一种电感器的制作方法以及电感器与流程

1.本技术实施例涉及电感技术领域，特别是涉及一种电感器的制作方法以及电感器。


背景技术：

2.现有电感应用过程中对其损耗要求越来越高，要求其损耗越小越好，其中绕组的电阻占电感损耗的绝大部分，所以如何在更小的空间内更有效的将绕组的电阻做到尽可能低成为电感发展的重点，原有的技术方案采用将圆漆包铜线改为扁绝缘漆包铜线或者将多个线圈图案层叠串联成螺旋状，可以充分利用空间。
3.在实施本技术实施例的过程中，发明人发现：目扁线绝缘漆包线存在绕线效率慢、一致性差、扁线长宽比受限等问题，将层叠的多个线圈图案串联连接成螺旋状，层与层连接靠打孔导体连接，在连接时存在接触电阻增大或接触不良等问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例主要解决的技术问题是提供一种制备电感器的方法以及电感器，通过将双层覆铜板的正反面蚀刻线圈图案，再将双层覆铜板折叠，线圈图案形成螺旋线圈，能够减少电阻，降低电感损耗。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例采用的一个技术方案是：提供一种电感器的制备方法，包括：提供双层覆铜板，将所述双层覆铜板进行正反面蚀刻处理线圈图案，得到双层线圈；将所述双层覆铜板进行折叠，得到螺旋线圈；提供绝缘材料，将绝缘材料设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部；提供磁性主体，将所述螺旋线圈部收容于所述磁性主体并进行压合，得到所述电感器。
6.可选地，所述将所述双层覆铜板进行正反面蚀刻处理，得到双层线圈的步骤，进一步包括:将所述双层覆铜板的上表面蚀刻出第一线圈、连接部和第二线圈，所述第一线圈通过所述连接部连接所述第二线圈；将所述双层覆铜板的下表面蚀刻出第三线圈和第四线圈。
7.可选地，所述将所述双层覆铜板进行折叠，得到螺旋线圈的步骤，进一步包括：在将所述双层覆铜板折叠后，将所述第三线圈的一端连通于所述第一线圈的一端，所述第二线圈的一端连通于所述第四线圈的一端，所述第三线圈、第一线圈、第二线圈和第四线圈经过折叠后得到螺旋线圈。
8.可选地，所述将绝缘材料设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部的步骤，进一步包括：将所述绝缘材料设置于所述第三线圈和第一线圈之间，形成第一绝缘层；将所述绝缘材料设置于所述第一线圈和第二线圈之间，形成第二绝缘层；将所述绝缘材料设置于所述第二线圈和第四线圈之间，形成第三绝缘层；将所述第三线圈、第一绝缘层、第一线圈、第二绝缘层、第二线圈、第三绝缘层和第四线圈依次层叠设置后压合，得到螺旋线圈部。
9.可选地，在所述将所述双层覆铜板折叠后的步骤之前，所述方法还包括；所述第一线圈和第二线圈相对于所述连接部进行折叠。
10.可选地，所述将所述双层覆铜板进行正反面蚀刻处理的步骤，进一步包括：所述第一线圈的位置与所述第三线圈的位置重叠，所述第二线圈的位置与所述第四线圈的位置重叠。
11.可选地，在所述提供绝缘材料，将绝缘材料设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部的步骤之后，所述方法还包括:将所述螺旋线圈部进行开孔，得到连通部，将所述螺旋线圈通过连通部连接。
12.可选地，所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层的厚度均为1μm-2μm。
13.可选地，所述将绝缘材料设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部的步骤之后，所述方法还包括:将所述螺旋线圈部的两端进行电镀电极。
14.为解决上述技术问题，本技术实施例采用的另一个技术方案是：提供一种电感器，包括上述任一项所述的方法制备得到的。
15.本技术实施例提供了一种电感器的制备方法，包括提供双层覆铜板，将所述双层覆铜板进行正反面蚀刻处理线圈图案，得到双层线圈；将所述双层覆铜板进行折叠并压合，得到螺旋线圈；提供绝缘材料，将绝缘材料设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部；提供磁性主体，将所述螺旋线圈部收容于所述磁性主体并进行压合，得到所述电感器，通过在双层覆铜板的正反面蚀刻出线圈图案，再将双层覆铜板折叠，所述线圈图案经过折叠后形成螺旋线圈，最后将所述绝缘材料设置于所述螺旋线圈之间，能够进一步减少绕组电阻，降低电感损耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1是本技术实施例电感器的示意图；
18.图2是本技术实施例螺旋线圈的示意图；
19.图3是本技术实施例螺旋线圈的部分结构示意图；
20.图4是本技术实施例螺旋线圈的部分结构另一示意图；
21.图5是本技术制备电感器的方法第一实施例图；
22.图6是本技术制备电感器的方法第二实施例图；
23.图7是本技术制备电感器的方法第三实施例图；
24.图8是本技术制备电感器的方法第四实施例图；
25.图9是本技术制备电感器的方法第五实施例图；
具体实施方式
26.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连
接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.请参阅图1，本发明提供一种电感器100，包括双层覆铜板10、绝缘材料20和磁性主体30，所述双层覆铜板10的正反面蚀刻有线圈图案，将所述双层覆铜板10折叠后，线圈图案形成螺旋线圈，将绝缘材料20设置于螺旋线圈之间并压合，最后将双层覆铜板10收容于所述磁性主体30。
30.上述电感器100采用如下的制备方法制备得到。
31.实施例一
32.请参阅图5，所述电感器100制备方法包括：
33.步骤s101：提供双层覆铜板10，将所述双层覆铜板10进行正反面蚀刻处理线圈图案，得到双层线圈；
34.其中，所述双层覆铜板10使用电阻率≥10gω/m，厚度1μm-2μm的有机材料组成的绝缘板，进行正反面覆铜箔制备得到，优选的，有机材料不限于聚酰亚胺、bt树脂、三嗪树脂。
35.步骤s102：将所述双层覆铜板10进行折叠并压合，得到螺旋线圈；
36.步骤s103：提供绝缘材料20，将绝缘材料20设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部；
37.折叠并将绝缘材料20设置于螺旋线圈之间后，使用高温压合的方式将所述螺旋线圈部和绝缘材料20压实，在压合过程，螺旋线圈部和有机材料会充分融合压紧，螺旋线圈部和绝缘材料20形成的层状结构更紧实，所占空间更小。
38.步骤s104：提供磁性主体30，将所述螺旋线圈部收容于所述磁性主体30并进行压合，得到所述电感器100。
39.其中，所述磁性主体30为软磁复合材料，该软磁材料由磁性材料粉末和绝缘树脂组成，其中，磁性材料粉末包括纯铁、铁硅基、铁硅铬基、铁硅铝基、铁镍基、铁镍钼基合金的非晶或结晶粉末的一种或多种，磁性材料粉末直径范围为从0.1um到50um，可由一种或多种不同粒径的粉末混合而成，且不同粒径粉末所占据的质量比例不受限制，绝缘树脂包括环氧基、酚醛基、糠醛基、脲醛基、氰酸基树脂及它们的组合物。将压合后得到的螺旋线圈部在一定压力下收容进磁性主体30，可以在常温下进行压制，或者根据所使用的磁材，调高压制时的温度以提高压制后产品的密度，优选的在加热的条件下收容封装进磁性主体30，制备得到的电感器100性能更好，密度更高。
40.所述螺旋线圈部在收容进磁性主体30封装固化后，将封装后的磁性主体30分割成独立的螺旋线圈部和磁性主体30组成的电感器100，分割方式不限于激光或者机械切割等。
41.在一些优选的实施例中，所述电感器100制备方法还包括，提供双层覆铜板10，将所述双层覆铜板10进行正反面蚀刻处理多个线圈图案，得到多个双层线圈；将所述双层覆铜板进行折叠，得到多个螺旋线圈；将绝缘材料依次设置于所述多个螺旋线圈之间并压合，得到多个螺旋线圈部；最后将将多个所述螺旋线圈部收容于所述磁性主体并进行压合切割，得到多个所述电感器。可以实现一次性生产多个螺旋线圈，更适合批量化生产和一致性提升，提升了效率。
42.通过过填充软磁材料形成磁性主体30，并将螺旋线圈部嵌套在磁性主体30，由于软磁材料导磁率很高，螺旋线圈部内部的软磁材料可以作为磁芯，螺旋线圈部外部的软磁材料可以作为外磁体，并且磁芯与外磁体一体成型，整体实现全封闭磁屏蔽结构，提高了电感器的耐电流性能，同时保持电感结构稳定，可以减少磁性损耗及降低工作噪音。
43.在本发明实施例中，提供双层覆铜板10，将所述双层覆铜板10进行正反面蚀刻处理线圈图案，得到双层线圈；将所述双层覆铜板10进行折叠并压合，得到螺旋线圈；提供绝缘材料20，将绝缘材料20设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部；提供磁性主体30，将所述螺旋线圈部收容于所述磁性主体30并进行压合，得到所述电感器100，通过在双层覆铜板10的正反面蚀刻出线圈图案，再将双层覆铜板10折叠，所述线圈图案经过折叠后形成螺旋线圈，最后将所述绝缘材料20设置于所述螺旋线圈之间，能够进一步减少绕组电阻，降低电感损耗。
44.实施例二
45.请参阅图2、图3、图4和图6，实施例二与实施例一的区别在于，所述将所述双层覆铜板10进行正反面蚀刻处理，得到双层线圈的步骤，进一步包括:
46.步骤s111：将所述双层覆铜板10的上表面蚀刻出第一线圈1011、连接部1012和第二线圈1013，所述第一线圈1011通过所述连接部1012连接所述第二线圈1013；
47.步骤s112：将所述双层覆铜板10的下表面蚀刻出第三线圈1014和第四线圈1015。
48.步骤s113：所述第一线圈1011的位置与所述第三线圈1014的位置重叠，所述第二线圈1013的位置与所述第四线圈1015的位置重叠。
49.在本实施例中，分别对双层覆铜板10的上表面和下表面进行丝网印刷、曝光显影或化学刻蚀，形成第一线圈1011、第二线圈1013、第三线圈1014和第四线圈1015，提高了线圈图案层形成的灵活性，所述第一线圈1011和第三线圈1014的位置重叠，第二线圈1013和第四线圈1015的位置重叠，在所述双层覆铜板10进行折叠时，线圈图案的位置不发生偏差，更好的形成螺旋线圈结构。
50.实施例三
51.请参阅图2和图7，实施例三与实施例一的区别在于，所述将所述双层覆铜板10进行折叠，得到螺旋线圈的步骤，进一步包括：
52.步骤s121：在将所述双层覆铜板10折叠后，将所述第三线圈1014的一端连通于所述第一线圈1011的一端，所述第二线圈1013的一端连通于所述第四线圈1015的一端，所述第三线圈1014、第一线圈1011、第二线圈1013和第四线圈1015经过折叠后得到螺旋线圈。
53.步骤s122：所述第一线圈1011和第二线圈1013相对于所述连接部1012进行折叠。
进一步确保折叠后线圈图案垂直方向上可以重叠，保证多层线圈能精确形成螺旋线圈。
54.在本实施例中，通过折叠双层覆铜板10，形成螺旋线圈，保证了电感器100的基本工作性能。
55.实施例四
56.请参阅图2和图8，实施例四与实施例一的区别在于，所述将绝缘材料20设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部的步骤，进一步包括：
57.步骤s131：将所述绝缘材料20设置于所述第三线圈1014和第一线圈1011之间，形成第一绝缘层201；
58.步骤s132：将所述绝缘材料20设置于所述第一线圈1011和第二线圈1013之间，形成第二绝缘层202；
59.步骤s133：将所述绝缘材料20设置于所述第二线圈1013和第四线圈1015之间，形成第三绝缘层203；
60.步骤s134：将所述第三线圈1014、第一绝缘层201、第一线圈1011、第二绝缘层202、第二线圈1013、第三绝缘层203和第四线圈1015依次层叠设置后压合，得到螺旋线圈部。
61.在一些实施例中，所述第一绝缘层201、第二绝缘层202和第三绝缘层203的厚度均为1μm-2μm。
62.所述绝缘材料20优选为环氧树脂、酚醛树脂，其中，将绝缘材料20设置于所述螺旋线圈之间的方式不限于涂布、印刷、块状填充。
63.在本实施例中，通过设置第一绝缘层201、第二绝缘层202和第三绝缘层203，进一步提高了螺旋线圈的层间绝缘性，从而提高了电感器100的可靠性。
64.实施例五
65.请参阅图9，实施例四与实施例一的区别在于，在所述提供绝缘材料20，将绝缘材料20设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部的步骤之后，所述方法还包括:
66.步骤s105：将所述螺旋线圈部进行开孔，得到连通部，将所述螺旋线圈通过连通部连接。
67.所述螺旋线圈通过打孔电镀铜方式形成连通部，并且连通部的截面积不小于线圈图案的截面积，进一步的，将导电材料填充至连通部中，使得所述螺旋线圈形成串联结构，形成一个导通回路。
68.步骤s106：将所述螺旋线圈部的两端进行电镀电极。
69.具体的，在螺旋线圈部的两端铜箔裸露处进行电镀电极。
70.在本实施例中，通过对所述螺旋线圈进行开孔，使得螺旋线圈形成串联结构，在螺旋线圈部的两端电镀电极，与螺旋线圈部连接，形成电感器100。
71.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电感器的制备方法，其特征在于，包括：提供双层覆铜板，将所述双层覆铜板进行正反面蚀刻处理线圈图案，得到双层线圈；将所述双层覆铜板进行折叠，得到螺旋线圈；提供绝缘材料，将绝缘材料设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部；提供磁性主体，将所述螺旋线圈部收容于所述磁性主体并进行压合，得到所述电感器。2.根据权利要求1所述的电感器的制备方法，其特征在于，所述将所述双层覆铜板进行正反面蚀刻处理，得到双层线圈的步骤，进一步包括:将所述双层覆铜板的上表面蚀刻出第一线圈、连接部和第二线圈，所述第一线圈通过所述连接部连通所述第二线圈；将所述双层覆铜板的下表面蚀刻出第三线圈和第四线圈。3.根据权利要求2所述的电感器的制备方法，其特征在于，所述将所述双层覆铜板进行折叠，得到螺旋线圈的步骤，进一步包括：在将所述双层覆铜板折叠后，将所述第三线圈的一端连通于所述第一线圈的一端，所述第二线圈的一端连通于所述第四线圈的一端，所述第三线圈、第一线圈、第二线圈和第四线圈经过折叠后得到螺旋线圈。4.根据权利要求3所述的电感器的制备方法，其特征在于，所述将绝缘材料设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部的步骤，进一步包括：将所述绝缘材料设置于所述第三线圈和第一线圈之间，形成第一绝缘层；将所述绝缘材料设置于所述第一线圈和第二线圈之间，形成第二绝缘层；将所述绝缘材料设置于所述第二线圈和第四线圈之间，形成第三绝缘层；将所述第三线圈、第一绝缘层、第一线圈、第二绝缘层、第二线圈、第三绝缘层和第四线圈依次层叠设置后压合，得到螺旋线圈部。5.根据权利要求3所述的电感器的制备方法，其特征在于，在所述将所述双层覆铜板折叠的步骤，所述方法还包括；所述第一线圈和第二线圈相对于所述连接部进行折叠。6.根据权利要求2所述的电感器的制备方法，其特征在于，所述将所述双层覆铜板进行正反面蚀刻处理的步骤，进一步包括：所述第一线圈的位置与所述第三线圈的位置重叠，所述第二线圈的位置与所述第四线圈的位置重叠。7.根据权利要求1所述的电感器的制备方法，其特征在于，在所述提供绝缘材料，将绝缘材料设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部的步骤之后，所述方法还包括:将所述螺旋线圈部进行开孔，得到连通部，将所述螺旋线圈通过连通部连接。8.根据权利要求4所述的电感器的制备方法，其特征在于，所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层的厚度均为1μm-2μm。9.根据权利要求1所述的电感器的制备方法，其特征在于，所述提供绝缘材料，将绝缘材料设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部的步骤之后，所述方法还包括:将所述螺旋线圈部的两端进行电镀电极。10.一种电感器，其特征在于，采用如权利要求1-9中任意一项所述的方法制备得到的。

技术总结
本申请实施例涉及电感技术领域，公开了一种电感器的制作方法以及电感器。所述方法包括提供双层覆铜板，将所述双层覆铜板进行正反面蚀刻处理线圈图案，得到双层线圈；将所述双层覆铜板进行折叠，得到螺旋线圈；提供绝缘材料，将绝缘材料设置于所述螺旋线圈之间并压合，得到螺旋线圈部；提供磁性主体，将所述螺旋线圈部收容于所述磁性主体并进行压合，得到所述电感器。通过上述方式，本申请实施例能够减少电阻，降低电感损耗。降低电感损耗。降低电感损耗。


技术研发人员：王振 刘开煌 虞成城
受保护的技术使用者：深圳市信维通信股份有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/19