一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置的制作方法

1.本发明涉及冲剪机设备的上料技术领域，具体涉及一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置。


背景技术：

2.钢结构构件作为现代建筑工程的重要组成部分，其质量与效率的要求越来越高。在过去，钢结构构件的生产主要依赖人工操作，效率低下且易出现质量问题。随着机械化技术的引入，钢结构构件生产设备得到了重要的改进和创新。联合冲剪机主要用于板料剪切、型材剪切、冲孔及模剪，但在使用中存在一定的问题。特别是上料工序中，需要使用车间内桥式起重机吊装到设备进料口进行加工作业，加工中很难保持型材的水平，易造成尺寸误差，操作过程复杂，无法保证加工件的质量和尺寸，且存在很大的安全隐患；
3.综上所述，现有对冲剪机设备上料作业均采用车间内桥式起重机进行吊装上料，此种利用吊装的方式进行上料无法保证型材的水平度，容易造成误差，导致工件的合格率较低，并且操作复杂，存在安全隐患的问题。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有对冲剪机设备上料作业均采用车间内桥式起重机进行吊装上料，此种利用吊装的方式进行上料无法保证型材的水平度，容易造成误差，导致工件的合格率较低，并且操作复杂，存在安全隐患的问题，而提出一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置。
5.本发明的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，其具体结构包括机架1、传动轴2、一号驱动电机3、主动齿轮4、一号链条5、从动齿轮6、轨道总成8、平台升降单元9、推料单元10、联动驱动电机11、传动齿轮12、从动轴13、主齿轮14、u型架15、二号链条16、联动轴17、联轴器18和二号驱动电机19；
6.机架1的上表面中部沿长度方向均匀的设有n个推料单元10，n为正整数，且n个推料单元10上的驱动输入孔通过传动轴2串联连接，传动轴2的中部套设有从动齿轮6，机架1的上表面中央处设有一号驱动电机3，一号驱动电机3的输出轴上设有主动齿轮4，主动齿轮4通过一号链条5与从动齿轮6连接，机架1的下表面两端分别设有一个平台升降单元9，且每个平台升降单元9的底面与轨道总成8滑动连接，轨道总成8与地面固定连接，两个平台升降单元9的驱动轴之间设有联动轴17，联动轴17的端部通过联轴器18与平台升降单元9的驱动轴的端部固定连接，其中一个平台升降单元9的驱动轴外侧端与二号驱动电机19的输出轴端部固定连接，机架1下表面沿长边边缘处中部设有一个u型架15，且u型架15的封闭端面与机架1下表面固定连接，u型架15的背面设有联动驱动电机11，联动驱动电机11的输出端穿过u型架15与主齿轮14固定连接，u型架15的内部沿长度方向均匀的设有两根从动轴13，且从动轴13与u型架15转动连接，每个从动轴13的端部穿过u型架15之后，与传动齿轮12固定连接，所述的两个传动齿轮12、主齿轮14和两个平台升降单元9上的动力输入端通过一根二
号链条16连接；
7.进一步的，所述的机架1的上表面设有一层平台铺板7；
8.进一步的，所述的推料单元10的数量n，6≤n≤12；
9.进一步的，所述的推料单元10包括托盘立柱10-1、纵向轮轴10-2、连接杆10-3、滑块10-4、横向轮轴10-5、纵向辅助轮轴10-6、耳板10-7、环形定位销10-8、辅助连接块10-9、一号链轮10-10、推料链条10-11、推料滑轨10-12、圆形挡块10-13、推料小车10-14、二号链轮10-15、u型销轴支撑座10-16和销轴10-17；
10.托盘立柱10-1上设有滑块10-4，滑块10-4的两侧分别设有一个辅助连接块10-9，每个辅助连接块10-9的正面设有一个通孔，该通孔的内部插设有横向轮轴10-5，两个横向轮轴10-5的端部通过连接杆10-3插接固定，连接杆10-3的上表面中部加工有通孔，该通孔的内部插设有纵向轮轴10-2，托盘立柱10-1的正面顶部的两端分别设有一对耳板10-7，耳板10-7上表面加工有通孔，且每对耳板10-7的通孔之间插设有纵向辅助轮轴10-6，每个辅助连接块10-9的上表面加工有螺纹孔，该螺纹孔与辅助连接块10-9上的通孔连通设置，且螺纹孔内部设有环形定位销10-8，托盘立柱10-1的顶端与推料滑轨10-12的一端固定连接，推料滑轨10-12的一端侧面加工有u型通孔，该u型通孔内设有一号链轮10-10，且一号链轮10-10插设在传动轴2上，推料滑轨10-12的另一端与u型销轴支撑座10-16的开口端固定连接，u型销轴支撑座10-16的内部设有二号链轮10-15，且二号链轮10-15通过销轴10-17与u型销轴支撑座10-16转动连接，二号链轮10-15通过推料链条10-11与一号链轮10-10连接，推料链条10-11上设有推料小车10-14，且推料小车10-14的底端内部相对两个侧面分别设有一对滚轮，且滚轮与推料滑轨10-12侧面的凹槽滚动连接，推料小车10-14顶面中部设有圆形挡块10-13；
11.进一步的，所述的推料滑轨10-12的轴线与托盘立柱10-1的轴线成a度夹角设置；
12.进一步的，所述的a＝45～120；
13.进一步的，所述的平台升降单元9包括驱动齿轮盘9-1、丝杠9-2、连接套9-3、第一平行交叉组9-4、第二平行交叉组9-5和槽轮9-6；
14.所述的第一平行交叉组9-4的一端上部通过连接套9-3与第二平行交叉组9-5的一端上部铰连接，第一平行交叉组9-4的一端下部通过连杆与第二平行交叉组9-5的一端下部铰连接，连接套9-3的外表面中部加工有螺纹孔，该螺纹孔的内部设有丝杠9-2，丝杠9-2的端部穿过第二平行交叉组9-5另一端上部的铰接杆之后，与驱动齿轮盘9-1的内孔固定连接，第一平行交叉组9-4四个驱动端与第二平行交叉组9-5另一端底部的两个驱动端分别设有一个槽轮9-6；
15.进一步的，所述的第一平行交叉组9-4顶部的四个槽轮9-6与机架1下表面边缘处的凹槽内部滚动连接；
16.进一步的，所述的第一平行交叉组9-4底部的四个槽轮9-6和第二平行交叉组9-5底部的两个槽轮9-6均与轨道总成8的上表面配合滚动连接；
17.进一步的，所述的两个传动齿轮12、主齿轮14和两个平台升降单元9上的驱动齿轮盘9-1通过一根二号链条16连接；
18.进一步的，在使用时，根据待加工件的型号和尺寸规格，调节推料单元10上横向轮轴10-5的伸长长度，调节后再利用环形定位销10-8对横向轮轴10-5进行锁紧固定，并且还
可以根据待加工件截面高度，通过调节纵向辅助轮轴10-6和纵向轮轴10-2的高度，已适配于待加工件的截面高度；此时将待加工件放置在推料单元10上的推料小车10-14上，根据待加工件的长度，可以选定使用几组推料单元10，放置完成后，启动一号驱动电机3，利用多组推料单元10上的驱动输入孔通过传动轴2串联连接，传动轴2的中部套设有从动齿轮6，机架1的上表面中央处设有一号驱动电机3，一号驱动电机3的输出轴上设有主动齿轮4，主动齿轮4通过一号链条5与从动齿轮6连接，从而带动传动轴2转动，再结合推料单元10上的一号链轮10-10插设在传动轴2上，此时可以同步驱动多组推料单元10上的链条运动，进而带动推料小车10-14沿着推料滑轨10-12向上移动，直至推料滑轨10-12顶端后，代加工工件掉落到由两个横向轮轴10-5、纵向辅助轮轴10-6、纵向轮轴10-2和连接杆10-3构成的滑槽内部；
19.再根据冲剪机设备上料口的高度，调节机架1底部的平台升降单元9，启动联动驱动电机11，结合机架1下表面沿长边边缘处中部设有一个u型架15，且u型架15的封闭端面与机架1下表面固定连接，u型架15的背面设有联动驱动电机11，联动驱动电机11的输出端穿过u型架15与主齿轮14固定连接，u型架15的内部沿长度方向均匀的设有两根从动轴13，且从动轴13与u型架15转动连接，每个从动轴13的端部穿过u型架15之后，与传动齿轮12固定连接，所述的两个传动齿轮12、主齿轮14和两个平台升降单元9上的动力输入端通过一根二号链条16连接，通过此种传动机构可以实现对机架1底部的两个平台升降单元9同时同步调节，从而可以对机架1的高度进行调节；再利用两个平台升降单元9的驱动轴之间设有联动轴17，联动轴17的端部通过联轴器18与平台升降单元9的驱动轴的端部固定连接，其中一个平台升降单元9的驱动轴外侧端与二号驱动电机19的输出轴端部固定连接，通过启动二号驱动电机19的正转或反转，使该装置在轨道总成8上进行前后的移动；
20.上述操作完成后，放置在滑槽的待加工件与联合冲剪机设备相应型材进料口完全对正，操作人员根据下料尺寸在滑槽机构上移动待加工件，完成加工；重复上述操作，可以实现对多个待加工件不停的送至联合冲剪机设备的进料口处；利用此种上料装置可以有效的保证型材的水平度，避免出现加工误差，从而提高了工件的合格率，并且操作简单，大大的提升了安全性。
21.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
22.本发明克服了现有技术的缺点，将待加工件放置在推料单元上的推料小车上，根据待加工件的长度，可以选定使用几组推料单元，放置完成后，启动一号驱动电机，利用多组推料单元上的驱动输入孔通过传动轴串联连接，传动轴的中部套设有从动齿轮，机架的上表面中央处设有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮通过一号链条与从动齿轮连接，从而带动传动轴转动，再结合推料单元上的一号链轮插设在传动轴上，此时可以同步驱动多组推料单元上的链条运动，进而带动推料小车沿着推料滑轨向上移动，直至推料滑轨顶端后，代加工工件掉落到由两个横向轮轴、纵向辅助轮轴、纵向轮轴和连接杆构成的滑槽内部，此种结构的滑槽采用轴套设轴承的结构方式，大大的减少了阻力，便于代加工件的上料；此种方式可以有效的保证型材的水平度，避免出现加工误差，从而提高了工件的合格率；
23.再根据冲剪机设备上料口的高度，调节机架底部的平台升降单元，启动联动驱动电机，结合机架下表面沿长边边缘处中部设有一个u型架，且u型架的封闭端面与机架下表面固定连接，u型架的背面设有联动驱动电机，联动驱动电机的输出端穿过u型架与主齿轮
固定连接，u型架的内部沿长度方向均匀的设有两根从动轴，且从动轴与u型架转动连接，每个从动轴的端部穿过u型架之后，与传动齿轮固定连接，所述的两个传动齿轮、主齿轮和两个平台升降单元上的动力输入端通过一根二号链条连接，通过此种传动机构可以实现对机架底部的两个平台升降单元同时同步升降高度的调节，保证了平台升降的稳定性，从而可以对机架的高度进行调节；并且还可以通过控制二号驱动电机的正转或反转，使该装置在轨道总成上进行前后的移动；进而便于将此种结构的上料结构的输出端对准联合冲剪机设备的上料口，便于操作，大大的提升了上料作业的安全性；
24.本技术的上料平台装置的驱动方式均采用链轮传动，适用于寒冷地区，解决北方冬天无法使用液压驱动工作的问题。
附图说明
25.图1是本发明所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置的俯视图；
26.图2是本发明所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置的三维立体结构示意图；
27.图3是本发明所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置的侧视图；
28.图4是本发明所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置的主视图；
29.图5是本发明所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置中调节推料单元的三维立体结构示意图；
30.图6是本发明所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置中平台升降单元的三维立体结构示意图。
具体实施方式
31.具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，其具体结构包括机架1、传动轴2、一号驱动电机3、主动齿轮4、一号链条5、从动齿轮6、轨道总成8、平台升降单元9、推料单元10、联动驱动电机11、传动齿轮12、从动轴13、主齿轮14、u型架15、二号链条16、联动轴17、联轴器18和二号驱动电机19；
32.机架1的上表面中部沿长度方向均匀的设有n个推料单元10，n为正整数，且n个推料单元10上的驱动输入孔通过传动轴2串联连接，传动轴2的中部套设有从动齿轮6，机架1的上表面中央处设有一号驱动电机3，一号驱动电机3的输出轴上设有主动齿轮4，主动齿轮4通过一号链条5与从动齿轮6连接，机架1的下表面两端分别设有一个平台升降单元9，且每个平台升降单元9的底面与轨道总成8滑动连接，轨道总成8与地面固定连接，两个平台升降单元9的驱动轴之间设有联动轴17，联动轴17的端部通过联轴器18与平台升降单元9的驱动轴的端部固定连接，其中一个平台升降单元9的驱动轴外侧端与二号驱动电机19的输出轴端部固定连接，机架1下表面沿长边边缘处中部设有一个u型架15，且u型架15的封闭端面与机架1下表面固定连接，u型架15的背面设有联动驱动电机11，联动驱动电机11的输出端穿过u型架15与主齿轮14固定连接，u型架15的内部沿长度方向均匀的设有两根从动轴13，且从动轴13与u型架15转动连接，每个从动轴13的端部穿过u型架15之后，与传动齿轮12固定连接，所述的两个传动齿轮12、主齿轮14和两个平台升降单元9上的动力输入端通过一根二
号链条16连接；
33.本具体实施方式，在使用时，根据待加工件的型号和尺寸规格，调节推料单元10上横向轮轴10-5的伸长长度，调节后再利用环形定位销10-8对横向轮轴10-5进行锁紧固定，并且还可以根据待加工件截面高度，通过调节纵向辅助轮轴10-6和纵向轮轴10-2的高度，已适配于待加工件的截面高度；此时将待加工件放置在推料单元10上的推料小车10-14上，根据待加工件的长度，可以选定使用几组推料单元10，放置完成后，启动一号驱动电机3，利用多组推料单元10上的驱动输入孔通过传动轴2串联连接，传动轴2的中部套设有从动齿轮6，机架1的上表面中央处设有一号驱动电机3，一号驱动电机3的输出轴上设有主动齿轮4，主动齿轮4通过一号链条5与从动齿轮6连接，从而带动传动轴2转动，再结合推料单元10上的一号链轮10-10插设在传动轴2上，此时可以同步驱动多组推料单元10上的链条运动，进而带动推料小车10-14沿着推料滑轨10-12向上移动，直至推料滑轨10-12顶端后，代加工工件掉落到由两个横向轮轴10-5、纵向辅助轮轴10-6、纵向轮轴10-2和连接杆10-3构成的滑槽内部；
34.再根据冲剪机设备上料口的高度，调节机架1底部的平台升降单元9，启动联动驱动电机11，结合机架1下表面沿长边边缘处中部设有一个u型架15，且u型架15的封闭端面与机架1下表面固定连接，u型架15的背面设有联动驱动电机11，联动驱动电机11的输出端穿过u型架15与主齿轮14固定连接，u型架15的内部沿长度方向均匀的设有两根从动轴13，且从动轴13与u型架15转动连接，每个从动轴13的端部穿过u型架15之后，与传动齿轮12固定连接，所述的两个传动齿轮12、主齿轮14和两个平台升降单元9上的动力输入端通过一根二号链条16连接，通过此种传动机构可以实现对机架1底部的两个平台升降单元9同时同步调节，从而可以对机架1的高度进行调节；再利用两个平台升降单元9的驱动轴之间设有联动轴17，联动轴17的端部通过联轴器18与平台升降单元9的驱动轴的端部固定连接，其中一个平台升降单元9的驱动轴外侧端与二号驱动电机19的输出轴端部固定连接，通过启动二号驱动电机19的正转或反转，使该装置在轨道总成8上进行前后的移动；
35.上述操作完成后，放置在滑槽的待加工件与联合冲剪机设备相应型材进料口完全对正，操作人员根据下料尺寸在滑槽机构上移动待加工件，完成加工；重复上述操作，可以实现对多个待加工件不停的送至联合冲剪机设备的进料口处；利用此种上料装置可以有效的保证型材的水平度，避免出现加工误差，从而提高了工件的合格率，并且操作简单，大大的提升了安全性。
36.具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的上料平台装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，所述的机架1的上表面设有一层平台铺板7；
37.本具体实施方式，采用机架1的上表面设有一层平台铺板7，平台铺板7采用防滑钢板，便于操作人员在平台上行走，防止滑倒。
38.具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的上料平台装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，所述的推料单元10的数量n，6≤n≤12；
39.本具体实施方式，如此设置，可以根据代加工工件的长度，选择推料单元10的数量。
40.具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的上料平台装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，所述的推料单元10包括托盘立柱10-1、纵向轮轴10-2、连接杆10-3、滑块10-4、横向轮轴10-5、纵向辅助轮轴10-6、耳板10-7、环形定位销10-8、辅助连接块10-9、一号链轮10-10、推料链条10-11、推料滑轨10-12、圆形挡块10-13、推料小车10-14、二号链轮10-15、u型销轴支撑座10-16和销轴10-17；
41.托盘立柱10-1上设有滑块10-4，滑块10-4的两侧分别设有一个辅助连接块10-9，每个辅助连接块10-9的正面设有一个通孔，该通孔的内部插设有横向轮轴10-5，两个横向轮轴10-5的端部通过连接杆10-3插接固定，连接杆10-3的上表面中部加工有通孔，该通孔的内部插设有纵向轮轴10-2，托盘立柱10-1的正面顶部的两端分别设有一对耳板10-7，耳板10-7上表面加工有通孔，且每对耳板10-7的通孔之间插设有纵向辅助轮轴10-6，每个辅助连接块10-9的上表面加工有螺纹孔，该螺纹孔与辅助连接块10-9上的通孔连通设置，且螺纹孔内部设有环形定位销10-8，托盘立柱10-1的顶端与推料滑轨10-12的一端固定连接，推料滑轨10-12的一端侧面加工有u型通孔，该u型通孔内设有一号链轮10-10，且一号链轮10-10插设在传动轴2上，推料滑轨10-12的另一端与u型销轴支撑座10-16的开口端固定连接，u型销轴支撑座10-16的内部设有二号链轮10-15，且二号链轮10-15通过销轴10-17与u型销轴支撑座10-16转动连接，二号链轮10-15通过推料链条10-11与一号链轮10-10连接，推料链条10-11上设有推料小车10-14，且推料小车10-14的底端内部相对两个侧面分别设有一对滚轮，且滚轮与推料滑轨10-12侧面的凹槽滚动连接，推料小车10-14顶面中部设有圆形挡块10-13。
42.具体实施方式五：结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的上料平台装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，所述的推料滑轨10-12的轴线与托盘立柱10-1的轴线成a度夹角设置。
43.具体实施方式六：结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的上料平台装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，所述的a＝45～120。
44.具体实施方式七：结合图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的上料平台装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，所述的平台升降单元9包括驱动齿轮盘9-1、丝杠9-2、连接套9-3、第一平行交叉组9-4、第二平行交叉组9-5和槽轮9-6；
45.所述的第一平行交叉组9-4的一端上部通过连接套9-3与第二平行交叉组9-5的一端上部铰连接，第一平行交叉组9-4的一端下部通过连杆与第二平行交叉组9-5的一端下部铰连接，连接套9-3的外表面中部加工有螺纹孔，该螺纹孔的内部设有丝杠9-2，丝杠9-2的端部穿过第二平行交叉组9-5另一端上部的铰接杆之后，与驱动齿轮盘9-1的内孔固定连接，第一平行交叉组9-4四个驱动端与第二平行交叉组9-5另一端底部的两个驱动端分别设有一个槽轮9-6。
46.具体实施方式八：结合图2和图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的上料平台装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，所述的第一平行交叉组9-4顶部的四个槽轮9-6与机架1下表面边缘处
的凹槽内部滚动连接；
47.本具体实施方式，采用第一平行交叉组9-4顶部的四个槽轮9-6与机架1下表面边缘处的凹槽内部滚动连接，减少摩擦，有效的延长该装置的使用寿命。
48.具体实施方式九：结合图2和图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的上料平台装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，所述的第一平行交叉组9-4底部的四个槽轮9-6和第二平行交叉组9-5底部的两个槽轮9-6均与轨道总成8的上表面配合滚动连接；
49.本具体实施方式，采用第一平行交叉组9-4底部的四个槽轮9-6和第二平行交叉组9-5底部的两个槽轮9-6均与轨道总成8的上表面配合滚动连接，减少摩擦，便于机架1在轨道总成8上流畅的移动。
50.具体实施方式十：结合图2和图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的上料平台装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，所述的两个传动齿轮12、主齿轮14和两个平台升降单元9上的驱动齿轮盘9-1通过一根二号链条16连接。
51.工作原理
52.在使用时，根据待加工件的型号和尺寸规格，调节推料单元10上横向轮轴10-5的伸长长度，调节后再利用环形定位销10-8对横向轮轴10-5进行锁紧固定，并且还可以根据待加工件截面高度，通过调节纵向辅助轮轴10-6和纵向轮轴10-2的高度，已适配于待加工件的截面高度；此时将待加工件放置在推料单元10上的推料小车10-14上，根据待加工件的长度，可以选定使用几组推料单元10，放置完成后，启动一号驱动电机3，利用多组推料单元10上的驱动输入孔通过传动轴2串联连接，传动轴2的中部套设有从动齿轮6，机架1的上表面中央处设有一号驱动电机3，一号驱动电机3的输出轴上设有主动齿轮4，主动齿轮4通过一号链条5与从动齿轮6连接，从而带动传动轴2转动，再结合推料单元10上的一号链轮10-10插设在传动轴2上，此时可以同步驱动多组推料单元10上的链条运动，进而带动推料小车10-14沿着推料滑轨10-12向上移动，直至推料滑轨10-12顶端后，代加工工件掉落到由两个横向轮轴10-5、纵向辅助轮轴10-6、纵向轮轴10-2和连接杆10-3构成的滑槽内部；
53.再根据冲剪机设备上料口的高度，调节机架1底部的平台升降单元9，启动联动驱动电机11，结合机架1下表面沿长边边缘处中部设有一个u型架15，且u型架15的封闭端面与机架1下表面固定连接，u型架15的背面设有联动驱动电机11，联动驱动电机11的输出端穿过u型架15与主齿轮14固定连接，u型架15的内部沿长度方向均匀的设有两根从动轴13，且从动轴13与u型架15转动连接，每个从动轴13的端部穿过u型架15之后，与传动齿轮12固定连接，所述的两个传动齿轮12、主齿轮14和两个平台升降单元9上的动力输入端通过一根二号链条16连接，通过此种传动机构可以实现对机架1底部的两个平台升降单元9同时同步调节，从而可以对机架1的高度进行调节；再利用两个平台升降单元9的驱动轴之间设有联动轴17，联动轴17的端部通过联轴器18与平台升降单元9的驱动轴的端部固定连接，其中一个平台升降单元9的驱动轴外侧端与二号驱动电机19的输出轴端部固定连接，通过启动二号驱动电机19的正转或反转，使该装置在轨道总成8上进行前后的移动；
54.上述操作完成后，放置在滑槽的待加工件与联合冲剪机设备相应型材进料口完全对正，操作人员根据下料尺寸在滑槽机构上移动待加工件，完成加工；重复上述操作，可以
实现对多个待加工件不停的送至联合冲剪机设备的进料口处；利用此种上料装置可以有效的保证型材的水平度，避免出现加工误差，从而提高了工件的合格率，并且操作简单，大大的提升了安全性。

技术特征：
11)上设有推料小车(10-14)，且推料小车(10-14)的底端内部相对两个侧面分别设有一对滚轮，且滚轮与推料滑轨(10-12)侧面的凹槽滚动连接，推料小车(10-14)顶面中部设有圆形挡块(10-13)。5.根据权利要求4中所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，其特征在于：所述的推料滑轨(10-12)的轴线与托盘立柱(10-1)的轴线成a度夹角设置。6.根据权利要求5中所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，其特征在于：所述的a＝45～120。7.根据权利要求1中所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，其特征在于：所述的平台升降单元(9)包括驱动齿轮盘(9-1)、丝杠(9-2)、连接套(9-3)、第一平行交叉组(9-4)、第二平行交叉组(9-5)和槽轮(9-6)；所述的第一平行交叉组(9-4)的一端上部通过连接套(9-3)与第二平行交叉组(9-5)的一端上部铰连接，第一平行交叉组(9-4)的一端下部通过连杆与第二平行交叉组(9-5)的一端下部铰连接，连接套(9-3)的外表面中部加工有螺纹孔，该螺纹孔的内部设有丝杠(9-2)，丝杠(9-2)的端部穿过第二平行交叉组(9-5)另一端上部的铰接杆之后，与驱动齿轮盘(9-1)的内孔固定连接，第一平行交叉组(9-4)四个驱动端与第二平行交叉组(9-5)另一端底部的两个驱动端分别设有一个槽轮(9-6)。8.根据权利要求7中所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，其特征在于：所述的第一平行交叉组(9-4)顶部的四个槽轮(9-6)与机架(1)下表面边缘处的凹槽内部滚动连接。9.根据权利要求7中所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，其特征在于：所述的第一平行交叉组(9-4)底部的四个槽轮(9-6)和第二平行交叉组(9-5)底部的两个槽轮(9-6)均与轨道总成(8)的上表面配合滚动连接。10.根据权利要求7中所述的一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，其特征在于：所述的两个传动齿轮(12)、主齿轮(14)和两个平台升降单元(9)上的驱动齿轮盘(9-1)通过一根二号链条(16)连接。

技术总结
一种用于联合冲剪机设备的半自动上料平台装置，涉及冲剪机设备的上料技术领域。为解决现有对冲剪机设备上料作业采用桥式起重机进行吊装上料，利用吊装的方式进行上料，无法保证型材的水平度，容易造成误差，导致工件的合格率较低，并且操作复杂，存在安全隐患的问题。利用多组推料单元上的驱动输入孔通过传动轴串联连接，传动轴的中部套设有从动齿轮，机架的上表面中央处设有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮通过一号链条与从动齿轮连接，从而带动传动轴转动，进而可以同步驱动多组推料单元上的推料小车向上移动；保证了型材的水平度，避免出现加工误差，提高工件的合格率。本发明适用于对联合冲剪机设备的上料作业。冲剪机设备的上料作业。冲剪机设备的上料作业。


技术研发人员：陈诚 卢云胜 李俊江 王殿峰 付洪亮
受保护的技术使用者：内蒙古红山建设（集团）有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/19