一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法

1.本发明属于粉末冶金与粉末工程技术领域，具体涉及一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法。


背景技术：

2.基于惰性阳极的无碳铝电解技术可降低碳消耗并消除电解过程中温室气体及有毒气体的排放，是目前国际铝产业所重点关注的领域。fe-ni系列合金能够在700℃以上的冰晶石熔盐中，抵御苛刻复杂的电解腐蚀环境，且本身具有良好的导电性、抗热震性和力学强度，是一类重要的惰性阳极材料。目前，大尺寸、复杂形状的惰性阳极的制造及其与金属内芯间的稳固电连接，一直是决定金属惰性阳极能否实现工业化应用的关键。
3.专利cn113172222a公开了一种基于凝胶注模工艺的铝电解金属陶瓷惰性阳极制备方法，可实现金属陶瓷惰性阳极的快速进净成形，但该方法对于大尺寸阳极的成形能力有限；专利cn113337849a描述了一种复杂结构金属陶瓷惰性阳极的3d打印制备方法，可通过增材制造的方式实现t型结构阳极的近净成型，但制造流程长，且未考虑异形结构的电连接；专利cn108396335a公布了一种金属陶瓷基惰性阳极与导杆连接结构及制备方法，连接结构由金属陶瓷基惰性阳极、中间合金锭与金属导电杆组成，但此过程工艺复杂，流程较长；专利专利cn 101851767a描述了一种陶瓷基阳极及其制备与组装方法，在陶瓷阳极与金属导杆加入填充使其连接成型，但此种方法不易进行异形件的连接。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供了一种复杂结构金属惰性阳极及其电连接的一体化制备方法，通过流变压制实现异形结构阳极外壳的近净成形，过程迅速、成形精精度高，同时通过一步烧结同时完成阳极外壳及电连接的致密化，不需要单独的电连接过程，适用于大批量制造具有复杂几何形状、高性能、高精度的铝电解用惰性阳极。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，将金属外壳粉末与热塑性粘接剂混炼获得半固态热物料，将半固态热物料破碎获得金属外壳喂料颗粒，将模具预热至高于软化点20～50℃，然后将预热后的喂料颗粒填充至模具中，加压，并升温至高于热塑性粘接剂软化点温度以上5～50℃流变压制获得金属外壳坯体，于金属外壳坯体的芯部填入合金内芯粉末，获得带合金内芯的惰性阳极坯体，将带合金内芯的惰性阳极坯体经烧结即得铝电解用惰性阳极。
7.本发明所提供的制备方法，先采用流变压制方法实现了异形结构阳极外壳坯体的近净成形，流变压制成形是通过将喂料颗粒预热后，直接置于模腔中，将模腔加热至热塑性粘接剂软化点以上，利用粘结剂与粉末间的界面高润湿特性，在毛细管力作用力下，粘结剂产生流动，并带动物料中粉末二次分布与颗粒重排，实现对复杂形状精细结构的稳定填充，
获得高均匀高致密的精密零件坯体；获得异形结构阳极外壳坯体，然后再于异形结构阳极外壳坯体中异形结构阳极外壳坯体填入将形成电连接的合金内芯粉末，再经一体烧结成形获得铝电解用惰性阳极。
8.优选的方案，所述金属外壳粉末，按质量百分比计，成分组成如下：ni10～60％、m 5～30％，余量为fe，所述m选自cu、co、cr、mn、al、ag、zn、ti、sn、w、mo、zr、nb中的至少一种。
9.优选的方案，所述金属外壳粉末的粒度为0.05～1μm。
10.进一步的优选，所述金属外壳粉末由金属粉末经进行破碎、分级获得，所述破碎的方式为采用涡轮式纳米砂磨机进行纳米研磨，所述纳米研磨时的工作参数为：转速为580～1500rpm，流量为50～500l/h，锆珠装填比为60～70％；
11.所述分级的方式为采用喷式气流分级机进行分级，所述分级时的工作参数为：进料速度50～100kg/h，工作压力1.5～20mpa，旋风收集器风压1.5～20kpa。
12.发明人发现，通过上述的破碎和分级操作，可以得到粒度均匀且分布范围窄的金属外壳粉末。
13.优选的方案，所述半固态热物料中，金属外壳粉末的体积分数为60％～80％；优选为60-70％。
14.优选的方案，所述热塑性粘接剂按体积百分比计，组成如下：填充粘结剂60-94.5vol％，骨干粘结剂5-30vol％，表面活性剂1-10vol％，增塑剂0.5-5％。
15.优选的方案，所述填充粘结剂的熔融指数≥80g/min，所述骨干粘结剂的熔融指数≥35g/min。
16.本发明所提供的精密构件的半固态热物料，热塑性粘接剂与原料粉末之间具有界面高润湿特性，原料粉末的体积分数占比较高，但低的粘结剂含量，能保持较好的坯件强度，在加热到热塑性粘接剂软化点温度以上，在一定的压力作用下，在毛细管力作用力下，将发生缓慢的黏性迁移，并带动物料中粉末二次分布/颗粒重排，此阶段下，孔隙率逐渐下降，获得高均匀高致密的精密零件坯体，实现致密化过程。
17.在本发明中，热塑性粘接剂体积分数不能过高，因为若物料粘度过低，将导致模冲与阴模的配合间隙中物料呈剪切变稀而不断流出，引起泄压和局部粉胶分离，降低坯体的成形密度与表面质量；基于此，流变压制成形物料的粘结剂含量可以较注射成型过程得到进一步降低，因此可以提高制造零部件的尺寸精度。
18.进一步的优选，所述热塑性粘接剂，按体积百分比计，组成如下：填充粘结剂70-85vol％，骨干粘结剂10-20vol％，表面活性剂2-5vol％，增塑剂0.5-2％。采用该优选配方下的热塑性粘接剂，所得粉末冶金流变压制用物料经流变压制烧结后所得制品性能最优。
19.优选的方案，所述填充粘结剂选自石蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚乙二醇、聚甲醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯、甲基纤维素中的至少一种，优选为巴西棕榈蜡、聚甲醛、聚乙二醇中的至少一种，进一步优选为聚甲醛；
20.所述骨干粘结剂选自聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中至少一种，
21.所述表面活性剂选自硬脂酸、硬脂酸锌、丙三醇、蓖麻油、花生油中的至少一种；
22.所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、4[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,4'-亚甲基
双(2,6-二叔丁基苯酚)、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯中的至少一种。
[0023]
在本发明中，高密度聚乙烯是指密度为0.94-0.97g/cm3的聚乙烯，低密度聚乙烯是指密度为0.91-0.93g/cm3的聚乙烯。
[0024]
优选的方案，所述混炼的温度为120～200℃，混炼的时间为30～60min。本发明的混炼在轧辊式中温密炼机中进行。
[0025]
优选的方案，所述破碎时的加热温度为60～150℃，螺杆转速为400～600r/min。破碎在螺杆挤出式热切造粒机进行。
[0026]
优选的方案，所述金属外壳喂料颗粒的粒径为-10目～+200目。将金属外壳喂料颗粒的粒径控制在该范围内，填充性能最优。
[0027]
优选的方案，所述模具为组合式可加热模具，所述模具包含组合阴模a、组合阴模b、上模冲、下模冲、芯杆、加热包套。
[0028]
在实际操作过程中，先安装模具，放入芯杆固定基座和基座台；安装下模冲，将预热后的金属外壳喂料颗粒模喂料填入物料仓；连接组合阴模a与组合阴模b，然后加压并升温至喂料软化点以上，使喂料软化后保持一段时间，使喂料二次分布与颗粒重排，实现对模具的填充，停止加热，待冷却后卸压，取出基座与芯杆，即获得了芯部中空的金属外壳坯体。
[0029]
优选的方案，将金属外壳喂料颗粒预热至60～80℃，同时将模具预热至60～100℃。
[0030]
优选的方案，延外壳压制方向加压至20～60mpa，并升温至120～170℃，流变压制10～40min获得金属外壳坯体。
[0031]
在本发明中流变压制10～40min，是指升温至120～170℃后，待喂料软化后保持10～40min。
[0032]
优选的方案，所述烧结在保护气氛下进行，所述烧结的过程为：先升温至400～600℃，保温8～12h，然后继续升温至k1，再降温至k2，保温4～6h，然后冷却至室温；其中k1-k2≥50℃，优选为100～150℃，k1为1300～1400℃，k2为1150～1350℃。
[0033]
本发明的烧结工艺，先通入流通氩气，升温至脱脂温度脱脂，然后继续升温至内芯合金的融化温度k1，使内芯融化，此时外壳还未完全烧致密，利用熔融合金自身重力及其与外壳材料表面的孔隙间的毛细作用，形成较好的固液界面润湿；再降低温度至k2，使芯部凝固，之后通过进一步的保温，消除剩余孔隙和界面之间的缺陷，最终获得致密外壳和稳固电连接，再降温至金属外壳的烧结温度，最后冷却至室温。
[0034]
进一步的优选，所述保护气氛为氩气。
[0035]
进一步的优选，所述冷却的过程为，先以＜5℃/min的降温速度降温至400～500℃，然后随炉冷却至室温。
[0036]
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0037]
(1)本发明提供的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制造方法，通过流变压制方法实现了异形结构阳极外壳的近净成形，解决了大尺寸铝电解金属阳极成形过程复杂、成形精度差和成形坯强度低的问题。
[0038]
(2)本发明提供的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制造方法，采用两步烧结方式可同时完成阳极外壳及电连接的致密化，解决导杆电连接部分结合强度低、二次加工导致阳极开裂等问题。
[0039]
(3)本发明提供的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制造方法，过程操作简单、流程短，获得阳极具有高强度和高精度，解决了复杂形状阳极制备难以同时实现近净成形和大批量短流程制造的矛盾。
附图说明
[0040]
图1为本发明的工艺流程图。
[0041]
图2为本发明的模具结构示意图。
[0042]
图3为本发明的阳极结构示意图；1为金属阳极外壳；2为合金内芯。
具体实施方式
[0043]
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明实施例包括：
[0044]
实施例1一种铝电解fe-ni-cu合金阳极外壳及电连接的一体化制造方法
[0045]
步骤s1，采用纳米研磨和气流分级技术得到平均粒度为0.4μm的fe粉，平均粒度为0.4μm的ni粉和平均粒度为0.1μm的cu粉；涡轮式纳米砂磨机进行工作参数为：转速800rpm，流量60l/h，锆珠装填比60％；对喷式气流分级机工作参数为：进料速度60kg/h，工作压力10mpa，旋风收集器风压15kpa；
[0046]
步骤s2，将4kg的fe粉、5kg的ni粉和10kg平的cu粉，加入体积分数30％热塑性粘接剂充分混炼均匀得到半固态热物料，粘接剂按体积比包含聚乙二醇：聚甲基丙烯酸甲酯：丙三醇：邻苯二甲酸二锌酯＝75％：20％：3％：2％；混炼温度为150℃，混炼时间为45min；
[0047]
步骤s3，将步骤s1所述喂料填入模具中，通过流变压制方法将金属外壳压制成形，具体包括以下子步骤：
[0048]
子步骤a1，分别将模具预热至60℃；将喂料预热至80℃；
[0049]
子步骤a2，安装模具，放入芯杆固定基座和基座台；安装下模冲，将预热后的模喂料填入物料仓；连接组合阴模a与组合阴模b；
[0050]
子步骤a3，延外壳压制方向加压至60mpa，并持续加热模具至160℃，待喂料软化后保持40min；
[0051]
子步骤a4，停止加热，待冷却后卸压，取出基座与芯杆。
[0052]
步骤s4，向取出芯杆后的内腔中填入4kg平均粒度为50μm的气雾化cu-20ni-10ti合金粉末，重新放入芯杆并以10mpa的压力压实，获得带合金内芯的惰性阳极坯体；
[0053]
步骤s5，将步骤s3所述的带内芯的惰性阳极坯体置于气氛烧结炉中，完成脱脂、烧结和内芯的连接，具体包括以下子步骤：
[0054]
子步骤b1，通入流通氩气，以速率8℃/min升温至500℃，保温10h；
[0055]
子步骤b2，继续以速率5℃/min升温至1300℃；
[0056]
子步骤b3，以速率3℃/min降温至1150℃，保温4h；
[0057]
子步骤b4，持续通入氩气，先以5℃/min降温到400℃，然后随炉冷却至室温。
[0058]
最终获得的惰性阳极外部尺寸精度低于
±
2.0mm/100mm，烧结后外壳气孔率小于5％，连接界面处的剪切强度126mpa。
[0059]
实施例2一种铝电解fe-ni-cr合金阳极外壳及电连接的一体化制造方法
[0060]
步骤s1，采用纳米研磨和气流分级技术，将气雾化fe-50ni-5cr合金粉处理为平均粒度0.4μm；涡轮式纳米砂磨机进行工作参数为：转速800rpm，流量60l/h，锆珠装填比60％；对喷式气流分级机工作参数为：进料速度60kg/h，工作压力10mpa，旋风收集器风压15kpa；
[0061]
步骤s2，将10kg的fe-50ni-5cr合金粉，加入体积分数40％热塑性粘接剂充分混炼均匀得到半固态热物料，粘接剂按体积比包含聚乙二醇：聚甲基丙烯酸甲酯：丙三醇：邻苯二甲酸二锌酯＝75％：20％：3％：2％；混炼温度为150℃，混炼时间为45min；
[0062]
步骤s3，将步骤s1所述喂料填入模具中，通过流变压制方法将金属外壳压制成形，具体包括以下子步骤：
[0063]
子步骤a1，分别将模具预热至60℃；将喂料预热至80℃；
[0064]
子步骤a2，安装模具，放入芯杆固定基座和基座台；安装下模冲，将预热后的模喂料填入物料仓；连接组合阴模a与组合阴模b；
[0065]
子步骤a3，延外壳压制方向加压至60mpa，并持续加热模具至160℃，待喂料软化后保持40min；
[0066]
子步骤a4，停止加热，待冷却后卸压，取出基座与芯杆。
[0067]
步骤s4，向取出芯杆后的内腔中填入4kg平均粒度为50μm的气雾化cu-20ni-10ag合金粉末，重新放入芯杆并以10mpa的压力压实，获得带合金内芯的惰性阳极坯体；
[0068]
步骤s5，将步骤s3所述的带内芯的惰性阳极坯体置于气氛烧结炉中，完成脱脂、烧结和内芯的连接，具体包括以下子步骤：
[0069]
子步骤b1，通入流通氩气，以速率8℃/min升温至500℃，保温10h；
[0070]
子步骤b2，继续以速率5℃/min升温至1300℃；
[0071]
子步骤b3，以速率3℃/min降温至1150℃，保温4h；
[0072]
子步骤b4，持续通入氩气，先以5℃/min降温到400℃，然后随炉冷却至室温。
[0073]
最终获得的惰性阳极外部尺寸精度低于
±
2.0mm/100mm，烧结后外壳气孔率小于5％，连接界面处的剪切强度103mpa。
[0074]
实施例3一种铝电解fe-ni-w-mo合金阳极外壳及电连接的一体化制造方法步骤s1，采用纳米研磨和气流分级技术，获得平均粒度为5μm的fe粉、ni粉、w粉和mo粉；涡轮式纳米砂磨机进行工作参数为：转速800rpm，流量60l/h，锆珠装填比60％；对喷式气流分级机工作参数为：进料速度60kg/h，工作压力10mpa，旋风收集器风压15kpa；
[0075]
步骤s2，将4kg的fe粉，3kg的ni粉，1.5kg的w粉和1.5kg的mo粉加入体积分数40％热塑性粘接剂充分混炼均匀得到半固态热物料，粘接剂按体积比包含聚乙二醇：聚甲基丙烯酸甲酯：丙三醇：邻苯二甲酸二锌酯＝75％：20％：3％：2％；混炼温度为150℃，混炼时间为45min；
[0076]
步骤s3，将步骤s1所述喂料填入模具中，通过流变压制方法将金属外壳压制成形，具体包括以下子步骤：
[0077]
子步骤a1，分别将模具预热至60℃；将喂料预热至80℃；
[0078]
子步骤a2，安装模具，放入芯杆固定基座和基座台；安装下模冲，将预热后的模喂料填入物料仓；连接组合阴模a与组合阴模b；
[0079]
子步骤a3，延外壳压制方向加压至40mpa，并持续加热模具至150℃，待喂料软化后
保持40min；
[0080]
子步骤a4，停止加热，待冷却后卸压，取出基座与芯杆。
[0081]
步骤s4，向取出芯杆后的内腔中填入4kg平均粒度为50μm的气雾化cu-30ni-20co合金粉末，重新放入芯杆并以10mpa的压力压实，获得带合金内芯的惰性阳极坯体；
[0082]
步骤s5，将步骤s3所述的带内芯的惰性阳极坯体置于气氛烧结炉中，完成脱脂、烧结和内芯的连接，具体包括以下子步骤：
[0083]
子步骤b1，通入流通氩气，以速率8℃/min升温至500℃，保温10h；
[0084]
子步骤b2，继续以速率5℃/min升温至1400℃；
[0085]
子步骤b3，以速率3℃/min降温至1300℃，保温4h；
[0086]
子步骤b4，持续通入氩气，先以5℃/min降温到400℃，然后随炉冷却至室温。
[0087]
最终获得的惰性阳极外部尺寸精度低于
±
2.0mm/100mm，烧结后外壳气孔率小于5％，连接界面处的剪切强度137mpa。
[0088]
对比例1
[0089]
其他条件与实施例1相同，仅步骤s2中热塑性粘接剂含量为50％，结果由于过高含量的粘接剂无法在烧结过程中完全脱除，导致烧结后的阳极外壳出现严重开裂。
[0090]
对比例2
[0091]
其他条件与实施例1相同，仅步骤s5中的烧结采用直接升温至1400℃，保温4h然后降至室温的方式，结果合金内芯由于凝固收缩而与外壳发生分离。
[0092]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，其特征在于：将金属外壳粉末与热塑性粘接剂混炼获得半固态热物料，将半固态热物料破碎获得金属外壳喂料颗粒，将模具预热至高于软化点20～50℃，然后将预热后的喂料颗粒填充至模具中，加压，并升温至高于热塑性粘接剂软化点温度以上5～50℃流变压制获得金属外壳坯体，于金属外壳坯体的芯部填入合金内芯粉末，获得带合金内芯的惰性阳极坯体，将带合金内芯的惰性阳极坯体经烧结即得铝电解用惰性阳极。2.根据权利要求1所述的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，其特征在于：所述金属外壳粉末，按质量百分比计，成分组成如下：ni10～60％、m 5～30％，余量为fe，所述m选自cu、co、cr、mn、al、ag、zn、ti、sn、w、mo、zr、nb中的至少一种；所述金属外壳粉末的粒度为0.05～1μm。所述金属外壳粉末由金属粉末经进行破碎、分级获得，所述破碎的方式为采用涡轮式纳米砂磨机进行纳米研磨，所述纳米研磨时的工作参数为：转速为580～1500rpm，流量为50～500l/h，锆珠装填比为60～70％；所述分级的方式为采用喷式气流分级机进行分级，所述分级时的工作参数为：进料速度50～100kg/h，工作压力1.5～20mpa，旋风收集器风压1.5～20kpa。3.根据权利要求1所述的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，其特征在于：所述半固态热物料中，金属外壳粉末的体积分数为60％～80％。4.根据权利要求1所述的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，其特征在于：所述热塑性粘接剂按体积百分比计，组成如下：填充粘结剂60-94.5vol％，骨干粘结剂5-30vol％，表面活性剂1-10vol％，增塑剂0.5-5％；所述填充粘结剂的熔融指数≥80g/min，所述骨干粘结剂的熔融指数≥35g/min。5.根据权利要求4所述的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，其特征在于：所述填充粘结剂选自石蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚乙二醇、聚甲醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯、甲基纤维素中的至少一种，优选为巴西棕榈蜡、聚甲醛、聚乙二醇中的至少一种，进一步优选为聚甲醛；所述骨干粘结剂选自聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中至少一种，所述表面活性剂选自硬脂酸、硬脂酸锌、丙三醇、蓖麻油、花生油中的至少一种；所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、4[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，其特征在于：所述混炼的温度为120～200℃，混炼的时间为30～60min；所述破碎时的加热温度为60～150℃，螺杆转速为400～600r/min。7.根据权利要求1所述的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，其特征在于：所述金属外壳喂料颗粒的粒径为-10目～+200目；所述模具为组合式可加热模具，所述模具包含组合阴模a、组合阴模b、上模冲、下模冲、
芯杆、加热包套；将金属外壳喂料颗粒预热至60～80℃，同时将模具预热至60～100℃。8.根据权利要求1所述的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，其特征在于：延外壳压制方向加压至20～60mpa，并升温至120～170℃，流变压制10～40min获得金属外壳坯体。9.根据权利要求1所述的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，其特征在于：所述烧结在保护气氛下进行，所述烧结的过程为：先升温至400～600℃，保温8～12h，然后继续升温至k1，再降温至k2，保温4～6h，然后冷却至室温。其中k1-k2≥50℃，，k1为1300～1400℃，k2为1150～1350℃。10.根据权利要求9所述的一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，其特征在于：所述保护气氛为氩气；所述冷却的过程为，先以＜5℃/min的降温速度降温至400～500℃，然后随炉冷却至室温。

技术总结
本发明提供一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，将金属外壳粉末与热塑性粘接剂混炼获得半固态热物料，将半固态热物料破碎获得金属外壳喂料颗粒，将模具预热至高于软化点20～50℃，然后将预热后的喂料颗粒填充至模具中，加压，并升温至高于热塑性粘接剂软化点温度以上5～50℃流变压制获得金属外壳坯体，于金属外壳坯体的芯部填入合金内芯粉末，获得带合金内芯的惰性阳极坯体，将带合金内芯的惰性阳极坯体经烧结即得铝电解用惰性阳极；本发明通过流变压制方法实现了异形结构阳极外壳的近净成形，采用两步烧结方式可同时完成阳极外壳及电连接的致密化，过程操作简单、流程短，获得阳极具有高强度和高精度。获得阳极具有高强度和高精度。获得阳极具有高强度和高精度。


技术研发人员：张雷 何勇 熊慧文 周科朝 康潇 沈廷
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/19