一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀的制作方法

1.本发明涉及零冷水热水器及生活热水管道循环技术领域，特别涉及一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀。


背景技术：

2.现有技术中的零冷水热水器在没有预装热水回水管路的用水环境内安装使用时，最为通用的办法是采用一个现有技术下的“h型冷热水管连接件”与零冷水热水器组合使用，这个“h型冷热水管连接件”通常由一条内置了一个现有技术的单向阀的直管和两个三通构成(图22)，具体安装方法是在热水器所辖局域用水管道环境中靠近某个用水点位置(通常是距离热水器最远的用水点)的冷热水管口处用“h型冷热水管连接件”将冷、热水管串通连接，使热水管道内存储的常温水可以在零冷水热水器的水循环装置驱动下借道冷水管回流至热水器冷水进口，再经热水器加热后循环往复，以此方式在这个管道环境中建立一个水流循环圈，实现对热水管道内的存水进行预加热的目的，单向阀的作用是防止在使用者打开热水龙头时冷水管道水流串流入热水管。
3.在没有预装热水回水管路的用水环境内，零冷水热水器配伍现有技术下的“h型冷热水管连接件”应用时存在以下问题，就是当使用者打开冷水龙头或者管道环境内发生马桶冲水等使用冷水的动作时，现有技术下的“h型冷热水管连接件”内置的传统单向阀无法有效阻止热水管道内的水流流入冷水管道，通常管道水压越高时，打开冷水龙头时，热水管道一侧水流就会流入冷水管道一侧，极易造成错误引燃热水器燃烧器的现象，甚至马桶冲水也会引燃热水器燃烧器(图23)；另一个现象是，在零冷水热水器对管道内的存水进行循环加热过程中，如果使用者想使用冷水打开冷水龙头时，现有技术下的“h型冷热水管连接件”内置的传统单向阀也无法阻止热水管道的水流持续进入冷水管道，会导致使用者打开的是冷水龙头，但持续流出的确是热水的现象，直至零冷水热水器循环加热时段结束，才可以正常流出凉水。
4.现有技术下的单向阀在实际应用中还有一个问题是：现实生活中由于楼层、供水设备运行状况、甚至地区差异等原因，导致自来水供水压力状况千差万别，很多家庭在使用热水器时存在热水出水量较小、流量不定或水压不稳的现象，所以带有热水增压功能的零冷水热水器会以加大热水管道的压力的方式来解决这一问题。但在实际应用中，现有技术下“h型冷热水管连接件”与带有热水增压功能的零冷水热水器组合应用时还存在另外一个问题：就是在环境水压较低的管道条件下，当使用者打开零冷水热水器用水环境内的某一热水龙头使用热水时(此时零冷水热水器增压泵开始工作)，由于增压泵持续为热水管道增压，当被增压的热水如果不能快速地、完全地从被打开的热水龙头泄出时，热水管道内的压力就会增强高于冷水管道内的压力，当这个压力大于现有技术下的“h型冷热水管连接件”内单向阀的弹簧的阻力时，热水管道内被增压后的热水就会顶开现有技术的单向阀不断地渗漏进入冷水管道(图20)，导致冷水管道内的水温显著升高，也就是说，在管道环境中若干用水点中的一个用水点在使用热水过程中，在零冷水热水器对热水管道增压的状态下，如
果打开其他用水点的冷水龙头时，流出的也是高温热水，这些现象既影响其他用水点用水者的使用体验，又造成不必要的浪费。


技术实现要素：

5.本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀与现有技术“h型冷热水管连接件”安装位置相同，本发明除具有用于零冷水热水器循环管路上的现有技术单向阀的基础功能外，还能够防止用户使用冷水时容易造成错误引燃热水器燃烧器的现象，同时也解决了零冷水热水器循环预热管道存水过程中用户打开冷水龙头时持续流出热水的问题，还解决了热水管道内被零冷水热水器增压的热水串入冷水管道的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案，包括：水流截止装置和自动适应水压的空气压缩筒装置；
7.所述水流截止装置包括：阀体筒身101、阀芯板102、阀体后座103和阀芯板复位弹簧104；
8.所述阀体筒身101一端设置有进水口105，另一端设置有出水口106；
9.所述阀芯板102可滑动的设置在所述阀体筒身101内所述进水口105与所述出水口106之间，所述阀芯板102的直径大于所述进水口105的口径，所述阀体筒身101内壁上设置有用于对所述阀芯板102限位的纵向条状筋条；
10.所述阀体后座103安装在所述出水口106上，所述阀体后座103镂空；
11.所述阀芯板复位弹簧104一端与所述阀芯板102一侧连接，另一端与所述阀体后座103连接；
12.所述自动适应水压条件的空气压缩筒装置包括：空压筒筒身201、气动活塞202、空压筒筒身组配隔离限位部件203、气动活塞防脱部件204和间距限制部件205；
13.所述空压筒筒身201一端封闭，另一端设置有活塞进口206；
14.所述气动活塞202可滑动的设置在所述空压筒身201内，所述气动活塞202上设置有密封部件；
15.所述空压筒筒身组配隔离限位部件203设置在所述空压筒筒身201外壁上；
16.在所述气动活塞202由所述活塞进口206被装入所述空压筒筒身201后，所述气动活塞防脱部件204与所述活塞进口206一侧的所述空压筒筒身201连接；
17.所述自动适应水压条件的空气压缩筒装置通过间距限制部件205与所述水流截止装置连接，所述间距限制部件205位于所述活塞进口206与所述进水口105之间。
18.优选地，所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，还包括：所述阀芯板102的直径大于所述出水口106的口径。
19.优选地，所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，还包括：在所述气动活塞202朝向所述活塞进口206的一侧设置有第一空心套杆207a和一个一端端头设置有限位支脚的传动杆208，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208可插入所述第一空心套杆207a内并滑动伸缩；所述第一空心套杆207a一端与所述气动活塞202一侧连接，另一端为所述第一空心套杆207a空心套杆的开口，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的一端可滑动地插入所述第一空心套杆207a内；
20.所述第一空心套杆207a侧边开设有条孔，所述第一空心套杆207a上还设置有第一
橡胶圈209a，用于加大所述第一空心套杆207a与所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208之间的摩擦力；
21.所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的端头中心部位的直径小于所述进水口105口径，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208端头的支脚直径大于所述进水口105的口径；
22.所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208端头的限位支脚直径大于所述活塞进口206的直径，所述气动活塞202在所述空压筒筒身201内受压力变化的驱动前后滑动时，在所述第一空心套杆207a内对所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的抓握摩擦力作用下，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208可以与所述气动活塞202同步滑动，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的限位支脚的滑动范围介于所述活塞进口206和所述进水口105之间。
23.优选地，所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，还包括：在所述气动活塞202朝向所述活塞进口206的一侧设置有可自动伸缩的完全封口装置；
24.所述可自动伸缩的完全封口装置包括：设置在所述气动活塞202朝向所述活塞进口206的一侧的第二空心套杆207b、传动芯杆210和设置在所述传动芯杆210一端端头上的完全封口盖板211；所述第二空心套杆207b一端与所述气动活塞202连接，另一端为所述第二空心套杆207b空心套杆的开口；所述第二空心套杆207b侧边开设有条孔，所述第二空心套杆207b外壁上还设置有第二橡胶圈209b；
25.所述传动芯杆210一端可滑动地插入所述第二空心套杆207b内，所述完全封口盖板211设置在所述传动芯杆210的另一端，所述完全封口盖板211处于所述空压筒筒身201的所述活塞进口206外侧，活动范围介于所述活塞进口206和所述进水口105之间；所述完全封口盖板211的直径大于所述活塞进口206，所述活塞进口206边缘及所述气动活塞防脱部件204与所述活塞进口206结合处边缘设计有齿状凹凸；所述完全封口盖板211的直径也大于所述进水口105口径。
26.优选地，所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，还包括：所述空压筒筒身201腔体内设置有活塞滑动辅助弹簧212，所述活塞滑动辅助弹簧212设置于所述气动活塞202与所述空压筒筒身201筒底之间，一端与所述空压筒筒身201筒壁连接。
27.优选地，所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，还包括，所述空压筒筒身201腔体内还设置有极限压力与活塞限位保护装置213，所述极限压力与活塞限位保护装置213设置于所述气动活塞202与所述空压筒筒身201筒底之间，一端与所述空压筒筒身201筒壁连接。
28.优选地，所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，还包括，直管301、第一三通302和第二三通303；
29.所述直管301上设置有第一开口304和第二开口305；所述第一三通302上设置有第三开口306、第四开口307和第五开口308；所述第二三通303上设置有第六开口309、第七开口310和第八开口311；
30.所述第一开口304与所述第三开口306连接，所述第二开口305与所述第六开口309连接；
31.所述水流截止装置和所述自动适应水压的空气压缩筒装置设置在所述直管301
内，所述进水口105朝向所述第一开口304，所述活塞进口206与所述进水口105相对；所述空压筒筒身201通过所述空压筒筒身组配隔离限位部件203固定于所述直管301内。
32.通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，除具有用于零冷水热水器循环管路上的现有技术单向阀的基础功能外，还能够防止用户使用冷水时容易造成错误引燃热水器燃烧器的现象，同时也解决了零冷水热水器循环预热管道存水过程中用户打开冷水龙头时持续流出热水的问题，还解决了热水管道内被零冷水热水器增压的热水串入冷水管道的问题。
附图说明
33.图1，实施例三中，本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀所在管道压力均衡时各部件所处位置关系剖面示意图；
34.图2，实施例三中，零冷水热水器循环功能运行，循环水流通过本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀时各部件位置关系剖面示意图；
35.图3，实施例三中，当管道环境中有冷水龙头被打开时，本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀各部件位置关系示意图；
36.图4，空压筒筒身201的结构剖面示意图；
37.图5，空压筒筒身201与活塞进口206端的视图；
38.图6，间距限制部件205和气动活塞防脱部件204的剖面示意图；
39.图7，气动活塞202和第一空心套杆207a/第二空心套杆207b及第一橡胶圈(209a)/第二橡胶圈(209b)位置剖面示意图；
40.图8，气动活塞202和第一空心套杆207a/第二空心套杆207b纵向视图；
41.图9，一端端头设置有限位支脚的传动杆208的剖面示意图；
42.图10，一端端头设置有限位支脚的传动杆208的纵向正视图；
43.图11，实施例三中所述及的其他实施例中，所在管道压力均衡时，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208前端端头被加长部分的所在位置示意图(图中标注为208a的部分)；
44.图12，实施例三中所述及的其他实施例中，零冷水热水器循环功能运行，循环水流通过时，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208前端端头被加长部分的所在位置示意图(图中标注为208a的部分)；
45.图13，实施例三中所述及的其他实施例中，当管道环境中有冷水龙头被打开时，热水管道一侧水流流向冷水管道被截止时，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208前端端头被加长部分的所在位置示意图(图中标注为208a的部分)；
46.图14，实施例四中，传动芯杆210和设置在所述传动芯杆210一端端头上的完全封口盖板211结构关系剖面示意图；
47.图15，实施例四中，传动芯杆210和设置在所述传动芯杆210一端端头上的完全封口盖板211纵向视图；
48.图16，实施例四中，本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀所在管道压力均衡时各部件所处位置关系剖面示意图；
49.图17，实施例四中，零冷水热水器循环水流通过本发明一种适用于零冷水热水器
循环管路的多功能阀时各部件位置关系剖面示意图；
50.图18，实施例四中，当管道环境中有冷水龙头被打开时(零冷水热水器对热水管道增压过程中)，热水管道一侧水流流向冷水管道被截止时，本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀各部件位置关系示意图；
51.图19，现有技术“h型冷热水管连接件”及本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀的安装位置及零冷水热水器循环功能运行时水流路线示意图；
52.图20，安装使用现有技术“h型冷热水管连接件”时，打开热水龙头时热水流路线示意图(热水管道内被增压后的热水部分串入冷水管道)；
53.图21，实施例四，安装使用本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀后，打开热水龙头时热水流路线示意图(热水管道内被增压后的热水不会串入冷水管道)；
54.图22，现有技术“h型冷热水管连接件”及单向阀所在安装位置示意图；
55.图23，安装现有技术“h型冷热水管连接件”的管道环境中，使用冲水马桶n时热水通过现有技术“h型冷热水管连接件”串入冷水管道的水流路线示意图；
56.图24，安装本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀后，使用冲水马桶n时水流路线示意图；
57.图25，实施例七中，直管301与第一三通302和第二三通303的其他两种连接方式示意图；
58.主要元件符号说明：a为用水点冷水来水管口，b为用水点混水阀的冷水口，c为用水点热水来水管口，d为用水点混水阀的热水口，e为带有增压功能的零冷水热水器的安装位置，f为热水器的热水出口，g为热水器的冷水进口，h为入户冷水总管，i为冷水管，j为热水管，k为安装现有技术h型冷热水管连接件安装位置，l为同一管道环境内的其他用水点，m为现有技术的单向阀，n是冲水马桶所在位置
。
具体实施方式
59.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1-25详细描述本发明提供的实施例。
60.实施例一：一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，包括：水流截止装置和自动适应水压的空气压缩筒装置；
61.所述水流截止装置包括：阀体筒身101、阀芯板102、阀体后座103和阀芯板复位弹簧104；
62.所述阀体筒身101一端设置有进水口105，另一端设置有出水口106；
63.所述阀芯板102可滑动的设置在所述阀体筒身101的所述进水口105与所述出水口106之间，所述阀芯板102的直径大于所述进水口105的口径；所述阀体筒身101内壁上设置有用于对所述阀芯板102限位的纵向条状筋条，其作用是使所述阀芯板102与阀体筒身101内壁保持一定间隙；
64.所述阀体后座103安装在所述出水口106上，所述阀体后座103镂空，不影响水流从所述出水口106的通过，其作用是用于限制所述阀芯板102在所述阀体筒身101内的活动范围和固定阀芯板复位弹簧104；
65.所述阀芯板复位弹簧104一端与所述阀芯板102一侧连接，另一端与所述阀体后座
103连接，其作用是在所述阀体筒身101内压力平衡状态下，使所述阀芯板102处于所述阀体筒身101内侧贴合封闭所述进水口105的位置；
66.所述自动适应水压条件的空气压缩筒装置包括：空压筒筒身201、气动活塞202、空压筒筒身组配隔离限位部件203、气动活塞防脱部件204和间距限制部件205，所述间距限制部件205的作用是使所述水流截止装置与自动适应水压的空气压缩筒装置两部分保持适当的距离；
67.所述空压筒筒身201一端封闭，另一端设置有活塞进口206；
68.所述气动活塞202可滑动的设置在所述空压筒身201内，所述气动活塞202上设置有密封部件；
69.所述空压筒筒身组配隔离限位部件203设置空压筒筒身201外壁上；
70.在所述气动活塞202由所述活塞进口206被装入所述空压筒筒身201后，所述气动活塞防脱部件204与所述活塞进口206一侧的空压筒筒身201连接，用于防止所述气动活塞202脱出；
71.所述自动适应水压条件的空气压缩筒装置通过所述间距限制部件205与所述水流截止装置连接，所述间距限制部件205位于所述活塞进口206与所述进水口105之间，其作用是使所述活塞进口206与所述进水口105保持一定距离；
72.从而利用开关管道环境中冷、热水龙头动作时热水器所处局域管道内所产生的压力及水流变化带动各部件的联动，实现控制管道环境中冷热水管连通位置水流通道的自动开合的目的，本发明除具有用于零冷水热水器循环管路上的现有技术单向阀的基础功能外，还能够防止用户使用冷水时容易造成错误引燃热水器燃烧器的现象，同时也解决了零冷水热水器循环预热管道存水过程中用户打开冷水龙头时持续流出热水的问题。
73.在实施例一的基础上，在实施例二中，更具体的，所述阀芯板102的直径大于所述出水口106的口径；所述阀芯板102在受到来自于所述进水口105方向达到一定流量、流速的水流冲击时，可以向所述出水口106滑动并贴合封闭所述出水口106；
74.在本实施例中，设定所述阀芯板复位弹簧104对所述阀芯板102的阻力为适合并许可零冷水热水器循环水流通过的阻力值(零冷水热水器循环功能的流量通常在每分钟4升左右，这个流量值是可以人为设定的)，即在零冷水热水器的循环功能运行时，通过所述进水口105进入所述阀体筒身101流向所述出水口106的循环水流的每分钟4升左右的流量的冲击力不足完全克服所述阀芯板复位弹簧104作用于所述阀芯板102的阻力，不能将所述阀芯板102冲击至贴合封闭所述出水口106的位置，所以零冷水热水器循环水流可以顺利通过；当通过所述进水口105进入所述阀体筒身101流向所述出水口106水流的流量大于零冷水热水器循环水流流量时，这个超量水流作用于所述阀芯板102的推力大于所述阀芯板复位弹簧104作用于所述阀芯板102的阻力，即可将所述阀芯板102冲击至贴合封闭所述出水口106的位置，阻止高于零冷水热水器循环水流流量超过一定比例的水流会导致所述阀芯板102通过；从而利用开关管道环境中冷、热水龙头动作时热水器所处局域管道内所产生的压力及水流变化带动各部件的联动，实现控制管道环境中冷热水管连通位置水流通道的自动开合的目的，本发明除具有用于零冷水热水器循环管路上的现有技术单向阀的基础功能外，还能够防止用户使用冷水时容易造成错误引燃热水器燃烧器的现象，同时也解决了零冷水热水器循环预热管道存水过程中用户打开冷水龙头时持续流出热水的问题。
75.在实施例二的基础上，在实施例三中，更具体的，在所述气动活塞202朝向所述活塞进口206的一侧设置有第一空心套杆207a和一个一端端头设置有限位支脚的传动杆208，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208可插入所述第一空心套杆207a内并滑动伸缩；所述第一空心套杆207a一端与所述气动活塞202一侧连接，另一端为所述第一空心套杆207a空心套杆的开口，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的一端可滑动地插入所述第一空心套杆207a内；
76.所述第一空心套杆207a侧边开设有条孔，所述第一空心套杆207a上还设置有第一橡胶圈209a用于加大所述第一空心套杆207a与所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208之间的摩擦力；所述第一橡胶圈209a可以加强所述第二空心套杆207a对所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的抓握力，进一步保证所述第一空心套杆207a与所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208之间的摩擦力大于所述阀芯板复位弹簧104对所述阀芯板102的推力；(图7)
77.所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的端头中心部位的直径小于所述进水口105口径，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208端头的支脚直径大于所述进水口105的口径，但不影响水流从支脚间隙中通过，当所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208端头的限位支脚贴合在所述进水口105外壁时，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208端头中心部分可以部分遮挡所述进水口105从而一定程度的缩小所述进水口105的过水截面积，以达到使同等压力同等流量的水流在通过这一被缩小过水截面积的所述进水口105时流速增大、对所述阀芯板102施加更大作用力使其向前滑动并贴合封闭所述出水口106的目的；
78.所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208端头的限位支脚直径大于所述活塞进口206的直径，所述气动活塞202在所述空压筒筒身201内受压力变化的驱动前后滑动时，在不受其他外力干预的条件下，在相互摩擦阻力和所述第一空心套杆207a内对所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的抓握力作用下，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208可以与所述气动活塞202同步滑动，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的限位支脚的滑动范围介于所述活塞进口206和所述进水口105之间；
79.所述第一空心套杆207a与所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208之间的摩擦力大于所述阀芯板复位弹簧104对所述阀芯板102的推力，但小于当管道环境内有热水龙头被打开时来自于所述出水口106外侧流向所述进水口105的水流施加于所述阀芯板102的推力；
80.在本实施例中，当所述水流截止装置和自动适应水压的空气压缩筒装置处于水压平衡的管道环境内应用时，所述阀芯板102在所述阀芯板复位弹簧104的作用下，处于由所述阀体筒身101内侧贴合所述进水口105的位置，此时来自于所述出水口106一侧的水流不能流向所述进水口105外侧(即阻止冷水管一侧水流流向热水管一侧)；所述气动活塞202受管道内水压压缩，滑动至所述阀体筒身101内深度与管道内水压高低对应的位置；所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208与所述第一空心套杆207a之间的摩擦力小于所述气动活塞202受管道内水压压迫向所述空压筒筒身201内部滑动的压力，当所述气动活塞202受压向所述空压筒筒身201内部滑动过程中，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的支脚滑动至贴合所述活塞进口206位置后，所述气动活塞202如果受压继续向所述空压筒筒身
201内部深处滑动，两者重合部分减少，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208与所述第一空心套杆207a两者长度自动拉长；当管道内压力减低，所述气动活塞202及所述第一空心套杆207a带动所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208向所述活塞进口206外侧滑动，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的支脚到达贴合所述进水口105的位置时，所述气动活塞202如果因管道压力降低继续向外滑动，则所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208与所述第一空心套杆207a两者自动调整重合位置，即所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208与所述第一空心套杆207a两者的重合位置多少可以根据所处管道环境内的压力变化可以自动调整和适应；(图1)
81.当本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀所处管道环境内发生由所述进水口105流向所述出水口106方向的水流时，存在以下三种情况；
82.第一种情况是管道环境内冷热水龙头均处于关闭状态下，零冷水热水器循环预热功能运行工作，此时本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀所处管道环境内水压条件没有变化，所述气动活塞202受管道内水压压缩仍保持在所述阀体筒身101内与管道内水压对应的位置，在所述第一空心套杆207a的抓握力作用下，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的端头支脚处于贴在所述空压筒筒身201的所述活塞进口206的位置；此时零冷水热水器循环水流通过所述空压筒筒身201外壁上的所述空压筒筒身组配隔离限位部件203间隙流向所述进水口105，零冷水热水器循环水流进入所述进水口105并冲击所述阀芯板102，并向所述出水口106方向推动所述阀芯板102，由于零冷水热水器循环水流对所述阀芯板102的冲力不足以完全克服所述阀芯板复位弹簧104对所述阀芯板102的阻力将其推动至贴合封闭所述出水口106的位置，在所述阀芯板复位弹簧104和零冷水热水器循环水流两个方向的力的共同作用下，所述阀芯板102保持在所述进水口105和所述出水口106之间的位置，零冷水热水器的循环水流得以由所述进水口105进入所述阀体筒身101，并由所述阀芯板102与所述阀体筒身101内壁之间的间隙流向并流出所述出水口106；(图2)
83.第二种情况是零冷水热水器待机状态和循环加热休眠状态中，当管道环境内突然有冷水龙头被打开时，由于管道环境内有冷水龙头被打开，管道环境内水压的压力会有所降低，所述空压筒筒身201内的所述活塞进口206会因所处管道内压力降低而向所述活塞进口206外的方向滑动，在所述第一空心套杆207a的抓握力作用下，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的端头支脚在保持与所述气动活塞202固定距离的条件下随所述气动活塞202滑动脱离所述活塞进口206向所述进水口105方向滑动并趋于贴合，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的端头的贴合会减少所述进水口105原有口径的过水截面，使同等压力、同等流量的水流在通过所述进水口105后流速加大，增加对所述阀芯板102的冲击力，在过水截面减小、管道环境内打开冷水龙头时固有存在的热水流向冷水管的水流的共同作用下，此时所述阀体筒身101内所述进水口105流向所述出水口106的水流对所述阀芯板102的冲击力足以抵消所述阀芯板复位弹簧104对所述阀芯板102的阻力，使其滑动至贴合封闭所述出水口106的位置，从而消除了管道环境内有冷水龙头被打开使用时错误引燃热水器燃烧器、持续流出热水的现象；(图3)
84.第三种情况是管道环境内冷热水龙头均处于关闭状态，零冷水热水器循环预热过程中管道环境内有冷水龙头被打开；零冷水热水器循环预热过程中时，所述阀芯板102受零冷水热水器循环水流的冲击与所述阀芯板复位弹簧104的共同作用，处于所述进水口105与
所述出水口106之间的位置，此时管道环境内如果有冷水龙头被打开会导致管道环境内的水压会降低(无论此时零冷水热水器循环预热功能是否运行中管道环境内有冷水龙头被打开都会导致管道环境内的水压降低)，此时所述空压筒筒身201内的所述活塞进口206会由所在位置向所述活塞进口206方向滑动，在所述第一空心套杆207a的抓握力作用下，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的端头支脚在保持与所述气动活塞202固定距离的条件下随所述气动活塞202滑动脱离所述活塞进口206向所述进水口105贴合，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的端头凸起部不会完全封闭所述进水口105但会减少所述进水口105的过水截面，使同等压力、同等流量的水流加速通过所述进水口105，增加对所述阀芯板102的冲击力，在所述进水口105过水截面减小、零冷水热水器循环预热工作水流、管道环境内打开冷水龙头时固有存在的热水流向冷水管的水流的共同作用下，此时经所述进水口105流向所述出水口106的水流对所述阀芯板102的冲击力足以抵消所述阀芯板复位弹簧104对所述阀芯板102的阻力，使其滑动至贴合封闭所述出水口106的位置，从而消除了在零冷水热水器循环预热工作过程中管道环境内有冷水龙头被打开使用时持续流出热水的现象；(图3)
85.在其他实施例中，可将一端端头设置有限位支脚的传动杆208支脚中心部分的前端直径缩小并向前加长，加长的长度不超过所述进水口105和所述出水口106的距离，即所述阀芯板102的行程长度；(图11，图中将被加长的前端标注为208a)
86.当所述水流截止装置和自动适应水压的空气压缩筒装置处于管道环境中没有水龙头打开的水压平衡的管道环境内时，所述气动活塞202受管道内水压压迫保持在所述阀体筒身101内深度与管道内水压对应的位置，在所述第一空心套杆207a的抓握力作用下，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208被加长部分的顶部处于贴近但不妨碍所述阀芯板102的位置，此时所述阀芯板102在所述阀芯板复位弹簧104的作用下，处于由所述阀体筒身101内侧贴合所述进水口105的位置；(图11，图中将被加长的前端标注为208a)
87.当零冷水热水器循环预热功能运行工作时，此时管道环境内没有水龙头打开，管道内水压条件没有变化，所述气动活塞202受管道内水压压迫仍保持在所述阀体筒身101内深度与管道内水压对应的位置，在所述第一空心套杆207a的抓握力作用下，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208仍保持在原位；此时零冷水热水器循环水流通过所述空压筒筒身201外壁上的所述空压筒筒身组配隔离限位部件203间隙流入所述进水口105，冲击所述阀芯板102，由于零冷水热水器循环水流对所述阀芯板102的冲力不足以完全克服所述阀芯板复位弹簧104对所述阀芯板102的阻力将其推动至贴合封闭所述出水口106的位置，循环水流经由所述阀芯板102与所述阀体筒身101间的间隙流向并流出所述出水口106；(图12，图中被加长的前端标注为208a)
88.当管道环境内有冷水龙头被打开(无论此时零冷水热水器循环预热功能是否运行中)，管道环境内水压降低，所述空压筒筒身201内的所述气动活塞202会因所处管道内压力降低而向所述活塞进口206外侧方向滑动，另一方面在所述第一空心套杆207a的抓握力作用下，所述第一空心套杆207a与所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208之间的摩擦力大于所述阀芯板复位弹簧104对所述阀芯板102的推力，所以当前端被加长后的所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208的顶部由所述进水口105伸入所述空压筒筒身201内时，会抵住所述阀芯板102迫使其向所述出水口106滑动并向所述出水口106贴合将其封闭(图13，
图中被加长的前端标注为208a)；如果所述阀芯板102已经处于贴合封闭所述出水口106的位置，所述气动活塞202受管道环境降低而继续向所述活塞进口206方向滑动，则会自动迫使所述一端端头设置有限位支脚的传动杆208增加与所述第一空心套杆207a的重合位置大小，实现自动适应管道环境水压的作用；从而利用开关管道环境中冷、热水龙头动作时管道内所产生的压力变化带动各部件的联动，实现控制管道环境中冷热水管连通位置水流通道的自动开合的目的，本发明除具有用于零冷水热水器循环管路上的现有技术单向阀的基础功能外，还能够防止用户使用冷水时容易造成错误引燃热水器燃烧器的现象，同时也解决了零冷水热水器循环预热管道存水过程中用户打开冷水龙头时持续流出热水的问题。
89.在实施例一的基础上，在实施例四中，更具体的，在所述气动活塞202朝向所述活塞进口206的一侧设置有可自动伸缩的完全封口装置；
90.所述可自动伸缩的完全封口装置包括：设置在所述气动活塞202朝向所述活塞进口206的一侧的第二空心套杆207b、传动芯杆210和设置在所述传动芯杆210一端端头上的完全封口盖板211(图14、图15)；所述第二空心套杆207b一端与所述气动活塞202连接，另一端为所述第二空心套杆207b空心套杆的开口；所述第二空心套杆207b侧边开设有条孔，所述第二空心套杆207b外壁上还设置有第二橡胶圈209b，用于加大所述第二空心套杆207b与所述传动芯杆210间的摩擦力(图7、图16)；
91.所述传动芯杆210一端可滑动地插入所述第二空心套杆207b内，所述完全封口盖板211设置在所述传动芯杆210的另一端，所述完全封口盖板211处于所述空压筒筒身201的所述活塞进口206外侧，活动范围介于所述活塞进口206和所述进水口105之间(图16)；所述完全封口盖板211的直径大于所述活塞进口206，所述活塞进口206边缘及所述气动活塞防脱部件204与所述活塞进口206结合处边缘设计有齿状凹凸并形成间隙，所述完全封口盖板211贴合在所述活塞进口206处及所述气动活塞防脱部件204上时，不会完全封闭所述活塞进口206，不会妨碍所述气动活塞202受压正常滑动；所述完全封口盖板211的直径也大于所述进水口105口径，当所述完全封口盖板211贴合所述进水口105时，可以将其完全覆盖封闭。
92.在本实施例中，当所述水流截止装置和自动适应水压的空气压缩筒装置处于水压平衡的管道环境内时，所述阀芯板102在所述阀芯板复位弹簧104的作用下，处于由所述阀体筒身101内侧贴合所述进水口105的位置，此时来自于所述出水口106一侧的水流不能流向所述进水口105外侧(即防止冷水管一侧水流流向热水管一侧)；所述气动活塞202受管道内水压压迫在所述阀体筒身101内与环境管道内水压高低对应的位置；在所述第二空心套杆207b的摩擦力与抓握力作用下，所述传动芯杆210一端端头上的完全封口盖板211此时位于贴合靠近所述活塞进口206的位置；所述传动芯杆210与所述第二空心套杆207b之间的摩擦力小于所述气动活塞202受管道内水压压缩向所述空压筒筒身201内部滑动的压力，端头设置有所述完全封口盖板211的所述传动芯杆210与所述第二空心套杆207b两者的重合位置大小受所处管道环境内的压力变化可以自动调整和适应；(图16)
93.在本实例中，存在管道环境中有热水龙头和冷水龙头被打开时两种不同功能的应用情况下的不同情况；
94.第一种应用场景，当管道环境中有热或冷水龙头被打开时(无论此时零冷水热水器循环预热功能是否运行中)，管道环境内的压力会有所降低，所述气动活塞202感知压力
降低即向所述活塞进口206滑动，同时通过所述第二空心套杆207b带动设置有所述完全封口盖板211的所述传动芯杆210同步滑动，使所述完全封口盖板211滑动至完全贴合封闭所述进水口105的位置，这时即便零冷水热水器对热水管道增压，热水水流也不会再进入所述进水口105，因此不会流入冷水管道(即零冷水热水器启动对热水管道增压功能时，热水管道一侧的水流不会再通过所述进水口105渗流向所述出水口106混入冷水管道)；(图18)
95.第二种应用场景，当发生由所述进水口105流向所述出水口106方向的水流时，存在以下三种情况：
96.第一种情况是管道环境内冷热水龙头均处于关闭状态，零冷水热水器循环预热功能运行工作时，此时本发明一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀所处管道环境内水压条件没有变化，所述气动活塞202受管道内水压压缩仍保持在所述阀体筒身101内与管道内水压对应的位置，在所述第二空心套杆207b的抓握力作用下，所述完全封口盖板211贴在所述空压筒筒身201的所述活塞进口206的位置；此时零冷水热水器循环水流通过所述空压筒筒身201外壁上的所述空压筒筒身组配隔离限位部件203间隙流向所述进水口105，零冷水热水器循环水流进入所述进水口105冲击所述阀芯板102，并向所述出水口106方向推动所述阀芯板102，由于零冷水热水器循环水流对所述阀芯板102的冲力不足以完全克服所述阀芯板复位弹簧104对所述阀芯板102的阻力将其推动至贴合封闭所述出水口106的位置，在所述阀芯板复位弹簧104和零冷水热水器循环水流的共同作用下，所述阀芯板102保持在所述进水口105和所述出水口106之间的位置，零冷水热水器的循环水流得以由所述进水口105进入所述阀体筒身101，并由所述阀芯板102与所述阀体筒身101内壁之间的间隙流向并流出所述出水口106；(图17)
97.第二种情况是管道环境内冷热水龙头均处于关闭状态下零冷水热水器循环预热过程中，管道环境内有冷水龙头突然被打开，管道环境内有冷水龙头被打开会导致管道环境内的水压会降低，此时所述空压筒筒身201内的所述活塞进口206会由所在位置向所述活塞进口206方向滑动，在所述第二空心套杆207b的抓握力作用下，设置在所述传动芯杆210端头的所述完全封口盖板211在与所述气动活塞202保持固定距离的条件下随所述气动活塞202滑动脱离所述活塞进口206向所述进水口105贴合直至将其完全封闭，使所述进水口105外侧水流无法进入所述阀体筒身101，此时如果所述完全封口盖板211已经处于贴合封闭所述进水口105的位置，所述气动活塞202受管道环境降低而继续向所述活塞进口206方向滑动，则会自动迫使所述传动芯杆210增加与所述第二空心套杆207b的重合位置大小，实现自动适应管道环境水压的作用；从而消除了在零冷水热水器循环预热工作过程中管道环境内有冷水龙头被打开使用时持续流出热水的现象(图18)；
98.第三种情况是零冷水热水器循环功能休眠状态中，当管道环境内突然有冷水龙头被打开时(发生此动作时，零冷水热水器配伍使用的现有技术“冷热水管道连接件”内的单向阀无法阻止热水管测的水流流向冷水管，会导致错误启动热水器燃烧器)，由于管道环境内有冷水龙头被打开，所述空压筒筒身201内的所述活塞进口206会因所处管道内压力降低而向所述活塞进口206方向滑动，在所述第二空心套杆207b的抓握力作用下，设置在所述传动芯杆210端头的所述完全封口盖板211在与所述气动活塞202保持固定距离的条件下随所述气动活塞202滑动脱离所述活塞进口206向所述进水口105贴合直至将其完全封闭，使所述进水口105外侧水流无法进入所述阀体筒身101，从而消除了零冷水热水器待机状态下管
道环境内有冷水龙头被打开使用时错误引燃热水器燃烧器、持续流出热水的现象(图18)；从而利用开关管道环境中冷、热水龙头动作时管道内所产生的压力变化带动各部件的联动，实现控制管道环境中冷热水管连通位置水流通道的自动开合的目的，本发明除具有用于零冷水热水器循环管路上的现有技术单向阀的基础功能外，还能够防止用户使用冷水时容易造成错误引燃热水器燃烧器的现象，同时也解决了零冷水热水器循环预热管道存水过程中用户打开冷水龙头时持续流出热水的问题，还解决了热水管道内被零冷水热水器增压的热水串入冷水管道的问题。
99.在实施例一的基础上，在实施例五中，更具体的，所述空压筒筒身201腔体内设置有活塞滑动辅助弹簧212，所述活塞滑动辅助弹簧212设置于所述气动活塞202与所述空压筒筒身201筒底之间，一端与所述空压筒筒身201筒壁连接，其作用是在管道环境压力降低，所述气动活塞202向外滑动时，辅助推动所述气动活塞202向外并提高滑动的速度(图4)；从而利用开关管道环境中冷、热水龙头动作时管道内所产生的压力变化带动各部件的联动，实现控制管道环境中冷热水管连通位置水流通道的自动开合的目的，本发明除具有用于零冷水热水器循环管路上的现有技术单向阀的基础功能外，还能够防止用户使用冷水时容易造成错误引燃热水器燃烧器的现象，同时也解决了零冷水热水器循环预热管道存水过程中用户打开冷水龙头时持续流出热水的问题，还解决了热水管道内被零冷水热水器增压的热水串入冷水管道的问题。
100.在实施例一的基础上，在实施例六中，更具体的，所述空压筒筒身201腔体内还设置有极限压力与活塞限位保护装置213，所述极限压力与活塞限位保护装置213设置于所述气动活塞202与所述空压筒筒身201筒底之间，一端与所述空压筒筒身201筒壁连接(图4)；所述活塞限位保护装置213的作用是给所述气动活塞202受压幅度设定一个极限位置；在其他实施例中，所述极限压力与活塞限位保护装置213一端可以与所述气动活塞202的一端连接；从而利用开关管道环境中冷、热水龙头动作时管道内所产生的压力变化带动各部件的联动，实现控制管道环境中冷热水管连通位置水流通道的自动开合的目的，本发明除具有用于零冷水热水器循环管路上的现有技术单向阀的基础功能外，还能够防止用户使用冷水时容易造成错误引燃热水器燃烧器的现象，同时也解决了零冷水热水器循环预热管道存水过程中用户打开冷水龙头时持续流出热水的问题，还解决了热水管道内被零冷水热水器增压的热水串入冷水管道的问题。
101.在实施例一至六任一实施例的基础上，在实施例七中，更具体的，一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，还包括：直管301、第一三通302和第二三通303；
102.所述直管301上设置有第一开口304和第二开口305；所述第一三通302上设置有第三开口306、第四开口307和第五开口308；所述第二三通303上设置有第六开口309、第七开口310和第八开口311；
103.所述第一开口304与所述第三开口306连接，所述第二开口305与所述第六开口309连接；(图1)
104.所述水流截止装置和所述自动适应水压的空气压缩筒装置设置在所述直管301内，所述进水口105朝向所述第一开口304，所述活塞进口206与所述进水口105相对；所述空压筒筒身201通过所述空压筒筒身组配隔离限位部件203固定于所述直管(301)内，所述空压筒筒身组配隔离限位部件203使所述空压筒筒身201外壁与所述直管301的内壁保持一定
间隙；(图1)
105.在实际应用中，所述第四开口307与连通热水器热水出水口f的热水管管口c连接，所述第五开口308与用水点混水阀的热水进口d连接；所述第七开口310与连接热水器冷水进口g的冷水管管口a连接，所述第八开口311与用水点混水阀的冷水进口b连接；(图1、图19)
106.零冷水热水器对管道存水进行循环加热时，热水从零冷水热水器热水出口经热水管道流入所述第一三通302上所述第四开口307，并经所述第三开口306、所述第一开口304流经所述空压筒筒身201与所述直管301之间的间隙，流进所述进水口105，再经所述所述阀芯板102与所述阀体筒身101之间的间隙流出所述出水口106，再通过所述直管301上的所述第二开口305、所述第六开口309、所述第七开口310经与零冷水热水器冷水进口连接的冷水管回流到零冷水热水器进行加热循环(图2)；
107.在其他实施例中，所述直管301、所述第一三通302和所述第二三通303还可以用另外两种方式连接，所述水流截止装置和所述自动适应水压的空气压缩筒装置设置在所述直管301内(图25)；从而利用开关管道环境中冷、热水龙头动作时管道内所产生的压力变化带动各部件的联动，实现控制管道环境中冷热水管连通位置水流通道的自动开合的目的，本发明除具有用于零冷水热水器循环管路上的现有技术单向阀的基础功能外，还能够防止用户使用冷水时容易造成错误引燃热水器燃烧器的现象，同时也解决了零冷水热水器循环预热管道存水过程中用户打开冷水龙头时持续流出热水的问题，还解决了热水管道内被零冷水热水器增压的热水串入冷水管道的问题。
108.以上对本发明实施例所提供的一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，包括：水流截止装置和自动适应水压的空气压缩筒装置；所述水流截止装置包括：阀体筒身(101)、阀芯板(102)、阀体后座(103)和阀芯板复位弹簧(104)；所述阀体筒身(101)一端设置有进水口(105)，另一端设置有出水口(106)；所述阀芯板(102)可滑动的设置在所述阀体筒身(101)内所述进水口(105)与所述出水口(106)之间，所述阀芯板(102)的直径大于所述进水口(105)的口径，所述阀体筒身(101)内壁上设置有用于对所述阀芯板(102)限位的纵向条状筋条；所述阀体后座(103)安装在所述出水口(106)上，所述阀体后座(103)镂空；所述阀芯板复位弹簧(104)一端与所述阀芯板(102)一侧连接，另一端与所述阀体后座(103)连接；所述自动适应水压条件的空气压缩筒装置包括：空压筒筒身(201)、气动活塞(202)、空压筒筒身组配隔离限位部件(203)、气动活塞防脱部件(204)和间距限制部件(205)；所述空压筒筒身(201)一端封闭，另一端设置有活塞进口(206)；所述气动活塞(202)可滑动的设置在所述空压筒身(201)内，所述气动活塞(202)上设置有密封部件；所述空压筒筒身组配隔离限位部件(203)设置在所述空压筒筒身(201)外壁上；在所述气动活塞(202)由所述活塞进口(206)被装入所述空压筒筒身(201)后，所述气动活塞防脱部件(204)与所述活塞进口(206)一侧的所述空压筒筒身(201)连接；所述自动适应水压条件的空气压缩筒装置通过间距限制部件(205)与所述水流截止装置连接，所述间距限制部件(205)位于所述活塞进口(206)与所述进水口(105)之间。2.根据权利要求1所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，其特征在于，所述阀芯板(102)的直径大于所述出水口(106)的口径。3.根据权利要求2所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，其特征在于，在所述气动活塞(202)朝向所述活塞进口(206)的一侧设置有第一空心套杆(207a)和一个一端端头设置有限位支脚的传动杆(208)，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆(208)可插入所述第一空心套杆207a内并滑动伸缩；所述第一空心套杆(207a)一端与所述气动活塞(202)一侧连接，另一端为所述第一空心套杆(207a)空心套杆的开口，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆(208)的一端可滑动地插入所述第一空心套杆(207a)内；所述第一空心套杆(207a)侧边开设有条孔，所述第一空心套杆(207a)上还设置有第一橡胶圈(209a)，用于加大所述第一空心套杆(207a)与所述一端端头设置有限位支脚的传动杆(208)之间的摩擦力；所述一端端头设置有限位支脚的传动杆(208)的端头中心部位的直径小于所述进水口(105)口径，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆(208)端头的支脚直径大于所述进水口(105)的口径；所述一端端头设置有限位支脚的传动杆(208)端头的限位支脚直径大于所述活塞进口(206)的直径，所述气动活塞(202)在所述空压筒筒身(201)内受压力变化的驱动前后滑动时，在所述第一空心套杆(207a)内对所述一端端头设置有限位支脚的传动杆(208)的抓握摩擦力作用下，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆(208)可以与所述气动活塞(202)同
步滑动，所述一端端头设置有限位支脚的传动杆(208)的限位支脚的滑动范围介于所述活塞进口(206)和所述进水口(105)之间。4.根据权利要求1所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，其特征在于，在所述气动活塞(202)朝向所述活塞进口(206)的一侧设置有可自动伸缩的完全封口装置；所述可自动伸缩的完全封口装置包括：设置在所述气动活塞(202)朝向所述活塞进口(206)的一侧的第二空心套杆(207b)、传动芯杆(210)和设置在所述传动芯杆(210)一端端头上的完全封口盖板(211)；所述第二空心套杆(207b)一端与所述气动活塞(202)连接，另一端为所述第二空心套杆(207b)空心套杆的开口；所述第二空心套杆(207b)侧边开设有条孔，所述第二空心套杆(207b)外壁上还设置有第二橡胶圈(209b)；所述传动芯杆(210)一端可滑动地插入所述第二空心套杆(207b)内，所述完全封口盖板(211)设置在所述传动芯杆(210)的另一端，所述完全封口盖板(211)处于所述空压筒筒身(201)的所述活塞进口(206)外侧，活动范围介于所述活塞进口(206)和所述进水口(105)之间；所述完全封口盖板(211)的直径大于所述活塞进口(206)，所述活塞进口(206)边缘及所述气动活塞防脱部件(204)与所述活塞进口(206)结合处边缘设计有齿状凹凸；所述完全封口盖板(211)的直径也大于所述进水口(105)口径。5.根据权利要求1所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，其特征在于，所述空压筒筒身(201)腔体内设置有活塞滑动辅助弹簧(212)，所述活塞滑动辅助弹簧(212)设置于所述气动活塞(202)与所述空压筒筒身(201)筒底之间，一端与所述空压筒筒身(201)筒壁连接。6.根据权利要求1所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，其特征在于，所述空压筒筒身(201)腔体内还设置有极限压力与活塞限位保护装置(213)，所述极限压力与活塞限位保护装置(213)设置于所述气动活塞(202)与所述空压筒筒身(201)筒底之间，一端与所述空压筒筒身(201)筒壁连接。7.根据权利要求1至6任一所述一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，其特征在于，还包括：直管(301)、第一三通(302)和第二三通(303)；所述直管(301)上设置有第一开口(304)和第二开口(305)；所述第一三通(302)上设置有第三开口(306)、第四开口(307)和第五开口(308)；所述第二三通(303)上设置有第六开口(309)、第七开口(310)和第八开口(311)；所述第一开口(304)与所述第三开口(306)连接，所述第二开口(305)与所述第六开口(309)连接；所述水流截止装置和所述自动适应水压的空气压缩筒装置设置在所述直管(301)内，所述进水口(105)朝向所述第一开口(304)，所述活塞进口(206)与所述进水口(105)相对；所述空压筒筒身(201)通过所述空压筒筒身组配隔离限位部件(203)固定于所述直管(301)内。

技术总结
本发明涉及一种适用于零冷水热水器循环管路的多功能阀，包括：水流截止装置和自动适应水压的空气压缩筒装置；所述水流截止装置包括：阀体筒身、阀芯板、阀体后座和阀芯板复位弹簧；所述自动适应水压条件的空气压缩筒装置包括：空压筒筒身、气动活塞、空压筒筒身组配隔离限位部件、气动活塞防脱部件和用以保持所述水流截止装置与自动适应水压的空气压缩筒装置两部分距离的间距限制部件；本发明除具有用于零冷水热水器循环管路上的现有技术单向阀的基础功能外，能够防止用户使用冷水时容易造成错误引燃热水器燃烧器的现象，也解决了零冷水热水器循环预热管道存水过程中用户打开冷水龙头时持续流出热水的问题。龙头时持续流出热水的问题。龙头时持续流出热水的问题。


技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：王强
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/19