一种用于圆柱型立式储罐的罐体底座的制作方法

1.本发明涉及储罐吊装技术领域，特别涉及一种用于圆柱型立式储罐的罐体底座。


背景技术：

2.圆柱型立式储罐是石油化工行业的常用设备，为减少生产厂区的作业量，圆柱型立式储罐一般在制造厂制作完成后运输至厂区安装，运输过程中，需要采用十字撑杆或者矩形吊装框架对圆柱型立式储罐进行吊装，为了满足吊装过程的稳定性、可靠性要求，一般设计圆形底座，圆形底座采用高强度钢板焊接而成，在圆形底座上对称设置吊耳，而后配合十字撑杆或者矩形吊装框架的吊装。
3.但是对于储罐底部直径大于5米的大尺寸圆柱型立式储罐，钢板强度有限，在吊装过程中易发生变形而导致吊装不稳，且底座设计为圆形虽然贴合圆柱型立式储罐底部、尽可能减轻底座重量，但是边缘需要做弧形处理，加工量大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可配合十字撑杆或者矩形吊装框架平稳吊装大尺寸圆柱型立式储罐的底座。
5.为了实现本发明的目的，本发明提供了一种用于圆柱型立式储罐的罐体底座，包括内支撑框架、设置于内支撑框架外侧一周的外框架、设置于外框架上侧的多个吊耳以及设置于外框架上的接地端子，所述内支撑框架包括若干依次间隔排布的主支撑件以及若干辅助支撑件，所述主支撑件包括竖向设置的主腹板以及设置于主腹板上端的主翼板，若干所述辅助支撑件设置于相邻主腹板或者边缘一块主腹板与外框架之间，相邻所述主腹板之间的若干辅助支撑件沿腹板长度方向间隔排布；所述辅助支撑件包括辅助腹板以及设置于辅助腹板上端的辅助翼板，所述辅助腹板的两端分别与对应两块相邻主腹板或主腹板与外框架连接，所述辅助翼板的两端分别与相邻两块主翼板或主翼板与外框架连接，所述主翼板、辅助翼板及外框架的上侧表面平齐，多个所述吊耳绕外框架的中心轴线间隔排布；所述外框架包括若干外框板件，若干所述外框板件依次收尾相连构成闭合多边形框架。
6.作为本发明的优选技术方案，所述主腹板的下端还设置有主翼板，所述辅助腹板的下端还设置有辅助翼板，下方所述辅助翼板的两端分别与下方相邻两块主翼板或下方主翼板与外框架连接。
7.作为本发明的优选技术方案，所述外框板件包括外框架腹板以及分别设置于外框架腹板上下两端的两块外框架翼板，所述储罐底部的边缘与上方一块外框架翼板的外侧边缘相切。
8.作为本发明的优选技术方案，所述内支撑框架、外框架为相同钢号的不锈钢材质。
9.作为本发明的优选技术方案，所述吊耳、主腹板、辅助腹板及外框架腹板均平行设
置。
10.与现有技术相比，本发明提供了一种用于圆柱型立式储罐的罐体底座，具备以下有益效果：主支撑件包括主腹板以及分别垂直设置于主腹板上下两端的两块主翼板，辅助支撑件包括辅助腹板以及分别垂直设置于辅助腹板上下两端的两块辅助翼板，相比较于直接采用钢板焊接而成的底座，结构强度更强，可承受较大的纵向力，适用于大跨度多尺寸的储罐吊装，不易变形；外框架为对称八边形状，相比较于圆形底座，外框架加工免去弧形处理，加工量减小。
附图说明
11.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中单个外框板件的放大结构示意图；图3是本发明中单个主支撑件与单个辅助支撑件连接的放大结构示意图。
12.1、内支撑框架；11、主支撑件；111、主腹板；112、主翼板；12、辅助支撑件；121、辅助腹板；122、辅助翼板；2、外框板件；21、外框架腹板；22、外框架翼板；3、吊耳；4、接地端子。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-图3，本发明实施例提供了一种用于圆柱型立式储罐的罐体底座，包括内支撑框架1、固定于内支撑框架1外侧一周的外框架、垂直设置于外框架上侧的4个吊耳3以及设置于外框架上的2个接地端子4。内支撑框架1包括若干依次间隔排布的主支撑件11以及若干辅助支撑件12，主支撑件11及辅助支撑件12的具体数量依据实际吊装的圆柱形立式储罐底部尺寸而定，在此不作具体限制。
15.相邻主支撑件11支架垂直设置有多个辅助支撑件12，相邻两个主支撑件11之间的多个辅助支撑件12沿主支撑件11的长度方向依次间隔排布。主支撑件11包括主腹板111以及分别垂直设置于主腹板111上下两端的两块主翼板112，辅助支撑件12包括辅助腹板121以及分别垂直设置于辅助腹板121上下两端的两块辅助翼板122，外框架包括8件外框板件2，8件外框架板件依次收尾相连形成闭合的8边形外框。辅助腹板121的两端分别与对应两块相邻主腹板111或主腹板111与外框架连接，辅助翼板122的两端分别与相邻两块主翼板112或主翼板112与外框架连接，主翼板112、辅助翼板122及外框架的上侧表面平齐，4个吊耳3绕外框架的中心轴线间隔排布，且位于对应外框板件2的端部，2个接地端子4绕外框架的中心轴线间隔排布。
16.本申请中的主支撑件11包括主腹板111以及分别垂直设置于主腹板111上下两端的两块主翼板112，辅助支撑件12包括辅助腹板121以及分别垂直设置于辅助腹板121上下两端的两块辅助翼板122，相比较于钢板，结构强度更强，且适用于大跨度多尺寸的储罐吊
装，不易变形。同时，外框架为对称八边形状，相比较于圆形底座，外框架加工免去弧形处理，加工量减小。
17.外框板件2包括外框架腹板21以及分别设置于外框架腹板21上下两端的两块外框架翼板22，储罐底部的边缘与上方一块外框架翼板22的外侧边缘相切，保证吊装平稳的同时，尽可能地减轻底座的整体重量，进而进一步方便平稳吊装。
18.本申请中的内支撑框架1及外框架之间连接均采用焊接形式，内支撑框架1、外框架由相同钢号的不锈钢材质制成，可有效避免异种钢焊接导致焊接质量不佳的问题，保证了焊接质量，提高底座的整体结构强度。
19.吊耳3、主腹板111、辅助腹板121及外框架腹板21均平行设置，可有效的将吊耳3受到的力传导至腹板上，使得吊装过程中整个底座受力更为合理。
20.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于圆柱型立式储罐的罐体底座，其特征在于，包括内支撑框架（1）、设置于内支撑框架（1）外侧一周的外框架、设置于外框架上侧的多个吊耳（3）以及设置于外框架上的接地端子（4），所述内支撑框架（1）包括若干依次间隔排布的主支撑件（11）以及若干辅助支撑件（12），所述主支撑件（11）包括竖向设置的主腹板（111）以及设置于主腹板（111）上端的主翼板（112），若干所述辅助支撑件（12）设置于相邻主腹板（111）或者边缘一块主腹板（111）与外框架之间，相邻所述主腹板（111）之间的若干辅助支撑件（12）沿腹板长度方向间隔排布；所述辅助支撑件（12）包括辅助腹板（121）以及设置于辅助腹板（121）上端的辅助翼板（122），所述辅助腹板（121）的两端分别与对应两块相邻主腹板（111）或主腹板（111）与外框架连接，所述辅助翼板（122）的两端分别与相邻两块主翼板（112）或主翼板（112）与外框架连接，所述主翼板（112）、辅助翼板（122）及外框架的上侧表面平齐，多个所述吊耳（3）绕外框架的中心轴线间隔排布；所述外框架包括若干外框板件（2），若干所述外框板件（2）依次收尾相连构成闭合多边形框架。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱型立式储罐的罐体底座，其特征在于，所述主腹板（111）的下端还设置有主翼板（112），所述辅助腹板（121）的下端还设置有辅助翼板（122），下方所述辅助翼板（122）的两端分别与下方相邻两块主翼板（112）或下方主翼板（112）与外框架连接。3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱型立式储罐的罐体底座，所述外框板件（2）包括外框架腹板（21）以及分别设置于外框架腹板（21）上下两端的两块外框架翼板（22），所述储罐底部的边缘与上方一块外框架翼板（22）的外侧边缘相切。4.根据权利要求1所述的一种用于圆柱型立式储罐的罐体底座，其特征在于，所述内支撑框架（1）、外框架为相同钢号的不锈钢材质。5.根据权利要求3所述的一种用于圆柱型立式储罐的罐体底座，其特征在于，所述吊耳（3）、主腹板（111）、辅助腹板（121）及外框架腹板（21）均平行设置。

技术总结
本发明公开了一种用于圆柱型立式储罐的罐体底座，包括内支撑框架、设置于内支撑框架外侧一周的外框架、设置于外框架上侧的多个吊耳以及设置于外框架上的接地端子，内支撑框架包括若干依次间隔排布的主支撑件以及若干辅助支撑件，主支撑件包括竖向设置的主腹板以及设置于主腹板上端的主翼板，若干辅助支撑件设置于相邻腹板或者边缘一块腹板与外框架之间；辅助支撑件包括辅助腹板以及设置于辅助腹板上端的辅助翼板，主翼板、辅助翼板及外框架的上侧表面平齐；外框架包括若干外框板件，若干外框板件依次收尾相连构成闭合多边形框架。本发明具便于平稳吊装大尺寸圆柱型立式储罐的效果。效果。效果。


技术研发人员：郑兴周 陈曦 孙道青 李晓明 刘雪宜 杜颖 田炜 田伟 孙照富
受保护的技术使用者：中海油深圳海洋工程技术服务有限公司
技术研发日：2023.07.29
技术公布日：2023/10/19