一种仪表卡扣装配结构及仪表装配方法与流程

1.本发明涉及仪器仪表领域，尤其涉及一种仪表卡扣装配结构及仪表装配方法。


背景技术：

2.电动自行车等低速电动车辆上均配置有仪表，仪表作为骑行人和电动车控制器进行信息交换的接口，主要功能是显示电动车电池当前电量、档位、行驶速度、累计行驶公里数等用户需要信息。电动车仪表在露天环境工作，内部是电路板，易受潮失灵，降低仪表的使用寿命，因此需要外部壳体进行防护。
3.传统仪表使用pc板(聚碳酸酯板)光固化或者pmma(有机玻璃)二次注塑abs材料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)形成仪表盘体。其中，pc材料有韧性、不易断裂，但是硬度不够，必须做光固化处理，成本较高；pmma二次注塑abs材料需要开发两套注塑模具，且两种材质融合后易变形，导致产品失效。
4.现有pmma上盖1和abs底壳3装配结构多为卡扣方式，如图3所示，pmma上盖1延伸出卡扣部与abs底壳3装配固定，pmma材质相对较脆但硬度高，故而不需要做光固化处理，但是通过卡扣形式装配易出现卡扣断裂失效、导致产品装配失效的问题，量产装配成功率极低，亟需改进。


技术实现要素：

5.基于上述问题，本发明的一个目的在于提供一种仪表卡扣装配结构，解决因pmma材质特性导致安装失效的问题，且避免装配及使用中因震动导致卡扣易断裂的情况。
6.本发明的另一个目的在于提供一种仪表装配方法，优化原来卡扣装配方式，保证装配质量，提高良品率。
7.为达上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
8.一种仪表卡扣装配结构，其包括pmma上盖、显示pc中板和abs底壳，显示pc中板安装于abs底壳与pmma上盖之间的空腔中，pmma上盖的背面设置有立壁及间隔地位于立壁的内侧的凸棱，立壁对应abs底壳的外形布置并围成安装腔，abs底壳装嵌于安装腔中，且abs底壳的边沿设置有配合凸棱插入的胶槽，胶槽中填充有防水胶，abs底壳的外壁上设置有若干个伸向立壁的限位扣，立壁上对应限位扣开设有卡槽。
9.可选地，pmma上盖的背面且位于立壁的外侧设置有加强筋。
10.可选地，若干个限位扣于abs底壳的外壁圆周上均匀分布。
11.可选地，显示pc中板的表面贴附有pet贴膜，且显示pc中板固定于abs底壳上。
12.另一方面，本发明采用以下技术方案：
13.一种仪表装配方法，基于上述的仪表卡扣装配结构，包括步骤：
14.步骤一、将显示pc中板固定在abs底壳上；
15.步骤二、在abs底壳的胶槽内打入防水胶；
16.步骤三、将abs底壳装入pmma上盖的安装腔中，并使pmma上盖的凸棱对准插入abs
底壳的胶槽中；
17.步骤四、继续将abs底壳装入pmma上盖中，直至abs底壳的限位扣与pmma上盖的卡槽配合卡扣；
18.步骤五、静置待胶水固化，装配完成。
19.可选地，步骤一中，先在显示pc中板的表面粘贴pet贴膜，再将显示pc中板进行固定。
20.可选地，步骤三中，凸棱插入至胶槽深度的一半位置，使防水胶包裹凸棱并充盈胶槽与凸棱的间隙。
21.可选地，步骤五中，防水胶为单组分胶水，静置时间为30分钟。
22.综上，本发明的有益效果为，所述仪表卡扣装配结构及仪表装配方法将原来装配中受力点在pmma上盖上变更为受力点在abs底壳上，避免出现pmma上盖受力易断裂的情况，并配合胶水固定形式，实现了pmma上盖与abs底壳的可靠装配，改变行业中因pmma材质特性导致无法独立装配的现状，使得生产效率、产品质量、装配一致性、防水性、使用寿命等方面均得到有效提高。
附图说明
23.图1是本发明实施例提供的仪表卡扣装配结构的示意图；
24.图2是图1中a处放大图；
25.图3是现有pmma上盖与abs底壳卡扣装配的示意图。
26.图中：
27.1、pmma上盖；2、显示pc中板；3、abs底壳；4、立壁；5、凸棱；6、胶槽；7、防水胶；8、限位扣；9、卡槽；10、加强筋。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
31.请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种仪表卡扣装配结构，包括pmma上盖1、显示pc中板2和abs底壳3。
32.其中，显示pc中板2安装于abs底壳3与pmma上盖1之间的空腔中，进一步地，显示pc中板2的表面贴附有pet贴膜，且显示pc中板2固定于abs底壳3的防呆位上。
33.特别地，pmma上盖1的背面设置有立壁4及间隔地位于立壁4的内侧的凸棱5，立壁4对应abs底壳3的外形布置并围成安装腔，abs底壳3装嵌于安装腔中，且abs底壳3的边沿设置有配合凸棱5插入的胶槽6，胶槽6中填充有防水胶7，abs底壳3的外壁上设置有若干个伸向立壁4的限位扣8，立壁4上对应限位扣8开设有卡槽9。
34.进一步地，pmma上盖1的背面且位于立壁4的外侧设置有加强筋10，进一步提高pmma材质的立壁4的结构强度。
35.此外，若干个限位扣8于abs底壳3的外壁圆周上均匀分布，保证可靠且稳定的卡扣装配。
36.由此，该卡扣装配结构可改善因pmma材质特性造成的卡扣易断裂问题，改变整个行业因pmma材质特性导致无法独立装配现状，使得生产效率得到极大的提高，且在产品质量、产品装配一致性、产品防水一致性、产品使用寿命上均有明显改善。
37.在此基础上，本实施例还提供一种仪表装配方法，基于上述的仪表卡扣装配结构，包括以下步骤：
38.步骤一、将显示pc中板2准确固定在abs底壳3上，且根据需要首先将pet贴膜粘贴到显示pc中板2上。
39.步骤二、在abs底壳3的胶槽6内打入防水胶7，具体胶量为胶槽6深度的80％～90％，避免胶粘力不够或严重溢胶。
40.步骤三、将abs底壳3装入pmma上盖1的安装腔中，并使pmma上盖1的凸棱5对准插入abs底壳3的胶槽6中，此处的凸棱5优选插入至胶槽6深度的一半位置，使防水胶7包裹凸棱5并充盈胶槽6与凸棱5的间隙，提供足够胶粘力。
41.步骤四、继续将abs底壳3装入pmma上盖1中，直至abs底壳3的限位扣8与pmma上盖1的卡槽9配合卡扣，使得abs底壳3与pmma上盖1准确且可靠装配，此外卡扣受力点位于abs底壳3的限位扣8上，pmma上盖1不易断裂。
42.步骤五、静置30分钟待胶水固化后，即完成装配，此处胶水优选为单组分胶水，在卡扣装配的基础上进一步胶粘固定结构，保证装配质量和结构可靠性。
43.由此，该仪表装配方法操作简单，可降低人工及其材料成本，确保产品质量可靠、产品防水一致性较高，解决目前行业中卡扣安装方式存在的缺陷，有效避免pmma上盖1因受力断裂的问题。
44.以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种仪表卡扣装配结构，其特征在于，包括pmma上盖(1)、显示pc中板(2)和abs底壳(3)，所述显示pc中板(2)安装于所述abs底壳(3)与所述pmma上盖(1)之间的空腔中，所述pmma上盖(1)的背面设置有立壁(4)及间隔地位于所述立壁(4)的内侧的凸棱(5)，所述立壁(4)对应所述abs底壳(3)的外形布置并围成安装腔，所述abs底壳(3)装嵌于所述安装腔中，且所述abs底壳(3)的边沿设置有配合所述凸棱(5)插入的胶槽(6)，所述胶槽(6)中填充有防水胶(7)，所述abs底壳(3)的外壁上设置有若干个伸向所述立壁(4)的限位扣(8)，所述立壁(4)上对应所述限位扣(8)开设有卡槽(9)。2.根据权利要求1所述的仪表卡扣装配结构，其特征在于，所述pmma上盖(1)的背面且位于所述立壁(4)的外侧设置有加强筋(10)。3.根据权利要求1所述的仪表卡扣装配结构，其特征在于，若干个所述限位扣(8)于所述abs底壳(3)的外壁圆周上均匀分布。4.根据权利要求1所述的仪表卡扣装配结构，其特征在于，所述显示pc中板(2)的表面贴附有pet贴膜，且所述显示pc中板(2)固定于所述abs底壳(3)上。5.一种仪表装配方法，基于根据权利要求1-4任一项所述的仪表卡扣装配结构，其特征在于，包括步骤：步骤一、将显示pc中板(2)固定在abs底壳(3)上；步骤二、在abs底壳(3)的胶槽(6)内打入防水胶(7)；步骤三、将abs底壳(3)装入pmma上盖(1)的安装腔中，并使pmma上盖(1)的凸棱(5)对准插入abs底壳(3)的胶槽(6)中；步骤四、继续将abs底壳(3)装入pmma上盖(1)中，直至abs底壳(3)的限位扣(8)与pmma上盖(1)的卡槽(9)配合卡扣；步骤五、静置待胶水固化，装配完成。6.根据权利要求5所述的仪表装配方法，其特征在于，步骤一中，先在显示pc中板(2)的表面粘贴pet贴膜，再将显示pc中板(2)进行固定。7.根据权利要求5所述的仪表装配方法，其特征在于，步骤三中，凸棱(5)插入至胶槽(6)深度的一半位置，使防水胶(7)包裹凸棱(5)并充盈胶槽(6)与凸棱(5)的间隙。8.根据权利要求5所述的仪表装配方法，其特征在于，步骤五中，防水胶(7)为单组分胶水，静置时间为30分钟。

技术总结
本发明涉及仪器仪表领域，尤其涉及一种仪表卡扣装配结构及仪表装配方法，其中仪表卡扣装配结构包括PMMA上盖、显示PC中板和ABS底壳，显示PC中板安装于ABS底壳与PMMA上盖之间的空腔中，PMMA上盖的背面设置有立壁及间隔地位于立壁的内侧的凸棱，立壁对应ABS底壳的外形布置并围成安装腔，ABS底壳装嵌于安装腔中，且ABS底壳的边沿设置有配合凸棱插入的胶槽，胶槽中填充有防水胶，ABS底壳的外壁上设置有若干个伸向立壁的限位扣，立壁上对应限位扣开设有卡槽。上述仪表卡扣装配结构及仪表装配方法将原来装配中受力点在PMMA上盖上变更为受力点在ABS底壳上，避免出现PMMA上盖受力易断裂的情况，并配合胶水固定形式，实现了PMMA上盖与ABS底壳的可靠装配。与ABS底壳的可靠装配。与ABS底壳的可靠装配。


技术研发人员：周伟
受保护的技术使用者：江苏新伟动力科技有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/19