一种智能化叠合板独立支撑架的制作方法

1.本发明涉及装配式工程建筑领域,尤其是一种智能化叠合板独立支撑架。


背景技术：

2.近年来，我国老龄化加剧，工程施工现场工人面临年龄大、数量少等问题。如何降低工作强度，减少人工需求量，提高工程施工智能化程度是当前的重点和热点问题。同时随着近年来装配式项目大范围推广，叠合板独立支撑架作为装配式项目常用的支撑架体，应用体量也逐年上升。
3.1、如中国专利公开了一种装配式叠合板可调式独立支撑装置(申请号：cn202121436268.1)，涉及支撑装置技术领域。一种装配式叠合板可调式独立支撑装置，包括支撑杆和用于辅助支撑支撑杆的辅助支撑架，支撑杆滑动设于辅助支撑架；还包括用于将支撑杆锁止于辅助支撑架的锁止组件，锁止组件与支撑杆可拆卸连接；支撑杆顶部设有顶板。采用本发明，能够根据实际安装需要调整其支撑高度，适用范围广。
4.2、如中国专利公开了装配式建筑施工方法及叠合板施工支撑系统(申请号：cn202110308950.0)，本发明装配式建筑施工方法，通过s1、安装叠合梁，s2、安装独立支撑架，s3、调平，s4、吊装叠合板，s5、再次调平，s6、安装独立固定架，s7、现浇板带混凝土浇筑施工和s8、拆除独立支撑架，在对叠合板进行安装时通过独立支撑架和独立固定架对叠合板进行固定支撑，避免了大量的钢管支撑，施工效率高，且在叠合板安装完成后，独立固定架通过混凝土与叠合板一体成型，有效提高了安装的强度，稳定性好。
5.当前独立支撑架完全靠人工完成安装、提升、校准等工作，工作量大，效率低、工作强度高，人工需求量大，且安装质量受人为因素影响，质量不可控，因而需一种智能化叠合板独立支撑架来解决当前的困境。
6.因此，对于上述问题有必要提出一种智能化叠合板独立支撑架。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能化叠合板独立支撑架，以解决上述问题。
8.一种智能化叠合板独立支撑架，包括智能化底座、脚撑、支撑杆、支撑头、支撑梁，所述支撑杆底端与智能化底座连接，所述支撑杆顶端与支撑头连接，所述支撑头与支撑梁连接，若干个所述脚撑连接在支撑杆的中间部位。
9.优选地，所述智能化底座包含主电机、动力轴、调平电机、调平地脚螺栓、中央控制器、蓄电池组，所述主电机的输出端与动力轴连接，所述调平电机的输出端与调平地脚螺栓连接，所述中央控制器与主电机、调平电机电连接，所述蓄电池组为主电机、调平电机、中央控制器提供电源。
10.优选地，所述动力轴连接有十字键槽并设置在智能化底座的中间位置。
11.优选地，所述支撑杆包括外部套管、提升杆、提升套管、顶部套管，所述外部套管与
智能化底座螺纹连接，所述外部套管套在提升杆外，所述提升杆底端的十字键与十字键槽连接，所述提升杆与提升套管螺纹连接，所述提升套管的上端与顶部套管螺纹连接。
12.优选地，所述顶部套管上端焊接有第一固定盘，所述第一固定盘设有第一固定螺孔。
13.优选地，所述支撑头包括u型槽、第二固定盘、激光测距仪，所述u型槽下端与第二固定盘焊接，所述激光测距仪安装在u型槽一侧面，所述u型槽两侧面设有第一限位孔，所述第二固定盘设有第二固定螺孔，所述激光测距仪内设有测距仪、水平仪、蓝牙。
14.优选地，所述支撑头与顶部套管通过第一固定螺孔、第二固定螺孔、固定螺母连接。
15.优选地，所述支撑梁为钢梁或者长木枋，所述支撑梁中部设有第二限位孔。
16.优选地，所述支撑梁与支撑头通过第一限位孔、第二限位孔、限位螺杆连接。
17.优选地，所述外部套管的中间位置安装有圆盘，所述脚撑通过螺栓与圆盘连接。
18.与现有技术相比，本发明有益效果：本发明通过设置激光测距仪，可以随时获取支撑梁底部到地面的距离和支撑梁是否处于水平状态；通过设置中央控制器，可以接受到激光测距仪的信息，并控制主电机和调平电机的开启；通过设置主电机和动力轴，可以实现支撑杆的自动升降；通过设置调平电机和调平地脚螺栓，可以实现支撑梁的自动调平。本发明所提供的技术方案既满足了独立支撑架的基本功能，也实现了独立支撑架的自动升降，自动调平的功能，解决了人为因素导致的独立支撑架支设质量不佳的问题。本发明采用模块化设计，各部件运输、现场安装拆卸、后期维修快速便捷，效率高，可大幅减少现场独立支架安装工人数量。本发明各大部件可实现周转重复使用，大幅降低了此设备的使用成本。
附图说明
19.图1是本发明的智能化叠合板独立支撑架结构图；
20.图2和图3是本发明的智能化底座结构图；
21.图4是本发明的智能化底座内部结构图；
22.图5是图4的a-a截面示意图；
23.图6是本发明的脚撑结构图；
24.图7是本发明的支撑杆结构图；
25.图8是本发明的支撑头结构图；
26.图9是本发明的支撑梁结构图；
27.图10是本发明的顶部套管与提升套管连接处示意图；
28.图11是图10的b-b截面示意图；
29.图12是本发明的提升套管与外部套管上部连接处示意图；
30.图13是图12的c-c截面示意图；
31.图14是本发明的提升杆、提升套管和外部套管连接示意图。
32.图中附图标记：1、智能化底座；2、脚撑；3、支撑杆；4、支撑头；5、支撑梁；11、主电机；12、动力轴；13、调平电机；14、调平地脚螺栓；15、中央控制器；16、蓄电池组；121、十字键槽；31、外部套管；32、提升杆；33、提升套管；34、顶部套管；311、圆盘；312、螺栓；321、十字键；322、外螺纹；341、第一固定盘；342、内螺纹；3411、第一固定螺孔；41、u型槽；42、第二固
定盘；43、激光测距仪；421、第二固定螺孔；422、固定螺母；411、第一限位孔；51、第二限位孔；511、限位螺杆；61、第一滚动体；62、第二滚动体。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
37.如图1并结合图2至图14所示，一种智能化叠合板独立支撑架，包括智能化底座1、脚撑2、支撑杆3、支撑头4、支撑梁5，所述支撑杆3底端与智能化底座1连接，所述支撑杆3顶端与支撑头4连接，所述支撑头4与支撑梁5连接，若干个所述脚撑2连接在支撑杆3的中间部位。
38.进一步的，所述智能化底座1包含主电机11、动力轴12、调平电机13、调平地脚螺栓14、中央控制器15、蓄电池组16，所述主电机11的输出端与动力轴12连接，所述调平电机13的输出端与调平地脚螺栓14连接，所述中央控制器15与主电机11、调平电机13电连接，所述蓄电池组16为主电机11、调平电机13、中央控制器15提供电源。
39.进一步的，所述动力轴12的上端设置有十字键槽121。
40.进一步的，所述支撑杆3包括外部套管31、提升杆32、提升套管33、顶部套管34，所述外部套管31与智能化底座1螺纹连接，所述外部套管31套在提升杆32外，所述提升杆32底端的十字键321与十字键槽121接，所述提升杆32与提升套管33螺纹连接，所述提升套管33的上端与顶部套管34螺纹连接。
41.进一步的，所述顶部套管34上端焊接有第一固定盘341，所述第一固定盘341设有第一固定螺孔3411。
42.进一步的，所述支撑头4包括u型槽41、第二固定盘42、激光测距仪43，所述u型槽41下端与第二固定盘42焊接，所述激光测距仪43安装在u型槽41一侧面，所述u型槽41两侧面设有第一限位孔411，所述第二固定盘42设有第二固定螺孔421，所述激光测距仪43内设有
测距仪、水平仪和蓝牙。
43.进一步的，所述支撑头4与顶部套管34之间通过第一固定螺孔3411、第二固定螺孔421用固定螺母422连接。
44.进一步的，所述支撑梁5为钢梁或者长木枋，所述支撑梁5中部设有第二限位孔51。
45.进一步的，所述支撑梁5与支撑头4通过第一限位孔411和第二限位孔51用限位螺杆511连接。
46.进一步的，所述外部套管31的中间位置安装有圆盘311，所述脚撑2通过螺栓312与圆盘311连接。
47.与现有技术相比，本发明有益效果：本发明通过设置激光测距仪43，可以随时获取支撑梁5底部到地面的距离和支撑梁5是否处于水平状态；通过设置中央控制器15，可以接受到激光测距仪43的信息，并控制主电机11和调平电机13的开启；通过设置主电机11和动力轴12，可以实现支撑杆3的自动升降；通过设置调平电机13和调平地脚螺栓14，可以实现支撑梁5的自动调平；既满足了独立支撑架的基本功能，也实现了独立支撑架的自动升降，自动调平的功能，解决了人为因素导致的独立支撑架支设质量不佳的问题。本发明采用模块化设计，各部件运输、现场安装拆卸、后期维修快速便捷，效率高，可大幅减少现场独立支架安装工人数量；可实现周转重复使用，大幅降低了此设备的使用成本。
48.组装过程：
49.支撑架加工生产阶段；支撑梁5可为钢梁或者长木枋，且支撑梁5中部开有第二限位孔51，用于防止支撑架自动提升和下降过程中的移位及滑落；支撑架加工生产阶段；支撑头4由u型槽41、第二固定盘42、激光测距仪43组成，且u型槽41两侧竖版隔开有两个第一限位孔411，第一限位孔411的位置与第二限位孔51的位置一一对应，支撑梁5搁置在u型槽41内，并利用限位螺杆511穿过第一限位孔411和第二限位孔51，将支撑梁5固定在支撑头4的u型槽41内；激光测距仪43内置测距仪、水平仪、蓝牙等设备，保证其具备测量距离、校准水平及进场通讯的基础功能。
50.支撑杆4由第一固定盘341、顶部套管34、提升套管33、外部套管31、提升杆32组成；顶部套管34下部洞口内侧一圈装有第一滚动体61，且涂有润滑油，第一滚动体61作为顶部套管34与提升套管33中间的连接过渡机构，防止提升套管33转动时带动顶部套管34及第一固定盘341的转动。
51.提升套管33的大于提升杆32的外径，小于外部套管31的直径，提升套管33外表面光滑且涂有润滑油，保证提升杆32升降的顺利，且提升套管33内部设有内螺纹342，与提升杆32顶部设置的外螺纹322配合，实现提升套管的上升下降；提升杆32底部设有十字键321，十字键321插入智能化底座1顶部的十字键槽121，通过花键连接原理实现动力的传递。
52.外部套管31内壁光滑且涂油润滑油，且在外部套管31顶部，洞口内侧设有一圈圆柱体的第二滚动体62，且涂油润滑油，滚动体2作为外部套管提升套管的连接过渡机构，防止提升套管转动时带动提升套管的转动；外部套管33高度的1/2位置处设有圆盘311，圆盘311上设有有固定螺孔，固定螺孔用于独立支撑架的脚撑2的固定安装，且固定螺孔数量不少于4个，保证独立支撑架使用过程中的稳定性。
53.外部套管底部设有外螺纹2，可拧入智能化底座顶部设置的内螺纹2内，实现支撑杆部件与智能化底座部件安装固定，需要注意的是，为了防止提升杆32的转动导致外部套
管31底部拧入智能化底座1位置松动，外部套管31底部与智能化底座1的螺纹紧固采用防松螺母的原理，在智能化底座1的螺纹上附有工程塑料，以增强螺纹和螺纹之间的摩擦力。
54.智能化底座1包含动力轴12、中央控制器15、主电机11、调平电机13、蓄电池组16，调平地脚螺栓14，动力轴12与主电机11相连，动力轴12顶部设有十字键槽121，用于提升杆32底部十字键321的插入，由主电机11带动力轴12转动，并通过花键连接原理，带动提升杆32旋转，进而实现提升套筒33的升降。
55.中央控制器15控制主电机11和三个调平电机13工作，并具备基本的数据传输功能，调平地脚螺栓14与调平电机相连，中央控制器15通过分析激光测距仪43传输的水平信息，控制各个调平电机13工作带动调平地脚螺栓14的升降，实现独立支撑架的自动调平功能。
56.拼装过程，将智能化叠合板独立支撑架五大部件运输至现场后，分类集中堆放，划线标定智能化独立支撑架安装点位；将智能化底座1放置与安装点位上，并将支撑架部件拧入智能化底座1之中，将脚撑2与支撑杆3中的圆盘311连接固定，将支撑头4与支撑杆3的顶部固定连接，将支撑梁5至于支撑头4的u型槽41内，将支撑梁5的第二限位孔51与u型槽41的第一限位孔411对其，并插入限位螺杆511并拧入螺母固定。
57.使用时，通过手持设备启动智能化底座，智能化独立支撑架执行第一次水平校准，激光测距仪43通过内置的水平仪，将支撑头4水平信息反馈至智能化底座1的中央控制器15，中央控制器15根据水平信息调动三个调平电机13工作，调整调平地脚螺栓14高度，完成第一次调平工作。
58.通过手持设备输入支撑架预设高度h(mm)，并发出上升指令，支撑架开始提升，激光测距仪43实时将测量高度h1(mm)信息反馈至智能化底座1的中央控制器15，当h＝h1+h2(mm)时，停止提升，其中h2为支撑梁5高度，支撑架停止提升后，进行二次水平校准，完成支撑架全部安装工作。
59.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种智能化叠合板独立支撑架，其特征在于：包括智能化底座(1)、脚撑(2)、支撑杆(3)、支撑头(4)、支撑梁(5)，所述支撑杆(3)底端与智能化底座(1)连接，所述支撑杆(3)顶端与支撑头(4)连接，所述支撑头(4)与支撑梁(5)连接，若干个所述脚撑(2)连接在支撑杆(3)的中间部位。2.如权利要求1所述的一种智能化叠合板独立支撑架，其特征在于：所述智能化底座(1)包含主电机(11)、动力轴(12)、调平电机(13)、调平地脚螺栓(14)、中央控制器(15)、蓄电池组(16)，所述主电机(11)的输出端与动力轴(12)连接，所述调平电机(13)的输出端与调平地脚螺栓(14)连接，所述中央控制器(15)与主电机(11)、调平电机(13)电连接，所述蓄电池组(16)为主电机(11)、调平电机(13)和中央控制器(15)提供电源。3.如权利要求2所述的一种智能化叠合板独立支撑架，其特征在于：所述动力轴(12)连接有十字键槽(121)并设置在智能化底座(1)的中间位置。4.如权利要求1所述的一种智能化叠合板独立支撑架，其特征在于：所述支撑杆(3)包括外部套管(31)、提升杆(32)、提升套管(33)、顶部套管(34)，所述外部套管(31)与智能化底座(1)螺纹连接，所述外部套管(31)套在提升杆(32)外，所述提升杆(32)底端的十字键(321)与十字键槽(121)连接，所述提升杆(32)与提升套管(33)螺纹连接，所述提升套管(33)的上端与顶部套管(34)螺纹连接。5.如权利要求4所述的一种智能化叠合板独立支撑架，其特征在于：所述顶部套管(34)上端焊接有第一固定盘(341)，所述第一固定盘(341)设有第一固定螺孔(3411)。6.如权利要求1所述的一种智能化叠合板独立支撑架，其特征在于：所述支撑头(4)包括u型槽(41)、第二固定盘(42)和激光测距仪(43)，所述u型槽(41)下端与第二固定盘(42)焊接，所述激光测距仪(43)安装在u型槽(41)一侧面，所述u型槽(41)两侧面设有第一限位孔(411)，所述第二固定盘(42)设有第二固定螺孔(421)，所述激光测距仪(43)内设有测距仪、水平仪和蓝牙。7.如权利要求6所述的一种智能化叠合板独立支撑架，其特征在于：所述支撑头(4)与顶部套管(34)之间通过第一固定螺孔(3411)和第二固定螺孔(421)用固定螺母连接。8.如权利要求1所述的一种智能化叠合板独立支撑架，其特征在于：所述支撑梁(5)为钢梁或者长木枋，所述支撑梁(5)中部设有第二限位孔(51)。9.如权利要求8所述的一种智能化叠合板独立支撑架，其特征在于：所述支撑梁(5)与支撑头(4)之间通过第一限位孔(411)、第二限位孔(51)用限位螺杆连接。10.如权利要求4所述的一种智能化叠合板独立支撑架，其特征在于：所述外部套管(31)的中间位置安装有圆盘(311)，所述脚撑(2)通过螺栓(312)与圆盘(311)连接。

技术总结
本发明公开了一种智能化叠合板独立支撑架，包括智能化底座、脚撑、支撑杆、支撑头、支撑梁，支撑杆底端与智能化底座连接，支撑杆顶端与支撑头连接，支撑头与支撑梁连接，若干个脚撑连接在支撑杆的中间部位。本发明有益效果：本发明所提供的技术方案既满足了独立支撑架的基本功能，也实现了独立支撑架的自动升降，自动调平的功能，解决了人为因素导致的独立支撑架支设质量不佳的问题；本发明有益效果：本发明采用模块化设计，各部件运输、现场安装拆卸、后期维修快速便捷，效率高，可大幅减少现场独立支架安装工人数量；各大部件可实现周转重复使用，大幅降低了此设备的使用成本。大幅降低了此设备的使用成本。大幅降低了此设备的使用成本。


技术研发人员：邓昌福 武涛 刘锐 孙燊 张海龙 胡银波 陈煌勇 边毓敏
受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/19