一种文胸3D立体打印一体成型工艺的制作方法

一种文胸3d立体打印一体成型工艺
技术领域
1.本发明涉及文胸3d立体打印技术领域，具体为一种文胸3d立体打印一体成型工艺。


背景技术：

2.文胸是女性的贴身衣物，具有保护和承托乳房的功能，又能增添女性胸部的美感并增强女性自信，保证乳房乳腺血液循环而有利于乳房健康，随着科技的发展，文胸的制作方式也迎来的新的方式，通过3d立体打印机进行制作文胸，文胸3d立体打印机在在工作时，将材料通过喷头喷出使得材料叠加在工作台上，从而进行制作文胸，由于文胸是一种左右对称的物品，在工作台上进打印时，若工作台不处于水平状态，则可能导致打印出来的文胸出现不对称的问题，甚至发生使得文胸出现畸形的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种文胸3d立体打印一体成型工艺，解决了文胸3d立体打印设备的工作台不处于水平位置导致文胸制作后不对称的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种文胸3d立体打印一体成型工艺具体包括以下步骤：
5.步骤一：根据文胸设计师的图纸，利用三维软件进行文胸的三维模型建模；
6.步骤二：将步骤一中的三维模型数据导入到3d立体打印设备中；
7.步骤三：选取制作文胸的材料，并上料，启动3d立体打印设备，进而完成文胸制作；
8.所述步骤二中的3d立体打印设备包括支撑外框、机械臂、喷头与送料组件，所述机械臂用于带动喷头在x、y与z轴上进行移动，所述支撑外框的内部设置有调平机构，所述调平机构包括支撑箱体，所述支撑箱体与支撑外框内壁的底部固定连接，所述支撑箱体内壁的底部通过前后两组连接组件连接有梯形块，所述支撑箱体的顶部滑动连接有前后两组滑杆，每组所述滑杆包括左右两个滑杆，所述滑杆贯穿支撑箱体并延伸至支撑箱体的内部，所述滑杆处于支撑箱体内部的一端与对应位置梯形块的两个斜边接触，所述滑杆的位于支撑箱体上方的一端通过安装组件安装有用于承载文胸的打印平台。
9.优选的，所述支撑箱体内壁底部的中间位置固定连接有u型件，所述u型件内壁的左侧转动连接有传动杆，所述传动杆贯穿u型件并延伸至u型件右侧的一端固定连接有第一从动齿轮。
10.优选的，所述支撑箱体内壁的底部固定连接有第一调整电机，所述第一调整电机的输出端固定连接有第一主动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合传动。
11.优选的，所述传动杆位于u型件内部的表面固定连接有转动套，所述转动套的内表面转动连接有转动杆，两个所述梯形块相对的一侧均固定连接有u型板，所述u型板的正面与背面均开设有通槽，所述转动杆前方的一端通过圆柱块与u型板中的通槽活动连接，所述转动杆后方的一端也相同设置。
12.优选的，所述转动套的顶部固定连接有第二调整电机，所述第二调整电机的输出端固定连接有第二主动齿轮，所述转动杆的表面固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合传动。
13.优选的，所述连接组件包括上下两个相互对称的，上方所述的底部固定连接有滑套，下方所述的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆与滑套的内表面滑动连接，上下两个所述相对的一侧之间固定连接有复位弹簧。
14.优选的，所述复位弹簧套设在滑套与滑杆的外部，上方所述与梯形块底部的凹槽处转动连接，下方所述与支撑箱体内壁的底部转动连接。
15.优选的，所述安装组件包括安装杆，所述滑杆的内部开设有安装槽，所述打印平台的顶部开设有安装凹槽，所述安装杆插设在安装凹槽与安装槽中，所述安装杆的底端固定连接有挡板，所述滑杆中安装槽内壁的左侧与右侧均固定连接有与挡板相配合的限位凸台，所述安装杆的头部的下方与安装凹槽内壁的底部之间放置有限位弹簧。
16.有益效果
17.本发明提供了一种文胸3d立体打印一体成型工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
18.1、该文胸3d立体打印一体成型工艺，通过调平机构中梯形块、滑杆与连接组件的设计，在设备使用前通过连接组件中的复位弹簧的作用下，自动对打印平台的水平位置进行预校准，保证了3d打印设备在使用时，打印平台不会出现水平位置偏差过大的问题。
19.2、该文胸3d立体打印一体成型工艺，通过调平机构中的转动套、转动杆连接方式的设计，可以调整两个梯形块的高度差与单个梯形块的水平位置，进而对打印平台的水平位置进行调整，调整时通过电机控制调整的幅度，从而提高了3d打印机的智能化程度。
20.3、该文胸3d立体打印一体成型工艺，通过设置的安装组件，使得打印平台与整个调平机构进行安装与拆卸的操作，从而在打印平台长时间使用出现表面损伤时进行更换，而且更换时操作方便快捷。
附图说明
21.图1为本发明的外观示意图；
22.图2为本发明的俯视图；
23.图3为本发明调平机构的剖视图；
24.图4为本发明调平机构的侧剖视图；
25.图5为本发明连接组件的剖视图；
26.图6为本发明安装组件处的截面图。
27.图中：1、支撑外框；2、机械臂；3、喷头；4、送料组件；5、调平机构；51、支撑箱体；52、连接组件；521、t型连接件；522、滑套；523、滑杆；524、复位弹簧；53、梯形块；54、滑杆；55、u型件；56、传动杆；57、第一从动齿轮；58、第一调整电机；59、第一主动齿轮；510、转动套；511、转动杆；512、第二从动齿轮；513、第二调整电机；514、第二主动齿轮；6、安装组件；61、安装杆；62、挡板；63、限位凸台；64、限位弹簧；7、打印平台。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.该文胸3d立体打印一体成型工艺提供三种技术方案：具体包括以下步骤：
30.步骤一：根据文胸设计师的图纸，利用三维软件进行文胸的三维模型建模；
31.步骤二：将步骤一中的三维模型数据导入到3d立体打印设备中；
32.步骤三：选取制作文胸的材料，并上料，启动3d立体打印设备，进而完成文胸制作；
33.如图1-3与5表示出了第一种实施方式：步骤二中的3d立体打印设备包括支撑外框1、机械臂2、喷头3与送料组件4，机械臂2用于带动喷头3在x、y与z轴上进行移动，支撑外框1的内部设置有调平机构5，调平机构5包括支撑箱体51，支撑箱体51与支撑外框1内壁的底部固定连接，支撑箱体51内壁的底部通过前后两组连接组件52连接有梯形块53，梯形块53内部的中间位置处安装有重力传感器，重力传感器的信号输出端与3d立体打印设备的中央处理器进行连接，支撑箱体51的顶部滑动连接有前后两组滑杆54，每组滑杆54包括左右两个滑杆54，滑杆54贯穿支撑箱体51并延伸至支撑箱体51的内部，滑杆54处于支撑箱体51内部的一端与对应位置梯形块53的两个斜边接触，滑杆54的位于支撑箱体51上方的一端通过安装组件6安装有用于承载文胸的打印平台7。
34.连接组件52包括上下两个相互对称的t型连接件521，上方t型连接件521的底部固定连接有滑套522，下方t型连接件521的顶部固定连接有滑杆523，滑杆523与滑套522的内表面滑动连接，上下两个t型连接件521相对的一侧之间固定连接有复位弹簧524，复位弹簧524套设在滑套522与滑杆523的外部，上方t型连接件521与梯形块53底部的凹槽处转动连接，下方t型连接件521与支撑箱体51内壁的底部转动连接。
35.通过调平机构5中梯形块53、滑杆54与连接组件52的设计，在设备使用前通过连接组件52中的复位弹簧524的作用下，自动对打印平台7的水平位置进行预校准，保证了3d打印设备在使用时，打印平台7不会出现水平位置偏差过大的问题。
36.如图3与4表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：支撑箱体51内壁底部的中间位置固定连接有u型件55，u型件55内壁的左侧转动连接有传动杆56，传动杆56贯穿u型件55并延伸至u型件55右侧的一端固定连接有第一从动齿轮57，支撑箱体51内壁的底部固定连接有第一调整电机58，第一调整电机58的输出端固定连接有第一主动齿轮59，第一从动齿轮57与第一主动齿轮59啮合传动，传动杆56位于u型件55内部的表面固定连接有转动套510，转动套510的内表面转动连接有转动杆511，两个梯形块53相对的一侧均固定连接有u型板，u型板的正面与背面均开设有通槽，转动杆511前方的一端通过圆柱块与u型板中的通槽活动连接，具体的转动杆511的端头处固定连接有前后两个圆柱块，两个圆柱块处于两个通槽中，分别转动杆511后方的一端也相同设置，转动套510的顶部固定连接有第二调整电机513，第二调整电机513的输出端固定连接有第二主动齿轮514，转动杆511的表面固定连接有第二从动齿轮512，第二从动齿轮512与第二主动齿轮514啮合传动，第一调整电机58与第二调整电机513均采用型号为nema8的步进电机。
37.通过调平机构5中的转动套510、转动杆511连接方式的设计，可以调整两个梯形块
53的高度差与单个梯形块53的水平位置，进而对打印平台7的水平位置进行调整，调整时通过电机控制调整的幅度，从而提高了3d打印机的智能化程度。
38.如图2、3与6表示出了第三种实施方式，与第二种实施的主要区别在于：安装组件6包括安装杆61，安装杆61整体形状为t型，且头部的顶端开设有与梅花螺丝刀相匹配的梅花槽，滑杆54的内部开设有安装槽，打印平台7的顶部开设有安装凹槽，安装杆61插设在安装凹槽与安装槽中，安装杆61的底端固定连接有挡板62，滑杆54中安装槽内壁的左侧与右侧均固定连接有与挡板62相配合的限位凸台63，安装杆61的头部的下方与安装凹槽内壁的底部之间放置有限位弹簧64。
39.通过设置的安装组件6，使得打印平台7与整个调平机构5进行安装与拆卸的操作，从而在打印平台7长时间使用出现表面损伤时进行更换，而且更换时操作方便快捷。
40.使用时，根据重力传感器发送来的信息计算得出打印平台7的水平位置状态，根据得出水平位置信息对打印平台7的位置进行调整，若打印平台7的位置整体向前方或者后方倾斜时，启动第一调整电机58,第一调整电机58转动并传动给第一从动齿轮57,第一从动齿轮57转动并带动传动杆56转动，传动杆56转动并通过转动套510带动转动杆511转动，转动杆511转动使得前后两端的高度改变，从而调整两个梯形块53的高度，梯形块53的高度改变从而使得对应位置的滑杆54的高度改变，进而对打印平台7的水平状态进行调整，若打印平台7的位置整体向左侧或者右侧倾斜时，启动第二调整电机513并带动第二主动齿轮514转动，第二主动齿轮514自身转动，从而带动两个梯形块53转动，梯形块53自身转动使得其左右两侧的高度改变，并通过滑杆54的上下移动来调整打印平台7的水平位置，另外在打印平台7长时间使用后，表面发生损伤，需要进行更换时，通过工具下压安装杆61并转动九十度，使得挡板62与限位凸台63的位置脱离，则此时可将打印平台7进行拆下，安装时下压安装杆61并反向转动九十度即可。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种文胸3d立体打印一体成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：根据文胸设计师的图纸，利用三维软件进行文胸的三维模型建模；步骤二：将步骤一中的三维模型数据导入到3d立体打印设备中；步骤三：选取制作文胸的材料，并上料，启动3d立体打印设备，进而完成文胸制作；所述步骤二中的3d立体打印设备包括支撑外框(1)、机械臂(2)、喷头(3)与送料组件(4)，所述机械臂(2)用于带动喷头(3)在x、y与z轴上进行移动，所述支撑外框(1)的内部设置有调平机构(5)，所述调平机构(5)包括支撑箱体(51)，所述支撑箱体(51)与支撑外框(1)内壁的底部固定连接，所述支撑箱体(51)内壁的底部通过前后两组连接组件(52)连接有梯形块(53)，所述支撑箱体(51)的顶部滑动连接有前后两组滑杆(54)，每组所述滑杆(54)包括左右两个滑杆(54)，所述滑杆(54)贯穿支撑箱体(51)并延伸至支撑箱体(51)的内部，所述滑杆(54)处于支撑箱体(51)内部的一端与对应位置梯形块(53)的两个斜边接触，所述滑杆(54)的位于支撑箱体(51)上方的一端通过安装组件(6)安装有用于承载文胸的打印平台(7)。2.根据权利要求1所述的一种文胸3d立体打印一体成型工艺，其特征在于：所述支撑箱体(51)内壁底部的中间位置固定连接有u型件(55)，所述u型件(55)内壁的左侧转动连接有传动杆(56)，所述传动杆(56)贯穿u型件(55)并延伸至u型件(55)右侧的一端固定连接有第一从动齿轮(57)。3.根据权利要求2所述的一种文胸3d立体打印一体成型工艺，其特征在于：所述支撑箱体(51)内壁的底部固定连接有第一调整电机(58)，所述第一调整电机(58)的输出端固定连接有第一主动齿轮(59)，所述第一从动齿轮(57)与第一主动齿轮(59)啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种文胸3d立体打印一体成型工艺，其特征在于：所述传动杆(56)位于u型件(55)内部的表面固定连接有转动套(510)，所述转动套(510)的内表面转动连接有转动杆(511)，两个所述梯形块(53)相对的一侧均固定连接有u型板，所述u型板的正面与背面均开设有通槽，所述转动杆(511)前方的一端通过圆柱块与u型板中的通槽活动连接，所述转动杆(511)后方的一端也相同设置。5.根据权利要求4所述的一种文胸3d立体打印一体成型工艺，其特征在于：所述转动套(510)的顶部固定连接有第二调整电机(513)，所述第二调整电机(513)的输出端固定连接有第二主动齿轮(514)，所述转动杆(511)的表面固定连接有第二从动齿轮(512)，所述第二从动齿轮(512)与第二主动齿轮(514)啮合传动。6.根据权利要求1所述的一种文胸3d立体打印一体成型工艺，其特征在于：所述连接组件(52)包括上下两个相互对称的t型连接件(521)，上方所述t型连接件(521)的底部固定连接有滑套(522)，下方所述t型连接件(521)的顶部固定连接有滑杆(523)，所述滑杆(523)与滑套(522)的内表面滑动连接，上下两个所述t型连接件(521)相对的一侧之间固定连接有复位弹簧(524)。7.根据权利要求6所述的一种文胸3d立体打印一体成型工艺，其特征在于：所述复位弹簧(524)套设在滑套(522)与滑杆(523)的外部，上方所述t型连接件(521)与梯形块(53)底部的凹槽处转动连接，下方所述t型连接件(521)与支撑箱体(51)内壁的底部转动连接。8.根据权利要求1所述的一种文胸3d立体打印一体成型工艺，其特征在于：所述安装组件(6)包括安装杆(61)，所述滑杆(54)的内部开设有安装槽，所述打印平台(7)的顶部开设
有安装凹槽，所述安装杆(61)插设在安装凹槽与安装槽中，所述安装杆(61)的底端固定连接有挡板(62)，所述滑杆(54)中安装槽内壁的左侧与右侧均固定连接有与挡板(62)相配合的限位凸台(63)，所述安装杆(61)的头部的下方与安装凹槽内壁的底部之间放置有限位弹簧(64)。

技术总结
本发明公开了一种文胸3D立体打印一体成型工艺，具体包括以下步骤：步骤一：根据文胸设计师的图纸，利用三维软件进行文胸的三维模型建模；步骤二：将步骤一中的三维模型数据导入到3D立体打印设备中；步骤三：选取制作文胸的材料，并上料，启动3D立体打印设备，进而完成文胸制作；步骤二中的3D立体打印设备包括支撑外框、机械臂、喷头与送料组件，本发明涉及文胸3D立体打印技术领域。该文胸3D立体打印一体成型工艺通过调平机构中梯形块、滑杆与连接组件的设计，在设备使用前通过连接组件中的复位弹簧的作用下，自动对打印平台的水平位置进行预校准，保证了3D打印设备在使用时，打印平台不会出现水平位置偏差过大的问题。出现水平位置偏差过大的问题。出现水平位置偏差过大的问题。


技术研发人员：雷令法
受保护的技术使用者：泰州市一馨服饰有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/19