一种PC构件用干湿热养护型加热模台的制作方法

一种pc构件用干湿热养护型加热模台
技术领域
1.本发明属于pc构件生产技术领域，具体涉及一种pc构件用干湿热养护型加热模台。


背景技术：

2.pc构件是混凝土预制件，在住宅工业化领域应用十分广泛，在其生产过程中，养护工艺是其中一个重要环节，养护过程占整个生产周期的70-80%，如何降低养护中能耗消耗，提高养护效率是主要的研究方向。
3.pc构件的养护方法包括湿热养护工艺、干热养护工艺，湿热养护工艺主要采用蒸汽养护窑和浅坑混凝土台座养护，用湿热饱和蒸汽加热混凝土，使混凝土获得较高的温度和湿度来加速水泥化，从而起到加速混凝土硬化的一种养护工艺；干养护是一种不以水蒸气为传热介质，pc构件不与热介质直接接触的养护方式，在混凝土底框上安装模台，向底框内通入整齐加热模台，间接加热混凝土； 申请号为2019113807740公开了一种集干湿热养护于一体的pc构件高效模台，通过设置养护腔，内嵌电加热丝和风机，向通气管内的一端通入蒸汽，可以对养护腔内的pc构件进行湿热养护，通过盖体下端的加热块和分机，实现对养护腔内pc构件的干养护；虽然养护腔内热量不易散发，但同时可养护的pc构件较少，会影响生产线的养护效率和连续性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有养护模台养护效率低的问题，提供了一种pc构件用干湿热养护型加热模台。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种pc构件用干湿热养护型加热模台，包括用于固定pc构件的模台，在地表固定框体，所述框体内设有矩形养护罩体，矩形养护罩体的下端设置于地表以下，矩形养护罩体内部为空心腔体，包括第一养护腔、第二养护腔、第三养护腔和第四养护腔，所述第四养护腔位于第一养护腔上方，第三养护腔位于第二养护腔上方，所述第一养护腔和第二养护腔、第三养护腔和第四养护腔之间分别用伸缩帘分隔；所述模台依次通过第一养护腔、第二养护腔、第三养护腔和第四养护腔，所述第一养护腔和第二养护腔的侧壁设有蒸汽管道，所述第三养护腔和第四养护腔的侧壁设有通气管道。
6.具体的，所述第一养护腔底部设有第一支撑板，所述第一支撑板底部设置四个第一竖直气缸，第一竖直气缸通过第一竖直伸缩杆连接第一支撑架，在第一支撑板上表面的一侧设有第一水平气缸，第一水平气缸通过第一水平伸缩杆连接第一推板；第二养护腔的右侧设有升降支座，所述升降支座包括支座底板，支座底板上设有凵型外挡板和对称设置的两个竖杆，所述竖杆顶部连接凵型上挡板，所述支座底板下方设有第二竖直气缸，第二竖直气缸通过第二竖直伸缩杆连接凵型支架，凵型支架开口朝上，凵型支架的左侧分别连接横向支杆，所述第二竖直伸缩杆贯穿支座底板；第三养护腔的前后两侧设有对称设置的l型支座，所述l型支座的右侧设有第二水
平气缸，第二水平气缸通过第二水平伸缩杆连接第二推板；所述矩形养护罩体对应l型支座的部分设有固定板，固定板外连接第三水平气缸，第三水平气缸通过第三水平伸缩杆连接l型支座；第四养护腔的底部设有第二支撑板，第四养护腔顶部设有四个第三竖直气缸，第三竖直气缸通过第三竖直伸缩杆连接第二支撑架。
7.具体的，所述矩形养护罩体左侧设有贯通入口和贯通出口，所述贯通出口位于贯通入口上方，所述贯通入口和贯通出口之间设有功能腔壳，所述功能腔壳内设有可伸缩上挡板和可伸缩下挡板，可伸缩上挡板向上伸出覆盖贴合贯通出口，可伸缩下挡板向下伸出覆盖贴合贯通入口，用于在养护过程中遮盖贯通入口和贯通出口；所述矩形养护罩体左侧设有传送机构，贯通入口外设有与其等高的导入机构，所述导入机构包括向右方向的传送组件，配合向右方向的推入块，所述推入块能将固定pc构件的模台整体推送至第一支撑架表面，推入多个固定pc构件的模台后进行堆叠（相邻固定pc构件的模台之间存在间隙，且能稳定堆叠）；贯通出口外设有与其等高的导出机构，所述导出机构包括向左方向的传送组件，配合向左方向的拉出机构，所述拉出机构能将固定pc构件的模台整体拉出至传送组件表面，向左方向的传送组件持续运转，直到将一组固定pc构件的模台全部导出。
8.具体的， 所述l型支座后侧设有限位杆，所述限位杆贯穿矩形养护罩体侧壁，能使l型支座在水平方向上移动时保持稳定。
9.具体的，所述第一支撑架和第二支撑架顶面用于搁置模台。
10.具体的，所述伸缩帘包括卷帘盒和帘布，在使用时，根据实际需要使伸缩帘打开或收回。
11.具体的，所述矩形养护罩体侧壁设有安装孔，用于安装蒸汽管道和通气管道，安装孔分别设置于第一养护腔、第二养护腔、第三养护腔和第四养护腔的中间高度，保证各养护腔内的环境的稳定性，进一步的，每个养护腔可对应多个安装孔，可根据养护情况进行调节。
12.具体的，两根所述横向支杆最外端间距小于模台的宽度；所述凵型支架位于最顶部时，横向支杆的上表面与l型支座的水平面同高，在第二养护腔内完成养护后的一组固定pc构件的模台整体运送至第三养护腔内，并由l型支座支撑，横向支杆在完成运送后向下移动。
13.具体的，所述第一支撑板和第二支撑板由侧面固定于矩形养护罩体内，第一支撑板的作用主要为分隔第一养护腔和第四养护腔，第二支撑板的作用对第二支撑架进行限位和支撑。
14.一种pc构件用干湿热养护型加热模台的工作过程，包括以下步骤：s1、多个固定pc构件的模台依次从贯通入口导入，第一竖直气缸驱动第一支撑架逐级下降，装满后，得到第一模台组；s2、关闭可伸缩下挡板，开启第一养护腔处的蒸汽管道，通入蒸汽进行养护，养护一定时间；s3、利用第一水平气缸和第一推板配合，将第一模台组整体向右推动，置于横向支杆上，完成后，第一支撑架上升，同时执行s1逐步导入第二模台组；
s4、导入完毕后，执行s2，同时开启第二养护腔出的蒸汽管道，通入蒸汽进行养护；s5、通过第二竖直气缸驱动横向支杆向上移动，将第二模台组推送至l型支座之间，第三水平气缸驱动l型支座向内移动，从前后两侧夹持第二模台组；s6、第二竖直气缸驱动横向支杆向下移动，直到移动至底部时，依次执行s3、s4，同时开启第三养护腔的通气管道，导入高温气体进行养护；s7、通过第二水平气缸驱动第二推板，将第一模台组向左推送至第二支撑架上，完成后第三水平气缸驱动l型支座向外移动，依次执行s5、s6，同时开启第四养护腔的通气管道，导入高温气体进行养护；s8、第三竖直气缸驱动第二支撑架逐级上升，由导出机构逐个导出固定pc构件的模台。
15.其中，伸缩帘在转移模台组时收缩，其他时候打开用于隔档第一养护腔和第二养护腔、第三养护腔和第四养护腔；所述矩形养护罩体由彩钢板组装支撑，彩钢板内壁设有保温板，挤塑聚苯乙烯保温板。
16.本发明相比现有技术具有以下优点：有效利用地上和地下的空间，在立体空间上形成四个养护腔，在矩形养护罩体上合理设置贯通入口和贯通出口，减少热能损耗；模台组依次经过蒸汽养护和热气养护后导出，同时养护多个模台组，能根据实际产能增加矩形养护罩体的规格，实现干、湿热养护于一体，有效提高养护效率，各个养护腔之间互相连通但有一定分隔，互相补充热能，相比水平高度增加能效利用。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是矩形养护罩体的结构示意图。
19.图3是矩形养护罩体内部的分区示意图。
20.图4是矩形养护罩体内部结构示意图。
21.图5是矩形养护罩体内部另一状态结构示意图。
22.图6是第三养护腔部分的俯视图。
23.图7是图6另一状态的结构示意图。
24.图8是升降支座的分解结构示意图。
25.图9是升降支座的结构示意图。
26.其中，1-矩形养护罩体，11-贯通出口，12-贯通入口，13-地平线，14-安装孔，15-功能腔壳，151-可伸缩上挡板，152-可伸缩下挡板，16-框体，17-固定板，18-第二支撑板，19-第一支撑板，2-第二支撑组件，21-第二竖直气缸，22-第二竖直伸缩杆，23-横向支杆，24-凵型支架，3-第一竖直支撑组件，31-第一竖直气缸，32-第一竖直伸缩杆，33-第一支撑架，4-第一水平移位组件，41-第一水平气缸，42-第一水平伸缩杆，43-第一推板，5-升降支座，51-支座底板，52-凵型外挡板，53-竖杆，54-凵型上挡板，55-通孔，6-第三水平移动组件，61-第三水平气缸，62-限位杆，63-l型支座，64-第三水平伸缩杆，7-第二水平移动组件，71-第二水平气缸，72-第二水平伸缩杆，73-第二推板，8-伸缩帘，81-卷帘盒，82-帘布，9-第三支撑组件，91-第三竖直气缸，92-第三竖直伸缩杆，93-第二支撑架；a-第一养护腔,b-第二养护腔,c-第三养护腔,d-第四养护腔。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明进一步说明。
28.下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
29.pc构件的生产过程包括在模台上涂油、划线、合模，布料、模台振动、拉毛，养护，开模、构件分离、模台清洁等步骤。
30.如图1-9中所示，一种pc构件用干湿热养护型加热模台，包括用于固定pc构件的模台，在地表固定框体16，所述框体16内固定矩形养护罩体1，矩形养护罩体1的下端设置于地表（地平线13所在高度）以下，矩形养护罩体1内部为空心腔体；所述矩形养护罩体1左侧设有贯通入口12和贯通出口11，所述贯通出口11位于贯通入口12上方，所述贯通入口12和贯通出口11之间设有功能腔壳15，所述功能腔壳15内设有可伸缩上挡板151和可伸缩下挡板152，内部设有控制单元，用于控制可伸缩上挡板151和可伸缩下挡板152的工作状态，可伸缩上挡板151向上伸出覆盖贴合贯通出口11，可伸缩下挡板152向下伸出覆盖贴合贯通入口12，用于在养护过程中遮盖贯通入口12和贯通出口11；所述矩形养护罩体1左侧设有传送机构，贯通入口12外设有与其等高的导入机构，所述导入机构包括向右方向的传送组件，配合向右方向的推入块，所述推入块能将固定pc构件的模台整体推送至第一支撑架表面，推入多个固定pc构件的模台后进行堆叠，本实施例中堆叠5层（相邻固定pc构件的模台之间存在间隙，且能稳定堆叠）；贯通出口11外设有与其等高的导出机构，所述导出机构包括向左方向的传送组件，配合向左方向的拉出机构，所述拉出机构能将固定pc构件的模台整体拉出至传送组件表面，向左方向的传送组件持续运转，直到将一组固定pc构件的模台全部导出，导出后的模组经开模机构开模、模台pc构件分离、模台清洁后进行下一次循环；包括第一养护腔a、第二养护腔b、第三养护腔c和第四养护腔d，所述第四养护腔d位于第一养护腔a上方，第三养护腔c位于第二养护腔b上方，所述第一养护腔a和第二养护腔b、第三养护腔c和第四养护腔d之间分别用伸缩帘8分隔；所述伸缩帘8包括卷帘盒81和帘布82，所述帘布82由隔蒸汽材料制成，伸缩帘在转移模台组时收缩，其余时候打开；所述模台依次通过第一养护腔a、第二养护腔b、第三养护腔c和第四养护腔d，所述矩形养护罩体1侧壁设有安装孔14，用于安装蒸汽管道和通气管道，安装孔分别设置于第一养护腔a、第二养护腔b、第三养护腔c和第四养护腔d的中间高度，保证各养护腔内的环境的稳定性，所述第一养护腔a和第二养护腔b的侧壁设有蒸汽管道，所述第三养护腔c和第四养护腔d的侧壁设有通气管道。
31.所述第一养护腔a底部设有第一支撑板19，所述第一支撑板19底部设置四组第一支撑组件3，第一竖直支撑组件3包括第一竖直气缸31、第一竖直伸缩杆32和第一支撑架33，所述第一支撑架33位于第一支撑板19上方；在第一支撑板19的一侧设有第一水平移位组件4，第一水平移位组件4包括第一水平气缸41，第一水平气缸41通过第一水平伸缩杆42连接
第一推板43；第二养护腔b的右侧设有升降支座5，所述升降支座5包括支座底板51，支座底板51上设有凵型外挡板52和对称设置的两个竖杆53，竖杆53的外侧和凵型外挡板52的内侧组成凵型滑槽，所述竖杆53顶部连接凵型上挡板54，凵型上挡板54起到限位作用，所述支座底板51下方设有第二支撑组件2，第二支撑组件2包括第二竖直气缸21，第二竖直气缸21通过第二竖直伸缩杆22连接凵型支架24，凵型支架24开口朝上，凵型支架24的左侧分别连接横向支杆23，凵型支架24和横向支杆23正好嵌设于凵型滑槽内上下移动，所述第二竖直伸缩杆22通过通孔55贯穿支座底板51；两根所述横向支杆23最外端间距小于模台的宽度；所述凵型支架24位于最顶部时，横向支杆23的上表面与l型支座63的水平面同高；第三养护腔c的前后两侧设有对称设置的l型支座63，l型支座63的开口朝内，所述l型支座63的右侧设有第二水平移动组件7，第二水平移动组件7包括第二水平气缸71，第二水平气缸71通过第二水平伸缩杆72连接第二推板73；所述矩形养护罩体1对应l型支座63的部分设有固定板17，固定板17外连接第三水平移动组件6，第三水平移动组件6包括第三水平气缸61，第三水平气缸61通过第三水平伸缩杆64连接l型支座63；所述l型支座63后侧设有限位杆62，所述限位杆62贯穿矩形养护罩体1侧壁，能使l型支座63在水平方向上移动时保持稳定；第四养护腔d的底部设有第二支撑板18，第四养护腔d顶部设有四组第三支撑组件9，第三支撑组件9包括第三竖直气缸91，第三竖直气缸91通过第三竖直伸缩杆92连接第二支撑架93。
32.一种pc构件用干湿热养护型加热模台的工作过程，包括以下步骤：s1、多个固定pc构件的模台依次从贯通入口11导入，第一竖直气缸31驱动第一支撑架33逐级下降，装满后，得到第一模台组；s2、关闭可伸缩下挡板152，开启第一养护腔a处的蒸汽管道，通入蒸汽进行养护，养护3h；s3、利用第一水平气缸41和第一推板43配合，将第一模台组整体向右推动，置于横向支杆23上，完成后，第一支撑架33上升，同时执行s1逐步导入第二模台组；s4、导入完毕后，执行s2，同时开启第二养护腔b出的蒸汽管道，通入蒸汽进行养护，养护3h；s5、通过第二竖直气缸21驱动横向支杆24向上移动，将第二模台组推送至l型支座63之间，第三水平气缸61驱动l型支座63向内移动，从前后两侧夹持第二模台组；s6、第二竖直气缸驱动横向支杆24向下移动，直到移动至底部时，依次执行s3、s4，同时开启第三养护腔c的通气管道，导入高温气体进行养护；s7、通过第二水平气缸71驱动第二推板73，将第一模台组向左推送至第二支撑架93上，完成后第三水平气缸61驱动l型支座63向外移动，依次执行s5、s6，同时开启第四养护腔d的通气管道，导入高温气体进行养护；s8、第三竖直气缸91驱动第二支撑架93逐级上升，由导出机构逐个导出固定pc构件的模台。
33.在模台组在各养护腔之间转移后，在各养护腔内的固定养护时间为2-3小时，本实施例中优选养护时间均为3小时，同时可以养护四个模台组，依次经湿热、湿热、干湿热和干
热养护，养护效率高，养护效果较好，利用立体空间节省占地面积，减少热能消耗。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种pc构件用干湿热养护型加热模台，包括用于固定pc构件的模台，其特征在于，在地表固定框体，所述框体内设有矩形养护罩体，矩形养护罩体的下端设置于地表以下，矩形养护罩体内部为空心腔体，包括第一养护腔、第二养护腔、第三养护腔和第四养护腔，所述第四养护腔位于第一养护腔上方，第三养护腔位于第二养护腔上方，所述第一养护腔和第二养护腔、第三养护腔和第四养护腔之间分别用伸缩帘分隔；所述模台依次通过第一养护腔、第二养护腔、第三养护腔和第四养护腔，所述第一养护腔和第二养护腔的侧壁设有蒸汽管道，所述第三养护腔和第四养护腔的侧壁设有通气管道。2.如权利要求1所述一种pc构件用干湿热养护型加热模台，其特征在于，所述第一养护腔底部设有第一支撑板，所述第一支撑板底部设置四个第一竖直气缸，第一竖直气缸通过第一竖直伸缩杆连接第一支撑架，在第一支撑板上表面的一侧设有第一水平气缸，第一水平气缸通过第一水平伸缩杆连接第一推板；第二养护腔的右侧设有升降支座，所述升降支座包括支座底板，支座底板上设有凵型外挡板和对称设置的两个竖杆，所述竖杆顶部连接凵型上挡板，所述支座底板下方设有第二竖直气缸，第二竖直气缸通过第二竖直伸缩杆连接凵型支架，凵型支架开口朝上，凵型支架的左侧分别连接横向支杆，所述第二竖直伸缩杆贯穿支座底板；第三养护腔的前后两侧设有对称设置的l型支座，所述l型支座的右侧设有第二水平气缸，第二水平气缸通过第二水平伸缩杆连接第二推板；所述矩形养护罩体对应l型支座的部分设有固定板，固定板外连接第三水平气缸，第三水平气缸通过第三水平伸缩杆连接l型支座；第四养护腔的底部设有第二支撑板，第四养护腔顶部设有四个第三竖直气缸，第三竖直气缸通过第三竖直伸缩杆连接第二支撑架。3.如权利要求2所述一种pc构件用干湿热养护型加热模台，其特征在于，所述矩形养护罩体左侧设有贯通入口和贯通出口，所述贯通出口位于贯通入口上方，所述贯通入口和贯通出口之间设有功能腔壳，所述功能腔壳内设有可伸缩上挡板和可伸缩下挡板，可伸缩上挡板向上伸出覆盖贴合贯通出口，可伸缩下挡板向下伸出覆盖贴合贯通入口。4.如权利要求2所述一种pc构件用干湿热养护型加热模台，其特征在于，所述矩形养护罩体左侧设有传送机构，贯通入口外设有与其等高的导入机构，贯通出口外设有与其等高的导出机构。5. 如权利要求2所述一种pc构件用干湿热养护型加热模台，其特征在于， 所述l型支座后侧设有限位杆，所述限位杆贯穿矩形养护罩体侧壁。6.如权利要求2所述一种pc构件用干湿热养护型加热模台，其特征在于，所述第一支撑架和第二支撑架顶面用于搁置模台。7.如权利要求2所述一种pc构件用干湿热养护型加热模台，其特征在于，所述伸缩帘包括卷帘盒和帘布。8.如权利要求2所述一种pc构件用干湿热养护型加热模台，其特征在于，所述矩形养护罩体侧壁设有安装孔，用于安装蒸汽管道和通气管道。9.如权利要求2所述一种pc构件用干湿热养护型加热模台，其特征在于，两根所述横向支杆最外端间距小于模台的宽度；所述凵型支架位于最顶部时，横向支杆的上表面与l型支座的水平面同高。
10.如权利要求2所述一种pc构件用干湿热养护型加热模台，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板由侧面固定于矩形养护罩体内。

技术总结
本发明属于PC构件生产技术领域，具体涉及一种PC构件用干湿热养护型加热模台，包括用于固定PC构件的模台，在地表固定框体，所述框体内设有矩形养护罩体，矩形养护罩体的下端设置于地表以下，矩形养护罩体内部为空心腔体，包括第一养护腔、第二养护腔、第三养护腔和第四养护腔，所述第一养护腔和第二养护腔的侧壁设有蒸汽管道，所述第三养护腔和第四养护腔的侧壁设有通气管道。本发明相比现有技术具有以下优点：有效利用地上和地下的空间，在立体空间上形成四个养护腔，减少热能损耗；同时养护多个模台组，实现干、湿热养护于一体，有效提高养护效率，各个养护腔之间互相连通但有一定分隔，互相补充热能，相比水平高度增加能效利用。相比水平高度增加能效利用。相比水平高度增加能效利用。


技术研发人员：刘磊 朱虹 李秀民
受保护的技术使用者：阜阳市晶宫工业科技有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/19