一种外挂式触控屏层状结构、触控屏、及制备方法

1.本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种外挂式触控屏层状结构、触控屏、及制备方法。


背景技术：

2.触控屏是显示屏重要的互补性组件，可采用独立外挂式装配或与显示模组合并内置式制作。采用in-cell(将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法)和on-cell(将触控屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法)等内置式的触控屏制作路线涉及到很复杂的工序，令生产良品率下降。相比之下，采用外挂式的触控屏制作方法，由于工序相对独立，有利于提高良率从而降低整体触显模组的成本，但是器件的集成度相对降低，器件厚度和光学特性有一定程度的下降。因此，如果可以将外挂式的触控模组结构进一步简化，则对提升器件性能有重要意义。
3.常见的外挂式触控方案包括双层单面的传感器层、单层双面的传感器层和单层单面(跳线)式的传感器层。这些传感器层全都具有良好的光学透明度以及触控识别功能。目前对于外挂式的方案，传感器层都是依附于pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜表面或是光学板表面构成功能片，每层功能片占据50微米至400微米之间的一定厚度。此外，还需要光学胶膜(oca胶膜)将功能片与显示面板和光学盖板相黏连，因此整体的触控屏厚度都达到350微米至800微米不等的厚度。较厚的模组尺寸对图像显示的效果造成不利影响，较厚的整体模组尺寸不利于外观美观，也存在较高的材料成本。
4.值得注意的是，在大多数情况下，都需要采用光学胶膜这一材料将上述功能片与显示面板与透明盖板相连接，从而消除光学重影与摩尔纹以及提升整体器件的可靠性。一些对成本比较敏感的触显模组也采用零贴与框贴等方式实现模组之间的互连，但是由于有空气层的存在，对整体光学性能造成较显著的影响。对于折叠屏等带有触显功能的智能装置，由于对屏幕的整体厚度和耐弯折性有非常高的要求，因此，普遍采用内置式的触控屏制作的方式，但是考虑到整体高昂的成本，造成这类型的触控模组价格高昂。但是矛盾的是，采用外挂式的触控屏的路线，由于增加了整体的厚度，对折叠屏的耐弯折性造成较大的挑战，对这一领域的发展造成阻碍。因此，如果可以最小化外挂式触控屏层状结构厚度，则对于提升良率和降低整体制造成本有重要的价值。因此，从行业未来良性健康发展的角度，亟需开发更加紧凑的外挂式触控模组和相应的制造技术以突破本领域的技术壁垒。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种外挂式触控屏层状结构、触控屏、及制备方法。
6.本发明采用以下的技术方案：
7.第一方面，本发明提出一种外挂式触控屏层状结构，包括oca光学胶膜、含金属细线路的传感器层、柔性线路板和控制电路；所述传感器层附着于所述oca光学胶膜的oca光
学胶的上下两个表面，所述控制电路电气连接于所述柔性线路板上，所述柔性线路板与所述传感器层电气连接。
8.在一些实施例中，所述oca光学胶膜的厚度为8-350μm，可见光区的平均透光度为80％-99％；所述oca光学胶膜为丙烯酸酯基、有机硅树脂复合丙烯酸酯基、环氧树脂复合丙烯酸酯基中的至少一种。
9.在一些实施例中，所述传感器层用于实现电容式或电阻式传感功能，所述金属细线路用于识别显示模组表面x和y两个坐标方向的定位和运动信息。
10.在一些实施例中，所述金属细线路的线宽在3-150μm之间，最近线距在10-50μm之间，线路厚度在1-100μm之间。
11.第二方面，本发明还提出了一种第一方面所述的外挂式触控屏层状结构的制备方法，包括如下步骤：
12.s1、分别在两个可剥离的衬底上制作金属细线路，得到第一结构和第二结构；
13.s2、揭去所述oca光学胶膜一侧的保护膜，将oca光学胶贴附在所述第一结构的金属细线路的表面后，从第一结构的衬底表面揭开，从而完成第一结构上的金属细线路转移到所述oca光学胶膜的oca光学胶的第一面上，然后再次贴上保护膜；
14.s3、揭去所述oca光学胶膜另一侧的保护膜，将oca光学胶贴附在所述第二结构的金属细线路的表面后，从第二结构的衬底表面揭开，从而完成第二结构上的金属细线路转移到所述oca光学胶膜的oca光学胶的第二面上，然后再次贴上保护膜，得到含金属细线路的传感器层；
15.其中，所述oca光学胶的第一面是所述oca光学胶的上下两个表面中的一者，所述oca光学胶的第二面是所述oca光学胶的上下两个表面中的另一者；
16.s4、将具有控制电路的所述柔性线路板与所述传感器层电气连接。
17.在一些实施例中，在步骤s2的oca光学胶贴附在所述第一结构的金属细线路的表面时，以及步骤s3中oca光学胶贴附在所述第二结构的金属细线路的表面时，还包括通过滚轮压紧，并光学检查确认无气泡无错位的操作。
18.在一些实施例中，步骤s1中制得所述第一结构和所述第二结构的方法各自独立地采用如下之一：
19.(1)在有可剥离金属箔的柔性衬底表面贴干膜或涂布湿膜光刻胶，预固化后光刻图形化，后固化显影之后，对金属箔进行蚀刻，然后脱去残留的光刻胶，得到可转移的金属细线路；
20.(2)在光学玻璃或有机薄膜表面磁控溅射、蒸镀或化学镀薄层金属层作为接着层，贴干膜或涂布湿膜光刻胶，预固化后光刻图形化，后固化显影之后，对金属层进行电镀增厚，然后脱去残留的光刻胶、适当腐蚀接着层，得到可转移的金属细线路；
21.(3)在光学玻璃或有机薄膜表面贴干膜或涂布湿膜光刻胶，预固化后光刻图形化，后固化显影之后，磁控溅射、蒸镀或化学镀薄层金属层，并且电镀增厚，之后脱去残留的光刻胶，得到可转移的金属细线路。
22.在一些实施例中，步骤s4中，将具有控制电路的所述柔性线路板与所述传感器层电气连接具体是：将带有各向异性导电胶膜的柔性线路板的连接端口贴附在oca光学胶的上下两个表面的传感器层位于显示区域以外处的连接口处，通过热压连接实现电气互连。
23.第三方面，本发明还提出了一种onoca单层双面结构触控屏的制备方法，包括如下步骤：将第二方面所述的制备方法制得的所述外挂式触控屏层状结构的两侧的保护膜揭下，并分别与显示模组和透明盖板相互贴合，制得onoca单层双面结构触控屏。
24.第四方面，本发明还提出一种由第三方面所述的制备方法制得的onoca单层双面结构触控屏。
25.本发明与现有技术对比的有益效果包括：
26.本发明将含金属细线路的传感器层直接附着于oca光学胶膜的oca光学胶的上下两个表面，只要单层oca光学胶膜就能实现现有技术需要使用多层膜组合而实现的触摸功能，降低制作成本，提高效率，可以减薄和减轻产品。本发明取消了导电金属氧化物(ito)的使用，有利于提升耐弯折性能、阻抗特性和耐老化性能，可适用于折叠屏的功能。本发明中，由于金属基的细线路导电性更好，可以实现更细的边框走线，即实现无边框的外观效果。
27.本发明在制作外挂式触控屏层状结构时，金属细线路传感器层与衬底之间的结合力较差，可比较容易地通过胶膜粘接的方式完整转移，将剥离下来的金属线路转移到oca光学胶膜两侧，从而实现选址识别的功能，再将该oca光学胶膜层压位于透明盖板和显示模组之间，制得的外挂式触控屏层状结构具有低成本、轻薄、光学性能好、耐弯折等优点，对折叠屏产品和对成本较为敏感的产品的竞争力提升有积极意义。
28.在优选的技术方案中，采用独立的光刻技术路线有利于提升金属细线路加工精度、良率和生产效率，降低产线排污成本，同时，可以将图形化这一步骤转移到光刻产线完成，触控屏模组厂可以只专注于金属细线路的转移和贴合工艺，提高了产业分工运行效率和产品性能水平。本发明实施例中的其他有益效果将在下文中进一步述及。
附图说明
29.图1是本发明具体实施方式中onoca单层双面结构触控屏的爆炸示意图。
具体实施方式
30.下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念，或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
32.在本领域传统的产业分工中，通常是透明导电膜/oca胶——触控屏模组厂——整机厂的分工模式。其中，模组厂作为核心，负责完成针对透明导电膜的图形化加工以及基于oca胶连接层的全贴合工艺，对应的加工设备也是针对相关工序设置的。随着近年来在新能源领域和集成电路封装基板领域可剥离铜箔技术以及amoled(主动式有机发光显示器)领域的图形转移技术的发展，本发明所涉及的传感器层图形转移技术具备了可行性基础，但是由于模组厂所面对的图形化的对象仅为透明导电膜(如氧化铟锡(indium tin oxide，ito)膜)而不是oca胶，因此行业内厂商此前并无相关的技术手段和相关的原理积累，因此，在外挂式触控屏领域，目前尚无相关的将传感器直接形成在oca胶上的研究报道，为此，本发明实施例旨在提供一种可行和高效的手段以解决本领域的核心技术挑战。
33.本发明实施例提出了一种外挂式触控屏层状结构，如图1所示，包括oca光学胶膜
2、含金属细线路的传感器层3、柔性线路板和控制电路5；传感器层3附着于oca光学胶膜2的oca光学胶的上下两个表面，控制电路5电气连接于柔性线路板上，柔性线路板与传感器层3电气连接。
34.其中oca光学胶膜的厚度为8-350μm，可见光区的平均透光度为80％-99％；oca光学胶膜为丙烯酸酯基、有机硅树脂复合丙烯酸酯基、环氧树脂复合丙烯酸酯基中的至少一种。传感器层用于实现电容式或电阻式传感功能，金属细线路用于识别显示模组表面x和y两个坐标方向的定位和运动信息。金属细线路的线宽在3-150μm之间，最近线距在10-50μm之间，线路厚度在1-100μm之间。
35.本发明实施例还提出了一种上述的外挂式触控屏层状结构的制备方法，包括如下步骤：
36.s1、分别在两个可剥离的衬底上制作金属细线路，得到第一结构和第二结构；其中金属细线路的金属可以优选是铜、银、镍、锡等金属；
37.优选地，制得第一结构和第二结构的方法各自独立地采用如下之一：
38.(1)在有可剥离金属箔的柔性衬底(如覆铜柔性板)表面贴干膜或涂布湿膜光刻胶，预固化后光刻图形化，后固化显影之后，对金属箔进行蚀刻，然后脱去残留的光刻胶，得到可转移的金属细线路；
39.(2)在光学玻璃或有机薄膜表面磁控溅射、蒸镀或化学镀薄层金属层作为接着层，贴干膜或涂布湿膜光刻胶，预固化后光刻图形化，后固化显影之后，对金属层进行电镀增厚，然后脱去残留的光刻胶、适当腐蚀接着层，得到可转移的金属细线路。
40.(3)在光学玻璃或有机薄膜表面贴干膜或涂布湿膜光刻胶，预固化后光刻图形化，后固化显影之后，磁控溅射、蒸镀或化学镀薄层金属层，并且电镀增厚，之后脱去残留的光刻胶，得到可转移的金属细线路。
41.其中上述(1)～(3)中的金属细线路的图形特征可采用商业通用型的电容式或电阻式电路，也可根据需要专门开发对应的图形。上述(2)和(3)中的有机薄膜包括但不限于pet、pmma、srf、tpu、pi、铝塑膜等。
42.s2、揭去oca光学胶膜一侧的保护膜，oca光学胶贴附在第一结构的金属细线路的表面后，从第一结构的衬底表面揭开，从而完成第一结构上的金属细线路转移到oca光学胶膜的oca光学胶的第一面上，然后再次贴上保护膜；
43.优选地，在步骤s2中，揭保护膜、贴金属细线路、和衬底分离、再次贴保护膜等操作可以采用全自动覆膜机来进行。例如在实际生产中，如果是一片一片转移，则可以先用模切设备将一片片oca光学胶膜切成相应的形状，然后再在全自动覆膜机上用ccd对位，然后再完成s2的步骤。如果是大面积制作，则可以是一卷oca光学胶膜进行全自动覆膜机操作，覆膜完之后，在装配触控屏前再模切成相应的形状。
44.s3、揭去oca光学胶膜另一侧的保护膜，oca光学胶贴附在第二结构的金属细线路的表面后，从第二结构的衬底表面揭开，从而完成第二结构上的金属细线路转移到oca光学胶膜的oca光学胶的第二面上，然后再次贴上保护膜，得到含金属细线路的传感器层；其中，oca光学胶的第一面是oca光学胶的上下两个表面中的一者，oca光学胶的第二面是oca光学胶的上下两个表面中的另一者；
45.在一些优选实施例中，oca光学胶贴附在第一结构的金属细线路的表面时，以及步
骤s3中oca光学胶贴附在第二结构的金属细线路的表面时，还包括通过滚轮压紧，并光学检查确认无气泡无错位的操作。
46.s4、将具有控制电路的柔性线路板与传感器层电气连接。优选地，具体是：将带有各向异性导电胶膜的柔性线路板的连接端口贴附在oca光学胶的上下两个表面的传感器层位于显示区域以外处的连接口处，通过热压连接实现电气互连。
47.本发明实施例还提出了一种onoca单层双面结构触控屏的制备方法，包括如下步骤：将上述的制备方法制得的外挂式触控屏层状结构的两侧的保护膜揭下，并分别与显示模组和透明盖板相互贴合，制得onoca单层双面结构触控屏。
48.本发明实施例还提出了一种由上述onoca单层双面结构触控屏的制备方法制得的onoca单层双面结构触控屏。如图1所示，onoca单层双面结构触控屏包括oca光学胶膜、含金属细线路3的传感器层、柔性线路板6、控制电路5、显示模组4和透明盖板4；传感器层附着于oca光学胶膜的oca光学胶2的上下两个表面，控制电路5电气连接于柔性线路板6上，柔性线路板6与传感器层电气连接，oca光学胶2的上下表面分别贴合有显示模组4和透明盖板1。
49.以下通过更具体的示例，对本发明做进一步阐述。
50.实施例1
51.按如下步骤制备75英寸onoca单层双面结构触控屏(即一片oca上具有双面传感器层的触控屏)：
52.1.分别在两个可剥离的衬底上制作金属细线路，得到第一结构和第二结构；
53.本实施例制得第一结构和第二结构的方法采用方法(3)：在光学玻璃或有机薄膜表面贴干膜或涂布湿膜光刻胶，预固化后光刻图形化，后固化显影之后，磁控溅射、蒸镀或化学镀薄层金属层，并且电镀增厚，之后脱去残留的光刻胶，得到可转移的金属细线路。
54.具体地，有机薄膜采用铝塑膜，在铝塑膜表面贴干膜光刻胶，预固化后光刻图形化，后固化显影之后，磁控溅射金属层，并且电镀增厚，之后脱去残留的光刻胶，得到可转移的金属细线路，并在其表面覆盖保护膜。
55.2.通过将带有双面保护膜的厚度为15微米的oca光学胶膜(型号oc9021d，生产厂家：lg化学)的一侧揭去保护膜后，oca光学胶贴附在金属细线路层的表面，用pu滚轮(聚氨酯滚轮)压紧，光学检查确认无气泡无错位。然后从第一结构的衬底表面再次揭开，从而完成金属细线路到oca光学胶膜的oca光学胶的上表面上的转移，之后再次在其表面贴上保护膜。
56.3.揭开oca光学胶膜另一侧的保护膜，用pu滚轮(聚氨酯滚轮)压紧，光学检查确认无气泡无错位，采用相同方式完成第二结构上的金属细线路到oca光学胶膜的oca光学胶的下表面上的转移，然后再次贴上保护膜，得到含金属细线路的传感器层，从而实现双面金属细线路的转移。
57.4.将具有控制电路的柔性线路板与传感器层电气连接：通过将带有商用各向异性导电胶膜的柔性线路板连接端口贴附在oca光学胶的下表面上的含金属细线路的传感器层的位于显示区域以外处的连接口处，采用自动光学对位机对准，通过热压连接实现互连。裁切去除多余部分的oca光学胶膜，使其表面平整化。
58.5.onoca单层双面结构触控屏的层叠组装：通过依次揭下上述制得的外挂式触控屏层状结构的两侧的保护膜，采用自动光学对位机对准，将该oca光学胶膜与显示模组4、透
明盖板1相互贴合完成，制得onoca单层双面结构触控屏。
59.实施例2
60.按如下步骤制备75英寸onoca单层双面结构触控屏：
61.与实施例1的区别在于，实施例2用的光学胶膜的型号为oc9051d(生产厂家：lg化学)，厚度为25微米，其他同实施例1。
62.实施例3
63.按如下步骤制备17英寸onoca单层双面结构触控屏：
64.与实施例1的区别在于，实施例3用的光学胶膜的型号为oc9071d(生产厂家：lg化学)，厚度为75微米，其他同实施例1。
65.实施例1-3制备的onoca单层双面结构触控屏与市售17/22/27/55寸膜结构触控屏的触控屏传感器模块厚度评价结果如表1所示。
66.表1
[0067] 厚度结构特征实施例130微米onoca全贴合实施例250微米onoca全贴合实施例375微米onoca全贴合市售17寸膜结构触控屏350微米g+f2全贴合市售22寸膜结构触控屏620微米g+g全贴合市售27寸膜结构触控屏460微米g+f+f全贴合市售55寸膜结构触控屏490微米g+f+f全贴合
[0068]
表1结果显示本发明实施例制备的onoca单层双面结构触控屏的厚度主要取决于oca光学胶膜的厚度，而现有的市售触控屏模组厚度则包括2-3层oca厚度以及1-2层透明导电基材的厚度之和。说明本发明实施例制备的onoca单层双面结构触控屏尺寸特性显著优于现有技术制备的触控屏。
[0069]
基于紫外可见分光光度计和光学雾度仪进行测量触控屏传感器模块的透光度和雾度，实施例1-3制备的onoca单层双面结构触控屏与市售17/22/27/55寸膜结构触控屏的触控屏传感器模块光学性能评价结果如表2所示。
[0070]
表2
[0071] 透光度雾度实施例194％0.6％实施例292％0.6％实施例391％0.7％市售17寸膜结构触控屏84％2.4％市售22寸膜结构触控屏86％2.9％市售27寸膜结构触控屏82％4.5％市售55寸膜结构触控屏78％5.3％
[0072]
表2结果显示本发明实施例制备的onoca单层双面结构触控屏的光学特性受益于单层oca膜的光学优势，而现有的市售触控屏模组光学性能则取决于2-3层oca厚度以及1-2层透明导电基材的整体光学性能。说明本发明实施例制备的onoca单层双面结构触控屏光
学特征显著优于现有技术制备的触控屏。
[0073]
将实施例1～3中制备的onoca单层双面结构触控屏与市售膜结构触控屏进行性能稳定性对比，结果如下：
[0074]
1、触摸功能对比评价
[0075]
将实施例1～3中制备的onoca单层双面结构触控屏与市售膜结构触控屏于90％湿度，60℃恒温恒湿条件下暴露放置3个月后，将上述触控屏作为受试品夹上功能测试工装。
[0076]
漂移，飞笔、无反应现象测试方法：打开电脑touch kit功能测试软件，点击“4角校正”键，依次按下闪烁的符号直到停止闪烁。校正完毕后点击“画画看”键，观察是否有漂移、飞笔、无反应现象。
[0077]
线性度检测方法：通过touch kit功能测试软件的划笔测试，观察划笔走线是否超过规定虚线标识范围，本方法只能靠目测，以是否超过虚线标识作为判定依据，无量化测试数据。
[0078]
开路测试、短路测试及平整度测试：采用egalaxsensortester4v1.0.9.5软件进行自动检测，相应测试项目显示“pass(通过)”即为合格。
[0079]
实施例1-3制备的onoca单层双面结构触控屏与市售17/22/27/55寸膜结构触控屏的触控屏功能评价结果如表3所示。
[0080]
表3
[0081]
[0082]
表3结果显示本发明实施例制备的onoca单层双面结构触控屏的触摸功能在高温高湿的环境下稳定性优良，无漂移、飞笔、无反应等不良现象出现，而现有的市售膜结构触控屏在长时间的高温高湿作用下稳定性已出现下降的现象，说明本发明实施例制备的onoca单层双面结构触控屏触摸功能稳定性显著优于现有技术制备的触控屏。
[0083]
实施例1-3制备的onoca单层双面结构触控屏与市售17/22/27/55寸膜结构触控屏的触控模组耐弯折性能检测(弯折1000次)如表4所示。
[0084]
表4
[0085][0086]
表4结果显示本发明实施例制备的onoca单层双面结构触控屏的触摸功能在多次弯折之后性能优良，无开路、短路、平整度ng等不良现象出现，而现有的市售膜结构触控屏在多次弯折后出现可靠性下降的现象，说明本发明实施例制备的onoca单层双面结构触控屏触摸功能稳定性显著优于现有技术制备的触控屏。
[0087]
综上所述，本发明实施例可以有效地降低整体触控屏模组厚度，提高制作良率和产品可靠性。采用oca光学胶作为传感细线路的衬底材料，不但具有优异的可靠性和光学性能，其绝缘性也保证了传感细线路的良好的识别功能。本发明实施例的方案无需采用ito等透明导电膜材，不需要引入pet或光学玻璃，触屏模组制作工序简单，耐弯折性能优于常规外挂式触屏模组。
[0088]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种外挂式触控屏层状结构，其特征在于，包括oca光学胶膜、含金属细线路的传感器层、柔性线路板和控制电路；所述传感器层附着于所述oca光学胶膜的oca光学胶的上下两个表面，所述控制电路电气连接于所述柔性线路板上，所述柔性线路板与所述传感器层电气连接。2.如权利要求1所述的外挂式触控屏层状结构，其特征在于，所述oca光学胶膜的厚度为8-350μm，可见光区的平均透光度为80％-99％；所述oca光学胶膜为丙烯酸酯基、有机硅树脂复合丙烯酸酯基、环氧树脂复合丙烯酸酯基中的至少一种。3.如权利要求1所述的外挂式触控屏层状结构，其特征在于，所述传感器层用于实现电容式或电阻式传感功能，所述金属细线路用于识别显示模组表面x和y两个坐标方向的定位和运动信息。4.如权利要求1所述的外挂式触控屏层状结构，其特征在于，所述金属细线路的线宽在3-150μm之间，最近线距在10-50μm之间，线路厚度在1-100μm之间。5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的外挂式触控屏层状结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、分别在两个可剥离的衬底上制作金属细线路，得到第一结构和第二结构；s2、揭去所述oca光学胶膜一侧的保护膜，将oca光学胶贴附在所述第一结构的金属细线路的表面后，从第一结构的衬底表面揭开，从而完成第一结构上的金属细线路转移到所述oca光学胶膜的oca光学胶的第一面上，然后再次贴上保护膜；s3、揭去所述oca光学胶膜另一侧的保护膜，将oca光学胶贴附在所述第二结构的金属细线路的表面后，从第二结构的衬底表面揭开，从而完成第二结构上的金属细线路转移到所述oca光学胶膜的oca光学胶的第二面上，然后再次贴上保护膜，得到含金属细线路的传感器层；其中，所述oca光学胶的第一面是所述oca光学胶的上下两个表面中的一者，所述oca光学胶的第二面是所述oca光学胶的上下两个表面中的另一者；s4、将具有控制电路的所述柔性线路板与所述传感器层电气连接。6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤s2的oca光学胶贴附在所述第一结构的金属细线路的表面时，以及步骤s3中oca光学胶贴附在所述第二结构的金属细线路的表面时，还包括通过滚轮压紧，并光学检查确认无气泡无错位的操作。7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中制得所述第一结构和所述第二结构的方法各自独立地采用如下之一：(1)在有可剥离金属箔的柔性衬底表面贴干膜或涂布湿膜光刻胶，预固化后光刻图形化，后固化显影之后，对金属箔进行蚀刻，然后脱去残留的光刻胶，得到可转移的金属细线路；(2)在光学玻璃或有机薄膜表面磁控溅射、蒸镀或化学镀薄层金属层作为接着层，贴干膜或涂布湿膜光刻胶，预固化后光刻图形化，后固化显影之后，对金属层进行电镀增厚，然后脱去残留的光刻胶、适当腐蚀接着层，得到可转移的金属细线路；(3)在光学玻璃或有机薄膜表面贴干膜或涂布湿膜光刻胶，预固化后光刻图形化，后固化显影之后，磁控溅射、蒸镀或化学镀薄层金属层，并且电镀增厚，之后脱去残留的光刻胶，得到可转移的金属细线路。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤s4中，将具有控制电路的所述柔性线路板与所述传感器层电气连接具体是：将带有各向异性导电胶膜的柔性线路板的连接端口贴附在oca光学胶的上下两个表面的传感器层位于显示区域以外处的连接口处，通过热压连接实现电气互连。9.一种onoca单层双面结构触控屏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将如权利要求5-8中任意一项所述的制备方法制得的所述外挂式触控屏层状结构的两侧的保护膜揭下，并分别与显示模组和透明盖板相互贴合，制得onoca单层双面结构触控屏。10.一种由权利要求9所述的制备方法制得的onoca单层双面结构触控屏。

技术总结
本发明公开了一种外挂式触控屏层状结构，包括OCA光学胶膜、含金属细线路的传感器层、柔性线路板和控制电路；传感器层附着于OCA光学胶膜的OCA光学胶的上下两个表面，控制电路电气连接于柔性线路板上，柔性线路板与传感器层电气连接。本发明具有低成本、轻薄、光学性能好、耐弯折等优点。耐弯折等优点。耐弯折等优点。


技术研发人员：杨诚
受保护的技术使用者：清华大学深圳国际研究生院
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/19