一种镍精矿浸出过程抑制硫化氢产生的方法与流程
未命名
10-21
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1.本发明涉及湿法冶金领域,具体涉及一种镍精矿浸出过程中抑制硫化氢气体产生的方法技术领域。
背景技术:
2.镍精矿主要物相组成是镍、钴、铜、铁等金属硫化物及镍铜合金。镍精矿经过两段常压浸出-两段加压浸出,可得到较为纯净的硫酸镍溶液,溶液进入下游工序生产电解镍或镍盐产品。工艺流程简述:镍精矿与一段加压浸出液混合后,通入压缩空气进行一段常压浸出,浸出矿浆经浓密机液固分离,上清液经压滤后,滤液为硫酸镍溶液付下游工序生产电镍或镍盐产品,底流与二段加压浸出液、硫酸混合后进行二段常压浸出,浸出矿浆入加压釜进行一段加压浸出,浸出矿浆经浓密机液固分离,上清液经压滤机液固分离后,滤液(一段加压浸出液)返回一段常压浸出,底流与水、硫酸混合后入加压釜进行二段加压浸出,浸出矿浆经压滤后,滤液(二段加压浸出液)返回二段常压浸出,各段滤渣返回火法工序。工艺流程见图1。
3.在二段常压浸出过程中,会产生硫化氢气体,化学反应式为:mes+h2so4=meso4+h2s(me代表ni、co、fe等)。硫化氢气体是对人体和环境破坏性极强的有害气体,必须采用一种方法消除,避免气体从浸出槽逸出。
技术实现要素:
4.本发明的目的,是针对镍精矿两段常压-两段加压浸出工艺,在常压浸出过程中产生硫化氢气体的问题,设计一种消除硫化氢气体的方法,保证生产现场人员、环境安全。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:控制二段常压浆化液中cu
2+
浓度3~15g/l,h2so4浓度15~40g/l。
6.浸出过程产生的h2s与cu
2+
反应生成cus,反应式为:h2s+ cuso4=cus+ h2so4,可以使硫化氢气体在逸出前得到抑制。提高二段常压浆化液含铜以及降低含酸,可以有效抑制硫化氢产生。但是,铜做为杂质元素,最终从加压浸出渣中开路,浆化液含铜过多是不希望的;硫酸过多会促使硫化氢生成,但硫酸做为浸出试剂,浆化液含酸过少会影响浸出效果,通过大量实验证明,二段常压浸出浆化液cu
2+
≥3g/l,同时h2so4≤40g/l,可有效抑制硫化氢气体从浸出槽逸出。
7.控制二段常压浸出浆化液含铜,也就是控制二段加压浸出液含铜,控制条件是:二段加压浸出浆化矿浆ph=1.5~3,浸出温度100~150℃,浸出压力0.4~0.6mpa,浸出液含cu
2+
浓度5~15g/l。适当提升(降低)浸出温度、压力,可以提升(降低)浸出液cu
2+
浓度,其余的铜随二段加压浸出渣开路。
8.控制二段常压浸出浆化液含酸,可根据二段加压浸出液含酸量,再配加适量硫酸。
9.当生产工艺控制出现波动,二段常压浆化液cu
2+
<3g/l,或h2so4》40g/l时,可向二段常压浆化槽中投放固体硫酸铜,投放量4~5kg/m3/h,直至浆化液含铜合格,可有效抑制
硫化氢气体逸出。
10.本发明的有益效果如下:在一种镍精矿常压-加压浸出生产工艺中,为了抑制在二段常压浸出过程中产生的硫化氢从浸出槽中逸出,危害人员及环境,通过控制二段常压浆化液cu
2+
3~15g/l,h2so415~40g/l,可以有效抑制硫化氢逸出,可有效抑制硫化氢气体逸出。该方法抑制现场硫化氢逸出效果好,现场空气检测硫化氢浓度为0ppm。
附图说明
11.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
13.生产所用镍精矿的主要成分如表1所示:实施例1如图1所示,本实施例提供一种镍精矿浸出过程抑制硫化氢产生的方法,二段加压浸出控制条件:浆化ph=1.5,浸出温度110℃,浸出压力0.45mpa,浸出液含cu
2+
6.33g/l(二段常压浸出浆化液),二段常压浆化液含酸控制为18.36g/l,现场空气检测硫化氢浓度为0ppm。
14.实施例2如图1所示,本实施例提供一种镍精矿浸出过程抑制硫化氢产生的方法,二段加压浸出控制条件:浆化ph=2.8,浸出温度135℃,浸出压力0.50mpa,浸出液含cu
2+
7.26g/l(二段常压浸出浆化液),二段常压浆化液含酸控制为35.33g/l,现场空气检测硫化氢浓度为0ppm。
15.实施例3如图1所示,本实施例提供一种镍精矿浸出过程抑制硫化氢产生的方法,二段加压浸出控制条件:浆化ph=2.5,浸出温度140℃,浸出压力0.5mpa,浸出液含cu
2+
8.12g/lg/l(二段常压浸出浆化液),二段常压浆化液含酸控制为28.66g/l,现场空气检测硫化氢浓度为0ppm。
16.实施例4如图1所示,本实施例提供一种镍精矿浸出过程抑制硫化氢产生的方法,生产工艺控制出现波动,二段常压浸出现场空气检测硫化氢浓度为10ppm时,向二段常压浆化槽中投放固体硫酸铜,投放量4~5kg/m3/h,直至浆化液含铜合格,投放固体硫酸铜10min后,现场空气检测硫化氢浓度为0ppm。
技术特征:
1.一种镍精矿浸出过程抑制产生硫化氢的方法,镍精矿与一段加压浸出液混合后,通入压缩空气进行一段常压浸出,浸出矿浆经浓密机液固分离得到上清液和底流,上清液经压滤后,滤液为硫酸镍溶液付下游工序生产电镍或镍盐产品,底流与二段加压浸出液、硫酸混合后进行二段常压浸出,浸出矿浆入加压釜进行一段加压浸出,浸出矿浆经浓密机液固分离得到上清液和底流,上清液经压滤机液固分离后的滤液即为一段加压浸出液返回一段常压浸出,底流与水、硫酸混合后入加压釜进行二段加压浸出,浸出矿浆经压滤后的滤液即为二段加压浸出液作为二段常压浆化液返回二段常压浸出,其特征在于:控制二段常压浆化液中cu
2+
浓度3~15g/l,h2so4浓度15~40g/l。2.根据权利要求1所述的镍精矿浸出过程抑制硫化氢产生的方法,其特征在于:控制二段常压浸出浆化液含铜,即控制二段加压浸出液含铜,控制条件是:二段加压浸出浆化矿浆ph=1.5~3,浸出温度100~150℃,浸出压力0.4~0.6mpa,浸出液cu
2+
浓度5~15g/l;控制二段常压浸出浆化液含酸,根据二段加压浸出液含酸量,再配加硫酸。3.根据权利要求1所述的镍精矿浸出过程抑制硫化氢产生的方法,其特征在于:当生产工艺控制出现波动,二段常压浆化液cu
2+
<3g/l,或h2so4>40g/l时,向二段常压浆化槽中投放固体硫酸铜,投放量4~5kg/m3/h,直至浆化液含铜合格。4.根据权利要求2所述的镍精矿浸出过程抑制硫化氢产生的方法,其特征在于:二段加压浸出浆化矿浆ph=2.5,浸出温度140℃,浸出压力0.5mpa,浸出液cu
2+
浓度8g/l。
技术总结
本发明公开了一种镍精矿浸出过程抑制硫化氢产生的方法,涉及镍湿法冶炼技术领域,用于解决一种镍精矿两段常压浸出-两段加压浸出生产工艺过程中,二段常压浸出产生硫化氢气体,危害作业人员健康的问题。本发明控制二段常压浆化液Cu
技术研发人员:张军 李瑞基 辛怀达 赵军天 郭胜旭 张应婷 任宗泉 张煜元 段佳 祁川 吴培德
受保护的技术使用者:金川集团股份有限公司
技术研发日:2023.07.20
技术公布日:2023/10/19
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