一种节能环保的不锈钢管喷涂设备及喷涂方法与流程

1.本发明涉及不锈钢管喷涂技术领域，尤其涉及一种节能环保的不锈钢管喷涂设备及喷涂方法。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
3.环形不锈钢管在生产加工过程中，需要对其表面喷涂颜料，目前，由于环形不锈钢管的形状比较特殊，一般都是通过人工手持刷子对其涂料，通过这种方式进行涂料不仅需要耗费大量的时间合理，还容易出现涂不均匀，影响产品质量的现象，而且通过人工进行涂料会浪费大量的颜料，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中一般都是通过人工手持刷子对环形不锈钢管涂料，通过这种方式进行涂料不仅需要耗费大量的时间合理，还容易出现涂不均匀，影响产品质量的现象，而且通过人工进行涂料会浪费大量的颜料的问题，而提出的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备及喷涂方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，包括支撑架，还包括：对称转动连接在所述支撑架侧壁的第一转杆，相邻所述第一转杆之间传动连接有第一链条，所述支撑架的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个第一转杆固定连接；对称转动连接在所述支撑架侧壁的第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的外壁均固定连接有驱动轮，相邻所述第二转杆之间传动连接有第二链条，其中一个所述第一转杆与第二转杆之间传动连接有第三链条；转动连接在所述驱动轮之间的圆弧环，所述圆弧环的侧壁固定连接有喷涂机，所述喷涂机的输出端固定连接有喷头；对称转动连接在所述支撑架表面的动力杆，所述动力杆的外壁固定连接有定位轮；设置在所述支撑架表面的夹持机构，所述夹持机构用于夹持钢管。
6.为了方便夹持钢管，优选地，所述夹持机构包括对称转动连接在所述支撑架表面的第一螺纹杆，相邻所述第一螺纹杆之间传动连接有第六链条，所述第一螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第二螺纹杆，其中，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁均螺纹连接有第一滑块，以及所述支撑架的表面对称开有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑块的侧壁转动连接有夹持杆。
7.为了方便对环形钢管进行清灰处理，优选地，所述圆弧环的侧壁固定连接有毛刷。
8.为了方便促进圆弧环进行旋转，优选地，所述支撑架的侧壁对称转动连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁固定连接有辅助轮，其中一个所述第三转杆位于相邻第一转杆之间，其中另一个所述第三转杆位于相邻第二转杆之间。
9.为了方便使环形钢管进行自动旋转，进一步地，其中一个所述第三转杆的外壁固定连接有第一锥齿轮，其中一个所述动力杆的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，相邻所述动力杆之间传动连接有第四链条。
10.为了方便对喷涂后的环形钢管外壁进行干燥处理，更进一步地，还包括：固定连接在所述支撑架表面的活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的表面固定连接有活塞杆；固定连接在所述活塞筒上的进风管和出风管，所述进风管的进口端固定连接有第一过滤器，所述进风管和出风管上均固定连接有第一单向阀；固定连接在所述支撑架表面的第一导向管，所述第一导向管与出风管固定连接，所述第一导向管的表面固定连接有电磁铁和按钮，所述按钮与电磁铁电性连接；设置在所述支撑架表面的第二导向管，所述第二导向管的表面固定连接有铁块，所述第二导向管与出风管之间固定连接有软管，所述第一导向管和第二导向管的内壁均开有出风孔；设置在其中一个所述动力杆与活塞杆之间的动力机构，所述动力机构用于驱动活塞杆进行往复移动。
11.为了方便驱动活塞杆进行往复移动，更进一步地，所述动力机构包括固定连接在其中一个所述动力杆外壁的凸轮，所述凸轮的表面对称开有第二滑槽，所述活塞杆的表面固定连接有凹形板，所述凹形板的内壁对称固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接在第二滑槽内。
12.为了方便提高干燥效率，更进一步地，所述进风管上固定连接有加热盒，所述加热盒的内壁固定连接有第一摩擦盘，所述加热盒的表面转动连接有第四转杆，所述第四转杆的外壁固定连接有第二摩擦盘，所述第二摩擦盘与第一摩擦盘相抵，其中一个所述动力杆与第四转杆之间传动连接有第五链条。
13.为了方便将废料进行收集，更进一步地，所述支撑架的表面固定连接有收集箱，所述收集箱的表面固定连接有收集斗，所述活塞杆的外壁固定连接有第二活塞板，所述活塞筒内固定连接有隔板，其中，所述活塞筒上固定连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管上均固定连接有第二单向阀，所述进料管与收集箱相互连通，所述进料管上固定连接有第二过滤器。
14.一种节能环保的不锈钢管喷涂方法，操作步骤如下：步骤一：对环形钢管进行夹持，并对环形钢管的外壁进行清灰处理；步骤二：对环形钢管的外壁进行喷涂处理，并在喷涂过程中收集废料；步骤三：对喷涂后的环形钢管外壁进行干燥处理。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，具备以下有益效果：1、该节能环保的不锈钢管喷涂设备，通过将环形不锈钢钢管放置在定位轮上，手持旋钮使相邻夹持杆靠拢，直至夹持杆与钢管相抵，从而便于固定钢管的位置，然后启动电机驱动圆弧环进行旋转，一方面，圆弧环带动喷涂机和毛刷进行旋转，先用毛刷将钢管的外壁进行清灰处理，然后启动圆弧环对钢管外壁进行喷涂处理，另一方面，圆弧环带动辅助轮进行旋转，辅助轮带动钢管进行旋转，从而便于对环形不锈钢钢管的外壁喷涂得更加均匀。
16.2、该节能环保的不锈钢管喷涂设备，在夹持固定钢管后，固定第二导向管的位置，动力杆带动凸轮进行旋转，凸轮带动第一活塞板在活塞筒内进行往复移动，从而使外界的气流经过第一过滤器的过滤后吹在不锈钢钢管外壁经过喷涂处理的表面，从而便于提高不
锈钢钢管外壁涂料的干燥效率。
17.3、该节能环保的不锈钢管喷涂设备，一方面，在第五链条的传动作用下，动力杆带动第二摩擦盘进行旋转，第二摩擦盘与第一摩擦盘之间摩擦生热，从而便于加热进入加热盒的气流，从而使吹在不锈钢钢管外壁的气流为热气流，进一步提高了干燥效率，另一方面，动力杆带动第二活塞板在活塞筒内进行往复移动，从而便于使喷涂过程中产生的废料从收集斗进入收集箱内，然后经过第二过滤器的过滤，干净的气流从出料管上排出，而涂料颗粒收集在收集箱内，方便后续的重复利用，方便节能环保。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备中的部分结构示意图一；图3为本发明提出的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备图2中的a处结构放大示意图；图4为本发明提出的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备中的部分结构示意图二；图5为本发明提出的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备图4中的b处结构放大示意图；图6为本发明提出的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备中的部分结构示意图三；图7为本发明提出的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备中的活塞筒剖视结构示意图。
19.图中：101、支撑架；102、第一转杆；103、第二转杆；104、第一链条；105、第二链条；106、第三链条；107、电机；2、第一锥齿轮；201、第二锥齿轮；202、第四链条；203、动力杆；204、驱动轮；205、圆弧环；206、喷涂机；207、喷头；208、辅助轮；209、第三转杆；3、第一滑槽；301、第一滑块；302、夹持杆；303、第一螺纹杆；304、第二螺纹杆；305、旋钮；306、毛刷；307、定位轮；4、活塞筒；401、进风管；402、出风管；403、第一导向管；404、第二导向管；405、软管；406、电磁铁；407、铁块；408、按钮；409、出风孔；5、第一单向阀；501、凸轮；502、第二滑槽；503、滑柱；504、凹形板；505、活塞杆；506、第一活塞板；507、隔板；508、第二活塞板；6、收集斗；601、收集箱；602、进料管；603、第一过滤器；604、第二过滤器；605、加热盒；606、第一摩擦盘；607、第二摩擦盘；608、第四转杆；609、第五链条；7、第二单向阀；701、出料管；702、第六链条。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。实施例1：
22.参照图1-图5，一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，包括支撑架101，还包括：对称
转动连接在支撑架101侧壁的第一转杆102，相邻第一转杆102之间传动连接有第一链条104，支撑架101的侧壁固定连接有电机107，电机107的输出端与其中一个第一转杆102固定连接；对称转动连接在支撑架101侧壁的第二转杆103，第一转杆102和第二转杆103的外壁均固定连接有驱动轮204，相邻第二转杆103之间传动连接有第二链条105，其中一个第一转杆102与第二转杆103之间传动连接有第三链条106；转动连接在驱动轮204之间的圆弧环205，圆弧环205的侧壁固定连接有喷涂机206，喷涂机206的输出端固定连接有喷头207；对称转动连接在支撑架101表面的动力杆203，动力杆203的外壁固定连接有定位轮307；设置在支撑架101表面的夹持机构，夹持机构用于夹持钢管。
23.参照图1-图2，夹持机构包括对称转动连接在支撑架101表面的第一螺纹杆303，相邻第一螺纹杆303之间传动连接有第六链条702，第一螺纹杆303的一端固定连接有旋钮305，第一螺纹杆303的另一端固定连接有第二螺纹杆304，其中，第一螺纹杆303与第二螺纹杆304的螺纹方向相反，第一螺纹杆303和第二螺纹杆304的外壁均螺纹连接有第一滑块301，以及支撑架101的表面对称开有第一滑槽3，第一滑块301滑动连接在第一滑槽3内，第一滑块301的侧壁转动连接有夹持杆302。
24.为了方便对环形钢管进行清灰处理，圆弧环205的侧壁固定连接有毛刷306。
25.参照图1-图5，支撑架101的侧壁对称转动连接有第三转杆209，第三转杆209的外壁固定连接有辅助轮208，其中一个第三转杆209位于相邻第一转杆102之间，其中另一个第三转杆209位于相邻第二转杆103之间。
26.其中一个第三转杆209的外壁固定连接有第一锥齿轮2，其中一个动力杆203的外壁固定连接有第二锥齿轮201，第二锥齿轮201与第一锥齿轮2相互啮合，相邻动力杆203之间传动连接有第四链条202。
27.在使用时，将环形不锈钢钢管放置在定位轮307上，手持旋钮305使第一螺纹杆303进行旋转，在第六链条702的传动作用下，使两个第一螺纹杆303同步进行旋转，第一螺纹杆303带动第二螺纹杆304进行旋转，第一螺纹杆303和第二螺纹杆304带动相邻第一滑块301在第一滑槽3内相互靠近，第一滑块301带动相邻夹持杆302靠拢，直至夹持杆302与钢管相抵，从而便于固定钢管的位置。
28.启动电机107驱动第一转杆102进行旋转，在第一链条104、第二链条105、第三链条106的传动作用下，使两个第一转杆102和两个第二转杆103进行同步旋转，从而使驱动轮204进行旋转，驱动轮204带动圆弧环205进行旋转，一方面，圆弧环205带动喷涂机206和毛刷306进行旋转，先用毛刷306将钢管的外壁进行清灰处理，然后启动圆弧环205对钢管外壁进行喷涂处理，另一方面，圆弧环205带动辅助轮208进行旋转，辅助轮208带动第三转杆209进行旋转，第三转杆209带动第一锥齿轮2进行旋转，第一锥齿轮2带动第二锥齿轮201进行旋转，第二锥齿轮201带动动力杆203进行旋转，在第四链条202的传动作用下，使两个定位轮307同步进行旋转，定位轮307带动钢管进行旋转，从而便于对环形不锈钢钢管的外壁喷涂得更加均匀。实施例2：
29.参照图2-图7，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了对喷涂后的环形钢管外壁进行干燥处理的具体实施方案。
30.参照图2-图7，本节能环保的不锈钢管喷涂设备还包括：固定连接在支撑架101表
面的活塞筒4，活塞筒4内滑动连接有第一活塞板506，第一活塞板506的表面固定连接有活塞杆505；固定连接在活塞筒4上的进风管401和出风管402，进风管401的进口端固定连接有第一过滤器603，进风管401和出风管402上均固定连接有第一单向阀5；固定连接在支撑架101表面的第一导向管403，第一导向管403与出风管402固定连接，第一导向管403的表面固定连接有电磁铁406和按钮408，按钮408与电磁铁406电性连接；设置在支撑架101表面的第二导向管404，第二导向管404的表面固定连接有铁块407，第二导向管404与出风管402之间固定连接有软管405，第一导向管403和第二导向管404的内壁均开有出风孔409；设置在其中一个动力杆203与活塞杆505之间的动力机构，动力机构用于驱动活塞杆505进行往复移动。
31.需要补充说明的，进风管401上的第一单向阀5往活塞筒4方向单向导通，出风管402上的第一单向阀5往钢管方向单向导通。
32.参照图2-图6，动力机构包括固定连接在其中一个动力杆203外壁的凸轮501，凸轮501的表面对称开有第二滑槽502，活塞杆505的表面固定连接有凹形板504，凹形板504的内壁对称固定连接有滑柱503，滑柱503滑动连接在第二滑槽502内。
33.在夹持固定钢管后，将第二导向管404对准第一导向管403，然后控制按钮408使电磁铁406与铁块407相吸，从而固定第二导向管404的位置，动力杆203带动凸轮501进行旋转，由于滑柱503在第二滑槽502内滑动，因此，凸轮501带动第一活塞板506在活塞筒4内进行往复移动，从而使外界的气流经过第一过滤器603的过滤后进入活塞筒4内，一部分气流经过出风管402最后从第一导向管403吹在不锈钢钢管外壁经过喷涂处理的表面，另一部分气流经过软管405最后从第二导向管404吹在不锈钢钢管外壁经过喷涂处理的表面，从而便于提高不锈钢钢管外壁涂料的干燥效率。实施例3：
34.参照图4-图6，与实施例2基本相同，更进一步的是，增加了提高干燥效率的具体实施方案。
35.参照图4-图6，进风管401上固定连接有加热盒605，加热盒605的内壁固定连接有第一摩擦盘606，加热盒605的表面转动连接有第四转杆608，第四转杆608的外壁固定连接有第二摩擦盘607，第二摩擦盘607与第一摩擦盘606相抵，其中一个动力杆203与第四转杆608之间传动连接有第五链条609。
36.在第五链条609的传动作用下，动力杆203带动第四转杆608进行旋转，第四转杆608带动第二摩擦盘607进行旋转，第二摩擦盘607与第一摩擦盘606之间摩擦生热，从而便于加热进入加热盒605的气流，从而使吹在不锈钢钢管外壁的气流为热气流，进一步提高了干燥效率。实施例4：
37.参照图2-图6，与实施例3基本相同，更进一步的是，增加了将废料进行收集的具体实施方案。
38.参照图2-图6，支撑架101的表面固定连接有收集箱601，收集箱601的表面固定连接有收集斗6，活塞杆505的外壁固定连接有第二活塞板508，活塞筒4内固定连接有隔板507，其中，活塞筒4上固定连接有进料管602和出料管701，进料管602和出料管701上均固定连接有第二单向阀7，进料管602与收集箱601相互连通，进料管602上固定连接有第二过滤
器604。
39.需要补充说明的是，进料管602上的第二单向阀7往活塞筒4方向单向导通，出料管701上的第二单向阀7往外界单向导通。
40.凸轮501带动第二活塞板508在活塞筒4内进行往复移动，从而便于使喷涂过程中产生的废料从收集斗6进入收集箱601内，然后经过第二过滤器604的过滤，干净的气流从出料管701上排出，而涂料颗粒收集在收集箱601内，方便后续的重复利用，方便节能环保。
41.一种节能环保的不锈钢管喷涂方法，操作步骤如下：步骤一：手持旋钮305使相邻夹持杆302靠拢，直至夹持杆302与钢管相抵，从而便于固定钢管的位置，启动电机107驱动圆弧环205进行旋转，从而使毛刷306围绕钢管进行旋转，从而对环形钢管的外壁进行清灰处理；步骤二：控制电机107使喷涂机206围绕钢管进行旋转，同时，启动喷涂机206对环形钢管的外壁进行喷涂处理，喷涂过程中产生的废料收集在收集箱601内；步骤三：动力杆203带动凸轮501进行旋转，从而使外界气流经过第一过滤器603的过滤后吹在不锈钢钢管外壁经过喷涂处理的表面，从而便于对喷涂后的环形钢管外壁进行干燥处理。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，包括支撑架（101），其特征在于，还包括：对称转动连接在所述支撑架（101）侧壁的第一转杆（102），相邻所述第一转杆（102）之间传动连接有第一链条（104），所述支撑架（101）的侧壁固定连接有电机（107），所述电机（107）的输出端与其中一个第一转杆（102）固定连接；对称转动连接在所述支撑架（101）侧壁的第二转杆（103），所述第一转杆（102）和第二转杆（103）的外壁均固定连接有驱动轮（204），相邻所述第二转杆（103）之间传动连接有第二链条（105），其中一个所述第一转杆（102）与第二转杆（103）之间传动连接有第三链条（106）；转动连接在所述驱动轮（204）之间的圆弧环（205），所述圆弧环（205）的侧壁固定连接有喷涂机（206），所述喷涂机（206）的输出端固定连接有喷头（207）；对称转动连接在所述支撑架（101）表面的动力杆（203），所述动力杆（203）的外壁固定连接有定位轮（307）；设置在所述支撑架（101）表面的夹持机构，所述夹持机构用于夹持钢管。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，其特征在于，所述夹持机构包括对称转动连接在所述支撑架（101）表面的第一螺纹杆（303），相邻所述第一螺纹杆（303）之间传动连接有第六链条（702），所述第一螺纹杆（303）的一端固定连接有旋钮（305），所述第一螺纹杆（303）的另一端固定连接有第二螺纹杆（304），其中，所述第一螺纹杆（303）与第二螺纹杆（304）的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆（303）和第二螺纹杆（304）的外壁均螺纹连接有第一滑块（301），以及所述支撑架（101）的表面对称开有第一滑槽（3），所述第一滑块（301）滑动连接在第一滑槽（3）内，所述第一滑块（301）的侧壁转动连接有夹持杆（302）。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，其特征在于，所述圆弧环（205）的侧壁固定连接有毛刷（306）。4.根据权利要求1所述的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，其特征在于，所述支撑架（101）的侧壁对称转动连接有第三转杆（209），所述第三转杆（209）的外壁固定连接有辅助轮（208），其中一个所述第三转杆（209）位于相邻第一转杆（102）之间，其中另一个所述第三转杆（209）位于相邻第二转杆（103）之间。5.根据权利要求4所述的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，其特征在于，其中一个所述第三转杆（209）的外壁固定连接有第一锥齿轮（2），其中一个所述动力杆（203）的外壁固定连接有第二锥齿轮（201），所述第二锥齿轮（201）与第一锥齿轮（2）相互啮合，相邻所述动力杆（203）之间传动连接有第四链条（202）。6.根据权利要求5所述的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，其特征在于，还包括：固定连接在所述支撑架（101）表面的活塞筒（4），所述活塞筒（4）内滑动连接有第一活塞板（506），所述第一活塞板（506）的表面固定连接有活塞杆（505）；固定连接在所述活塞筒（4）上的进风管（401）和出风管（402），所述进风管（401）的进口端固定连接有第一过滤器（603），所述进风管（401）和出风管（402）上均固定连接有第一单向阀（5）；固定连接在所述支撑架（101）表面的第一导向管（403），所述第一导向管（403）与出风管（402）固定连接，所述第一导向管（403）的表面固定连接有电磁铁（406）和按钮（408），所
述按钮（408）与电磁铁（406）电性连接；设置在所述支撑架（101）表面的第二导向管（404），所述第二导向管（404）的表面固定连接有铁块（407），所述第二导向管（404）与出风管（402）之间固定连接有软管（405），所述第一导向管（403）和第二导向管（404）的内壁均开有出风孔（409）；设置在其中一个所述动力杆（203）与活塞杆（505）之间的动力机构，所述动力机构用于驱动活塞杆（505）进行往复移动。7.根据权利要求6所述的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在其中一个所述动力杆（203）外壁的凸轮（501），所述凸轮（501）的表面对称开有第二滑槽（502），所述活塞杆（505）的表面固定连接有凹形板（504），所述凹形板（504）的内壁对称固定连接有滑柱（503），所述滑柱（503）滑动连接在第二滑槽（502）内。8.根据权利要求6所述的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，其特征在于，所述进风管（401）上固定连接有加热盒（605），所述加热盒（605）的内壁固定连接有第一摩擦盘（606），所述加热盒（605）的表面转动连接有第四转杆（608），所述第四转杆（608）的外壁固定连接有第二摩擦盘（607），所述第二摩擦盘（607）与第一摩擦盘（606）相抵，其中一个所述动力杆（203）与第四转杆（608）之间传动连接有第五链条（609）。9.根据权利要求6所述的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，其特征在于，所述支撑架（101）的表面固定连接有收集箱（601），所述收集箱（601）的表面固定连接有收集斗（6），所述活塞杆（505）的外壁固定连接有第二活塞板（508），所述活塞筒（4）内固定连接有隔板（507），其中，所述活塞筒（4）上固定连接有进料管（602）和出料管（701），所述进料管（602）和出料管（701）上均固定连接有第二单向阀（7），所述进料管（602）与收集箱（601）相互连通，所述进料管（602）上固定连接有第二过滤器（604）。10.一种节能环保的不锈钢管喷涂方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种节能环保的不锈钢管喷涂设备，其特征在于，操作步骤如下：步骤一：对环形钢管进行夹持，并对环形钢管的外壁进行清灰处理；步骤二：对环形钢管的外壁进行喷涂处理，并在喷涂过程中收集废料；步骤三：对喷涂后的环形钢管外壁进行干燥处理。

技术总结
本发明公开了一种节能环保的不锈钢管喷涂设备及喷涂方法，属于不锈钢管喷涂技术领域。包括支撑架和电机，还包括：对称转动连接在支撑架侧壁的第一转杆，相邻第一转杆之间传动连接有第一链条，电机与其中一个第一转杆固定连接；对称转动连接在支撑架侧壁的第二转杆，第一转杆和第二转杆的外壁均固定连接有驱动轮，相邻第二转杆之间传动连接有第二链条，其中一个第一转杆与第二转杆之间传动连接有第三链条；转动连接在驱动轮之间的圆弧环，圆弧环的侧壁通过喷涂机固定连接有喷头；对称转动连接在支撑架表面的动力杆；设置在支撑架表面的夹持机构，本设备通过在喷涂过程中使钢管进行旋转，从而便于对环形不锈钢钢管的外壁喷涂得更加均匀。得更加均匀。得更加均匀。


技术研发人员：史磊 杨昌建
受保护的技术使用者：史磊
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/19