿轮；720、齿条；800、扣压装置；900、灌胶装置。
具体实施方式
34.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种铠装热电偶。参照图1，一种铠装热电偶包括连接套1以及电偶丝2，电偶丝2连接有导线3，导线3与电偶丝2焊接固定，并在其焊接处绕有绝缘带，电偶丝2外套设有绝缘套管，绝缘套管外套设有保护套5，保护套5采用金属材质，连接套1套设于电偶丝2与导线3的连接处外，连接套1一端与保护套5压接固定，连接套1内填充有密封胶，密封胶采用双组份胶；
生产铠装热电偶时，先将导线3与电偶丝进行焊接，再在其焊接处缠绕绝缘带，将连接套1套设在导线上，再移动连接套1以使保护套5进入连接套1一端，此时通过扣压机将连接套1一端与保护套5压接固定，最后往连接套1内填充密封胶。
36.本技术实施例一种铠装热电偶的实施原理为：电偶丝2与导线3直接连接，并且增加连接套1，连接套1一端与保护套5扣压连接，再往连接套1未扣压的开口处灌入密封胶，从而提高热电偶丝2与导线3的连接可靠性与稳定性。
37.本技术实施例公开一种加工设备。参照图2、图3，一种加工设备包括机座100，机座100上设置有第一传输组件、第二传输组件、夹取组件、扣压装置800及灌胶装置900，第一传输结构用于将套设有连接套1的保护套5与导线3送入扣压装置800内并将套设有连接套1的保护套5与导线3带出扣压装置800，夹取组件用于夹取位于扣压装置800外的保护套5与导线3，第二传输组件用于将套设有连接套1的保护套5与导线3运送至灌胶位置处由灌胶装置900进行灌胶，灌胶装置900可采用自动灌胶机，具体可以包括灌胶支架、灌胶支架上设置灌胶机，灌胶机连接有胶源，胶源可以采用存有密封胶的存放桶，灌胶机连接有波纹管以用于灌胶。
38.其中夹持组件包括两组气缸210，两组气缸210分别位于扣压装置800位于机座长度方向的两侧，气缸的缸体通过气缸支架与机座通过螺栓连接，每组气缸210包括两个气缸210且两个气缸210对称设置，每个气缸210的活塞杆通过螺栓连接有第一夹板220，两组气缸210连接的第一夹板220分别用于夹持保护套5及导线3，两个第一夹板220的移动方向与机座100的长度方向相互垂直。
39.第一传输组件包括驱动件、第一传输块320、第一放置台330、第二传输块331及第二放置台340，第一传输块320及第二传输块331均沿机座100长度方向滑移设置，第一传输块320及第二传输块331分别位于扣压装置800两侧，扣压装置800可采用自动扣压机，第一传输块320用于将第一放置台330送入扣压装置800内，第二传输块331用于将第二放置台340带出扣压装置800，第一放置台330与第二放置台340均用于放置套设有连接套1的保护套5与导线3，第一放置台330位于第一传输块320顶部且与第一传输块320通过升降件连接，第二放置台340位于第二传输块331顶部且与第二传输块331也通过升降件连接，两个升降件分别用于带动第一放置台330及第二放置台340上下移动，升降件包括升降块410、升降弹簧420及滑柱430，第一传输块320及第二传输块331内均开设有升降槽，两个升降块410一端分别与第一放置台330及第二放置台340底部通过螺栓连接，升降块410另一端与升降槽滑动连接且滑动方向为竖直方向，滑柱430一端位于升降槽内且滑柱430与升降槽滑动连接，滑柱430以及升降块410与升降槽滑动连接的一端大于其位于升降槽外的一端以避免升降块410及滑柱430脱离升降槽，滑柱430的滑动方向为竖直方向，升降弹簧420位于升降块410与滑柱430之间且升降弹簧420一端与升降柱粘接，升降弹簧420另一端与滑柱430粘接，机座100上开设有两个滑槽110，两个滑槽110分别位于扣压装置800两侧，每个滑槽110内均设置有导向块440，滑柱430与滑槽110滑动连接且滑动方向为机座100的长度方向，导向块440的远离扣压装置800的一侧设置有斜面，当第一放置台330及第二放置台340将套设有连接套1的保护套5与导线3运送至第一夹持位置时，升降块410的高度处于最大值。
40.另外为了适应升降块410的逐渐上升，第一放置台330与第二放置台340上均开设有用于放置连接套1的定位槽350，定位槽350的竖直截面呈倒梯形即开口上大下小，以使第
一放置台330或第二放置台340升降时不会干涉连接套1的位置，驱动件用于驱动第一传输块320及第二传输块331沿机座100长度方向滑移，驱动件包括传输螺杆311、限位杆312及传输电机313，第一传输块320与第二传输块331一端均螺纹套设于传输螺杆311上，第一传输块320与第二传输块331另一端均滑动套设于限位杆312上，传输螺杆311与限位杆312均沿机座100长度方向设置，传输电机313用于驱动传输螺杆311转动。
41.参照图2、图4、图5，第二传输组件还包括旋转架510、两个夹取件、第一带动件，旋转架510转动设置于机座100上且转动轴线与第二传输块331的移动方向相互垂直，旋转架510平时不驱动时位于机座100上方且与机座100相互平行，旋转架510两侧壁分别位于第二传输块331的两侧，两个夹取件均设置于旋转架510上且两个夹取件沿旋转架510的长度方向排列，两个夹取件分别用于夹持第二传输块331上的保护套5及导线3，第一带动件用于带动旋转架510旋转至灌胶位置，第一带动件包括两个齿轮710、两个齿条720，两个齿条720分别与第二传输块331宽度方向的两端连接且齿条720沿机座100长度方向设置，两个齿轮710分别与旋转架510两侧壁周向固定，齿条720与齿轮710啮合连接，第二传输组件还包括第二带动件，每个夹取件包括两个夹取座521、两个夹持弹簧522、两个滑杆523、两个滑块524及两个第二夹板525，两个夹取座521分别与旋转架510的两侧壁连接，夹取座521内开设有夹取槽，夹持弹簧522位于夹取槽内且夹持弹簧522一端与夹取槽底壁连接，夹持弹簧522另一端与滑块524连接，滑块524与夹取槽滑动连接且滑动方向与机座100的长度方向相互垂直，滑杆523一端穿过夹取座521外壁与夹取槽内的滑块524连接，滑杆523另一端与第二夹板525连接，第二带动件用于带动两个第二夹板525相互靠近或远离。
42.旋转架510连接有限位结构以使旋转架510的转动角度为90度，且平时旋转架510位于机座100上方且与机座100相互平行，限位结构包括限位块123、限位轮122及限位架120，齿轮710与限位架120周向固定，限位架120上开设有限位槽121，限位轮122与限位块123位于限位槽121内，限位轮122与齿轮710周向固定，限位块123于限位轮122转动时与限位槽121侧壁抵接。
43.第二带动件包括两个抵接块621、两个导向杆610及两个连接杆620，两个夹取座521上分别开设有两个条形孔，每个夹取件内的两个滑块524分别与两个连接杆620通过螺栓连接即每个连接杆620与两个滑块524连接，导向杆610沿机座100长度方向设置且两个导向杆610分别与第二传输块331宽度方向的两端连接，两个抵接块621分别与两个连接杆620远离滑块524的一端焊接固定，两个导向杆610相互远离的一侧均开设有用于使两个连接杆620相互靠近的导向斜面611，两个抵接块621分别与两个导向杆610相互远离的一侧抵接且第二传输块331移动时抵接块经过导向斜面611。当两个连接杆620之间的距离为最小值时，齿条720与齿轮710啮合连接，此时两个夹取件分别夹取导线3以及保护套5。
44.本技术实施例一种铠装热电偶的加工设备的实施原理为：工作人员将连接套1套设在电偶丝2与导线3的连接处外，并将组装后的热电偶放置在第一传输组件上，第一传输结构将套设有连接套1的保护套5与导线3送入扣压装置800内，此时夹取组件夹取位于扣压装置800外的保护套5与导线3以避免扣压时偏移，扣压装置800将连接套1一端与保护套5扣压连接，第一传输结构再将套设有连接套1的保护套5与导线3带出扣压装置800并移动至第二传输组件处，由第二传输组件将套设有连接套1的保护套5与导线3运送至灌胶位置处由灌胶装置900进行灌胶，从而自动将连接套1套设于电偶丝2与导线3的连接处外，并往连接
套1内灌注密封胶，省时省力，提高设备自动化程度以及加工效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铠装热电偶，其特征在于：包括连接套（1）以及电偶丝（2），所述电偶丝（2）连接有导线（3），所述电偶丝（2）外套设有绝缘套管，所述绝缘套管外套设有保护套（5），所述连接套（1）套设于电偶丝（2）与导线（3）的连接处外，所述连接套（1）一端与保护套（5）连接，所述连接套（1）内设置有密封胶。2.一种加工设备，用于加工权利要求1中所述的铠装热电偶，其特征在于：包括机座（100），所述机座（100）上设置有第一传输组件、第二传输组件、夹取组件、扣压装置（800）及灌胶装置（900），所述第一传输结构用于将套设有连接套（1）的保护套（5）与导线（3）送入扣压装置（800）内并将套设有连接套（1）的保护套（5）与导线（3）带出扣压装置（800），所述夹取组件用于夹取位于扣压装置（800）外的保护套（5）与导线（3），所述第二传输组件用于将套设有连接套（1）的保护套（5）与导线（3）运送至灌胶位置处由灌胶装置（900）进行灌胶。3.根据权利要求2所述的一种加工设备，其特征在于：所述夹持组件包括两组气缸（210），两组所述气缸（210）分别位于扣压装置（800）两侧，每组所述气缸（210）包括两个气缸（210）且两个气缸（210）对称设置，每个所述气缸（210）的活塞杆连接有第一夹板（220），两组所述气缸（210）连接的第一夹板（220）分别用于夹持保护套（5）及导线（3）。4.根据权利要求2所述的一种加工设备，其特征在于：所述第一传输组件包括驱动件、第一传输块（320）、第一放置台（330）、第二传输块（331）及第二放置台（340），所述第一传输块（320）及第二传输块（331）均沿机座（100）长度方向滑移设置，所述第一传输块（320）及第二传输块（331）分别位于扣压装置（800）两侧，所述第一放置台（330）与第二放置台（340）上均开设有用于放置连接套（1）的定位槽（350），所述第一传输块（320）用于将第一放置台（330）送入扣压装置（800）内，所述第二传输块（331）用于将第二放置台（340）带出扣压装置（800），所述第一放置台（330）与第一传输块（320）顶部通过升降件连接，所述第二放置台（340）与第二传输块（331）顶部也通过升降件连接，两个所述升降件分别用于带动第一放置台（330）及第二放置台（340）上下移动，所述第一放置台（330）与第二放置台（340）均用于放置套设有连接套（1）的保护套（5）与导线（3），所述驱动件用于驱动第一传输块（320）及第二传输块（331）沿机座（100）长度方向滑移。5.根据权利要求4所述的一种加工设备，其特征在于：所述升降件包括升降块（410）、升降弹簧（420）及滑柱（430），所述第一传输块（320）及第二传输块（331）内均开设有升降槽，两个所述升降块（410）一端分别与第一放置台（330）及第二放置台（340）底部连接，所述升降块（410）另一端与升降槽滑动连接且滑动方向为竖直方向，所述滑柱（430）一端位于升降槽内且滑柱（430）与升降槽滑动连接，所述滑柱（430）的滑动方向为竖直方向，所述升降弹簧（420）位于升降块（410）与滑柱（430）之间且升降弹簧（420）一端与升降柱连接，所述升降弹簧（420）另一端与滑柱（430）连接，所述机座（100）上开设有两个滑槽（110），两个所述滑槽（110）分别位于扣压装置（800）两侧，每个所述滑槽（110）内均设置有导向块（440），所述滑柱（430）与滑槽（110）滑动连接且滑动方向为机座（100）的长度方向，所述导向块（440）的远离扣压装置（800）的一侧设置有斜面。6.根据权利要求4所述的一种加工设备，其特征在于：所述驱动件包括传输螺杆（311）、限位杆（312）及传输电机（313），所述第一传输块（320）与第二传输块（331）一端均螺纹套设于传输螺杆（311）上，所述第一传输块（320）与第二传输块（331）另一端均滑动套设于限位杆（312）上，所述传输螺杆（311）与限位杆（312）均沿机座（100）长度方向设置，所述传输电
机（313）用于驱动传输螺杆（311）转动。7.根据权利要求2所述的一种加工设备，其特征在于：所述第二传输组件还包括旋转架（510）、两个夹取件、第一带动件，所述旋转架（510）转动设置于机座（100）上且转动轴线与第二传输块（331）的移动方向相互垂直，所述旋转架（510）两侧壁分别位于第二传输块（331）的两侧，两个所述夹取件均设置于旋转架（510）上且两个夹取件沿旋转架（510）的长度方向排列，两个所述夹取件分别用于夹持第二传输块（331）上的保护套（5）及导线（3），所述第一带动件用于带动旋转架（510）旋转至灌胶位置。8.根据权利要求7所述的一种加工设备，其特征在于：所述第二传输组件还包括第二带动件，每个所述夹取件包括两个夹取座（521）、两个夹持弹簧（522）、两个滑杆（523）、两个滑块（524）及两个第二夹板（525），两个所述夹取座（521）分别与旋转架（510）的两侧壁连接，所述夹取座（521）内开设有夹取槽，所述夹持弹簧（522）位于夹取槽内且夹持弹簧（522）一端与夹取槽底壁连接，所述夹持弹簧（522）另一端与滑块（524）连接，所述滑块（524）与夹取槽滑动连接且滑动方向与机座（100）的长度方向相互垂直，所述滑杆（523）一端穿过夹取座（521）外壁与夹取槽内的滑块（524）连接，所述滑杆（523）另一端与第二夹板（525）连接，所述第二带动件用于带动两个第二夹板（525）相互靠近或远离。9.根据权利要求8所述的一种加工设备，其特征在于：所述第二带动件包括两个导向杆（610）及两个连接杆（620），两个所述夹取座（521）上分别开设有两个条形孔，两个所述连接杆（620）一端分别穿过条形孔与两个滑块（524）连接，所述导向杆（610）沿机座（100）长度方向设置且两个导向杆（610）分别与第二传输块（331）宽度方向的两端连接，所述连接杆（620）远离滑块（524）的一端与导向杆（610）抵接，所述导向杆（610）相互远离的一侧开设有用于使两个连接杆（620）相互靠近的导向斜面（611）。10.根据权利要求9所述的一种加工设备，其特征在于：所述第一带动件包括两个齿轮（710）、两个齿条（720），两个所述齿条（720）分别与第二传输块宽度方向的两端连接且齿条（720）沿机座（100）长度方向设置，两个所述齿轮（710）分别与旋转架（510）两侧壁周向固定，所述齿条（720）与齿轮（710）啮合连接。

技术总结
本申请涉及热电偶的领域，尤其是涉及一种铠装热电偶及其加工设备，其包括连接套以及电偶丝，所述电偶丝连接有导线，所述电偶丝外套设有绝缘套管，所述绝缘套管外套设有保护套，所述连接套套设于电偶丝与导线的连接处外，所述连接套一端与保护套连接，所述连接套内设置有密封胶。本申请提高热电偶丝与导线的连接可靠性与稳定性。靠性与稳定性。靠性与稳定性。


技术研发人员：邹子涵 徐涛 龚明 陈杰萍 徐康吉 娄洪良 许渊华 韩荣庆
受保护的技术使用者：浙江春晖仪表股份有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/19