一种饮料生产线的制作方法

1.本技术涉及饮料生产技术的领域，尤其是涉及一种饮料生产线。


背景技术：

2.饮料生产主要包括工序主要包括混合、灌装和成品出货等工序。
3.现有的一种饮料产线中，进行饮料灌装工序时，利用输送装置持续先将饮料瓶输送至灌装工位进行饮料灌装，接着再将装有饮料的饮料瓶输送至上盖工位进行上盖。上述过程中，灌装好饮料的饮料瓶从灌装工位移动到上盖工位的过程中，会经过先加速后减速的过程，在此过程中，较为容易出现饮料涌动飞溅的情况，不利于产线工作环境的卫生。


技术实现要素：

4.为了减少饮料灌装生产中出现饮料瓶内的饮料涌动飞溅的情况，本技术提供一种饮料生产线。
5.本技术提供的一种饮料生产线采用如下的技术方案：一种饮料生产线，包括输送装置、灌装装置和上盖装置，所述输送装置用于输送饮料瓶，所述灌装装置用于将饮料注入位于所述输送装置的饮料瓶，所述上盖装置用于对灌装后的饮料瓶进行上盖；饮料生产线还包括临时封口装置，所述临时封口装置包括安装架、滑移组件、升降驱动件、伸缩驱动件和封口件，所述滑移组件和所述伸缩驱动件通过所述安装架架设在所述输送装置上方，所述升降驱动件通过所述滑移组件与所述安装架连接，所述升降驱动件用于驱动所述封口件升降移动，所述封口件用于抵接位于所述输送装置的饮料瓶的瓶口，所述升降驱动件的动作方向与竖直方向相对倾斜；当所述封口件抵接饮料瓶的瓶口时，所述输送装置通过饮料瓶间接带动所述封口件和所述升降驱动件移动；所述伸缩驱动件用于推动随饮料瓶移动后的所述升降驱动件复位。
6.通过采用上述技术方案，灌装装置对输送装置上的饮料进行灌装后，升降驱动件驱动封口件倾斜向下移动，使封口件的下表面抵接饮料瓶的瓶口，在此过程中，由于升降驱动件的动作方向倾斜设置，能够使封口件避开灌装装置，接着输送装置带动装有饮料的饮料瓶继续移动至上盖装置工作的位置，在此过程中封口件和升降驱动件跟随饮料瓶移动，当饮料瓶移动就位后，升降驱动件带动封口件复位，接着伸缩驱动件推动升降驱动件相对安装架移动复位，使封口件处于等待封闭饮料瓶瓶口的状态。在临时封口装置的作用下，尚未上盖的饮料瓶内的饮料因输送装置的输送动作而晃荡涌动时，饮料瓶内的饮料向外飞溅到输送装置表面，有利于保持工作环境的卫生。
7.可选的，所述封口件的下表面设有疏水层。
8.通过采用上述技术方案，在疏水层的作用下，饮料瓶内的饮料涌动飞溅到封口件的下表面时，饮料的液滴难以附着到封口件的下表面，从而进一步减少饮料滴落到输送装置。
9.可选的，所述封口件的下表面设有限位凸起，当所述封口件抵接饮料瓶的瓶口时，
所述限位凸起位于饮料瓶靠近上盖装置的一侧。
10.通过采用上述技术方案，当封口件抵接饮料瓶的瓶口时，限位凸起位于饮料瓶靠近上盖装置的一侧，在限位凸起的阻碍作用下，封口件不易相对饮料瓶产生与输送装置的输送方向相反的移动，从而有利于使封口件保持在饮料瓶的上方，使饮料瓶能够带动封口件和升降驱动件移动。
11.可选的，所述限位凸起呈圆台状，所述限位凸起的小端朝下设置。
12.通过采用上述技术方案，限位凸起设置成小端朝下的圆台状，当封口件下移靠近饮料瓶的过程中，出现限位凸起与饮料瓶瓶口部位接触的情况时，限位凸起的外周面能够对限位凸起与饮料瓶瓶口的接触过程形成导向作用，减少限位凸起对饮料瓶的推动作用。
13.可选的，所述升降驱动件之间与所述封口件之间连接有弹性缓冲件。
14.通过采用上述技术方案，升降驱动件与封口件之间通过弹性缓冲件连接，弹性缓冲件能够对封口件抵接或离开饮料瓶瓶口的瞬间形成缓冲作用，从而减少封口件抵接或离开饮料瓶瓶口时的作用力，以减少饮料瓶的晃动。另一方面，弹性缓冲件能够减少封口件与饮料瓶瓶口之间的相互作用力。
15.可选的，所述伸缩驱动件与所述安装架铰接，所述伸缩驱动件的输出端铰接有推板；所述滑移组件包括滑轨和滑块，所述推板用于抵接所述滑块的端面。
16.通过采用上述技术方案，伸缩驱动件通过推板推动滑块，推板与滑块之间具有较大的接触面，能够减少伸缩驱动件推动滑块的过程中与滑块脱离的情况；推板与伸缩驱动件铰接，推板与滑块铰接，在滑块滑动的过程中，当伸缩驱动件与滑块之间的相对角度出现变化时，推板能够产生适应性的旋转摆动，使推板能够保持贴合滑块的状态。
17.可选的，推板靠近滑块的一侧设有避让槽，避让槽上下贯通设置，推板推动滑块时通过避让槽的槽底抵接滑块，避让槽的断面为锐角梯形，避让槽的槽口宽度大于槽底的宽度。
18.通过采用上述技术方案，推板通过避让槽的槽底抵接滑块，当推板推动滑块的过程中，滑块不易脱离避让槽，有利于使推板与滑块之间保持抵接的状态。避让槽的断面设置为锐角梯形，使得避让槽的两内侧壁能够对滑块端部进出避让槽的过程形成导向作用。
19.可选的，还包括混合装置，所述混合装置包括固液混合罐体和液体罐体，所述液体罐体用于混合液体，所述固液混合罐体用于容纳液体和固形料；所述灌装装置包括第一灌装机构和第二灌装机构，所述第一灌装机构和所述第二灌装机构沿所述输送装置的输送方向依次排列，所述第一灌装机构连接所述固液混合罐体，所述第二灌装机构连接所述液体罐体，所述第二灌装机构的灌装口径小于所述第一灌装机构的灌装口径。
20.通过采用上述技术方案，输送装置上的饮料瓶经过第一灌装机构时，第一灌装机构将含有固形物的饮料注入饮料瓶中，并使饮料瓶中留有容积余量，经过第一灌装机构灌装后的饮料瓶经过第二灌装机构时，第二灌装机构继续灌装饮料瓶，完成灌装作业；灌装装置通过第一灌装机构和第二灌装机构分段灌装饮料瓶，其中第一灌装机构的灌装口径较大，较为适于需要灌装含有固形物的饮料，然而由于第一灌装机构灌装口径较大，不利于控制灌装容量，因此，通过利用第二灌装机构灌装补充液态的饮料，有利于减少灌装量的误差。
21.可选的，所述液体罐体的下部与所述固液混合罐体的上部之间连接有连通管，所
述固液混合罐体顶部设有用于添加固形料的投料口，所述固液混合罐体设有搅拌机构。
22.通过采用上述技术方案，液体罐体用于贮存或配制饮料中除了固形物以外的成分，液体罐体内的饮料通过旁通管导入固液罐体内与固形物混合，使固液混合罐体内的配制较为简便。搅拌机构能够搅拌含有固形物的饮料，减少固形物沉底。
23.可选的，所述搅拌机构的轴线竖向设置，所述固液混合罐体的内壁设有挡板，所述挡板与所述固液混合罐体之间的交线的方向沿竖向或倾斜设置。
24.通过采用上述技术方案，搅拌机构搅拌饮料时，能够使饮料形成涡流，饮料中的固形物在离心作用下倾向于集中到固液混合罐体的内壁，而通过设置挡板，能够扰乱饮料的涡流，有利于使固形物分布更为均匀。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在临时封口装置的作用下，尚未上盖的饮料瓶内的饮料因输送装置的输送动作而晃荡涌动时，饮料瓶内的饮料向外飞溅到输送装置表面，有利于保持工作环境的卫生。
26.2.灌装装置通过第一灌装机构和第二灌装机构分段灌装饮料瓶，其中第一灌装机构的灌装口径较大，较为适于需要灌装含有固形物的饮料，然而由于第一灌装机构灌装口径较大，不利于控制灌装容量，因此，通过利用第二灌装机构灌装补充液态的饮料，有利于减少灌装量的误差。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例用于体现输送装置与临时封口装置之间的位置关系的示意图。
29.图3是本实施例的固液混合罐体的结构示意图。
30.图4是图2中a处的放大视图。
31.图5是本实施例的升降驱动件的示意图。
32.附图标记说明：1、混合装置；11、固液混合罐体；111、投料口；112、挡板；12、液体罐体；13、连通管；14、搅拌机构；2、输送装置；21、转盘输送机构；211、输送机架；2111、圆形台板；212、输送转盘；2121、定位缺口；213、电机组件；214、弧形挡条；22、进料皮带机；23、出料皮带机；3、灌装装置；31、第一灌装机构；32、第二灌装机构；4、上盖装置；5、临时封口装置；51、安装架；52、滑移组件；521、滑轨；522、滑块；5211、限位结构；53、升降驱动件；531、弹性缓冲件；54、伸缩驱动件；55、封口件；551、限位凸起；56、推板；561、避让槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种饮料生产线。参照图1，饮料生产线包括混合装置1、输送装置2、灌装装置3和上盖装置4，混合装置1用于配置饮料，输送装置2用于输送饮料瓶，灌装装置3用于将混合装置1混合的饮料注入位于输送装置2的饮料瓶，上盖装置4用于对灌装后的饮料瓶进行上盖。
35.参照图1和图2，输送装置2包括转盘输送机构21、进料皮带机22和出料皮带机23，进料皮带机22用于将饮料瓶送至转盘机构，转盘输送机构21用于将饮料瓶以间歇等角度移
动的方式依次输送经过灌装装置3和上盖装置4。
36.转盘输送机包括输送机架211、输送转盘212和电机组件213，输送机架211具有用于承托饮料瓶的圆形台板2111，输送转盘212旋转安装在圆形台板2111上方，电机组件213用于驱动输送转盘212等角度间歇移动，输送转盘212周侧开设有用于定位饮料瓶的定位缺口2121，圆形台板2111的上表面设有弧形挡条214，弧形挡条214的曲率中心与输送转盘212的中心线重合，弧形挡条214用于阻碍饮料瓶离开所在的定位缺口2121。输送转盘212旋转带动位于定位缺口2121内侧的饮料瓶，弧形挡条214用于引导饮料瓶沿弧形轨迹移动。
37.参照图1和图3，混合装置1包括固液混合罐体11和液体罐体12，液体罐体12用于容纳饮料的液体成分，固液混合罐体11用于容纳液体和固形料；液体罐体12的下部与固液混合罐体11的上部之间连接有连通管13，液体罐体12内的饮料通过溢流的方式进入固液混合罐体11内，固液混合罐体11顶部设有投料口111，固形物通过投料口111投入固液混合罐体11内，固液混合罐体11的顶部设有搅拌机构14，搅拌机构14的轴线沿竖向设置。搅拌机构14用于搅拌固液混合罐体11内的饮料，阻碍固形物沉底集中。
38.固液混合罐体11的内壁设有多个挡板112，多个挡板112沿固液混合罐体11的中心线圆周阵列设置，挡板112与固液混合罐体11内壁之间的交线沿竖向设置。当固液混合罐体11内的饮料在搅拌机构14的作用下形成涡流时，固形物由于离心作用倾向于集中到固液混合罐体11的内壁，而设置在固液混合罐体11内壁的挡板112能够扰乱饮料的涡流，使固形物的分布更为均匀。
39.参照图1，灌装装置3包括第一灌装机构31和第二灌装机构32，第一灌装机构31和第二灌装机构32沿输送装置2的输送方向依次排列，从而，对于同一灌装对象，第一灌装机构31的灌装先于第二灌装机构32执行灌装动作；第一灌装机构31连接固液混合罐体11，第二灌装机构32连接液体罐体12，第二灌装机构32的灌装口径小于第一灌装机构31的灌装口径。
40.灌装装置3通过第一灌装机构31和第二灌装机构32依次对输送装置2上的饮料瓶进行分段灌装；其中第一灌装机构31的灌装口径较大，较为适于需要灌装含有固形物的饮料，然而由于第一灌装机构31灌装口径较大，不利于控制灌装容量，因此，通过利用第二灌装机构32灌装补充液态的饮料，有利于减少灌装量的误差。
41.参照图2、图4和图5，饮料生产线还包括临时封口装置5，临时封口装置5包括安装架51、滑移组件52、升降驱动件53、伸缩驱动件54和封口件55，滑移组件52和伸缩驱动件54通过安装架51架设在输送装置2上方，升降驱动件53通过滑移组件52安装于安装架51，升降驱动件53用于驱动封口件55升降移动，使封口件55能够抵接或离开完成灌装的饮料瓶的瓶口，封口件55的下表面设有疏水层，升降驱动件53的动作方向与竖直方向相对倾斜，当封口件55位于下止点时，封口件55抵接饮料瓶的瓶口，当封口件55位于上止点时，封口件55与第二灌装机构32的灌装出口位置形成沿水平方向的错位。
42.当封口件55抵接饮料瓶的瓶口时，输送装置2输送饮料瓶的同时，能够通过饮料瓶间接带动封口件55和升降驱动件53移动，在此过程中，封口件55盖住完成灌装的饮料瓶，从而能够减少饮料涌动飞溅的情况，有利于工作环境的卫生；当输送装置2将完成灌装的饮料瓶送至对应上盖装置4的位置后，伸缩驱动件54推动随饮料瓶移动后的升降驱动件53复位，使封口件55等待遮蔽下一个完成灌装的饮料瓶的瓶口。
43.当饮料液滴涌动溅起时，部分饮料液滴接触封口件55的下表面，为了减少出现饮料液滴溅起后附着在封口件55下表面，并滴落到输送装置2的情况，在一个实施方式中，封口件55的下表面设置有疏水层，使饮料溅起后难以附着到封口件55。疏水层可以利用疏水材料制作的片体，也可以是喷涂形成的涂料层。
44.参照图5，封口件55的下表面凸出设置有限位凸起551，限位凸起551呈圆台状，限位凸起551的小端朝下设置，当封口件55抵接饮料瓶的瓶口时，限位凸起551位于饮料瓶靠近上盖装置4的一侧。当完成灌装的饮料瓶随输送装置2移动的过程中，饮料瓶可以通过推动限位凸起551的方式带动封口件55移动，而不仅仅是通过摩擦阻力的方式带动封口件55，使饮料瓶带动封口件55的作用更为可靠。
45.本实施例中升降驱动件53为电缸，在其他的实施方式中也可使用气缸或液压缸。升降驱动件53之间与封口件55之间连接有弹性缓冲件531，弹性缓冲件531具体可以是橡胶垫块、硅胶垫块或螺旋压缩弹簧，弹性缓冲件531能够对封口件55抵接或离开饮料瓶口的过程形成缓冲作用，减少封口件55接触或离开饮料瓶口时，对饮料瓶的带动作用。并且弹性缓冲件531能够发生弹性变形，有利于使封口件55的下表面更好地贴合饮料瓶的瓶口。
46.参照图2和图4，滑移组件52包括滑轨521和滑块522，滑轨521呈弧形，滑轨521的安装面平行与输送装置2的输送面，滑轨521的中心线与转盘输送机构21的中心线重合；升降驱动件53安装于滑块522，滑轨521的两端分别设有用于限制滑块522形成的限位结构5211，当滑块522位于行程的一端时，封口件55的位置对应第二灌装机构32下方的饮料瓶，当滑块522位于形成的另外一端时，封口件55的位置对应上盖装置4下方的饮料瓶。
47.参照图5，伸缩驱动件54为电缸、气缸或液压缸，本实施例中以电缸为例，伸缩驱动件54的输出端铰接有推板56，伸缩驱动件54远离输出端的一端与安装架51铰接，推板56靠近滑块522的一侧设有避让槽561，避让槽561上下贯通设置，推板56推动滑块522时通过避让槽561的槽底抵接滑块522，避让槽561的断面为锐角梯形，避让槽561的槽口宽度大于槽底的宽度。
48.本技术实施例一种饮料生产线的实施原理为：饮料生产线工作时，输送装置2先将输送装置2输送至第一灌装机构31下方，第一灌装机构31将含有固形物的饮料注入饮料瓶内，然后输送机构将饮料瓶输送至第二灌装机构32下方，第二灌装机构32将液体饮料注入饮料瓶内，完成灌装，紧接着，临时封口装置5的升降机构驱动封口件55从侧方向下倾斜移动到完成灌装的饮料瓶上方，使封口件55抵接饮料瓶的瓶口，随着输送装置2继续输送饮料瓶的同时，输送装置2通过饮料瓶间接带动封口件55和升降驱动装置沿滑移组件52的滑移轨迹水平移动。
49.当饮料瓶抵达上盖装置4工作的位置时，升降驱动件53带动封口件55复位，同时，伸缩驱动件54推动升降驱动件53连通封口件55沿滑移组件52的滑移轨迹移动复位，使封口件55处于等待再次封闭完成灌装的饮料瓶的瓶口。
50.在临时封口装置5的作用下，尚未上盖的饮料瓶内的饮料因输送装置2的输送动作而晃荡涌动时，饮料瓶内的饮料向外飞溅到输送装置2表面，有利于保持工作环境的卫生。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种饮料生产线，包括输送装置（2）、灌装装置（3）和上盖装置（4），所述输送装置（2）用于输送饮料瓶，所述灌装装置（3）用于将饮料注入位于所述输送装置（2）的饮料瓶，所述上盖装置（4）用于对灌装后的饮料瓶进行上盖；其特征在于，饮料生产线还包括临时封口装置（5），所述临时封口装置（5）包括安装架（51）、滑移组件（52）、升降驱动件（53）、伸缩驱动件（54）和封口件（55），所述滑移组件（52）和所述伸缩驱动件（54）通过所述安装架（51）架设在所述输送装置（2）上方，所述升降驱动件（53）通过所述滑移组件（52）与所述安装架（51）连接，所述升降驱动件（53）用于驱动所述封口件（55）升降移动，所述封口件（55）用于抵接位于所述输送装置（2）的饮料瓶的瓶口，所述升降驱动件（53）的动作方向与竖直方向相对倾斜；当所述封口件（55）抵接饮料瓶的瓶口时，所述输送装置（2）通过饮料瓶间接带动所述封口件（55）和所述升降驱动件（53）移动；所述伸缩驱动件（54）用于推动随饮料瓶移动后的所述升降驱动件（53）复位。2.根据权利要求1所述的一种饮料生产线，其特征在于：所述封口件（55）的下表面设有疏水层。3.根据权利要求1所述的一种饮料生产线，其特征在于：所述封口件（55）的下表面设有限位凸起（551），当所述封口件（55）抵接饮料瓶的瓶口时，所述限位凸起（551）位于饮料瓶靠近上盖装置（4）的一侧。4.根据权利要求3所述的一种饮料生产线，其特征在于：所述限位凸起（551）呈圆台状，所述限位凸起（551）的小端朝下设置。5.根据权利要求1所述的一种饮料生产线，其特征在于：所述升降驱动件（53）之间与所述封口件（55）之间连接有弹性缓冲件（531）。6.根据权利要求1所述的一种饮料生产线，其特征在于：所述伸缩驱动件（54）与所述安装架（51）铰接，所述伸缩驱动件（54）的输出端铰接有推板（56）；所述滑移组件（52）包括滑轨（521）和滑块（522），所述推板（56）用于抵接所述滑块（522）的端面。7.根据权利要求6所述的一种饮料生产线，其特征在于：所述推板（56）靠近滑块（522）的一侧设有避让槽（561），避让槽（561）上下贯通设置，推板（56）推动滑块（522）时通过避让槽（561）的槽底抵接滑块（522），避让槽（561）的断面为锐角梯形，避让槽（561）的槽口宽度大于槽底的宽度。8.根据权利要求1所述的一种饮料生产线，其特征在于：还包括混合装置（1），所述混合装置（1）包括固液混合罐体（11）和液体罐体（12），所述液体罐体（12）用于混合液体，所述固液混合罐体（11）用于容纳液体和固形料；所述灌装装置（3）包括第一灌装机构（31）和第二灌装机构（32），所述第一灌装机构（31）和所述第二灌装机构（32）沿所述输送装置（2）的输送方向依次排列，所述第一灌装机构（31）连接所述固液混合罐体（11），所述第二灌装机构（32）连接所述液体罐体（12），所述第二灌装机构（32）的灌装口径小于所述第一灌装机构（31）的灌装口径。9.根据权利要求8所述的一种饮料生产线，其特征在于：所述液体罐体（12）的下部与所述固液混合罐体（11）的上部之间连接有连通管（13），所述固液混合罐体（11）顶部设有用于添加固形料的投料口（111），所述固液混合罐体（11）设有搅拌机构（14）。10.根据权利要求9所述的一种饮料生产线，其特征在于：所述搅拌机构（14）的轴线竖向设置，所述固液混合罐体（11）的内壁设有挡板（112），所述挡板（112）与所述固液混合罐
体（11）之间的交线的方向沿竖向或倾斜设置。

技术总结
本申请公开了一种饮料生产线，涉及饮料生产的领域，包括输送装置、灌装装置和上盖装置；饮料生产线还包括临时封口装置，临时封口装置包括安装架、滑移组件、升降驱动件、伸缩驱动件和封口件，滑移组件和伸缩驱动件通过安装架架设在输送装置上方，升降驱动件通过滑移组件与安装架连接，升降驱动件用于驱动封口件升降移动，封口件用于抵接位于输送装置的饮料瓶的瓶口，升降驱动件的动作方向与竖直方向相对倾斜；当封口件抵接饮料瓶的瓶口时，输送装置通过饮料瓶间接带动封口件和升降驱动件移动；伸缩驱动件用于推动随饮料瓶移动后的升降驱动件复位。本申请通过设置临时封口装置，能够减少未上盖的饮料瓶内的饮料向外飞溅的情况。少未上盖的饮料瓶内的饮料向外飞溅的情况。少未上盖的饮料瓶内的饮料向外飞溅的情况。


技术研发人员：林良明
受保护的技术使用者：恩乐（福建）食品有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/19