一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机的制作方法

1.本发明涉及变位机技术领域，尤其涉及一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机。


背景技术：

2.变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。
3.激光切割机需要有底座才能进行使用，此时需要将底座和激光切割机，放置在变位机上面，通过焊接的方式连接一起，但传统一些的变位机，无法进行上下的移动，在焊接的过程中，焊接人员需要在底座和切割机之间，不同的位置进行焊接，变位机不能进行上下和水平的移动，当需要焊接不同的位置时，焊接人员自己，需要对焊接工具进行移动或者升降，并不是很方便，使得焊接效率低下，降低了变位机的实际使用效果，而且将底座和激光切割机，放在变位机上面时，两者和放置台没有防护的效果，产生的重量可能会压坏放置台或者变位机其它零件，容易使得变位机损坏，降低变位机的使用时间。


技术实现要素：

4.本发明提供的一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，使得变位机可以将进行上下或者水平移动，减少变位机的损坏，提高变位机的使用时间，使得变位机在对下一个激光底座焊接时，更加快速，提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，包括：
6.控制箱；
7.两个所述固定杆，分别固定连接在所述控制箱靠近底部内壁的两侧，且两个固定杆相对的一侧固定安装有驱动电机；
8.第一齿轮，固定连接在所述驱动电机的输出轴上，且第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮；
9.螺纹杆，固定嵌设在所述第二齿轮的内壁，且螺纹杆靠近顶部的外表面螺纹连接有螺纹套筒；
10.第一连接杆，定连接在所述螺纹套筒的正表面，且第一连接杆的正表面固定连接有支撑台；
11.两个滑板，分别固定连接在所述控制箱靠近两侧的后表面，且两个滑板相对一侧的内壁均滑动连接滑块。
12.优选的，所述控制箱正表面的中心处开设有和第一连接杆相匹配的滑槽，所述驱动电机的输入轴与外部电源的输出轴电性连接。
13.优选的，所述支撑台靠近中心处内壁的两侧固定连接有长杆，所述长杆靠近两端
的外表面均活动套设有垫片，所述长杆靠近中心处的外表面活动套设有两个滑筒，两个所述滑筒的顶部固定连接有第二连接杆，所述长杆的外表面活动套设有两个长杆，两个所述第二连接杆的顶部固定连接有圆台，所述长杆的外表面活动套设有缓冲弹簧。
14.优选的，所述圆台的顶部固定连接有放置台，所述放置台靠近右侧的顶部活动连接有第一固环，所述限位钉靠近左侧的内壁活动连接有第二固环。
15.优选的，所述第一固环的顶部活动嵌设有限位钉，所述放置台和第二固环的顶部均开设有和限位钉相匹配的小孔。
16.优选的，所述控制箱靠近中心处的底部固定连接有承压板，所述承压板的两侧均固定连接有传导杆，两个所述滑轮的外表面均活动套设有滑轮，两个所述滑轮的外表面均滑动连接有轨道。
17.优选的，两个所述轨道的两端均固定连接有安装架，其中一个安装架顶部的中心处固定连接有底板，所述底板正表面的中心处固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接在所述控制箱靠近后表面的中心处。
18.优选的，所述支撑台靠近后表面的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的正表面提高螺纹钉固定连接有防护板，所述保护箱左侧内壁的中心处固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的右侧固定连接有环套，所述环套的内壁固定连接有马达。
19.优选的，所述马达的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有多个扇叶。
20.优选的，所述支撑台的顶部固定连接有两个第一伸缩柱，两个所述第一伸缩柱的顶部均活动嵌设有第二伸缩柱，两个所述第二伸缩柱的顶部固定连接在所述圆台的底部
21.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
22.1、本发明在焊接时，将激光切割机和底座放置在变位机上面，打开驱动电机的外部电源，通过第一齿轮带动第二齿轮，进一步带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时，螺纹套筒可以在螺纹杆的外表面进行上下移动，进而使得达到变位机上下移动效果，进而使得其有升降的功能，提高变位机的实际使用效果。
23.2、本发明将激光底座放在放置台的顶部，将第一固环和第二固环合在一起，可以将激光切割底座固定住，在进行焊接时，变位机在进行上下或者水平移动时，使得激光底座不移动或者掉落，当变位机上面放置激光底座时，弹力对变位机和激光底座都有个保护的效果，两个垫片在两个缓冲弹簧受到挤压时，对支撑台的内壁两侧和两个缓冲弹簧都有个保护的效果，减少变位机的损坏，提高变位机的使用时间。
24.3、本发明当需要焊接进行水平移动时，打开液压杆的外部开关，液压杆的输出端会推动控制箱，当液压杆输出端后移时，会拉动控制箱进行后移，而且在底板推动和或者拉动时，两个滑轮可以达到省力的效果，进一步使得控制箱移动起来更加方便，从而使得变位机达到水平移动。
25.4、本发明当需要对焊接点进行冷却时，打开马达的外部电源，多个扇叶转动产生的风力，可以对焊接点进行冷却，对多个扇叶有个保护的作用，对工作人员也有个保护的作用，防止工作人员被转动的多个扇叶刮伤，进一步使得焊接之后的底座能使用，使得变位机在对下一个激光底座焊接时，更加快速，提高工作效率。
附图说明
26.图1为本发明提出一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机的立体结构示意图；
27.图2为本发明提出一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机的立体结构示意图；
28.图3为本发明提出一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机的部分立体结构示意图；
29.图4为本发明提出一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机的部分立体结构示意图；
30.图5为本发明提出一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机的部分立体结构示意图；
31.图6为本发明提出一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机的部分立体剖视结构示意图；
32.图7为本发明提出一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机的部分立体剖视结构示意图；
33.图8为本发明提出一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机图1中的a处放大结构示意图；
34.图9为本发明提出一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机图2中的b处放大结构示意图；
35.图10为本发明提出一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机图4中的c处放大结构示意图；
36.图11为本发明提出一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机图5中的d处放大结构示意图。
37.图例说明：1、控制箱；2、支撑台；201、滑块；202、滑板；203、固定杆；204、第一齿轮；205、驱动电机；206、第二齿轮；207、螺纹杆；208、第一连接杆；209、螺纹套筒；3、放置台；301、长杆；302、垫片；303、缓冲弹簧；304、滑筒；305、第一伸缩柱；306、第二伸缩柱；307、第二连接杆；308、第一固环；309、第二固环；310、限位钉；311、圆台；4、轨道；401、安装架；402、底板；403、液压杆；405、承压板；406、传导杆；407、滑轮；5、保护箱；501、防护板；502、扇叶；503、第三连接杆；505、环套；506、转动杆；507、马达。
具体实施方式
38.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
40.实施例1，如图1-11所示，本发明提供了一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，包括：
41.控制箱1；
42.两个固定杆203，分别固定连接在控制箱1靠近底部内壁的两侧，且两个固定杆203相对的一侧固定安装有驱动电机205，两个固定杆203对驱动电机205有个固定的效果，使得驱动电机205可以安装在控制箱1的内部，从而当驱动电机205工作时，可以带动底座上下移动；
43.第一齿轮204，固定连接在驱动电机205的输出轴上，且第一齿轮204的外表面啮合连接有第二齿轮206，当驱动电机205输出轴转动时，输出轴可以带动第一齿轮204转动，因为第一齿轮204和第二齿轮206啮合连接，进而使得第二齿轮206转动，从而打开驱动电机205的外部电源可以使得第二齿轮206转动；
44.螺纹杆207，固定嵌设在第二齿轮206的内壁，且螺纹杆207靠近顶部的外表面螺纹连接有螺纹套筒209，第二齿轮206转动可以带动螺纹杆207转动，进而打开驱动电机205的外部电源，通过第一齿轮204带动第二齿轮206，进一步带动螺纹杆207转动，因为螺纹套筒209和螺纹杆207为螺纹连接，当螺纹杆207转动时，螺纹套筒209可以在螺纹杆207的外表面进行上下移动，进而使得达到变位机上下移动效果，进而使得其有升降的功能，提高变位机的实际使用效果；
45.第一连接杆208，定连接在螺纹套筒209的正表面，且第一连接杆208的正表面固定连接有支撑台2，当螺纹套筒209进行上下移动时，第一连接杆208也会进行上下移动，进一步使得支撑台2上下移动，支撑台2是焊接底座安装的位置，从而可以当焊接时，通过打开驱动电机205开关，需要焊接的底座可以上下移动，提高装置实用性；
46.两个滑板202，分别固定连接在控制箱1靠近两侧的后表面，且两个滑板202相对一侧的内壁均滑动连接滑块201，两个滑块201分别可以在两个滑板202内壁进行滑动，当支撑台2在进行移动时，通过两个滑块201可以使得上下滑动更加方便，且两个滑板202还有个支撑的效果。
47.进一步的，如图1-11所示，控制箱1正表面的中心处开设有和第一连接杆208相匹配的滑槽，驱动电机205的输入轴与外部电源的输出轴电性连接，通过控制箱1开设的滑槽，对第一连接杆208有个限位的效果，当螺纹杆207转动时，第一连接杆208通过滑槽使得螺纹套筒209不随其一同转动，也可以做到上下限位的效果，打开驱动电机205的外部电源，可以使得驱动电机205输出进行转动，从而使得变位机上达到上下移动的效果。
48.进一步的，如图1-11所示，支撑台2靠近中心处内壁的两侧固定连接有长杆301，长杆301靠近两端的外表面均活动套设有垫片302，长杆301靠近中心处的外表面活动套设有两个滑筒304，两个滑筒304的顶部固定连接有第二连接杆307，长杆301的外表面活动套设有两个长杆301，两个第二连接杆307的顶部固定连接有圆台311，长杆301的外表面活动套设有缓冲弹簧，303当激光底座放置在圆台311上方时，激光底座自身的重力，会对圆台311有个向下的压力，进而使得圆台311对两个第二连接杆307施加重力，从而两个第二连接杆307会分别对两个滑筒304施压，两个滑筒304可以在长杆301外表面进行滑动，从而滑筒304会分别对两个缓冲弹簧303进行挤压，当两个缓冲弹簧303受到挤压时，两个缓冲弹簧303会产生弹力，这种弹力有个缓冲保护的作用，当变位机上面放置激光底座时，弹力对变位机和激光底座都有个保护的效果，两个垫片302在两个缓冲弹簧303受到挤压时，对支撑台2的内壁两侧和两个缓冲弹簧303都有个保护的效果。
49.进一步的，如图1-11所示，圆台311的顶部固定连接有放置台3，放置台3靠近右侧的顶部活动连接有第一固环308，限位钉310靠近左侧的内壁活动连接有第二固环309，将激光底座放在放置台3的顶部，将第一固环308和第二固环309合在一起，可以将激光切割底座固定住，在进行焊接时，变位机在进行上下或者水平移动时，使得激光底座不移动或者掉落。
50.进一步的，如图1-11所示，第一固环308的顶部活动嵌设有限位钉310，放置台3和第二固环309的顶部均开设有和限位钉310相匹配的小孔，限位钉310使得第一固环308、第二固环309和放置台3连接一起，当需要更换第一固环308或者第二固环309时，将限位钉310取下即可，更换方式简单，提高更换效率。
51.进一步的，如图1-11所示，控制箱1靠近中心处的底部固定连接有承压板405，承压板405的两侧均固定连接有传导杆406，两个滑轮407的外表面均活动套设有滑轮407，两个滑轮407的外表面均滑动连接有轨道4，承压板405和控制箱1连接一起的，当承压板405水平移动时，控制箱1也会水平移动，两个滑轮407通过两个轨道4在滑动时，移动更加快速省力，两个传导杆406分别使得两个滑轮407固定在承压板405的底部。
52.进一步的，如图1-11所示，两个轨道4的两端均固定连接有安装架401，其中一个安装架401顶部的中心处固定连接有底板402，底板402正表面的中心处固定安装有液压杆403，液压杆403的输出端固定连接在控制箱1靠近后表面的中心处，打开液压杆403的外部开关，进而使得液压杆403的输出端进行移动，当液压杆403输出端前进时，液压杆403的输出端会推动控制箱1，当液压杆403输出端后移时，会拉动控制箱1进行后移，而且在底板402推动和或者拉动时，两个滑轮407可以达到省力的效果，进一步使得控制箱1移动起来更加方便，从而使得变位机达到水平移动，当在变位机上面焊接激光底座时，变位机本体使得底座可以水平移动，无需工作人员操作焊接装置，进行会水平移动，提高焊接效率。
53.进一步的，如图1-11所示，支撑台2靠近后表面的顶部固定连接有保护箱5，保护箱5的正表面提高螺纹钉固定连接有防护板501，保护箱5左侧内壁的中心处固定连接有第三连接杆503，第三连接杆503的右侧固定连接有环套505，环套505的内壁固定连接有马达507，第三连接杆503和环套505使得马达507固定在保护箱5的内部，且在多个扇叶502进行转动时，不会被保护箱5内壁挡住，当保护箱5内部零件出现问题时，通过转动螺纹钉可以将防护板501取下，且在马达507带动多个扇叶502转动时，防护板501使得多个扇叶502转动产生的风力，可以对焊接点进行冷却，对多个扇叶502有个保护的作用，对工作人员也有个保护的作用，防止工作人员被转动的多个扇叶502刮伤。
54.进一步的，如图1-11所示，马达507的输出轴固定连接有转动杆506，转动杆506的外表面固定连接有多个扇叶502，打开马达507的外部电源，进而马达507的输出轴带动转动杆506进行转动，进而带动多个扇叶502进行转动，多个扇叶502转动时，会产生风力，产生的风力可吹动焊接点，进而对焊接点有个冷却的效果，进一步使得焊接之后的底座能使用，使得变位机在对下一个激光底座焊接时，更加快速，提高工作效率。
55.进一步的，如图1-11所示，支撑台2的顶部固定连接有两个第一伸缩柱305，两个第一伸缩柱305的顶部均活动嵌设有第二伸缩柱306，两个第二伸缩柱306的顶部固定连接在圆台311的底部，当圆台311下移时，两个第二伸缩柱306也会随之移动，此时两个第一伸缩柱305对两个第二伸缩柱306有个限位的作用。
56.工作原理：在焊接时，将激光切割机和底座放置在变位机上面，打开驱动电机205的外部电源，可以使得驱动电机205输出进行转动，两个固定杆203对驱动电机205有个固定的效果，使得驱动电机205可以安装在控制箱1的内部，当驱动电机205输出轴转动时，输出轴可以带动第一齿轮204转动，因为第一齿轮204和第二齿轮206啮合连接，进而使得第二齿轮206转动，从而打开驱动电机205的外部电源可以使得第二齿轮206转动，第二齿轮206转动可以带动螺纹杆207转动，进而打开驱动电机205的外部电源，通过第一齿轮204带动第二齿轮206，进一步带动螺纹杆207转动，因为螺纹套筒209和螺纹杆207为螺纹连接，当螺纹杆207转动时，螺纹套筒209可以在螺纹杆207的外表面进行上下移动，进而使得达到变位机上下移动效果，进而使得其有升降的功能，提高变位机的实际使用效果，将激光底座放在放置台3的顶部，将第一固环308和第二固环309合在一起，可以将激光切割底座固定住，在进行焊接时，变位机在进行上下或者水平移动时，使得激光底座不移动或者掉落，激光底座放置在圆台311上方时，激光底座自身的重力，会对圆台311有个向下的压力，进而使得圆台311对两个第二连接杆307施加重力，从而两个第二连接杆307会分别对两个滑筒304施压，两个滑筒304可以在长杆301外表面进行滑动，从而滑筒304会分别对两个缓冲弹簧303进行挤压，当两个缓冲弹簧303受到挤压时，两个缓冲弹簧303会产生弹力，当圆台311下移时，两个第二伸缩柱306也会随之移动，此时两个第一伸缩柱305对两个第二伸缩柱306有个限位的作用这种弹力有个缓冲保护的作用，当变位机上面放置激光底座时，弹力对变位机和激光底座都有个保护的效果，两个垫片302在两个缓冲弹簧303受到挤压时，对支撑台2的内壁两侧和两个缓冲弹簧303都有个保护的效果，限位钉310使得第一固环308、第二固环309和放置台3连接一起，当需要更换第一固环308或者第二固环309时，将限位钉310取下即可，更换方式简单，提高更换效率，当需要焊接进行水平移动时，打开液压杆403的外部开关，承压板405和控制箱1连接一起的，当承压板405水平移动时，控制箱1也会水平移动，两个滑轮407通过两个轨道4在滑动时，移动更加快速省力，两个传导杆406分别使得两个滑轮407固定在承压板405的底部，进而使得液压杆403的输出端进行移动，当液压杆403输出端前进时，液压杆403的输出端会推动控制箱1，当液压杆403输出端后移时，会拉动控制箱1进行后移，而且在底板402推动和或者拉动时，两个滑轮407可以达到省力的效果，进一步使得控制箱1移动起来更加方便，从而使得变位机达到水平移动，当在变位机上面焊接激光底座时，变位机本体使得底座可以水平移动，无需工作人员操作焊接装置，进行会水平移动，提高焊接效率，当需要对焊接点进行冷却时，打开马达507的外部电源，进而马达507的输出轴带动转动杆506进行转动，进而带动多个扇叶502进行转动，多个扇叶502转动时，会产生风力，产生的风力可吹动焊接点，第三连接杆503和环套505使得马达507固定在保护箱5的内部，且在多个扇叶502进行转动时，不会被保护箱5内壁挡住，当保护箱5内部零件出现问题时，通过转动螺纹钉可以将防护板501取下，且在马达507带动多个扇叶502转动时，防护板501使得多个扇叶502转动保护，多个扇叶502转动产生的风力，可以对焊接点进行冷却，对多个扇叶502有个保护的作用，对工作人员也有个保护的作用，防止工作人员被转动的多个扇叶502刮伤，进一步使得焊接之后的底座能使用，使得变位机在对下一个激光底座焊接时，更加快速，提高工作效率。
57.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等
效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于，包括：控制箱(1)；两个所述固定杆(203)，分别固定连接在所述控制箱(1)靠近底部内壁的两侧，且两个固定杆(203)相对的一侧固定安装有驱动电机(205)；第一齿轮(204)，固定连接在所述驱动电机(205)的输出轴上，且第一齿轮(204)的外表面啮合连接有第二齿轮(206)；螺纹杆(207)，固定嵌设在所述第二齿轮(206)的内壁，且螺纹杆(207)靠近顶部的外表面螺纹连接有螺纹套筒(209)；第一连接杆(208)，定连接在所述螺纹套筒(209)的正表面，且第一连接杆(208)的正表面固定连接有支撑台(2)；两个滑板(202)，分别固定连接在所述控制箱(1)靠近两侧的后表面，且两个滑板(202)相对一侧的内壁均滑动连接滑块(201)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于：所述控制箱(1)正表面的中心处开设有和第一连接杆(208)相匹配的滑槽，所述驱动电机(205)的输入轴与外部电源的输出轴电性连接。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于：所述支撑台(2)靠近中心处内壁的两侧固定连接有长杆(301)，所述长杆(301)靠近两端的外表面均活动套设有垫片(302)，所述长杆(301)靠近中心处的外表面活动套设有两个滑筒(304)，两个所述滑筒(304)的顶部固定连接有第二连接杆(307)，所述长杆(301)的外表面活动套设有两个长杆(301)，两个所述第二连接杆(307)的顶部固定连接有圆台(311)，所述长杆(301)的外表面活动套设有缓冲弹簧(303)。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于：所述圆台(311)的顶部固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)靠近右侧的顶部活动连接有第一固环(308)，所述限位钉(310)靠近左侧的内壁活动连接有第二固环(309)。5.根据权利要求4所述的一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于：所述第一固环(308)的顶部活动嵌设有限位钉(310)，所述放置台(3)和第二固环(309)的顶部均开设有和限位钉(310)相匹配的小孔。6.根据权利要求1所述的一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于：所述控制箱(1)靠近中心处的底部固定连接有承压板(405)，所述承压板(405)的两侧均固定连接有传导杆(406)，两个所述滑轮(407)的外表面均活动套设有滑轮(407)，两个所述滑轮(407)的外表面均滑动连接有轨道(4)。7.根据权利要求6所述的一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于：两个所述轨道(4)的两端均固定连接有安装架(401))，其中一个安装架(401))顶部的中心处固定连接有底板(402)，所述底板(402)正表面的中心处固定安装有液压杆(403)，所述液压杆(403)的输出端固定连接在所述控制箱(1)靠近后表面的中心处。8.根据权利要求1所述的一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于：所述支撑台(2)靠近后表面的顶部固定连接有保护箱(5)，所述保护箱(5)的正表面提高螺纹钉固定连接有防护板(501)，所述保护箱(5)左侧内壁的中心处固定连接有第三连接杆(503)，所述第三连接杆(503)的右侧固定连接有环套(505)，所述环套(505)的内壁
固定连接有马达(507)。9.根据权利要求3所述的一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于：所述马达(507)的输出轴固定连接有转动杆(506)，所述转动杆(506)的外表面固定连接有多个扇叶(502)。10.根据权利要求4所述的一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，其特征在于：所述支撑台(2)的顶部固定连接有两个第一伸缩柱(305)，两个所述第一伸缩柱(305)的顶部均活动嵌设有第二伸缩柱(306)，两个所述第二伸缩柱(306)的顶部固定连接在所述圆台(311)的底部。

技术总结
本发明提供一种激光切割机底座焊接专用的可升降式大负载变位机，包括，控制箱，两个所述固定杆，分别固定连接在所述控制箱靠近底部内壁的两侧，且两个固定杆相对的一侧固定安装有驱动电机，本发明，在使用时，将激光切割机和底座放置在变位机上面，打开驱动电机的外部电源，通过第一齿轮带动第二齿轮，进一步带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时，螺纹套筒可以在螺纹杆的外表面进行上下移动，进而使得达到变位机上下移动效果，进而使得其有升降的功能，提高变位机的实际使用效果。高变位机的实际使用效果。高变位机的实际使用效果。


技术研发人员：刘宠福 刘文明 董健飞 刘煜森 刘雨馨
受保护的技术使用者：济南骄泰机械科技有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/10/19