一种可智能控温加热型的防爆式电加热器的制作方法

1.本发明涉及电加热器技术领域，具体为一种可智能控温加热型的防爆式电加热器。


背景技术：

2.电加热是一种将电能转换为热能的过程，而电加热器则是一种利用电能转换为热能，对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热的加热设备，随着科学技术不断发展，社会的不断进步，电加热器的使用也越来越为广泛，同时也促进了电加热器的不断改进和完善。
3.现有的电加热器在使用过程中不能够对该电加热器进行调节，例如出现加热器温控系统故障时，无法通过自身结构调整加热状态，以避免爆炸事故的发生，且不便于根据现场情况对电加热器进行灵活安装，使其容易出现掉落的现象，影响其正常的加热作用，从而降低了该电加热器的适用性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的电加热器基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，解决了现有的电加热器无法在温控系统出现故障时提供进一步保护措施以避免过热引起的爆炸事故的发生以及无法根据使用现场环境灵活选择安装方式的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，包括箱体，所述箱体的内部设置有加热管，所述箱体的一侧设置有接线盒，所述箱体的外部中端连通有出水管和入水管，所述入水管内部设置有过热控制机构，所述出水管和入水管之间设置有疏通机构，所述箱体的另一侧设置有除垢机构，所述箱体的两侧均设置有安装机构，所述箱体顶部设有温控系统；
6.所述过热控制机构包括固定板，所述固定板固定连接在箱体的前侧一端，所述固定板的后侧通过导热片与箱体内部连接，所述固定板的一侧设置有c型槽，所述c型槽内固定连接有气囊，所述c型槽内滑动连接有移动轴，所述气囊的一端与移动轴的外部固定连接，所述移动轴的一端固定连接有偏心盘，所述偏心盘一侧通过连接轴连接有阀板，所述阀板位于入水管的内部，所述连接轴的外部与入水管为转动连接。
7.优选的，所述疏通机构包括两个支撑盒，两个所述支撑盒分别设置在出水管和入水管的中部，所述支撑盒内转动连接有转轴，所述转轴的外部两侧均固定连接有疏通叶，两个所述支撑盒之间转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有锥齿轮一，所述转轴的中部固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二为啮合连接，所述传动轴的外部一侧固定连接有直齿轮一，所述直齿轮一啮合连接有直齿轮二，一侧所述支撑盒的外部固定连接有机盒，所述机盒内安装有电机，所述电机的驱动端通过轴与直齿轮二中端固定连接，所述直齿轮一与直齿轮二均位于机盒内。
8.优选的，所述除垢机构包括电源以及支撑管，所述电源固定连接在箱体的另一侧
上部，所述支撑管固定连接在箱体另一侧中部并延伸入加热管的内部，所述支撑管表面设置有若干通孔，所述支撑管内部滑动连接有除垢管，所述除垢管的一端设置有旋转盖，所述旋转盖与支撑管外部螺纹连接，所述支撑管外部与电源的正极端电性连接，所述电源的负极端与箱体内部电性连接。
9.优选的，所述安装机构包括两个支撑套，两个所述支撑套分别设置在箱体的两侧，所述支撑套内部均匀固定连接有若干弹簧一，所述弹簧一与箱体的外部固定连接，所述支撑套外部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧两端均固定连接有连接片，所述连接片设置有若干螺栓孔，所述滑块与支撑套通过卡固机构连接。
10.优选的，所述卡固机构包括连接管以及若干卡孔，所述若干卡孔均匀设置在支撑套外部位于滑槽两侧，所述连接管固定连接在滑块一侧，所述连接管的两侧内部均固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离连接管一端固定连接有卡柱，所述卡柱与连接管内为滑动连接，所述卡柱的外部固定连接有拨片，所述连接管的两侧均设置有滑缝，所述拨片与滑缝为滑动连接，所述卡柱与卡孔相卡合。
11.优选的，所述温控系统包括控制中心，所述控制中心连接有温控传感模块、供电模块和过热保护模块。
12.优选的，所述控制中心包括控制器，所述控制器固定连接在箱体的顶部中端，所述控制器的顶部一侧固定连接有指示灯。
13.优选的，所述温控传感模块包括温度传感器，所述温度传感器固定连接在箱体顶部另一侧。
14.优选的，所述过热保护模块包括过热保护器，所述过热保护器固定连接在控制器的顶部另一侧。
15.优选的，所述供电模块安装在接线盒内部。
16.工作原理：当箱体内部过热时，通过导热片将热量传导到气囊上，由于热胀冷缩，气囊内部气体膨胀，沿着c型槽内部推动移动轴移动，由于移动轴与偏心盘的边缘处连接，从而带动偏心盘转动，使得连接轴和阀板跟随转动，当移动轴移动到c型槽的尽头时，阀板将入水管内部封闭，此时水无法通过入水管进入箱体内部，进而避免了热水进入继续加热导致过热的情况，避免了过热发生爆炸的事故，当出水管和入水管出现内部堵塞时，电机启动，驱动直齿轮二转动，由于直齿轮二与直齿轮一啮合，从而带动直齿轮一和传动轴转动，进而锥齿轮一跟随转动，锥齿轮一带动锥齿轮二、转轴和疏通叶转动，疏通叶位于出水管和入水管内，疏通叶对出水管和入水管内壁的堵塞物进行搅拌刮除，使得出水管和入水管恢复疏通，实现了设备自我疏通作用，当长时间使用，难免箱体内部出现水垢，此时电源启动，其正极与支撑管连接，负极与箱体内部连接，形成电回路，产生电化学反应，分解的离子最后附着在除垢管外壁，结束后取出除垢管可清理表面以下次使用，提高了自清洁性，设置的弹簧一使得箱体具有防护性，避免碰撞造成损坏，通过滑动滑块到合适位置，可带动连接片到合适位置，连接片可通过螺栓与墙壁连接，也可支撑在地面，方便在使用现场根据空间布局灵活安装，使得使用更加便捷，且松开两侧拨片，在弹簧二的弹性作用下推动卡柱与卡孔相卡合，实现了滑块的快速调整固定，通过温度传感器可实时探测箱体内部温度，并将信号传递给控制器，当出现过热时控制器控制过热保护器运行，对箱体内起到保护作用，并控制
供电模块断电，同时指示灯启动已警示用户，提高了安全性。
17.本发明提供了一种可智能控温加热型的防爆式电加热器。具备以下有益效果：
18.1、本发明通过过热控制机构使得当温控系统出现故障失效时，可使得入水管内部通道关闭，避免水流进入产生持续加热升温，导致过热自爆现象，提高了安全性。
19.2、本发明通过疏通机构可在出水管和入水管内部出现流通堵塞时，自动化疏通，提高了实用性。
20.3、本发明通过除垢机构清除箱体内部水垢，实现了自清洁性。
21.4、本发明通过安装机构使得装置可根据现场环境，选择安装在墙壁或地面，更加灵活便捷。
附图说明
22.图1为本发明的立体图；
23.图2为本发明的右视图；
24.图3为本发明的支撑管示意图；
25.图4为本发明的除垢机构示意图；
26.图5为本发明的安装机构示意图；
27.图6为本发明的卡固机构示意图；
28.图7为本发明的疏通机构示意图；
29.图8为本发明的过热控制机构示意图；
30.图9为本发明的温控系统示意图。
31.其中，1、箱体；2、加热管；3、接线盒；4、出水管；5、入水管；6、固定板；7、c型槽；8、导热片；9、气囊；10、移动轴；11、偏心盘；12、连接轴；13、阀板；14、支撑盒；15、转轴；16、疏通叶；17、传动轴；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、直齿轮一；21、直齿轮二；22、电机；23、机盒；24、电源；25、支撑管；26、除垢管；27、支撑套；28、卡孔；29、弹簧一；30、滑块；31、连接管；32、滑缝；33、弹簧二；34、卡柱；35、拨片；36、支架；37、连接片；38、控制器；39、过热保护器；40、指示灯；41、温度传感器。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：
34.请参阅附图1-附图9，本发明实施例提供一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，包括箱体1，箱体1的内部设置有加热管2，箱体1的一侧设置有接线盒3，通电对内部水进行加热，箱体1的外部中端连通有出水管4和入水管5，入水管5内部设置有过热控制机构，可在温控系统出现故障时，实现过热保护作用，出水管4和入水管5之间设置有疏通机构，实现自动疏通，避免堵塞时不方便及时疏通导致内部水压过高引起安全事故，且为疏通提高了便捷性，箱体1的另一侧设置有除垢机构，实现对内部水垢的清除，随着水流排出，避免日久
导致的内部加热功能失调的情况，提高了实用性，箱体1的两侧均设置有安装机构，方便在使用现场根据空间布局灵活安装，使得使用更加便捷，箱体1顶部设有温控系统，实现了装置的智能化控温加热；
35.过热控制机构包括固定板6，固定板6固定连接在箱体1的前侧一端，固定板6的后侧通过导热片8与箱体1内部连接，固定板6的一侧设置有c型槽7，c型槽7内固定连接有气囊9，c型槽7内滑动连接有移动轴10，气囊9的一端与移动轴10的外部固定连接，移动轴10的一端固定连接有偏心盘11，偏心盘11一侧通过连接轴12连接有阀板13，阀板13位于入水管5的内部，连接轴12的外部与入水管5为转动连接。
36.通过导热片8将热量传导到气囊9上，由于热胀冷缩，气囊9内部气体膨胀，沿着c型槽7内部推动移动轴10移动，由于移动轴10与偏心盘11的边缘处连接，从而带动偏心盘11转动，使得连接轴12和阀板13跟随转动，当移动轴10移动到c型槽7的尽头时，阀板13将入水管5内部封闭，此时水无法通过入水管5进入箱体1内部，进而避免了热水进入继续加热导致过热的情况，避免了过热发生爆炸的事故，提高了安全性。
37.疏通机构包括两个支撑盒14，两个支撑盒14分别设置在出水管4和入水管5的中部，支撑盒14内转动连接有转轴15，转轴15的外部两侧均固定连接有疏通叶16，两个支撑盒14之间转动连接有传动轴17，传动轴17的两端均固定连接有锥齿轮一18，转轴15的中部固定连接有锥齿轮二19，锥齿轮一18与锥齿轮二19为啮合连接，传动轴17的外部一侧固定连接有直齿轮一20，直齿轮一20啮合连接有直齿轮二21，一侧支撑盒14的外部固定连接有机盒23，机盒23内安装有电机22，电机22的驱动端通过轴与直齿轮二21中端固定连接，直齿轮一20与直齿轮二21均位于机盒23内。
38.当出水管4和入水管5出现内部堵塞时，电机22启动，驱动直齿轮二21转动，由于直齿轮二21与直齿轮一20啮合，从而带动直齿轮一20和传动轴17转动，进而锥齿轮一18跟随转动，锥齿轮一18带动锥齿轮二19、转轴15和疏通叶16转动，疏通叶16位于出水管4和入水管5内，疏通叶16对出水管4和入水管5内壁的堵塞物进行搅拌刮除，使得出水管4和入水管5恢复疏通，实现了设备自我疏通作用，避免事故的同时提高了便捷性。
39.除垢机构包括电源24以及支撑管25，电源24固定连接在箱体1的另一侧上部，支撑管25固定连接在箱体1另一侧中部并延伸入加热管2的内部，支撑管25表面设置有若干通孔，支撑管25内部滑动连接有除垢管26，除垢管26的一端设置有旋转盖，旋转盖与支撑管25外部螺纹连接，支撑管25外部与电源24的正极端电性连接，电源24的负极端与箱体1内部电性连接。
40.电源24启动，其正极与支撑管25连接，负极与箱体1内部连接，形成电回路，产生电化学反应，分解的离子最后附着在除垢管26外壁，结束后取出除垢管26可清理表面以下次使用，提高了自清洁性。
41.安装机构包括两个支撑套27，两个支撑套27分别设置在箱体1的两侧，支撑套27内部均匀固定连接有若干弹簧一29，弹簧一29与箱体1的外部固定连接，支撑套27外部设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块30，滑块30的一侧固定连接有支架36，支架36的一侧两端均固定连接有连接片37，连接片37设置有若干螺栓孔，滑块30与支撑套27通过卡固机构连接。
42.设置的弹簧一29使得箱体1具有防护性，避免碰撞造成损坏，通过滑动滑块30到合适位置，可带动连接片37到合适位置，连接片37可通过螺栓与墙壁连接，也可支撑在地面，
方便在使用现场根据空间布局灵活安装，使得使用更加便捷。
43.卡固机构包括连接管31以及若干卡孔28，若干卡孔28均匀设置在支撑套27外部位于滑槽两侧，连接管31固定连接在滑块30一侧，连接管31的两侧内部均固定连接有弹簧二33，弹簧二33远离连接管31一端固定连接有卡柱34，卡柱34与连接管31内为滑动连接，卡柱34的外部固定连接有拨片35，连接管31的两侧均设置有滑缝32，拨片35与滑缝32为滑动连接，卡柱34与卡孔28相卡合。
44.松开两侧拨片35，在弹簧二33的弹性作用下推动卡柱34与卡孔28相卡合，实现了滑块30的快速调整固定。
45.温控系统包括控制中心，控制中心连接有温控传感模块、供电模块和过热保护模块。控制中心包括控制器38，控制器38固定连接在箱体1的顶部中端，控制器38的顶部一侧固定连接有指示灯40。温控传感模块包括温度传感器41，温度传感器41固定连接在箱体1顶部另一侧。过热保护模块包括过热保护器39，过热保护器39固定连接在控制器38的顶部另一侧。供电模块安装在接线盒3内部。
46.温度传感器41可实时探测箱体1内部温度，并将信号传递给控制器38，当出现过热时控制器38控制过热保护器39运行，对箱体1内起到保护作用，并控制供电模块断电，同时指示灯40启动已警示用户，提高了安全性。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有加热管(2)，所述箱体(1)的一侧设置有接线盒(3)，所述箱体(1)的外部中端连通有出水管(4)和入水管(5)，所述入水管(5)内部设置有过热控制机构，所述出水管(4)和入水管(5)之间设置有疏通机构，所述箱体(1)的另一侧设置有除垢机构，所述箱体(1)的两侧均设置有安装机构，所述箱体(1)顶部设有温控系统；所述过热控制机构包括固定板(6)，所述固定板(6)固定连接在箱体(1)的前侧一端，所述固定板(6)的后侧通过导热片(8)与箱体(1)内部连接，所述固定板(6)的一侧设置有c型槽(7)，所述c型槽(7)内固定连接有气囊(9)，所述c型槽(7)内滑动连接有移动轴(10)，所述气囊(9)的一端与移动轴(10)的外部固定连接，所述移动轴(10)的一端固定连接有偏心盘(11)，所述偏心盘(11)一侧通过连接轴(12)连接有阀板(13)，所述阀板(13)位于入水管(5)的内部，所述连接轴(12)的外部与入水管(5)为转动连接。2.根据权利要求1所述的一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，其特征在于，所述疏通机构包括两个支撑盒(14)，两个所述支撑盒(14)分别设置在出水管(4)和入水管(5)的中部，所述支撑盒(14)内转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外部两侧均固定连接有疏通叶(16)，两个所述支撑盒(14)之间转动连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的两端均固定连接有锥齿轮一(18)，所述转轴(15)的中部固定连接有锥齿轮二(19)，所述锥齿轮一(18)与锥齿轮二(19)为啮合连接，所述传动轴(17)的外部一侧固定连接有直齿轮一(20)，所述直齿轮一(20)啮合连接有直齿轮二(21)，一侧所述支撑盒(14)的外部固定连接有机盒(23)，所述机盒(23)内安装有电机(22)，所述电机(22)的驱动端通过轴与直齿轮二(21)中端固定连接，所述直齿轮一(20)与直齿轮二(21)均位于机盒(23)内。3.根据权利要求1所述的一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，其特征在于，所述除垢机构包括电源(24)以及支撑管(25)，所述电源(24)固定连接在箱体(1)的另一侧上部，所述支撑管(25)固定连接在箱体(1)另一侧中部并延伸入加热管(2)的内部，所述支撑管(25)表面设置有若干通孔，所述支撑管(25)内部滑动连接有除垢管(26)，所述除垢管(26)的一端设置有旋转盖，所述旋转盖与支撑管(25)外部螺纹连接，所述支撑管(25)外部与电源(24)的正极端电性连接，所述电源(24)的负极端与箱体(1)内部电性连接。4.根据权利要求1所述的一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，其特征在于，所述安装机构包括两个支撑套(27)，两个所述支撑套(27)分别设置在箱体(1)的两侧，所述支撑套(27)内部均匀固定连接有若干弹簧一(29)，所述弹簧一(29)与箱体(1)的外部固定连接，所述支撑套(27)外部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(30)，所述滑块(30)的一侧固定连接有支架(36)，所述支架(36)的一侧两端均固定连接有连接片(37)，所述连接片(37)设置有若干螺栓孔，所述滑块(30)与支撑套(27)通过卡固机构连接。5.根据权利要求4所述的一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，其特征在于，所述卡固机构包括连接管(31)以及若干卡孔(28)，所述若干卡孔(28)均匀设置在支撑套(27)外部位于滑槽两侧，所述连接管(31)固定连接在滑块(30)一侧，所述连接管(31)的两侧内部均固定连接有弹簧二(33)，所述弹簧二(33)远离连接管(31)一端固定连接有卡柱(34)，所述卡柱(34)与连接管(31)内为滑动连接，所述卡柱(34)的外部固定连接有拨片(35)，所述连接管(31)的两侧均设置有滑缝(32)，所述拨片(35)与滑缝(32)为滑动连接，所述卡柱(34)与卡孔(28)相卡合。
6.根据权利要求1所述的一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，其特征在于，所述温控系统包括控制中心，所述控制中心连接有温控传感模块、供电模块和过热保护模块。7.根据权利要求6所述的一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，其特征在于，所述控制中心包括控制器(38)，所述控制器(38)固定连接在箱体(1)的顶部中端，所述控制器(38)的顶部一侧固定连接有指示灯(40)。8.根据权利要求6所述的一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，其特征在于，所述温控传感模块包括温度传感器(41)，所述温度传感器(41)固定连接在箱体(1)顶部另一侧。9.根据权利要求6所述的一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，其特征在于，所述过热保护模块包括过热保护器(39)，所述过热保护器(39)固定连接在控制器(38)的顶部另一侧。10.根据权利要求6所述的一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，其特征在于，所述供电模块安装在接线盒(3)内部。

技术总结
本申请涉及电加热器技术领域，提供了一种可智能控温加热型的防爆式电加热器，包括箱体，所述箱体的内部设置有加热管，所述箱体的一侧设置有接线盒，所述箱体的外部中端连通有出水管和入水管，所述入水管内部设置有过热控制机构，所述出水管和入水管之间设置有疏通机构，所述箱体的另一侧设置有除垢机构，所述箱体的两侧均设置有安装机构，所述箱体顶部设有温控系统；所述过热控制机构包括固定板，所述固定板固定连接在箱体的前侧一端。通过过热控制机构实现温控系统故障后的过热保护，提高了安全性，通过疏通机构自动化疏通，提高了实用性，通过除垢机构清除箱体内部水垢，实现了自清洁性，通过安装机构使得装置安装灵活便捷。通过安装机构使得装置安装灵活便捷。通过安装机构使得装置安装灵活便捷。


技术研发人员：吴桂芳
受保护的技术使用者：江苏威能电气有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/19