一种再生骨料防腐路缘石制备方法与流程

1.本发明提供一种再生骨料防腐路缘石制备方法，涉及防腐类型的路缘石加工技术领域。


背景技术：

2.建筑固体废料的再利用响应了国家绿色发展的要求，在一定程度上缓解了建筑行业天然砂、石灰石等资源日益匮乏等问题。使用本再生骨料防腐路缘石制备方法，通过对再生骨料的性状分析，从混凝土外加剂和配合比调整的角度探索、制备再生骨料防腐路缘石。为解决再生骨料孔隙率大和吸水率高的问题，可使用粉煤灰、矿渣和二氧化硅等外加剂包裹再生骨料，提高路缘石抗压强度和抗侵蚀能力；环氧树脂砂浆置于路缘石外侧区域，以达到防腐效果。再生骨料防腐路缘石采用工厂化预制加工，有利于批量化、标准化制作和应用，变废为宝节约成本，满足绿色、节能施工要求。
3.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：解决再生骨料孔隙率大、吸水率高和防腐的问题。
5.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
6.一种再生骨料防腐路缘石制备方法，包括以下步骤：
7.步骤一，建筑固定废料破碎，根据颗粒大小，筛分出粗骨料、细骨料，对其性能检测；
8.步骤二，按照试验数据的配合比，准备粗骨料、细骨料和外加剂，使用离心设备确保材料搅拌均匀；
9.步骤三，在路缘石专用成型模具内壁添加脱模剂，等脱模剂凝固后涂刷防腐外加剂，然后利用空压机通过灌浆筒和钢丝软管将相应配合比的混合再生骨料料浆注入路缘石专用成型模具内，冲压、放气、保压，确保再生骨料防腐路缘石饱满度达到设计要求；
10.按照上述方法依次浇筑成型“工”字型挡墙柱基础，养护；
11.步骤四，成型、分段、养护，再生骨料防腐路缘石制备完成。
12.在更进一步的技术方案中，在步骤二中，路缘石的配方至少包括水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水，每立方混凝土中质量比为水泥:粉煤灰:粗骨料:细骨料:外加剂:水＝(106～134):40:(42～65):55:(6.5～10):(45～60)。
13.在更进一步的技术方案中，所述外加剂至少包括早强防冻剂、密实剂、防腐剂，且质量比例为1：1:3。
14.在更进一步的技术方案中，所述成型模具包括上模和下模，所述下模包括安装槽一和安装槽二，所述上模包括石块部和支撑部，所述安装槽一与石块部的底部相适配，所述安装槽二与支撑部的底部相适配；
15.在步骤三中使用前，在上模和下模内涂刷脱模剂。
16.在更进一步的技术方案中，所述石块部的截面为直角梯形，所述支撑部为三角支撑状，所述支撑部与石块部相连通，所述石块部的顶部设置有进料口，所述石块部和支撑部内均设置有空腔且相连通，所述进料口适于充填混凝土。
17.在更进一步的技术方案中，所述安装槽一和安装槽二的高度为3cm-5cm；且安装槽一和安装槽二之间相连通。
18.在更进一步的技术方案中，所述下模包括底座板，所述底座板上分别开设有安装槽一和安装槽二；
19.所述上模的底部适于安装在安装槽一和安装槽二内。
20.在更进一步的技术方案中，所述上模上安装有下压件，所述下压件适于相对下模按压上模，保持上模和下模的间距；
21.所述下模上设置有定位筒，且定位筒至少设置有四组且分布于上模的外侧。
22.在更进一步的技术方案中，所述下压件包括框体部，所述框体部的两端底部设置有压板块，所述压板块适于抵接在石块部的顶部的折角处，所述压板块为直角状；
23.所述框体部相对支撑部的一侧安装有抵接块，所述抵接块的中间设置有斜槽，所述斜槽与支撑部的厚度相一致，所述抵接块适于抵接在支撑部上；
24.所述框体部的两侧分别设置有定位柱，所述定位柱与定位筒相卡接。
25.有益效果：
26.一种再生骨料防腐路缘石制备方法的优点是：在道路路缘石施工过程中，使用再生骨料防腐路缘石制备方法，可有效解决再生骨料孔隙率大和吸水率高的问题，可使用粉煤灰、矿渣和二氧化硅等外加剂包裹再生骨料，提高路缘石抗压强度和抗侵蚀能力；环氧树脂砂浆置于路缘石外侧区域，以达到防腐效果。采用工厂化预制，一体成型，有利于批量化、标准化制作和应用，减少人工损耗，节约成本，缩短施工工期，实用性强。
27.本发明增设下压件来实现控制保持上下模的间距，避免混凝土成型导致的间距变化，通过压板块从顶部对石块部下压，通过抵接块内的斜槽对三角状的支撑部进行抵接安装，实现三边的抵接方式。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明单面扶壁路缘石的液压钢模示意图；
30.图2为本发明的上模的示意图；
31.图3为本发明的下模示意图；
32.图4为本发明实施例2的液压钢模安装示意图。
33.图中：2、上模；3、下模；4、安装槽一；5、安装槽二；21、石块部；22、支撑部；23、进口料；31、底座板；32、定位筒；61、框体部；62、压板块；63、抵接块；64、定位柱。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
36.实施例1
37.如图1至图3所示，为本发明的一种实施方案。一种再生骨料防腐路缘石制备方法，包括以下步骤：
38.步骤一，建筑固定废料破碎，根据颗粒大小，筛分出粗骨料、细骨料，对其性能检测；
39.步骤二，按照试验数据的配合比，准备粗骨料、细骨料和外加剂，使用离心设备确保材料搅拌均匀；
40.步骤三，在路缘石专用成型模具1内壁添加脱模剂，成型模具1放置在预制台面上，等脱模剂凝固后涂刷防腐外加剂，然后利用空压机通过灌浆筒和钢丝软管将相应配合比的混合再生骨料料浆注入路缘石专用成型模具内，冲压、放气、保压，确保再生骨料防腐路缘石饱满度达到设计要求；
41.按照上述方法依次浇筑成型“工”字型挡墙柱基础，养护；
42.步骤四，成型、分段、养护，再生骨料防腐路缘石制备完成。
43.在更进一步的技术方案中，在步骤二中，路缘石的配方至少包括水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水，每立方混凝土中质量比为水泥:粉煤灰:粗骨料:细骨料:外加剂:水＝(106～134):40:(42～65):55:(6.5～10):(45～60)。
44.所述外加剂至少包括早强防冻剂、密实剂、防腐剂，且质量比例为1：1:3。粗骨料粒径5～25mm，细骨料粒径﹤4.75mm。粉煤灰为一级粉煤灰。密实剂为硅酸盐密实剂，硅酸盐密实剂为一种无机化学添加剂，能够与混凝土中游离氢离子进行反应，产生硅酸盐胶体，填充混凝土中微孔和空隙，提高混凝土的密实性和强度。可以采用硅酸钠、硅酸钾中的一种。所述防腐剂为磷酸盐防腐剂，与混凝土中游离的钙离子反应，形成不溶于水的磷酸钙胶体，增加混凝土密实性，从而提升混凝土防腐性能。
45.成型模具1包括上模2和下模3，所述下模3包括安装槽一4和安装槽二5，所述上模2包括石块部21和支撑部22，所述安装槽一4与石块部21的底部相适配，所述安装槽二5与支撑部22的底部相适配；
46.在步骤三中使用前，在上模2和下模3内涂刷脱模剂。
47.在更进一步的技术方案中，所述石块部21的截面为直角梯形，所述支撑部22为三角支撑状，所述支撑部22与石块部21相连通，所述石块部21的顶部设置有进料口23，所述石块部21和支撑部22内均设置有空腔且相连通，所述进料口23适于充填混凝土。
48.在更进一步的技术方案中，所述安装槽一4和安装槽二5的高度为3cm-5cm；且安装槽一4和安装槽二5之间相连通。
49.在更进一步的技术方案中，所述下模3包括底座板31，所述底座板31上分别开设有安装槽一4和安装槽二5；
50.所述上模2的底部适于安装在安装槽一4和安装槽二5内。
51.实施例2
52.如图4所示，为本发明的另一种实施方案，在实施例1的基础上，为了加固避免在浇筑混凝土导致的上、下模之间导致的窜动问题。所述上模2上安装有下压件6，所述下压件6适于相对下模3按压上模2，保持上模2和下模3的间距；
53.所述下模3上设置有定位筒32，且定位筒32至少设置有四组且分布于上模2的外侧。
54.在更进一步的技术方案中，所述下压件6包括框体部61，所述框体部61的两端底部设置有压板块62，所述压板块62适于抵接在石块部21的顶部的折角处，所述压板块62为直角状；
55.所述框体部61相对支撑部22的一侧安装有抵接块63，所述抵接块63的中间设置有斜槽，所述斜槽与支撑部22的厚度相一致，所述抵接块63适于抵接在支撑部22上；
56.所述框体部61的两侧分别设置有定位柱64，所述定位柱64与定位筒32相卡接。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种再生骨料防腐路缘石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，建筑固定废料破碎，根据颗粒大小，筛分出粗骨料、细骨料，对其性能检测；步骤二，按照试验数据的配合比，准备粗骨料、细骨料和外加剂，使用离心设备确保材料搅拌均匀；步骤三，在路缘石专用成型模具(1)内壁添加脱模剂，等脱模剂凝固后涂刷防腐外加剂，然后利用空压机通过灌浆筒和钢丝软管将相应配合比的混合再生骨料料浆注入路缘石专用成型模具内，冲压、放气、保压，确保再生骨料防腐路缘石饱满度达到设计要求；按照上述方法依次浇筑成型“工”字型挡墙柱基础，养护；步骤四，成型、分段、养护，再生骨料防腐路缘石制备完成。2.根据权利要求1所述的一种再生骨料防腐路缘石制备方法，其特征在于，在步骤二中，路缘石的配方至少包括水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水，每立方混凝土中质量比为水泥:粉煤灰:粗骨料:细骨料:外加剂:水＝(106～134):40:(42～65):55:(6.5～10):(45～60)。3.根据权利要求2所述的一种再生骨料防腐路缘石制备方法，其特征在于，所述外加剂至少包括早强防冻剂、密实剂、防腐剂，且质量比例为1：1:3。4.根据权利要求1所述的一种再生骨料防腐路缘石制备方法，其特征在于，所述成型模具(1)包括上模(2)和下模(3)，所述下模(3)包括安装槽一(4)和安装槽二(5)，所述上模(2)包括石块部(21)和支撑部(22)，所述安装槽一(4)与石块部(21)的底部相适配，所述安装槽二(5)与支撑部(22)的底部相适配；在步骤三中使用前，在上模(2)和下模(3)内涂刷脱模剂。5.根据权利要求2所述的一种再生骨料防腐路缘石制备方法，其特征在于，所述石块部(21)的截面为直角梯形，所述支撑部(22)为三角支撑状，所述支撑部(22)与石块部(21)相连通，所述石块部(21)的顶部设置有进料口(23)，所述石块部(21)和支撑部(22)内均设置有空腔且相连通，所述进料口(23)适于充填混凝土。6.根据权利要求5所述的一种再生骨料防腐路缘石制备方法，其特征在于，所述安装槽一(4)和安装槽二(5)的高度为3cm-5cm；且安装槽一(4)和安装槽二(5)之间相连通。7.根据权利要求6所述的一种再生骨料防腐路缘石制备方法，其特征在于，所述下模(3)包括底座板(31)，所述底座板(31)上分别开设有安装槽一(4)和安装槽二(5)；所述上模(2)的底部适于安装在安装槽一(4)和安装槽二(5)内。8.根据权利要求7所述的一种再生骨料防腐路缘石制备方法，其特征在于，所述上模(2)上安装有下压件(6)，所述下压件(6)适于相对下模(3)按压上模(2)，保持上模(2)和下模(3)的间距；所述下模(3)上设置有定位筒(32)，且定位筒(32)至少设置有四组且分布于上模(2)的外侧。9.根据权利要求8所述的一种再生骨料防腐路缘石制备方法，其特征在于，所述下压件(6)包括框体部(61)，所述框体部(61)的两端底部设置有压板块(62)，所述压板块(62)适于抵接在石块部(21)的顶部的折角处，所述压板块(62)为直角状；所述框体部(61)相对支撑部(22)的一侧安装有抵接块(63)，所述抵接块(63)的中间设置有斜槽，所述斜槽与支撑部(22)的厚度相一致，所述抵接块(63)适于抵接在支撑部(22)
上；所述框体部(61)的两侧分别设置有定位柱(64)，所述定位柱(64)与定位筒(32)相卡接。

技术总结
本发明公开了一种再生骨料防腐路缘石制备方法，涉及防腐类型的路缘石加工技术领域。包括步骤一，建筑固定废料破碎，根据颗粒大小，筛分出粗骨料、细骨料；步骤二，准备粗骨料、细骨料和外加剂，使用离心设备确保材料搅拌均匀；步骤三，在路缘石专用成型模具内壁添加脱模剂，等脱模剂凝固后涂刷防腐外加剂，然后利用空压机通过灌浆筒和钢丝软管将相应配合比的混合再生骨料料浆注入路缘石专用成型模具内，冲压、放气、保压，确保再生骨料防腐路缘石饱满度达到设计要求；按照上述方法依次浇筑成型“工”字型挡墙柱基础，养护；步骤四，成型、分段、养护，再生骨料防腐路缘石制备完成。本发明解决了再生骨料孔隙率大、吸水率高和防腐的问题。题。题。


技术研发人员：戈金磊 蒋福生 张宁
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/19