一种玻璃吹塑装置及其吹塑方法与流程

1.本发明涉及玻璃吹塑技术领域，具体为一种玻璃吹塑装置及其吹塑方法。


背景技术：

2.吹塑玻璃所制成的工艺品与常规吹塑玻璃瓶不同，吹塑玻璃瓶结构一般在既定模具中，直接使用常规吹塑工艺或压吹工艺即可成型，而工艺品其各部位结构不同，直接使用模具进行吹塑，容易出现破裂，各部位玻璃厚度不均，导致难以成型，所以对于吹塑玻璃工艺品的制作，常需要经验丰富的工人直接吹气同时手动掌握熔融玻璃的造型，以制成吹塑玻璃工艺品。
3.中国专利cn113336417b公开了一种石英玻璃连熔炉，包括坩埚主体，所述坩埚主体的上端外表面中心位置开设有进料口，所述坩埚主体的下端外表面中心位置开设有出料口，所述坩埚主体的内部靠近出料口的位置活动连接有切刀，所述坩埚主体的环形外表面靠近下端的位置固定连接有固定板，所述固定板的下端外表面对称固定连接有两根支撑杆，其中一根所述支撑杆的下端外表面固定连接有固定底板，另一根所述支撑杆的环形外表面靠近下端的位置活动连接有转动机构，所述固定底板的下端固定连接有若干个支脚。
4.上述专利以及现有技术中依旧存在着一些不足之处；
5.目前进行玻璃熔炼的熔炉并没有针对工人吹制玻璃工艺品进行设计，工人在进行玻璃工艺品吹塑时，使用导管直接插入坩埚中，将坩埚内的熔融玻璃带出，而后进行吹塑，室温吹制时，熔融玻璃逐步降温凝固，因此在吹制期间，需多次将型坯回炉升温，由于炉体以及型坯的温度极高，为避免灼伤，工人所使用的导管较长，即便如此，直面炉口，其操作环境也是较为恶劣的，为此提出一种玻璃吹塑装置及其吹塑方法。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃吹塑装置及其吹塑方法，具备无需直面高温炉口，解决了吹气导管较长，吹塑操作繁累等优点，解决了现有熔炉未针对玻璃工艺品吹塑人员专门进行设计的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃吹塑装置，所述导气组件用于承载待吹制的玻璃液并在吹制过程中向玻璃液输送气流，所述控制组件能够驱动导气组件带动玻璃液在回温炉和外部吹制工位之间转移；
8.所述转座上开设有第一对接槽与第二对接槽，两个对接槽可分别与回温炉吻合对接，所述第二对接槽中设置有坩埚用于向导气组件提供熔融玻璃液，第一对接槽中设置有托盘，为吹制玻璃液提供着色支撑与回温支撑。
9.用于向玻璃内充气的导气管安装在一根控制杆上，控制杆可控制导气管的位置与角度，在回温炉的一侧可操控控制杆，将导气管端部的型坯置入炉内，回温与上色的操作步骤中，人员均无需直面炉口，在整个操作过程中控制人员与制型人员均无需面对炉口，可有效改善工人的操作环境。
10.优选地，控制组件包括有控制杆与连接杆，所述内杆贯通控制杆与连接杆，所述导气组件还包括有连接头，连接头处于导气管的端部，所述连接杆的端部开设有连接槽，连接头卡入连接槽中并与连接槽转动连接，所述内杆与连接头之间连接有连杆，连杆与两者均为转动连接，所述控制杆上滑动安装有握把，控制杆上开设有滑槽，握把与内杆之间设置有连接块穿过滑槽固定连接，控制人员控制握把，可控制内杆的位置，通过内杆的前后滑动，可调整导气组件的角度位置，继而控制导气管插入炉体内，以及控制导气管从炉体内脱离，方便控制熔融玻璃机械回炉升温与上色。
11.优选地，所述控制杆与连接杆之间连接有万向球，所述万向球的内部开设与活动槽，控制杆的端部设置齿盘滑动安装有活动槽中，所述连接杆的端部设置有定位环，定位环卡入活动槽的一侧，且与万向球转动连接，定位环的端部设置有与齿盘适配的另一齿盘，控制杆在活动槽内滑动，达到控制两个齿盘对接与脱离的效果，在脱离状态下，连接杆可单独转动，方便制型人员转动玻璃液，方便进行塑性操作，在两个齿盘对接状态下，控制人员可控制控制杆调整导气组件的位置，继而将玻璃液置入炉体中。
12.优选地，所述内杆的末端转动安装有转子，所述转子为轴向转动，所述连杆与转子转动连接，连接杆单独转动下，为保证连接状态，需要内杆也可转动，继而安装转子，保证内杆控制导气组件单独转动，也方便导气组件轴向装的
13.优选地，所述导气管的端部设置有封口机构，所述封口机构包括有密封节、内管，所述密封节与导气管处于连通状态，内管设置在密封节的内部，并与密封节之间留存有空隙，所述内管的末端开有若干与空隙连通的透气孔，所述内管中设置有定位杆和套设在定位杆外部的弹簧，所述定位杆的端部与内管的端部滑动配合，所述定位杆上设置有固定座，弹簧的两端连接固定座与内管的端部，所述定位杆原理弹簧的一侧设置有活塞，活塞与内管的内壁相贴，所述内管上设置有排气管贯穿密封节与外部连通，弹簧处于自然拉伸状态时，密封塞完全封堵凸管，导气管通气状态下，气体逐渐充入内管中，内管气压升高，推动活塞向一侧移动，继而带动定位杆移动，使得密封塞从凸管中移开，继续充入的空气从凸管中排出，对粘连的熔融玻璃液进行吹制。
14.优选地，所述封口机构的尾端连接有凸管，凸管与内管处于连通状态，所述凸管的内径小于内管的内径，所述活塞上设置有密封塞插入凸管中，所述凸管外部设置有限位罩，所述凸管插入坩埚中，限位罩套装在坩埚上，定位杆移动时，带动两个密封塞同步移动，伴随内管中气压的进一步升高，带动两个密封塞均从凸管中脱离，使得凸管通气，对粘连在凸管上的玻璃液进行充气，便于完成吹塑作业。
15.优选地，所述回温炉的内部开设有加热腔与连通道，分别贯通回温炉的前端与顶端，所述回温炉的底端后侧开设有豁口，所述转座呈弧形结构并卡入豁口中，所述第一对接槽与第二对接槽分别与加热腔对接，所述转座上安装有皮带轮与外部动力源连接，转座的转动，可使得两个对接槽分别与回温炉对接，方便在回温炉中完成连接玻璃液以及升温和上升的操作。
16.优选地，所述加热腔内安装有挡板对连通道进行延伸，，所述连接件的顶端的前后侧分别设置有一块止动板与挡板以及回温炉的后端相贴，所述坩埚安装在连接件的前端，所述连接件中开设有导槽连通坩埚，导槽与连通道对接，方便熔融玻璃液通过连通道与导槽的导轮，汇入坩埚中，并在坩埚内完成与凸管的连接。
17.优选地，所述第一对接槽中安装有托盘，所述托盘的两侧分别设置有一个喷头，喷头通过导管与外部泵机连通。
18.一种玻璃工艺品的吹塑方法，使用了一种玻璃吹塑装置，该吹塑方法如下：
19.s1、外置动力源驱动转座转动，使转座转动至第二对接槽与回温炉对接的状态；
20.s2、操控控制组件，使得导气组件向一侧转动，并将其置入回温炉中，将导气组件末端插入坩埚内；
21.s3、石英砂熔炼炉预先融化石英砂，制成熔融状态玻璃液，通过回温炉，汇入坩埚中，伴随温度的逐渐降低，玻璃液凝结在导气组件的末端；
22.s4、操控控制组件，使导气组件伸直，并从回温炉中脱离，此时，通过导气组件向玻璃液中充气，制型人员同步对玻璃液进行制型，完成吹塑作业；
23.s5、外置动力源驱动转座转动，使转座转动至第一对接槽与回温炉对接的状态，托盘转动至回温炉中，同时对从回温炉中脱离的坩埚进行清洁；
24.s6、伴随玻璃液的逐渐冷却凝固，操控控制组件使导气组件重新置入回温炉中，塑形状态的玻璃液置于托盘上，对玻璃液重新进行升温处理，完成之后重复操作，将玻璃液取出，继续进行制型；
25.s7、在托盘上喷上颜料，后续同s，回炉升温上色；
26.s8、制型完成，剪下玻璃液，逐步缓慢进行降温处理。
27.与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃吹塑装置及其吹塑方法，具备以下有益效果：
28.1、用于向玻璃内充气的导气管安装在一根控制杆上，控制杆可控制导气管的位置与角度，在回温炉的一侧可操控控制杆，将导气管端部的型坯置入炉内，回温与上色的操作步骤中，人员均无需直面炉口，在整个操作过程中控制人员与制型人员均无需面对炉口，可有效改善工人的操作环境；
29.2、在回炉升温与上色的步骤中，工人无需托着整根导管与玻璃液往复移动，安装控制杆的万向球，可为控制杆提供支点，调整控制杆角度方向，即可控制玻璃液从炉中脱离，并在一侧完成对玻璃液的制型工作，可大幅降低工人控制导管与玻璃液所消耗的体力；
30.3、控制杆分为两段，与导气管直接连接的一段，可单独转动，在制型人员对玻璃进行制型时，可更方便的对玻璃进行调整，可直接转动玻璃液，不会受到操控人员控制控制杆的影响，可更好的把握玻璃造型，以制出形态更好的制品。
附图说明
31.图1为本发明背面外观结构示意图；
32.图2为本发明正面外观结构示意图；
33.图3为本发明炉体与转座连接结构示意图；
34.图4为本发明a处结构放大图；
35.图5为本发明对接槽结构示意图；
36.图6为本发明对转座结构侧视图；
37.图7为本发明导气组件与控制组件位置结构示意图；
38.图8为本发明导气组件结构示意图；
39.图9为本发明b处接头结构放大图；
40.图10为本发明控制组件结构示意图；
41.图11为本发明万向球内部结构示意图；
42.图12为本发明控制杆与连接杆连接结构示意图。
43.图中：1、回温炉；2、导气组件；3、控制组件；4、支架；5、转座；11、引流板；12、连通道；13、隔温门；14、加热腔；15、挡板；21、导气管；22、封口机构；23、限位罩；24、连接头；25、旋转接头；26、连杆；221、密封节；222、内管；223、排气管；224、弹簧；225、定位杆；226、活塞；227、密封塞；228、凸管；31、控制杆；32、万向球；33、连接杆；34、握把；35、滑槽；36、内杆；37、转子；38、连接槽；39、活动槽；310、齿盘；311、定位环；51、皮带轮；52、第一对接槽；53、第二对接槽；521、托盘；522、喷头；531、坩埚；532、连接件；533、导槽；534、止动板；535、支撑轴。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种玻璃吹塑装置及其吹塑方法设备。
46.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-图12所示，一种玻璃吹塑装置，包括回温炉1、与回温炉1吻合的转座5、位于回温炉1一侧的控制组件3、安装在控制组件3末端的导气组件2，导气组件2用于承载待吹制的玻璃液并在吹制过程中向玻璃液输送气流，通过控制组件3能够驱动导气组件2带动玻璃液在回温炉1和外部吹制工位之间转移；
47.转座5上开设有第一对接槽52与第二对接槽53，两个对接槽可分别与回温炉1吻合对接，第二对接槽53中设置有坩埚531用于向导气组件2提供熔融玻璃液，第一对接槽52中设置有托盘521，为吹制玻璃液提供着色支撑与回温支撑。
48.装置在使用时，转座5上的坩埚531预先处于回温炉1内，熔融状态的玻璃液经由回温炉1内部结构的引流汇入坩埚531中，此时导气组件2的端部是预先与坩埚531对接的，通过操控控制组件3，在端部控制控制组件3向回温炉1的方向偏移，可将插入回温炉1内的导气组件2拉出，继而带出处于导气组件2端部的玻璃液，而后控制内杆36，使导气组件2伸直，将玻璃液从回温炉1的炉口处移走，制型人员可在一侧对的吹制工位上对玻璃液进行制型，此过程中，后续玻璃液降温，控制控制组件3的工人，调整内杆36复位，将导气组件2重新折向其一侧，而后拨动控制组件3向回温炉1的背向移动，将玻璃液重新置入回温炉1内，在此之前，转座5转动，调整托盘521入回温炉1内，将玻璃液置于托盘521上，可降低工人操控控制组件3的压力，用以重新加热玻璃液，便于后续重新加工；整个制型与操控过程中，人员均无需直面炉口，可有效改善工人的工作环境。
49.进一步的，控制组件3包括控制杆31与连接杆33，控制杆31与连接杆33内部设置有贯通两者的内杆36，连接杆33的末端开设有连接槽38，导气组件2包括有导气管21、连接头24和旋转接头25，导气管21呈l型结构，连接头24与导气管21一体成型，且处于导气管21的一侧，旋转接头25与导气管21连通，连接头24与导气管21的对接点卡入连接槽38中并与控
制组件3转动连接，内杆36的末端转动安装有连杆26，连杆26与支架4的端部转动连接，控制杆31的两侧各开设有一道滑槽35，控制杆31的外部套装有握把34，握把34与控制杆31滑动连接，握把34上设置有两个连接块穿过滑槽35与内杆36固定连接。
50.在控制杆31上拨动握把34，推动内杆36前后滑动，推动内杆36向前滑动时，连杆26转动并向一侧前推连接头24，带动导气组件2围绕与控制组件3的连接点转动，使导气组件2向控制组件3的一侧折动，拉动内杆36向后滑动时，连杆26转动并向后拉动连接头24，带动导气组件2围绕与控制组件3连接点反转复位，重新恢复至与控制组件3的竖直连接状态，在导气组件2弯折时，可控制其插入回温炉1内，可对玻璃液进行加热与上色等工艺操作，在导气组件2竖直状态时，可使玻璃液从炉口处移开，方便制型人员对玻璃进行制型操作。
51.进一步的，回温炉1炉口的一侧设置有支架4，支架4的端部开设有球槽，控制杆31与连接杆33之间设置有万向球32连接，万向球32置于球槽中，控制组件3可围绕万向球32进行多角度转动，控制杆31与万向球32滑动连接，连接杆33与万向球32转动连接，万向球32的内部开设有活动槽39，控制杆31的端部设置有齿盘310，齿盘310卡入活动槽39中，并在活动槽39内前后滑动，连接杆33的端部设置有定位环311，定位环311卡入活动槽39的一侧，并与万向球32转动连接，定位环311的一侧设置有与齿盘310适配的另一齿盘310，内杆36的末端转动安装有转子37，转子37轴向转动，连杆26与转子37转动连接。
52.控制控制杆31带动万向球32转动，可调整连接杆33的角度位置，以调整导气组件2的位置，通过控制内杆36将导气组件2从回温炉1内移开，对玻璃进行制型时，制型人员需要对玻璃液造型进行多次修整，但是由于玻璃液是置于导气组件2上的，而导气组件2是安装在连接杆33上的，固定状态的连接杆33，会影响到制型人员对玻璃液的修整，此时控制人员，可向一侧拉动控制杆31，使控制杆31与连接杆33脱离接触，此时的连接杆33处于万向球32中，可单独转动，同样的，为了避免内杆36对导气组件2的转动产生影响，所设置的转子37，在保证连杆26与内杆36连接的同时，可单独转动，制型人员控制导气组件2，转动玻璃液进行其他角度调整，可通过导气组件2带动连接杆33一同转动，方便对玻璃液进行制型。
53.进一步的，导气管21的端部设置有限位罩23，限位罩23与导气管21的连接处设置有封口机构22，封口机构22包括有密封节221和处于密封节221内部的内管222，内管222与密封节221之间留存有空隙，内管222的末端开设有若干与空隙连通的透气孔，内管222的内部设置有定位杆225和套设在定位杆225外侧的弹簧224，定位杆225的端部与内管222的端部滑动配合，定位杆225上设置有固定座，弹簧224两端分别连接在固定座表面和内管222端部，定位杆225远离弹簧224的一端固定连接有活塞226，活塞226与内管222内壁相贴，活塞226上固定连接有密封塞227，内管222端部设置有凸管228，凸管228的内径小于内管222的内径，弹簧224处于自然拉伸状态时密封塞227完全封堵凸管228，弹簧224处于完全压缩状态时，密封塞227完全从凸管228内脱离，且内管222设置弹簧224的一端侧壁上设置有排气管223，排气管223延伸至密封节221并与外部连通。
54.导气管21未通气状态下，凸管228粘连熔融状态的玻璃，密封塞227将凸管228的端口封堵，熔融玻璃无法流入凸管228内，在导气管21通气状态下，空气依次经导气管21、密封节221、透气孔进入内管222内，由透气孔喷射的气流作用于活塞226上，使弹簧224压缩而推动活塞226向内管222中进一步移动，继而带动密封塞227也向内管222中移动，以打开凸管228，活塞226移动至弹簧224处于完全压缩状态时无法继续移动，此时密封塞227完全从凸
管228内脱离，随着空气持续从透气孔喷出，空气能够从凸管228中排出，继而将处于凸管228外侧的玻璃液吹起，在完成吹气之后，停止供气，弹簧224推动密封塞227复位，重新将凸管228的端口封堵，方便后续重新粘连熔融玻璃进行使用。
55.进一步的，回温炉1的内部开设有加热腔14，加热腔14的前方转动安装有隔温门13，回温炉1的顶端后侧开设有连通道12，连通道12顶端的一侧设置有引流板11，加热腔14内部设置有挡板15将连通道12向下延伸，回温炉1的底端后侧开设有弧形豁口，豁口贯通回温炉1的两侧，位于回温炉1下方的转座5为弧形结构，转座5与豁口吻合，转座5上安装有皮带轮51，皮带轮51外联电机进行驱动，转座5上开设有第一对接槽52与第二对接槽53，第二对接槽53内安装有连接件532，连接件532的底端固定连接有支撑轴535，支撑轴535两端分别与第二对接槽53两侧壁转动配合，连接件532的内部开设有导槽533，导槽533与上方开设有连通道12连通，坩埚531安装在连接件532的前端并与导槽533连通，连接件532的前后侧均设置有止动板534；在第二对接槽53与回温炉1保持对接时，连接件532两侧的止动板534分别与连通道12内壁和挡板15相贴，继而止动板534被锁紧在两者之间的区域中，不会出现松动的情况，为坩埚531和连接件532的稳定起到限定作用，在通过外联电机驱动转座5旋转以使第一对接槽52移动至与回温炉1对接的过程中，止动板534逐渐脱离连通道12内壁和挡板15，坩埚531、连接件532失去挡板15的限位，能够在自身重力作用下绕着支撑轴535向下偏转，坩埚531前端垂落至第二对接槽53底部，避免在转座5旋转过程中坩埚531与连通道12、挡板15的底端发生抵触而阻碍转动的进行；
56.托盘521固定安装在第一对接槽52中，转座5转动至第一对接槽52与回温炉1对接时，托盘521呈水平放置，托盘521的两侧分别设置有喷头522，喷头522用于喷射玻璃液着色颜料。
57.一种玻璃工艺品的吹塑方法，具体步骤如下：
58.s1、熔炼炉将石英砂熔炼至熔融状态，通过引流板11与连通道12的导流，汇入坩埚531中；
59.s2、通过控制组件3和导气组件2的协同配合将导气管21插入加热腔14中，导气管21端部的限位罩23套装在坩埚531的端部，熔融玻璃逐渐降温凝固在封口机构22端部的凸管228上；
60.s3、通过控制组件3使导气组件2抽出，在回温炉1外部一侧对玻璃进行制型；
61.s4、外置电机驱动转座5向后转动，第二对接槽53脱离与回温炉1的对接，第一对接槽52移动至与回温炉1对接，脱离过程中，止动板534与回温炉1脱离接触后，坩埚531自动垂落至第二对接槽53中，坩埚531前段不会与回温炉1接触，对转座5的转动造成影响；
62.s5、玻璃重新回炉升温，通过控制组件3和导气组件2的协同配合将导气管21插入加热腔14中，此时导气管21上的玻璃液位于托盘521上，对玻璃进行上色时，可提前通过喷头522将部分颜料喷在托盘521上，熔融玻璃搭在托盘521上时，喷头522继续对颜料进行喷射，熔融状态的玻璃液对接触的颜料进行附着，此时附着有固体颜料的玻璃熔融液，位于回温炉1的中间的高温部分，同时在加热腔14中完成对颜料的融化；
63.s6、取出熔融玻璃制型，人员在对融化的颜料进行吹制，完成后，将吹制品缓慢降温逐步冷却即可；
64.s7、在进行下一次的制型工作前，转座5转动，由于坩埚531收入第二对接槽53中，
其转动不会受到回温炉1的阻挡，使第二对接槽53重新与回温炉1对接，对接时，由于存在止动板534的限制，其与回温炉1接触时，连接件532转动升起，带动坩埚531复位，转座5与回温炉1完全对接的状态下，止动板534被锁紧在两者之间的区域中，不会出现松动的情况，为坩埚531和连接件532的稳定起到限定作用，同步的，导槽533卡在连通道12的底部，使导槽533与连通道12对接，方便下次使用时，熔融玻璃液重新汇入坩埚531中。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃吹塑装置，包括回温炉(1)，与回温炉(1)吻合的转座(5)，和位于回温炉(1)一侧的控制组件(3)，以及安装在控制组件(3)末端的导气组件(2)，其特征在于：所述导气组件(2)用于承载待吹制的玻璃液并在吹制过程中向玻璃液输送气流，所述控制组件(3)能够驱动导气组件(2)带动玻璃液在回温炉(1)和外部吹制工位之间转移；所述转座(5)上开设有第一对接槽(52)与第二对接槽(53)，两个对接槽可分别与回温炉(1)吻合对接，所述第二对接槽(53)中设置有坩埚(531)用于向导气组件(2)提供熔融玻璃液，第一对接槽(52)中设置有托盘(521)，为吹制玻璃液提供着色支撑与回温支撑。2.根据权利要求1所述的一种玻璃吹塑装置，其特征在于：所述控制组件(3)包括有控制杆(31)与连接杆(33)，所述内杆(36)贯通控制杆(31)与连接杆(33)，所述导气组件(2)还包括有连接头(24)，连接头(24)处于导气管(21)的端部，所述连接杆(33)的端部开设有连接槽(38)，连接头(24)卡入连接槽(38)中并与连接槽(38)转动连接，所述内杆(36)与连接头(24)之间连接有连杆(26)，连杆(26)与两者均为转动连接，所述控制杆(31)上滑动安装有握把(34)，控制杆(31)上开设有滑槽(35)，握把(34)与内杆(36)之间设置有连接块穿过滑槽(35)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃吹塑装置，其特征在于：所述控制杆(31)与连接杆(33)之间连接有万向球(32)，所述万向球(32)的内部开设与活动槽(39)，控制杆(31)的端部设置齿盘(310)滑动安装有活动槽(39)中，所述连接杆(33)的端部设置有定位环(311)，定位环(311)卡入活动槽(39)的一侧，且与万向球(32)转动连接，定位环(311)的端部设置有与齿盘(310)适配的另一齿盘(310)。4.根据权利要求2所述的一种玻璃吹塑装置，其特征在于：所述内杆(36)的末端转动安装有转子(37)，所述转子(37)为轴向转动，所述连杆(26)与转子(37)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃吹塑装置，其特征在于：所述导气管(21)的端部设置有封口机构(22)，所述封口机构(22)包括有密封节(221)、内管(222)，所述密封节(221)与导气管(21)处于连通状态，内管(222)设置在密封节(221)的内部，并与密封节(221)之间留存有空隙，所述内管(222)的末端开有若干与空隙连通的透气孔，所述内管(222)中设置有定位杆(225)和套设在定位杆(225)外部的弹簧(224)，所述定位杆(225)的端部与内管(222)的端部滑动配合，所述定位杆(225)上设置有固定座，弹簧(224)的两端连接固定座与内管(222)的端部，所述定位杆(225)原理弹簧(224)的一侧设置有活塞(226)，活塞与内管(222)的内壁相贴，所述内管(222)上设置有排气管(223)贯穿密封节(221)与外部连通。6.根据权利要求5所述的一种玻璃吹塑装置，其特征在于：所述封口机构(22)的尾端连接有凸管(228)，凸管(228)与内管(222)处于连通状态，所述凸管(228)的内径小于内管(222)的内径，所述活塞(226)上设置有密封塞(227)插入凸管(228)中，所述凸管(228)外部设置有限位罩(23)，所述凸管(228)插入坩埚(531)中，限位罩(23)套装在坩埚(531)上。7.根据权利要求1所述的一种玻璃吹塑装置，其特征在于：所述回温炉(1)的内部开设有加热腔(14)与连通道(12)，分别贯通回温炉(1)的前端与顶端，所述回温炉(1)的底端后侧开设有豁口，所述转座(5)呈弧形结构并卡入豁口中，所述第一对接槽(52)与第二对接槽(53)分别与加热腔(14)对接，所述转座(5)上安装有皮带轮(51)与外部动力源连接。8.根据权利要求7所述的一种玻璃吹塑装置，其特征在于：所述加热腔(14)内安装有挡板(15)对连通道(12)进行延伸，所述连接件(532)的顶端的前后侧分别设置有一块止动板
(533)与挡板(15)以及回温炉(1)的后端相贴，所述坩埚(531)安装在连接件(532)的前端，所述连接件(532)中开设有导槽(533)连通坩埚(531)，导槽(533)与连通道(12)对接。9.根据权利要求7所述的一种玻璃吹塑装置，其特征在于：所述第一对接槽(52)中安装有托盘(521)，所述托盘(521)的两侧分别设置有一个喷头(522)，喷头(522)通过导管与外部泵机连通。10.一种玻璃工艺品的吹塑方法，其特征在于：使用了如权利要求1-9任一项所述的玻璃吹塑装置，该吹塑方法如下：s1、外置动力源驱动转座(5)转动，使转座(5)转动至第二对接槽(53)与回温炉(1)对接的状态；s2、操控控制组件(3)，使得导气组件(2)向一侧转动，并将其置入回温炉(1)中，将导气组件(2)末端插入坩埚(531)内；s3、石英砂熔炼炉预先融化石英砂，制成熔融状态玻璃液，通过回温炉(1)，汇入坩埚(531)中，伴随温度的逐渐降低，玻璃液凝结在导气组件(2)的末端；s4、操控控制组件(3)，使导气组件(2)伸直，并从回温炉(1)中脱离，此时，通过导气组件(2)向玻璃液中充气，制型人员同步对玻璃液进行制型，完成吹塑作业；s5、外置动力源驱动转座(5)转动，使转座(5)转动至第一对接槽(52)与回温炉(1)对接的状态，托盘(521)转动至回温炉(1)中，同时对从回温炉(1)中脱离的坩埚(531)进行清洁；s6、伴随玻璃液的逐渐冷却凝固，操控控制组件(3)使导气组件(2)重新置入回温炉(1)中，塑形状态的玻璃液置于托盘(521)上，对玻璃液重新进行升温处理，完成之后重复操作，将玻璃液取出，继续进行制型；s7、在托盘(521)上喷上颜料，后续同s6，回炉升温上色；s8、制型完成，剪下玻璃液，逐步缓慢进行降温处理。

技术总结
本发明涉及玻璃吹塑技术领域，公开了一种玻璃吹塑装置及其吹塑方法，包括回温炉，与回温炉吻合的转座，和位于回温炉一侧的控制组件，以及安装在控制组件末端的导气组件，所述导气组件与控制组件之间转动连接，所述控制组件的内部滑动安装有内杆，可通过内杆的滑动控制导气组件围绕与控制组件的连接点转动，所述控制组件上设置有万向球。用于向玻璃内充气的导气管安装在一根控制杆上，控制杆可控制导气管的位置与角度，在回温炉的一侧可操控控制杆，将导气管端部的型坯置入炉内，回温与上色的操作步骤中，人员均无需直面炉口，在整个操作过程中控制人员与制型人员均无需面对炉口，可有效改善工人的操作环境。可有效改善工人的操作环境。可有效改善工人的操作环境。


技术研发人员：陈影
受保护的技术使用者：陈影
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/19