一种日用玻璃瓶印花加工工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶生产加工技术领域，具体为一种日用玻璃瓶印花加工工艺。


背景技术：

2.日用玻璃瓶是一种常见的容器，用于存储和包装各种液体和固体产品。它们被广泛用于食品、饮料、化妆品、药品和家居用品等领域。
3.在玻璃瓶的生产加工过程中，为了增加玻璃瓶美感，通常会在玻璃瓶的外表面印花，来增加玻璃瓶的外表面美感，然而传统的印花工艺往往只能在平面上实现图案的印刷，难以为玻璃瓶表面增加层次感和立体效果，并且传统的印花工艺通常采用相同的模板和设计，难以满足消费者对个性化定制的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种日用玻璃瓶印花加工工艺，解决了传统的印花工艺往往只能在平面上实现图案的印刷，难以为玻璃瓶表面增加层次感和立体效果，并且传统的印花工艺通常采用相同的模板和设计，难以满足消费者对个性化定制的需求的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种日用玻璃瓶印花加工工艺，包括以下步骤：
6.步骤一、设计图案：利用计算机设计软件创建具有多维度和层叠效果的图案；
7.步骤二、制作网板：将设计好的图案转化为具体的丝网印刷模具，需要用到特殊的多层次丝网印刷网板；
8.步骤三、涂覆油墨：将准备好的油墨放置在网版上，并用刮刀将油墨均匀地刮在网版上；
9.步骤四、印刷：将涂覆油墨的网版放置在日用玻璃瓶上；
10.步骤五、固化：印刷完成后，通过烘箱对油墨进行固化；
11.步骤六、玻璃瓶表面涂层：在印花完成后在玻璃瓶表面应用特殊涂层，使其在玻璃瓶上形成耐磨、耐水和耐腐蚀的图案；
12.步骤七、包装：最后，将印花玻璃瓶进行包装。
13.优选的，所述步骤三中的油墨为珠光油墨、金属油墨与磁性油墨中的一种或多种。
14.优选的，所述步骤五中烘箱的温度为150℃，烘干时间为30分钟。
15.优选的，所述步骤三中涂覆油墨的厚度为20-30μm，涂覆油墨速度为30cm/s。
16.优选的，所述步骤二制作网版的参数：丝网张力为25n/cm，网版拉伸率为3％，网版粗糙度要求ra＜0.8μm。
17.优选的，所述步骤二中丝网印刷网板选用玻璃纤维网板，孔径为150目。
18.优选的，所述步骤一中计算机设计软件为三维建模软件。
19.优选的，所述步骤一中多维度效果包括凹凸感和立体效果。
20.优选的，所述步骤四中通过印刷机或手工工具其中的一种将图案进行转移。
21.优选的，所述步骤六中表面涂层处理为防刮涂层、亮光涂层或特殊光学效果的涂层中的一种或多种。
22.本发明提供了一种日用玻璃瓶印花加工工艺。具备以下有益效果：
23.1、本发明通过使用珠光油墨与透明度和透视效果相结合，可以创造出华丽的印花效果，透明度和透视效果为图案增加层次感和深度，而珠光效果和色彩渐变则使图案更加生动和有吸引力。
24.2、本发明通过将效果层叠和多维度设计与个性化定制和变化图案相结合，可以实现个性化定制的印花瓶子上的更加复杂和丰富的图案，图案的多维度设计可以使印花瓶子更加独特和精美，而个性化定制和变化图案则提供了无限的可能性，使每个瓶子都可以有不同的设计。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：
27.本发明实施例提供一种日用玻璃瓶印花加工工艺，包括以下步骤：
28.步骤一、设计图案：利用计算机设计软件创建具有多维度和层叠效果的图案；
29.步骤二、制作网板：将设计好的图案转化为具体的丝网印刷模具，需要用到特殊的多层次丝网印刷网板；
30.步骤三、涂覆油墨：将准备好的油墨放置在网版上，并用刮刀将油墨均匀地刮在网版上；
31.步骤四、印刷：将涂覆油墨的网版放置在日用玻璃瓶上；
32.步骤五、固化：印刷完成后，通过烘箱对油墨进行固化；
33.步骤六、玻璃瓶表面涂层：在印花完成后在玻璃瓶表面应用特殊涂层，使其在玻璃瓶上形成耐磨、耐水和耐腐蚀的图案；
34.步骤七、包装：最后，将印花玻璃瓶进行包装。
35.优选的，步骤三中的油墨为珠光油墨、金属油墨与磁性油墨中的一种或多种。
36.优选的，步骤五中烘箱的温度为150℃，烘干时间为30分钟。
37.优选的，步骤三中涂覆油墨的厚度为20-30μm，涂覆油墨速度为30cm/s。
38.优选的，步骤二制作网版的参数：丝网张力为25n/cm，网版拉伸率为3％，网版粗糙度要求ra＜0.8μm。
39.优选的，步骤二中丝网印刷网板选用玻璃纤维网板，孔径为150目。
40.优选的，步骤一中计算机设计软件为三维建模软件。
41.优选的，步骤一中多维度效果包括凹凸感和立体效果。
42.优选的，步骤四中通过印刷机或手工工具其中的一种将图案进行转移。
43.优选的，步骤六中表面涂层处理为防刮涂层、亮光涂层或特殊光学效果的涂层中
的一种或多种。
44.上述实施例通过使用珠光油墨与透明度和透视效果相结合，可以创造出华丽的印花效果，透明度和透视效果为图案增加层次感和深度，而珠光效果和色彩渐变则使图案更加生动和有吸引力，通过将效果层叠和多维度设计与个性化定制和变化图案相结合，可以实现个性化定制的印花瓶子上的更加复杂和丰富的图案，图案的多维度设计可以使印花瓶子更加独特和精美，而个性化定制和变化图案则提供了无限的可能性，使每个瓶子都可以有不同的设计，通过使用具有特殊效果的玻璃彩绘颜料，如金属光泽或发光效果，可以增加印花效果的多样性和质感，同时，在印花完成后，在玻璃瓶表面应用特殊涂层，如亮光涂层或特殊光学效果的涂层，可以进一步增强色彩的饱满度和独特的视觉吸引力。
45.实施例一：
46.本发明实施例提供一种日用玻璃瓶印花加工工艺，包括以下步骤：
47.步骤一、设计图案：利用计算机设计软件创建具有多维度和层叠效果的图案；
48.步骤二、制作网板：将设计好的图案转化为具体的丝网印刷模具，需要用到特殊的多层次丝网印刷网板；
49.步骤三、涂覆油墨：将准备好的油墨放置在网版上，并用刮刀将油墨均匀地刮在网版上；
50.步骤四、印刷：将涂覆油墨的网版放置在日用玻璃瓶上；
51.步骤五、固化：印刷完成后，通过烘箱对油墨进行固化；
52.步骤六、玻璃瓶表面涂层：在印花完成后在玻璃瓶表面应用特殊涂层，使其在玻璃瓶上形成耐磨、耐水和耐腐蚀的图案；
53.步骤七、包装：最后，将印花玻璃瓶进行包装。
54.步骤三中的油墨为珠光油墨。
55.步骤五中烘箱的温度为150℃，烘干时间为30分钟。
56.步骤三中涂覆油墨的厚度为20-30μm，涂覆油墨速度为30cm/s。
57.步骤二制作网版的参数：丝网张力为25n/cm，网版拉伸率为3％，网版粗糙度要求ra＜0.8μm。
58.步骤二中丝网印刷网板选用玻璃纤维网板，孔径为150目。
59.步骤一中计算机设计软件为三维建模软件。
60.步骤四中通过印刷机将图案进行转移。
61.本实施例中，通过使用珠光油墨与透明度和透视效果相结合，可以创造出华丽的印花效果，透明度和透视效果为图案增加层次感和深度，而珠光效果和色彩渐变则使图案更加生动和有吸引力。
62.实施例二：
63.本发明实施例提供一种日用玻璃瓶印花加工工艺，包括以下步骤：
64.步骤一、设计图案：利用计算机设计软件创建具有多维度和层叠效果的图案；
65.步骤二、制作网板：将设计好的图案转化为具体的丝网印刷模具，需要用到特殊的多层次丝网印刷网板；
66.步骤三、涂覆油墨：将准备好的油墨放置在网版上，并用刮刀将油墨均匀地刮在网版上；
67.步骤四、印刷：将涂覆油墨的网版放置在日用玻璃瓶上；
68.步骤五、固化：印刷完成后，通过烘箱对油墨进行固化；
69.步骤六、玻璃瓶表面涂层：在印花完成后在玻璃瓶表面应用特殊涂层，使其在玻璃瓶上形成耐磨、耐水和耐腐蚀的图案；
70.步骤七、包装：最后，将印花玻璃瓶进行包装。
71.步骤五中烘箱的温度为150℃，烘干时间为30分钟。
72.步骤三中涂覆油墨的厚度为20-30μm，涂覆油墨速度为30cm/s。
73.步骤二制作网版的参数：丝网张力为25n/cm，网版拉伸率为3％，网版粗糙度要求ra＜0.8μm。
74.步骤二中丝网印刷网板选用玻璃纤维网板，孔径为150目。
75.步骤一中计算机设计软件为三维建模软件。
76.步骤一中多维度效果包括凹凸感和立体效果。
77.步骤四中通过印刷机将图案进行转移。
78.本实例中，通过将效果层叠和多维度设计与个性化定制和变化图案相结合，可以实现个性化定制的印花瓶子上的更加复杂和丰富的图案，图案的多维度设计可以使印花瓶子更加独特和精美，而个性化定制和变化图案则提供了无限的可能性，使每个瓶子都可以有不同的设计。
79.实施例三：
80.本发明实施例提供一种日用玻璃瓶印花加工工艺，包括以下步骤：
81.步骤一、设计图案：利用计算机设计软件创建具有多维度和层叠效果的图案；
82.步骤二、制作网板：将设计好的图案转化为具体的丝网印刷模具，需要用到特殊的多层次丝网印刷网板；
83.步骤三、涂覆油墨：将准备好的油墨放置在网版上，并用刮刀将油墨均匀地刮在网版上；
84.步骤四、印刷：将涂覆油墨的网版放置在日用玻璃瓶上；
85.步骤五、固化：印刷完成后，通过烘箱对油墨进行固化；
86.步骤六、玻璃瓶表面涂层：在印花完成后在玻璃瓶表面应用特殊涂层，使其在玻璃瓶上形成耐磨、耐水和耐腐蚀的图案；
87.步骤七、包装：最后，将印花玻璃瓶进行包装。
88.步骤五中烘箱的温度为150℃，烘干时间为30分钟。
89.步骤三中涂覆油墨的厚度为20-30μm，涂覆油墨速度为30cm/s。
90.步骤二制作网版的参数：丝网张力为25n/cm，网版拉伸率为3％，网版粗糙度要求ra＜0.8μm。
91.步骤二中丝网印刷网板选用玻璃纤维网板，孔径为150目。
92.步骤一中计算机设计软件为三维建模软件。
93.步骤一中多维度效果包括凹凸感和立体效果。
94.步骤四中通过手工工具其中的一种将图案进行转移。
95.步骤六中表面涂层处理为防刮涂层、亮光涂层或特殊光学效果的涂层中的一种或多种。
96.本实例中，通过使用具有特殊效果的玻璃彩绘颜料，如金属光泽或发光效果，可以增加印花效果的多样性和质感，同时，在印花完成后，在玻璃瓶表面应用特殊涂层，如亮光涂层或特殊光学效果的涂层，可以进一步增强色彩的饱满度和独特的视觉吸引力。
97.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种日用玻璃瓶印花加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、设计图案：利用计算机设计软件创建具有多维度和层叠效果的图案；步骤二、制作网板：将设计好的图案转化为具体的丝网印刷模具，需要用到特殊的多层次丝网印刷网板；步骤三、涂覆油墨：将准备好的油墨放置在网版上，并用刮刀将油墨均匀地刮在网版上；步骤四、印刷：将涂覆油墨的网版放置在日用玻璃瓶上；步骤五、固化：印刷完成后，通过烘箱对油墨进行固化；步骤六、玻璃瓶表面涂层：在印花完成后在玻璃瓶表面应用特殊涂层，使其在玻璃瓶上形成耐磨、耐水和耐腐蚀的图案；步骤七、包装：最后，将印花玻璃瓶进行包装。2.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶印花加工工艺，其特征在于，所述步骤三中的油墨为珠光油墨、金属油墨与磁性油墨中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶印花加工工艺，其特征在于，所述步骤五中烘箱的温度为150℃，烘干时间为30分钟。4.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶印花加工工艺，其特征在于，所述步骤三中涂覆油墨的厚度为20-30μm，涂覆油墨速度为30cm/s。5.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶印花加工工艺，其特征在于，所述步骤二制作网版的参数：丝网张力为25n/cm，网版拉伸率为3％，网版粗糙度要求ra＜0.8μm。6.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶印花加工工艺，其特征在于，所述步骤二中丝网印刷网板选用玻璃纤维网板，孔径为150目。7.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶印花加工工艺，其特征在于，所述步骤一中计算机设计软件为三维建模软件。8.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶印花加工工艺，其特征在于，所述步骤一中多维度效果包括凹凸感和立体效果。9.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶印花加工工艺，其特征在于，所述步骤四中通过印刷机或手工工具其中的一种将图案进行转移。10.根据权利要求1所述的一种日用玻璃瓶印花加工工艺，其特征在于，所述步骤六中表面涂层处理为防刮涂层、亮光涂层或特殊光学效果的涂层中的一种或多种。

技术总结
本申请涉及玻璃瓶生产加工技术领域，公开了一种日用玻璃瓶印花加工工艺，包括以下步骤：步骤一、设计图案：利用计算机设计软件创建具有多维度和层叠效果的图案；步骤二、制作网版：将设计好的图案转化为具体的丝网印刷模具，需要用到特殊的多层次丝网印刷网板；步骤三、涂覆油墨：将准备好的油墨放置在网版上，并用刮刀将油墨均匀地刮在网版上；步骤四、印刷：将涂覆油墨的网版放置在日用玻璃瓶上；步骤五、固化：印刷完成后，通过烘箱对油墨进行固化。通过使用珠光油墨与透明度和透视效果相结合，可以创造出华丽的印花效果，透明度和透视效果为图案增加层次感和深度，而珠光效果和色彩渐变则使图案更加生动和有吸引力。彩渐变则使图案更加生动和有吸引力。


技术研发人员：高青林
受保护的技术使用者：重庆德立玻璃制品有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/19