一种DTY在线多色合股丝生产装置与方法与流程

一种dty在线多色合股丝生产装置与方法
技术领域
1.本发明涉及面料纺织领域，特别是一种dty在线多色合股丝生产装置与方法。


背景技术：

2.dty(涤纶低弹丝)是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(pet)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(poy)，再经牵伸假捻加工而成，具有流程短、效率高、质量好等特点。
3.dty多色丝是dty常见的一种产品，其制备方法为,将生产好的多种dty有色丝(颜色单一)进行重新并股，从而得到具有多种颜色的dty多色丝。
4.传统的dty多色丝生产方法多为阳涤或麻灰dty，需要用阳离子/黑poy和普通poy，经过合股而完成，阳涤需要通过染色(单染、双染)来体现面料的花型风格，其需要用到多种不同品种的poy(阳离子poy、黑poy)，然后在合股后再次进行染色，原料成本高；而且还需要染色，工艺流程长；染色工艺还会产生极大的能耗，生产成本高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，提供一种dty在线多色合股丝生产装置与方法。本发明通过在dty生产过程中完成多色着色合股，具有原料成本低、工艺简单且节约能源的优点。
6.本发明的技术方案：一种dty在线多色合股丝生产装置，包括加工poy的加弹机、设于加弹机上的多色着色单元和合股器；所述多色着色单元设于加弹机的原丝架和切丝器之间；所述合股器位于加弹机的第二罗拉和网络喷嘴之间；所述poy从原丝架开始送入加弹机加工、经多色着色单元着色并经合股器合股，最后送入卷绕架卷绕成筒。
7.前述的dty在线多色合股丝生产装置中，所述加弹机包括依次设置的原丝架、切丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉、上油轮和卷绕架。
8.前述的dty在线多色合股丝生产装置中，所述多色着色单元为加液辊轮式双着色单元；所述加液辊轮式双着色单元包括用于着色的双色液槽、可转动设于双色液槽上的上色辊轮、设于双色液槽内的染液和与双色液槽相连的染液补充单元；所述上色辊轮下部浸渍在染液中，顶部与poy相接触；所述双色液槽通过内部蜿蜒设置的隔板分隔成a液槽和b液槽。
9.前述的dty在线多色合股丝生产装置中，所述染液补充单元包括位于双色液槽一侧并连通a液槽的染液单元a和位于双色液槽另一侧并连通b液槽的染液单元b；所述染液单元a包括配液桶a、储液桶a、输送泵a、进液管a和回液管a；所述配液桶a底部经带阀门的输液管与储液桶a顶部相连；所述进液管一端设于储液桶a底部，另一端设于a液槽首端上方；所述输送泵a设于进液管a上；所述回液管a一端设于储液桶a顶部，另一端与a液槽尾端底部相连。
10.前述的dty在线多色合股丝生产装置中，所述染液单元b的结构与染液单元a相类
似，染液单元b包括配液桶b、储液桶b、输送泵b、进液管b和回流管b；所述进液管b一端位于储液桶b底部，另一端设于b液槽尾端上方；所述回流管b一端位于储液桶b顶部，另一端与b液槽首端底部相连；所述进液管a和进液管b通过旁通阀相连。
11.前述的dty在线多色合股丝生产装置中，所述多色着色单元为多槽浸渍着色单元；所述多槽浸渍着色单元包括用于着色的多色槽、均匀分布设于多色槽内的多个导丝单元、设于多色槽内的染液和与多色槽相连的染液补充单元；所述多色槽内并排分布有多个染色槽，每个染色槽设有对应的染液补充单元；所述导丝单元均匀分布在染色槽上，且相邻染色槽上的导丝单元交错分布；每个所述导丝单元包括浸渍在染液中一对倒置的导丝件，和对应设于染色槽槽壁上的一对正置的导丝件；所述poy穿过导丝单元进行着色。
12.前述的dty在线多色合股丝生产装置中，每个所述染色槽的左侧上部开设有进液口，右侧底部开设有回流口；每个所述染液补充单元均包括配液桶和储液桶；所述配液桶底部通过带控制阀的输液管与储液桶顶部相连；所述储液桶通过带输送泵的进液管与进液口相连；所述回流口经回流管与储液桶底部相连。
13.一种dty在线多色合股丝生产方法，poy在进入加弹机时经多色着色单元着色，着色后的poy在加工过程中完成固色并经合股器合股后得到多色合股dty。
14.前述的dty在线多色合股丝生产方法中，所述poy在加弹机中的加工过程为：
15.a、配置染液并加入多色着色单元；
16.b、poy从原丝架经多色着色单元着色；
17.c、着色后的poy通过第一罗拉后送入第一热箱进行拉伸变形并烘干固色；
18.d、固色后的poy依次通过冷却板、假捻器、第二罗拉、合股器和网络喷嘴进行合股；
19.e、合股后进入第二热箱进行定型并再次固色；
20.f、经第三罗拉和上油轮后在卷绕架的筒管上绕成dty筒子。
21.与现有技术相比，本发明提供一种dty在线多色合股丝生产装置与方法，本白poy在进入本装置进行加弹加工前由多色着色单元给予着色，使其在加工过程中完成固色从而生产出多色合股的dty产品；
22.本发明利用poy结晶度低，染料颗粒容易渗透吸附，本白poy经过多色着色单元后通过加弹机热箱拉伸变形时改变分子链的同时给着色过的丝条烘干固色，经过合股(双股、三股、四股)后从而得到多色合股dty(双色+本白或3色+本白色)；
23.采用本发明生产多色合股dty，无需重新合股等加工，只需在本白poy生产dty时就可以直接完成，生产成本低、生产效率高；
24.采用本发明进行生产，可以只用单一的普通poy在dty生产时直接完成，原料成本低，还可免去后道染色程序；
25.采用本发明生产的多色合股dty进行织造成胚布，在后整理时进缸达到面料收缩要求的温度即可，无需到达高压高温，且节省染色时间(传统白坯要先染色约30分钟温度130℃左右，之后还有进行保温等工序)，大幅节能的同时提高了生产效率；
26.本白poy与阳离子、色丝poy有价差，而且色丝poy的颜色很多，传统生产不仅麻烦而且成本高，而采用本技术进行生产，只用本白poy即可达到所需目的，不仅工艺简单而且节约成本。
27.因此，本发明通过在dty生产过程中完成多色着色合股，具有原料成本低、工艺简
单且节约能源的优点。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图；
29.图2是实施例2的结构示意图；
30.图3是实施例2的着色示意图；
31.图4是实施例2多色液槽的结构示意图；
32.图5是实施例3的结构示意图；
33.图6是实施例3多色槽的结构示意图；
34.图7是实施例3的着色示意图；
35.图8是实施例3导丝件的结构示意图。
36.附图中的标记为：1-poy，2-原丝架，3-多色着色单元，4-切丝器，5-第一罗拉，6-第一热箱，7-冷却板，8-假捻器，9-第二罗拉，10-合股器，11-网络喷嘴，12-第二热箱，13-第三罗拉，14-上油轮，15-卷绕架，16-配液桶a，17-储液桶a，18-输送泵a，19-进液管a，20-回液管a，21-上色辊轮，22-旁通阀，23-回流管b，24-进液管b，25-输送泵b，26-储液桶b，27-配液桶b，28-双色液槽，29-配液桶，30-储液桶，31-控制阀，32-输送泵，33-回流管，34-多色槽，35-进液口，36-导丝件。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
38.实施例1。一种dty在线多色合股丝生产装置，如图1所示，包括加工poy1的加弹机、设于加弹机上的多色着色单元3和合股器10；多色着色单元3设于加弹机的原丝架2和切丝器4之间；合股器10位于加弹机的第二罗拉9和网络喷嘴11之间；poy1从原丝架2开始送入加弹机加工、经多色着色单元3着色并经合股器10合股，最后送入卷绕架15卷绕成筒。
39.加弹机包括依次设置的原丝架2、切丝器4、第一罗拉5、第一热箱6、冷却板7、假捻器8、第二罗拉9、网络喷嘴11、第二热箱12、第三罗拉13、上油轮14和卷绕架15。
40.一种dty在线多色合股丝生产方法，poy1在进入加弹机时经多色着色单元3着色，着色后的poy1在加工过程中完成固色并经合股器10合股后得到多色合股dty。
41.poy1在加弹机中的加工过程为：
42.a、配置染液并加入多色着色单元3；
43.b、poy1从原丝架2经多色着色单元3着色；
44.c、着色后的poy1通过第一罗拉5后送入第一热箱6进行拉伸变形并烘干固色；
45.d、固色后的poy1依次通过冷却板7、假捻器8、第二罗拉9、合股器10和网络喷嘴11进行合股；
46.e、合股后进入第二热箱12进行定型并再次固色；
47.f、经第三罗拉13和上油轮14后在卷绕架15的筒管上绕成dty筒子。
48.实施例2。一种dty在线多色合股丝生产装置，其他内容与实施例1相同。
49.如图2所示，多色着色单元3为加液辊轮式双着色单元；加液辊轮式双着色单元包
括用于着色的双色液槽28、可转动设于双色液槽28上的上色辊轮21、设于双色液槽28内的染液和与双色液槽28相连的染液补充单元；如图3所示，上色辊轮21下部浸渍在染液中，顶部与poy1相接触；如图4所示，双色液槽28通过内部蜿蜒设置的隔板分隔成a液槽和b液槽。
50.为了保证poy1能够与上色辊轮21良好接触，安装上色辊轮21时校准水平调整原丝架2导丝管的出口高度，保证丝经过上色辊轮21后的夹角在6-8
°
之间；上色辊轮21的速度可调。
51.染液补充单元包括位于双色液槽28一侧并连通a液槽的染液单元a和位于双色液槽28另一侧并连通b液槽的染液单元b；染液单元a包括配液桶a16、储液桶a17、输送泵a18、进液管a19和回液管a20；配液桶a16底部经带阀门的输液管与储液桶a17顶部相连；进液管a一端设于储液桶a17底部，另一端设于a液槽首端上方；输送泵a18设于进液管a19上；回液管a20一端设于储液桶a17顶部，另一端与a液槽尾端底部相连。
52.染液单元b的结构与染液单元a相类似，染液单元b包括配液桶b27、储液桶b26、输送泵b25、进液管b24和回流管b23；进液管b24一端位于储液桶b26底部，另一端设于b液槽尾端上方；回流管b23一端位于储液桶b26顶部，另一端与b液槽首端底部相连；进液管a19和进液管b24通过旁通阀22相连。
53.实施例3。一种dty在线多色合股丝生产装置，其他内容与实施例1相同。
54.如图5所示，多色着色单元3为多槽浸渍着色单元；多槽浸渍着色单元包括用于着色的多色槽34、均匀分布设于多色槽34内的多个导丝单元、设于多色槽34内的染液和与多色槽34相连的染液补充单元；如图6所示，多色槽34内并排分布有多个染色槽，每个染色槽设有对应的染液补充单元；导丝单元均匀分布在染色槽上，且相邻染色槽上的导丝单元交错分布；如图7和8所示，每个导丝单元包括浸渍在染液中一对倒置的导丝件36，和对应设于染色槽槽壁上的一对正置的导丝件36；poy1穿过导丝单元进行着色。
55.每个染色槽的左侧上部开设有进液口35，右侧底部开设有回流口；每个染液补充单元均包括配液桶29和储液桶30；配液桶29底部通过带控制阀31的输液管与储液桶30顶部相连；储液桶30通过带输送泵32的进液管与进液口35相连；回流口经回流管33与储液桶30底部相连。

技术特征：
1.一种dty在线多色合股丝生产装置，其特征在于：包括加工poy(1)的加弹机、设于加弹机上的多色着色单元(3)和合股器(10)；所述多色着色单元(3)设于加弹机的原丝架(2)和切丝器(4)之间；所述合股器(10)位于加弹机的第二罗拉(9)和网络喷嘴(11)之间；所述poy(1)进入加弹机加工、经多色着色单元(3)着色并经合股器(10)合股，最后卷绕成筒。2.根据权利要求1所述的一种dty在线多色合股丝生产装置，其特征在于：所述加弹机包括依次设置的原丝架(2)、切丝器(4)、第一罗拉(5)、第一热箱(6)、冷却板(7)、假捻器(8)、第二罗拉(9)、网络喷嘴(11)、第二热箱(12)、第三罗拉(13)、上油轮(14)和卷绕架(15)。3.根据权利要求1所述的一种dty在线多色合股丝生产装置，其特征在于：所述多色着色单元(3)为加液辊轮式双着色单元；所述加液辊轮式双着色单元包括用于着色的双色液槽(28)、可转动设于双色液槽(28)上的上色辊轮(21)、设于双色液槽(28)内的染液和与双色液槽(28)相连的染液补充单元；所述上色辊轮(21)下部浸渍在染液中，顶部与poy(1)相接触；所述双色液槽(28)通过内部蜿蜒设置的隔板分隔成a液槽和b液槽。4.根据权利要求3所述的一种dty在线多色合股丝生产装置，其特征在于：所述染液补充单元包括位于双色液槽(28)一侧并连通a液槽的染液单元a和位于双色液槽(28)另一侧并连通b液槽的染液单元b；所述染液单元a包括配液桶a(16)、储液桶a(17)、输送泵a(18)、进液管a(19)和回液管a(20)；所述配液桶a(16)底部经带阀门的输液管与储液桶a(17)顶部相连；所述进液管(a)一端设于储液桶a(17)底部，另一端设于a液槽首端上方；所述输送泵a(18)设于进液管a(19)上；所述回液管a(20)一端设于储液桶a(17)顶部，另一端与a液槽尾端底部相连。5.根据权利要求4所述的一种dty在线多色合股丝生产装置，其特征在于：所述染液单元b的结构与染液单元a相类似，染液单元b包括配液桶b(27)、储液桶b(26)、输送泵b(25)、进液管b(24)和回流管b(23)；所述进液管b(24)一端位于储液桶b(26)底部，另一端设于b液槽尾端上方；所述回流管b(23)一端位于储液桶b(26)顶部，另一端与b液槽首端底部相连；所述进液管a(19)和进液管b(24)通过旁通阀(22)相连。6.根据权利要求1所述的一种dty在线多色合股丝生产装置，其特征在于：所述多色着色单元(3)为多槽浸渍着色单元；所述多槽浸渍着色单元包括用于着色的多色槽(34)、均匀分布设于多色槽(34)内的多个导丝单元、设于多色槽(34)内的染液和与多色槽(34)相连的染液补充单元；所述多色槽(34)内并排分布有多个染色槽，每个染色槽设有对应的染液补充单元；所述导丝单元均匀分布在染色槽上，且相邻染色槽上的导丝单元交错分布；每个所述导丝单元包括浸渍在染液中一对倒置的导丝件(36)，和对应设于染色槽槽壁上的一对正置的导丝件(36)；所述poy(1)穿过导丝单元进行着色。7.根据权利要求6所述的一种dty在线多色合股丝生产装置，其特征在于：每个所述染色槽的左侧上部开设有进液口(35)，右侧底部开设有回流口；每个所述染液补充单元均包括配液桶(29)和储液桶(30)；所述配液桶(29)底部通过带控制阀(31)的输液管与储液桶(30)顶部相连；所述储液桶(30)通过带输送泵(32)的进液管与进液口(35)相连；所述回流口经回流管(33)与储液桶(30)底部相连。8.根据任一权利要求1-7所述的一种dty在线多色合股丝生产装置的一种dty在线多色合股丝生产方法，其特征在于：poy(1)在进入加弹机时经多色着色单元(3)着色，着色后的
poy(1)在加工过程中完成固色并经合股器(10)合股后得到多色合股dty。9.根据权利要求8所述的一种dty在线多色合股丝生产方法，其特征在于，所述poy(1)在加弹机中的加工过程为：a、配置染液并加入多色着色单元(3)；b、poy(1)从原丝架(2)经多色着色单元(3)着色；c、着色后的poy(1)通过第一罗拉(5)后送入第一热箱(6)进行拉伸变形并烘干固色；d、固色后的poy(1)依次通过冷却板(7)、假捻器(8)、第二罗拉(9)、合股器(10)和网络喷嘴(11)进行合股；e、合股后进入第二热箱(12)进行定型并再次固色；f、经第三罗拉(13)和上油轮(14)后在卷绕架(15)的筒管上绕成dty筒子。

技术总结
本发明公开了一种DTY在线多色合股丝生产装置与方法,包括加弹机、设于加弹机上的多色着色单元和合股器；多色着色单元设于原丝架和切丝器之间；合股器位于第二罗拉和网络喷嘴之间。POY在进入加弹机时经多色着色单元着色，着色后的POY在加工过程中完成固色并经合股器合股后得到多色合股DTY。本发明利用POY结晶度低，染料颗粒容易渗透吸附，本白POY经过多色着色单元后通过加弹机热箱拉伸变形时改变分子链的同时给着色过的丝条烘干固色，经过合股后得到多色合股DTY；无需重新合股等加工，在本白POY生产DTY时就可直接完成，生产成本低、生产效率高；只用单一普通POY，原料成本低，还可免去后道染色程序；本发明具有成本低、工艺简单、节约能源的优点。节约能源的优点。节约能源的优点。


技术研发人员：孙汉忠 施屹 郭峻岭 孙誉 梁翠真 郁晓琴
受保护的技术使用者：浙江彩蝶实业股份有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/19