梁板与梁底L形挂板整体浇筑的模板支撑体系的制作方法

梁板与梁底l形挂板整体浇筑的模板支撑体系
技术领域
1.本发明涉及一种现浇混凝土厂房中的梁板浇筑模板支撑体系，特别涉及一种对梁板与梁底l形挂板进行整体式浇筑的模板支撑体系。


背景技术：

2.针对现浇的大跨度层高较高的混凝土框架结构厂房（例如：层高在6米以上，跨度超过8米的厂房），常规施做方法是：先浇筑完成厂房的基础底板，在完成的基础底板上，搭设上层框架梁板的浇筑模板支撑架，在浇筑模板支撑架的上部，构筑上层框架梁及板的混凝土浇筑模板体系，绑扎完成梁及板的钢筋后浇筑混凝土，形成上层混凝土梁及板的整体结构；大跨度层高较高的厂房，在上层混凝土梁板周边的外侧梁下，一般设计有大跨度的门窗，由于大跨度门窗高度均在3米左右的范围，为了减轻上层混凝土框架梁的荷载，在大跨度门窗顶部与上层框架梁底之间，一般设计有l形现浇混凝土挂板，l形现浇混凝土挂板与其顶部的混凝土梁，组成了一个c形混凝土整体结构，在l形现浇混凝土挂板的下方再安装大跨度门窗；这种结构不但减小了上层混凝土梁的载荷，节省了混凝土构件材料，还满足了厂房门窗的安装要求；针对这种普遍采用的混凝土梁及下接l形挂板结构，现有技术是通过分别支设梁板的混凝土浇筑模板和l形挂板的混凝土浇筑模板，并采用分步浇筑混凝土梁板及梁下挂板的方式来完成构筑的，即，先支设上层框架梁板的混凝土浇筑模板，并完成混凝土浇筑，待上层梁板混凝土强度达到拆除标准后，拆除上层梁板的浇筑模板，再二次支设l形现浇混凝土挂板的模板，并二次进行l形现浇混凝土挂板的浇筑；在进行l形现浇混凝土挂板的混凝土浇筑时，由于混凝土挂板顶部已被浇筑完成的混凝土梁封闭，只能设置向外倾斜的混凝土灌注漏斗，以实现对l形现浇混凝土挂板的浇筑；这种常规采用的施工方法存在以下问题：（1）梁板与l形挂板的分次模板搭设及分次浇筑，耗时时间很长，大幅度地延长了施工时间；（2）梁板与l形挂板的混凝土分次浇筑，在两者连接处形成接茬缝隙，容易出现渗漏水现象；（3）当l形混凝土挂板浇筑完成后，需要对浇筑漏斗所形成的混凝土凸块进行凿除处理，耗时且费料，也影响到了厂房外立面的观感；若，将梁板与梁底l形挂板的混凝土浇筑模板设计成一体式模板支撑结构形式，并采用整体混凝土浇筑方法，又存在以下难题：（1）在预浇筑的梁底l形挂板的混凝土水平板的上部，需要设置封口模板，以保证梁底l形挂板在混凝土浇筑过程中，混凝土不会在此处发生外溢现象；但封口模板使梁底l形挂板的水平板处的混凝土的振捣无法正常进行；（2）在混凝土浇筑中，由于梁底l形挂板的立板的浇筑模板形状细长并竖直设置，该处竖直模板内部空间的顶端与大面积的梁板空间连通在一起，混凝土浇筑过程中，会对梁底l形挂板的立板的两侧模板，产生很大的冲击力，容易导致胀模现象发生；（3）由于预浇筑的梁底l形挂板与预浇筑的上层梁是呈c形形状，如何在c形凹槽内，构筑出稳固的模板支撑结构，以及如何对c形口内上端的模板进行稳固支撑，并将支撑力平稳传递到满堂支撑架上，成为现场需要解决的一个难题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种梁板与梁底l形挂板整体浇筑的模板支撑体系，解决了如何构筑梁板及其下的l形挂板的整体浇筑模板体系的支撑结构，并可靠完成整体浇筑的技术问题。
4.本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：本发明的总体构思是：在预浇筑的梁板下方，构筑梁板浇筑模板的满堂支撑架体系，并将预浇筑的梁底l挂板的浇筑模板支撑体系与满堂支撑架体系一体化融合在一起；在预浇筑的梁底l形挂板与预浇筑的上层梁板所形成的c形口中，设置竖向垂直支撑立柱，并将该竖向垂直支撑立柱的下端支撑在米字底座钢筋支架上，米字底座钢筋支架设置在预浇筑的l形挂板的水平板的浇筑底模板上，同时，在米字底座钢筋支架的立柱上部设置水平横梁钢筋，并将水平横梁钢筋做为l挂板的竖向内侧模板的支撑托座，在c形口中设置的竖向支撑立柱的正下方设置加强垂直支撑柱，并将该加强支撑柱固定在梁板浇筑底模板的满堂支撑架上，以此构筑出了一个稳定的可将c形口上方梁的现浇混凝土荷载，通过竖向支撑立柱、米字底座钢筋支架、l形挂板的水平段浇筑底模板和下方加强支撑柱，依次传递到满堂支架上的稳固的传力支撑体系，保证了梁板与梁底l形挂板的整体混凝土浇筑的重力承载及模板体系的稳定；在梁板及其下的梁底l形挂板的整体混凝土浇筑过程中，采用分段浇筑的施工工艺，将整体浇筑的混凝土空间分成以下三个区域，l形挂板的水平板浇筑空间、l形挂板的竖直板浇筑空间和顶端梁板浇筑空间；对l形挂板的水平板浇筑空间空间进行混凝土浇筑，待l形挂板的水平板浇筑空间的混凝土浇筑层的顶面初凝且没有泌水现象，并且振捣棒能插入到该混凝土浇筑层内的底面时，马上进行l形挂板的竖直板浇筑空间的混凝土浇筑；当l形挂板的竖直板浇筑空间的混凝土浇筑层的顶面没有泌水现象，并且振捣棒能插入到该混凝土浇筑层内时，进行混凝土楼层板浇筑空间和混凝土梁浇筑空间的浇筑；这种分段整体的浇筑工艺与上述的模板支撑体系协调配合，从而实现了整体浇筑，而不出现混凝土外溢现象，并创造性地克服了l形挂板的浇筑模板容易出现胀模现象的缺陷。
5.一种梁板与梁底l形挂板整体浇筑的模板支撑体系，包括满堂支撑架，在满堂支撑架的顶端分别设置有上层楼板浇筑底模板和上层梁浇筑左侧立模板，在上层楼板浇筑底模板上设置有预浇筑的混凝土楼层板空间，在上层梁浇筑左侧立模板的右侧，设置有预浇筑的混凝土梁空间，在预浇筑的混凝土梁空间的正下方的满堂支撑架上，设置有预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁，在l形挂板底模板支撑横梁上设置有l形挂板底模板纵向支撑木楞，在l形挂板底模板纵向支撑木楞上设置有l形挂板底模板，在l形挂板底模板上设置有米字形底座的钢筋立柱支架，在钢筋立柱支架的上部设置有立柱支架顶部横向钢筋，在立柱支架顶部横向钢筋上方的钢筋立柱顶端，套接有c形口内支撑钢管立柱，在c形口内支撑钢管立柱的顶端设置有高低可调顶撑，在高低可调顶撑的顶端顶接有水平悬挑横梁钢管，水平悬挑横梁钢管的左侧固定连接在满堂支撑架上，在水平悬挑横梁钢管上设置有预浇筑梁底模板支撑木楞，在预浇筑梁底模板支撑木楞上设置有预浇筑梁底模板，预浇筑梁底模板的左端与上层梁浇筑左侧立模板的下端对接在一起；在c形口内支撑钢管立柱的右侧，间隔地设置有l形挂板左侧立模板左支撑背楞，在l形挂板左侧立模板左支撑背楞的右侧，设置有l形挂板左侧立模板，l形挂板左侧立模板的下端支撑在立柱支架顶部横向钢筋的右端，l形挂板左侧立模板的上端与预浇筑梁底模板的右端对接在一起，在l形挂板左侧立模板的右
侧，设置有预浇筑的l形挂板的竖直板空间，在l形挂板的竖直板空间的右侧，设置有l形挂板的竖直板与梁的共用右侧立模板，在共用右侧立模板的右侧设置有l形挂板右侧立模板外支撑背楞，在l形挂板外侧立模板外支撑背楞的右侧，设置有外侧夹紧钢管，在外侧夹紧钢管与c形口内支撑立柱之间，设置有l形挂板两立模板对拉螺栓，在外侧夹紧钢管与满堂支撑架左上端的右侧立管之间，设置有梁浇筑两立模板对拉螺栓；在l形挂板左侧立模板下端的左侧，设置有预浇筑的l形挂板的水平板空间，在水平板空间的顶端设置有振捣预留区域，预浇筑的混凝土楼层板空间、预浇筑的混凝土梁空间、预浇筑的l形挂板的竖直板空间和预浇筑的l形挂板的水平板空间是连通在一起的。
6.在预浇筑的l形挂板的水平板空间正下方的满堂支撑架上，设置有垂直支撑立杆，在垂直支撑立杆的顶端设置有垂直支撑立杆顶端可调顶丝，垂直支撑立杆顶端可调顶丝的上端顶接在预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁上；预浇筑的混凝土梁空间内浇筑的梁混凝土的荷载，是依次通过预浇筑梁底模板支撑木楞、水平悬挑横梁钢管、c形口内支撑钢管立柱、米字形底座的钢筋立柱支架、l形挂板底模板、l形挂板底模板纵向支撑木楞、预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁和垂直支撑立杆，传递到下层楼层板上的。
7.一种梁板与梁底l形挂板整体现浇构筑方法：先支设梁板与梁底l形挂板整体浇筑的模板支撑体系，步骤为：在预浇筑的混凝土梁空间的正下方的满堂支撑架上，设置预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁，在l形挂板底模板支撑横梁上设置l形挂板底模板纵向支撑木楞，在l形挂板底模板纵向支撑木楞上设置l形挂板底模板，在l形挂板底模板上设置米字形底座的钢筋立柱支架，在钢筋立柱支架的上部设置立柱支架顶部横向钢筋，在立柱支架顶部横向钢筋上方的钢筋立柱顶端，套接c形口内支撑钢管立柱，在c形口内支撑钢管立柱的顶端设置高低可调顶撑，在高低可调顶撑的顶端，顶接水平悬挑横梁钢管，将水平悬挑横梁钢管的左侧，固定连接在满堂支撑架上，在水平悬挑横梁钢管上纵向设置预浇筑梁底模板支撑木楞，在预浇筑梁底模板支撑木楞上设置预浇筑梁底模板；在c形口内支撑钢管立柱的右侧间隔地设置l形挂板左侧立模板左支撑背楞，在l形挂板左侧立模板左支撑背楞的右侧，设置l形挂板左侧立模板，l形挂板左侧立模板的下端支撑在立柱支架顶部横向钢筋的右端，l形挂板左侧立模板的上端与预浇筑梁底模板的右端对接在一起，在l形挂板左侧立模板的右侧，设置预浇筑的l形挂板的竖直板空间，在l形挂板的竖直板空间的右侧，设置l形挂板的竖直板与梁的共用外侧立模板，在共用外侧立模板的右侧设置l形挂板右侧立模板右支撑背楞，在l形挂板右侧立模板右支撑背楞的右侧设置外侧夹紧钢管，在外侧夹紧钢管与c形口内支撑钢管立柱之间，设置l形挂板两立模板对拉螺栓，在外侧夹紧钢管与满堂支撑架上端的右侧立管之间，设置梁浇筑两立模板对拉螺栓；在l形挂板左侧立模板下端左侧设置预浇筑的l形挂板的水平板空间，在l形挂板的水平板空间顶端设置有顶端振捣预留区域，预浇筑的混凝土楼层板空间、预浇筑的混凝土梁空间、预浇筑的l形挂板的竖直板空间和预浇筑的l形挂板的水平板空间连通在一起；在预浇筑的l形挂板的水平板空间正下方的满堂支架上，设置垂直支撑立杆，在垂直支撑立杆的顶端设置垂直支撑立杆顶端可调顶丝；然后，根据以下步骤，依次完成梁板与梁底l形挂板的整体浇筑：第一步、进行l形挂板的水平板空间的混凝土浇筑，并通过l形挂板的水平板空间的顶端的振捣预留区域，对浇筑的混凝土进行振捣；
第二步、当l形挂板的水平板空间的混凝土浇筑层的顶面没有泌水现象，并且振捣棒能插入到该混凝土浇筑层内的下底面时，进行l形挂板的竖直板空间的混凝土浇筑；第三步、当l形挂板的竖直板空间的混凝土浇筑层的顶面没有泌水现象，并且振捣棒能插入到该混凝土浇筑层内时，进行混凝土楼层板空间，以及混凝土梁空间的浇筑。
8.在预浇筑的l形挂板的水平板空间正下方的满堂支撑架上，设置垂直支撑立杆，在垂直支撑立杆的顶端连接有垂直支撑立杆顶端可调顶丝，垂直支撑立杆顶端可调顶丝的上端，顶接在预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁上；预浇筑的混凝土梁空间内浇筑的梁混凝土的荷载依次通过预浇筑梁底模板支撑木楞、水平悬挑横梁、c形口内支撑立柱、米子形底座的钢筋立柱支架、l形挂板底模板、l形挂板底模板纵向支撑木楞、预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁和垂直支撑立杆传递到下层楼层板上。
9.在垂直支撑立杆与外侧夹紧钢管之间设置有剪刀撑杆，剪刀撑杆的上端和下端，分别与满堂支架固定连接在一起。
10.当整体浇筑的梁板和梁底l形挂板终凝后，通过旋转高低可调顶撑，使高低可调顶撑与水平悬挑横梁脱离，拆除c形口内支撑钢管立柱、l形挂板左侧立模板左支撑背楞和l形挂板左侧立模板（后，拆除水平悬挑横梁及其上的预浇筑梁底模板支撑木楞和预浇筑梁底模板；然后，再通过旋转垂直支撑立杆顶端可调顶丝，使垂直支撑立杆顶端可调顶丝对l形挂板底模板支撑横梁的顶接解除，拆除l形挂板底模板支撑横梁及其l形挂板底模板纵向支撑木楞和l形挂板底模板；最后，拆除满堂支撑架，构筑完成梁板和梁底l形挂板。
11.本发明通过在挂板c形槽内设置专用支架，梁底立杆上部插入可调顶撑来调节高度，使现浇梁的荷载通过此立杆垂直传递至下部支撑结构，解决了上部梁难以支撑的技术问题，使得上部现浇梁与下部挂板可以一次性完成模板支设，并一次性浇筑完成梁板和梁底挂板。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
实施方式
13.下面结合附图对本发明进行详细说明：一种梁板与梁底l形挂板整体浇筑的模板支撑体系，包括满堂支撑架1，在满堂支撑架1的顶端分别设置有上层楼板浇筑底模板2和上层梁浇筑左侧立模板3，在上层楼板浇筑底模板2上设置有预浇筑的混凝土楼层板空间22，在上层梁浇筑左侧立模板3的右侧，设置有预浇筑的混凝土梁空间23，在预浇筑的混凝土梁空间23的正下方的满堂支撑架1上，设置有预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁4，梁浇筑模板和l形混凝土挂板浇筑模板是以l形挂板底模板支撑横梁4为底部支撑搭设的；在l形挂板底模板支撑横梁4上设置有l形挂板底模板纵向支撑木楞5，在l形挂板底模板纵向支撑木楞5上设置有l形挂板底模板6，在l形挂板底模板6上设置有米字形底座的钢筋立柱支架7，在钢筋立柱支架7的上部设置有立柱支架顶部横向钢筋8，在立柱支架顶部横向钢筋8上方的钢筋立柱顶端，套接有c形口内支撑钢管立柱9，在c形口内支撑钢管立柱9的顶端设置有高低可调顶撑10，在高低可调顶撑10的顶端顶接有水平悬挑横梁钢管11，水平悬挑横梁钢管11的左侧固定连接在满堂支撑架1上，在水
平悬挑横梁钢管11上设置有预浇筑梁底模板支撑木楞12，在预浇筑梁底模板支撑木楞12上设置有预浇筑梁底模板13，预浇筑梁底模板13的左端与上层梁浇筑左侧立模板3的下端对接在一起；在c形口内支撑钢管立柱9的右侧，间隔地设置有l形挂板左侧立模板左支撑背楞14，在l形挂板左侧立模板左支撑背楞14的右侧，设置有l形挂板左侧立模板15，l形挂板左侧立模板15的下端支撑在立柱支架顶部横向钢筋8的右端，l形挂板左侧立模板15的上端与预浇筑梁底模板13的右端对接在一起，在l形挂板左侧立模板15的右侧，设置有预浇筑的l形挂板的竖直板空间24，在l形挂板的竖直板空间24的右侧，设置有l形挂板的竖直板与梁的共用右侧立模板16，在共用右侧立模板16的右侧设置有l形挂板右侧立模板外支撑背楞17，在l形挂板外侧立模板外支撑背楞17的右侧，设置有外侧夹紧钢管18，在外侧夹紧钢管18与c形口内支撑钢管立柱9之间，设置有l形挂板两立模板对拉螺栓19，在外侧夹紧钢管18与满堂支撑架1左上端的右侧立管之间，设置有梁浇筑两立模板对拉螺栓20；在l形挂板左侧立模板15下端的左侧，设置有预浇筑的l形挂板的水平板空间25，在水平板空间25的顶端设置有振捣预留区域26，预浇筑的混凝土楼层板空间22、预浇筑的混凝土梁空间23、预浇筑的l形挂板的竖直板空间24和预浇筑的l形挂板的水平板空间25是连通在一起的；上层梁浇筑左侧立模板3与共用右侧立模板16的左右方向上的固定是通过满堂支撑架1中的内侧夹紧钢管29；内侧夹紧钢管29、l形挂板底模板支撑横梁4和外侧夹紧钢管18组成一个构筑梁和梁底l形挂板的u形空间，在该u形空间内构筑便于拆装的梁板一体化浇筑模板体系，正是本发明对现有技术的创造性贡献。
14.在预浇筑的l形挂板的水平板空间25正下方的满堂支撑架1上，设置有垂直支撑立杆21，在垂直支撑立杆21的顶端设置有垂直支撑立杆顶端可调顶撑27，垂直支撑立杆顶端可调顶撑27的上端顶接在预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁4上，可根据载荷设置多根垂直支撑立杆21；预浇筑的混凝土梁空间23内浇筑的梁混凝土的荷载，是依次通过预浇筑梁底模板支撑木楞12、水平悬挑横梁钢管11、c形口内支撑钢管立柱9、米字形底座的钢筋立柱支架7、l形挂板底模板6、l形挂板底模板纵向支撑木楞5、预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁4和垂直支撑立杆21，传递到下层楼层板上的。
15.一种梁板与梁底l形挂板整体现浇构筑方法：先支设梁板与梁底l形挂板整体浇筑的模板支撑体系，步骤为：在预浇筑的混凝土梁空间23的正下方的满堂支撑架1上，设置预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁4，在l形挂板底模板支撑横梁4上设置l形挂板底模板纵向支撑木楞5，在l形挂板底模板纵向支撑木楞5上设置l形挂板底模板6，在l形挂板底模板6上设置米字形底座的钢筋立柱支架7，在钢筋立柱支架7的上部设置立柱支架顶部横向钢筋8，在立柱支架顶部横向钢筋8上方的钢筋立柱顶端，套接c形口内支撑钢管立柱9，在c形口内支撑钢管立柱9的顶端设置高低可调顶撑10，在高低可调顶撑10的顶端，顶接水平悬挑横梁钢管11，将水平悬挑横梁钢管11的左侧，固定连接在满堂支撑架1上，在水平悬挑横梁钢管11上纵向设置预浇筑梁底模板支撑木楞12，在预浇筑梁底模板支撑木楞12上设置预浇筑梁底模板13；在c形口内支撑钢管立柱9的右侧间隔地设置l形挂板左侧立模板左支撑背楞14，在l形挂板左侧立模板左支撑背楞14的右侧，设置l形挂板左侧立模板15，l形挂板左侧立模板15的下端支撑在立柱支架顶部横向钢筋8的右端，l形挂板左侧立模板15的上端与预浇筑梁底模板13的右端对接在一起，在l形挂板左侧立模板15的右侧，设置预浇筑的l形挂板的竖直板空间24，在l形挂板的竖直板空间24
的右侧，设置l形挂板的竖直板与梁的共用外侧立模板16，在共用外侧立模板16的右侧设置l形挂板右侧立模板右支撑背楞17，在l形挂板右侧立模板右支撑背楞17的右侧设置外侧夹紧钢管18，在外侧夹紧钢管18与c形口内支撑钢管立柱9之间，设置l形挂板两立模板对拉螺栓19，在外侧夹紧钢管18与满堂支撑架1上端的右侧立管之间，设置梁浇筑两立模板对拉螺栓20；在l形挂板左侧立模板15下端左侧设置预浇筑的l形挂板的水平板空间25，在l形挂板的水平板空间25顶端设置有顶端振捣预留区域26，预浇筑的混凝土楼层板空间22、预浇筑的混凝土梁空间23、预浇筑的l形挂板的竖直板空间24和预浇筑的l形挂板的水平板空间25连通在一起；在预浇筑的l形挂板的水平板空间25正下方的满堂支撑架1上，设置垂直支撑立杆21，在垂直支撑立杆21的顶端设置垂直支撑立杆顶端可调顶撑27；然后，根据以下步骤，依次完成梁板与梁底l形挂板的整体浇筑：第一步、进行l形挂板的水平板空间25的混凝土浇筑，并通过l形挂板的水平板空间25的顶端的振捣预留区域26，对浇筑的混凝土进行振捣；第二步、当l形挂板的水平板空间25的混凝土浇筑层的顶面初凝且没有泌水现象，并且振捣棒能插入到该混凝土浇筑层内的下底面时，进行l形挂板的竖直板空间24的混凝土浇筑；第三步、当l形挂板的竖直板空间24的混凝土浇筑层的顶面初凝且没有泌水现象，并且振捣棒能插入到该混凝土浇筑层内时，进行混凝土楼层板空间22，以及混凝土梁空间23的浇筑。
16.在预浇筑的l形挂板的水平板空间25正下方的满堂支撑架1上，设置垂直支撑立杆21，在垂直支撑立杆21的顶端连接有垂直支撑立杆顶端可调顶丝27，垂直支撑立杆顶端可调顶丝27的上端，顶接在预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁4上；预浇筑的混凝土梁空间23内浇筑的梁混凝土的荷载依次通过预浇筑梁底模板支撑木楞12、水平悬挑横梁钢管11、c形口内支撑钢管立柱9、米子形底座的钢筋立柱支架7、l形挂板底模板6、l形挂板底模板纵向支撑木楞5、预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁4和垂直支撑立杆21传递到下层楼层板上。
17.在垂直支撑立杆21与外侧夹紧钢管18之间设置有剪刀撑杆28，剪刀撑杆28的上端和下端，分别与满堂支撑架1固定连接在一起。
18.当整体浇筑的梁板和梁底l形挂板终凝后，通过旋转高低可调顶撑10，使高低可调顶撑10与水平悬挑横梁钢管11脱离，拆除c形口内支撑钢管立柱9、l形挂板左侧立模板左支撑背楞14和l形挂板左侧立模板15后，拆除水平悬挑横梁钢管11及其上的预浇筑梁底模板支撑木楞12和预浇筑梁底模板13；然后，再通过旋转垂直支撑立杆顶端可调顶撑27，使垂直支撑立杆顶端可调顶撑27对l形挂板底模板支撑横梁4的顶接解除，拆除l形挂板底模板支撑横梁4及其l形挂板底模板纵向支撑木楞5和l形挂板底模板6；最后，拆除满堂支架1，构筑完成梁板和梁底l形挂板。

技术特征：
1.一种梁板与梁底l形挂板整体浇筑的模板支撑体系，包括满堂支撑架（1），在满堂支撑架（1）的顶端分别设置有上层楼板浇筑底模板（2）和上层梁浇筑左侧立模板（3），在上层楼板浇筑底模板（2）上设置有预浇筑的混凝土楼层板空间（22），在上层梁浇筑左侧立模板（3）的右侧，设置有预浇筑的混凝土梁空间（23），其特征在于，在预浇筑的混凝土梁空间（23）的正下方的满堂支撑架（1）上，设置有预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁（4），在l形挂板底模板支撑横梁（4）上设置有l形挂板底模板纵向支撑木楞（5），在l形挂板底模板纵向支撑木楞（5）上设置有l形挂板底模板（6），在l形挂板底模板（6）上设置有米字形底座的钢筋立柱支架（7），在钢筋立柱支架（7）的上部设置有立柱支架顶部横向钢筋（8），在立柱支架顶部横向钢筋（8）上方的钢筋立柱顶端，套接有c形口内支撑钢管立柱（9），在c形口内支撑钢管立柱（9）的顶端设置有高低可调顶撑（10），在高低可调顶撑（10）的顶端顶接有水平悬挑横梁钢管（11），水平悬挑横梁钢管（11）的左侧固定连接在满堂支撑架（1）上，在水平悬挑横梁钢管（11）上设置有预浇筑梁底模板支撑木楞（12），在预浇筑梁底模板支撑木楞（12）上设置有预浇筑梁底模板（13），预浇筑梁底模板（13）的左端与上层梁浇筑左侧立模板（3）的下端对接在一起；在c形口内支撑钢管立柱（9）的右侧，间隔地设置有l形挂板左侧立模板左支撑背楞（14），在l形挂板左侧立模板左支撑背楞（14）的右侧，设置有l形挂板左侧立模板（15），l形挂板左侧立模板（15）的下端支撑在立柱支架顶部横向钢筋（8）的右端，l形挂板左侧立模板（15）的上端与预浇筑梁底模板（13）的右端对接在一起，在l形挂板左侧立模板（15）的右侧，设置有预浇筑的l形挂板的竖直板空间（24），在l形挂板的竖直板空间（24）的右侧，设置有l形挂板的竖直板与梁的共用右侧立模板（16），在共用右侧立模板（16）的右侧设置有l形挂板右侧立模板外支撑背楞（17），在l形挂板外侧立模板外支撑背楞（17）的右侧，设置有外侧夹紧钢管（18），在外侧夹紧钢管（18）与c形口内支撑钢管立柱（9）之间，设置有l形挂板两立模板对拉螺栓（19），在外侧夹紧钢管（18）与满堂支架（1）左上端的右侧立管之间，设置有梁浇筑两立模板对拉螺栓（20）；在l形挂板左侧立模板（15）下端的左侧，设置有预浇筑的l形挂板的水平板空间（25），在水平板空间（25）的顶端设置有振捣预留区域（26），预浇筑的混凝土楼层板空间（22）、预浇筑的混凝土梁空间（23）、预浇筑的l形挂板的竖直板空间（24）和预浇筑的l形挂板的水平板空间（25）是连通在一起的。2.根据权利要求1所述的一种梁板与梁底l形挂板整体浇筑的模板支撑体系，其特征在于，在预浇筑的l形挂板的水平板空间（25）正下方的满堂支撑架（1）上，设置有垂直支撑立杆（21），在垂直支撑立杆（21）的顶端设置有垂直支撑立杆顶端可调顶撑（27），垂直支撑立杆顶端可调顶撑（27）的上端顶接在预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁（4）上；预浇筑的混凝土梁空间（23）内浇筑的梁混凝土的荷载，是依次通过预浇筑梁底模板支撑木楞（12）、水平悬挑横梁钢管（11）、c形口内支撑钢管立柱（9）、米字形底座的钢筋立柱支架（7）、l形挂板底模板（6）、l形挂板底模板纵向支撑木楞（5）、预浇筑的l形挂板底模板支撑横梁（4）和垂直支撑立杆（21），传递到下层楼层板上的。

技术总结
本发明公开了一种梁板与梁底L形挂板整体浇筑的模板支撑体系，解决了如何构筑梁板及其下的L形挂板的整体浇筑模板体系的支撑结构的问题；在预浇筑的混凝土梁空间（23）的正下方的满堂支架（1）上，设置有预浇筑的L形挂板底模板支撑横梁（4），内侧夹紧钢管（29）、L形挂板底模板支撑横梁（4）和外侧夹紧钢管（18）组成一个构筑梁和梁底L形挂板的U形空间，在该U形空间内构筑便于拆装的梁板一体化浇筑模板体系，将整体浇筑的混凝土空间分成以下三个区域，L形挂板的水平板浇筑空间（25）、L形挂板的竖直板浇筑空间（24）和顶端梁板浇筑空间；这种分段整体的浇筑工艺与上述的模板支撑体系协调配合，从而实现了整体浇筑。而实现了整体浇筑。而实现了整体浇筑。


技术研发人员：耿秋红 刘伟 王濮 秦万军 赵鑫 赵睿泽 吉盼盼 焦阳 马战飞 胡楠
受保护的技术使用者：山西三建集团建设工程有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/19