一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构及安装方法与流程

1.本发明涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构及安装方法。


背景技术：

2.目前燃气灶具用的燃烧器包括引射器、燃烧器；燃烧器包括中心燃烧器和外环燃烧器，外环燃烧器包括外环火盖和外环火盖底座；外环火盖底座为环形槽结构，外环火盖设置在外环火盖底座的上方，将环形的槽口封盖，外环火盖还设有燃烧孔，火焰在燃烧孔处燃烧。
3.传统的燃气灶具都比较厚，燃气灶具的厚度主要表现为炉具外壳的厚度，而炉具外壳是用来保护、支撑和固定燃烧器的，所以外壳的厚度就不能过小，燃气灶具厚度的下限是由燃烧器的厚度决定的，只要燃烧器的厚度减不下来，燃气灶具的厚度就减不下来。
4.因此由于燃烧器较厚的原因，传统的燃气灶具都有以下不方便之处：体积大，占地方，重量大，成本高，不方便携带，同时不能满足扁平化的审美需求。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的是为了解决现有技术中燃烧器较厚，导致燃烧灶不能满足扁平化的审美需求的问题，而提出的一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构及安装方法。
7.2.技术方案
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构，包括燃烧器上盖、分流网、分流片和燃烧器下盖，所述分流片水平设置于燃烧器下盖内，所述燃烧器下盖的内壁上设有与分流片对应的环形凸起，所述分流网设置于分流片靠近燃烧器上盖的一侧，所述燃烧器上盖的内壁上设有与分流网对应的环形凹槽，所述环形凹槽的内壁上环绕设有多个条形火孔；
10.所述燃烧器上盖、分流网、分流片和燃烧器下盖上设有相同的内圈二次空气通口，所述燃烧器上盖和燃烧器下盖的一端固定连接有对称设置的引射槽，所述燃烧器下盖的内部设有与引射槽相同的分流腔。
11.优选地，所述上盖和下盖引射槽远离分流片的一端设有进风口。
12.优选地，所述燃烧器上盖和下盖远离引射槽的一端设有固定通孔。
13.优选地，所述分流片靠近分流网的一侧环绕设有多个弧形导流口。
14.本发明中还提出了一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构的安装方法，包括以下步骤；
15.步骤1：先将分流片套设在燃烧器下盖内的环形凸起上，然后将分流网放置在分流片的顶部；
16.步骤2：再将燃烧器上盖盖设在燃烧器下盖的上方，将上下两个引射槽对齐，然后
将上下盖边缘铆接为一体，成为独立燃烧器；
17.步骤3：最后将燃烧器放入灶具内，然后通过固定通孔和螺丝将燃烧器固定在灶具内。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本发明中，燃烧器巧妙而充分地利用了燃气的流体特性，使燃气在同一个平面上的扁平空间内实现了与一次空气的高效混合，燃后经由扁平的分流腔均匀地流向众多的火孔，混合燃气从众多火孔喷出后与周边空气进一步混合，从而得以现实充分燃烧和稳定燃烧。
21.(2)本发明中，燃烧器真正现实了扁平化，其总厚度为20mm，通过此超薄型燃烧器结构的设置，燃气灶具整体就可以实现扁平化。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构的部分立体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构的部分爆炸结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构的俯视结构示意图。
25.图中：1燃烧器上盖、2分流网、3分流片、4燃烧器下盖、5环形凸起、6条形火孔、7内圈二次空气通口、8引射槽、9分流腔、10弧形导流口、11固定通孔、12进风口。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1：
28.参照图1-3，一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构，包括燃烧器上盖1、分流网2、分流片3和燃烧器下盖4，燃烧器下盖4用于与燃烧器上盖1共同构成燃气引射管和燃气分流腔体，分流片3靠近分流网2的一侧环绕设有多个弧形导流口10，分流片3水平设置于燃烧器下盖4内，作为分流网支撑架和初步分流燃气流体，燃烧器下盖4的内壁上设有与分流片3对应的环形凸起5，分流网2设置于分流片3靠近燃烧器上盖1的一侧，用于促使燃气流体充分散开并均匀分布，燃烧器上盖1的内壁上设有与分流网2对应的环形凹槽，环形凹槽的内壁上环绕设有多个条形火孔6；
29.本实例中，燃烧器上盖1、分流网2、分流片3和燃烧器下盖4上设有相同的内圈二次空气通口7，燃烧器上盖1和燃烧器下盖4的一端固定连接有对称设置的引射槽8，引射槽8远离分流片3的一端设有进风口12，燃烧器上盖1远离引射槽8的一端设有固定通孔11，燃烧器下盖4远离引射槽8的一端设有固定通孔11，用于将燃烧器组件安装到灶具里，燃烧器下盖4的内部设有与引射槽8相同的分流腔9。
30.本实例中，燃烧器巧妙而充分地利用了燃气的流体特性，使燃气在同一个平面上的扁平空间内实现了与一次空气的高效混合，燃后经由扁平的分流腔均匀地流向众多的火孔，混合燃气从众多火孔喷出后与周边空气进一步混合，从而得以现实充分燃烧和稳定燃烧。
31.本实例中，燃烧器真正现实了扁平化，其总厚度为20mm，通过此超薄型燃烧器结构的设置，燃气灶具整体就可以实现扁平化。
32.本实例中，一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构的安装方法，包括以下步骤；
33.步骤1：先将分流片3套设在燃烧器下盖4内的环形凸起上，然后将分流网2放置在分流片3的顶部；
34.步骤2：再将燃烧器上盖1盖设在燃烧器下盖4的上方，同时将两个引射槽8对齐；
35.步骤3：最后将燃烧器放入灶具内，用螺丝通过固定通孔11将燃烧器固定在灶具内。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构，包括燃烧器上盖(1)、分流网(2)、分流片(3)和燃烧器下盖(4)，其特征在于，所述分流片(3)水平设置于燃烧器下盖(4)内，所述燃烧器下盖(4)的内壁上设有与分流片(3)对应的环形凸起(5)，所述分流网(2)设置于分流片(3)靠近燃烧器上盖(1)的一侧，所述燃烧器上盖(1)的内壁上设有与分流网(2)对应的环形凹槽，所述环形凹槽的内壁上环绕设有多个条形火孔(6)；所述燃烧器上盖(1)、分流网(2)、分流片(3)和燃烧器下盖(4)上设有相同的内圈二次空气通口(7)，所述燃烧器上盖(1)和燃烧器下盖(4)的一端固定连接有对称设置的引射槽(8)，所述燃烧器下盖(4)的内部设有与引射槽(8)相同的分流腔(9)。2.根据权利要求1所述的一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构，其特征在于，所述引射槽(8)远离燃烧器上盖(1)的一端设有进风口(12)。3.根据权利要求1所述的一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构，其特征在于，所述燃烧器上盖(1)远离引射槽(8)的一端设有固定通孔(11)，所述燃烧器下盖(4)远离引射槽(8)的一端设有相同的固定通孔(11)。4.根据权利要求1所述的一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构，其特征在于，所述分流片(3)靠近分流网(2)的一侧环绕设有多个弧形导流口(10)。5.根据权利要求1-4任一所述的一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤1：先将分流片(3)套设在燃烧器下盖(4)内的环形凸起上，然后将分流网(2)放置在分流片(3)的顶部；步骤2：再将燃烧器上盖(1)盖设在燃烧器下盖(4)的上方，将上下两个引射槽(8)对齐，然后将上下盖边缘铆接为一体，成为独立燃烧器；步骤3：最后将燃烧器放入灶具内，然后通过固定通孔(11)和螺丝将燃烧器固定在灶具内。

技术总结
本发明公开了一种超薄型燃气灶具用燃烧器结构，包括燃烧器上盖、分流网、分流片和燃烧器下盖，所述分流片水平设置于燃烧器下盖内，所述燃烧器下盖的内壁上设有与分流片对应的环形凸起；安装方法包括以下步骤；步骤1：先将分流片套设在燃烧器下盖内的环形凸起上，然后将分流网放置在分流片的顶部；步骤2：再将燃烧器上盖盖设在燃烧器下盖的上方，同时将两个引射槽对齐；步骤3：将燃烧器上盖和燃烧器下盖的边缘铆接为一体，形成相对独立的燃烧器组件。步骤4：用螺丝通过固定通孔将燃烧器组件固定在燃气灶具里。本发明中燃烧器真正现实了扁平化，其总厚度为20mm，通过此超薄型燃烧器结构的设置，燃气灶具整体就可以实现扁平化。燃气灶具整体就可以实现扁平化。燃气灶具整体就可以实现扁平化。


技术研发人员：龙少华
受保护的技术使用者：佛山市顺德区维盛电器有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/19