一种手柄成型工艺及其设备的制作方法

1.本发明属于手柄成型技术领域，具体为一种手柄成型工艺及其设备。


背景技术：

2.摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。
3.由于摩托车的厂家不同，各式摩托车所使用的手柄的样式也都不相同，导致现有的成型装置在使用时，需要用到不同的模具来应对不同样式的手柄，但在更换模具时要用到不同种类的工具，不能够快速的对模具进行更换，降低了成型的效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种手柄成型工艺及其设备，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手柄成型设备，包括底板，所述底板上安装有安装架，安装架与安装板之间通过螺栓连接设置；所述安装板上安装有伸缩气缸，伸缩气缸与合动型制机构连接设置；
6.所述合动型制机构包括设置于伸缩气缸输出端上的合动方板，合动方板上安装有异形锁块，异形锁块与方动锁槽之间通过动锁自控组件连接设置；方动锁槽与底板上设有的联动方块连接设置；联动方块和合动方板上设有安装盒，安装盒与模具之间通过抱合紧驱机构连接设置；两个所述模具上设有模腔，一个所述模腔内安装有模芯；所述合动方板上对称安装有定位块，定位块上设有定位杆，定位杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与定位块固定连接设置，另一端与联动方块上设有的定位基座固定连接设置；所述联动方块上设有联动套筒，联动套筒与合动方板上设有的联动杆之间通过刮动板除单元连接设置。
7.优选的，所述刮动板除单元包括设置于联动套筒内的联动圆板，联动圆板上设有刮动齿杆，刮动齿杆与联动套筒滑动连接设置，联动套筒的内腔与联动圆板之间通过联动弹簧连接设置；所述刮动齿杆啮合连接刮动齿轮，刮动齿轮与刮动转轴之间通过相动单合单元连接设置；所述刮动转轴的一端与联动方块上设有的刮动基座传动连接设置，另一端与大齿轮连接设置，大齿轮啮合连接小齿轮，小齿轮上安装有联动转轴，联动转轴的一端与刮动基座传动连接，另一端与主动滑轮连接设置，主动滑轮通过传动带与从动滑轮连接设置，从动滑轮上安装有从动转轴，从动转轴的一端与若干扇叶连接设置，另一端穿过底板上设有的从动基座与凸轮连接设置，凸轮与吹力碎制组件连接设置。
8.优选的，所述动锁自控组件包括与异形锁块配合连接设置的锁自斜块，锁自斜块上对称安装有锁自杆，锁自杆穿过联动方块内设有的锁自方板与锁自圆板连接设置；所述锁自杆上套设有锁自弹簧，锁自弹簧的一端与锁自圆板连接设置，另一端与锁自方板连接设置；所述锁自斜块与异形锁块内设有的锁自斜槽配合连接设置，锁自斜槽内安装有主磁
片，主磁片与锁自斜块上设有的辅磁片配合连接设置，两者的接触与联动方块上设有的电动伸缩杆连接设置，电动伸缩杆的输出端上安装有辅锁方杆，辅锁方杆穿过联动方块和异形锁块与锁自斜块内设有的辅锁方槽配合连接设置。
9.优选的，所述吹力碎制组件包括与凸轮配合连接设置的吹动方板，吹动方板上安装有刮板；所述吹动方板与限位板之间通过连接杆连接设置，限位板上对称安装有限位块，限位块与风动方盒内设有的限位槽连接设置，限位槽内安装有限位杆，限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽固定连接设置，另一端与限位块固定连接设置，所述风动方盒与从动基座之间通过风动基座连接设置。
10.优选的，所述风动方盒内的空腔内设有圆动通槽，圆动通槽与风动方盒上设有的方动套盒连接设置，方动套盒内设有辅动块，辅动块上对称安装有导向块，导向块与方动套盒内设有的导向槽滑动连接设置，导向槽内固定安装有导向杆，导向杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向槽固定连接设置，另一端与导向块固定连接设置；所述辅动块上对称设有流通槽，流通槽与方动套盒内设有的透动槽配合连接设置，透动槽与高压洒头之间通过软管连接设置。
11.优选的，所述抱合紧驱机构包括设置于安装盒内的驱动方槽，驱动方槽与驱动方板滑动连接设置，驱动方板与驱动方槽内设有的驱动杆连接设置；所述安装盒的内底面与驱动方板之间通过若干挤压弹簧连接设置，所述驱动方板上安装有驱动齿条，驱动齿条啮合连接驱动齿轮，驱动齿轮上安装有驱动螺纹轴，驱动螺纹轴与安装盒传动连接设置；所述驱动螺纹轴上螺纹安装有驱动横块。
12.优选的，所述驱动横块的一侧上安装有定向横块，定向横块与安装盒上设有的定向杆连接设置，另一侧上安装有延动异板，延动异板上设有延动联块，延动联块上设有延动插槽，延动插槽与弹止锁位机构配合连接设置；所述延动异板上对称安装有延动杆，两个延动杆共同连接贴动方板，所述延动杆上套设有贴动弹簧，贴动弹簧的一端与贴动方板连接设置，另一端与延动异板连接设置。
13.优选的，所述相动单合单元包括设置于刮动转轴上的若干相动合槽，相动合槽上安装有相动弹簧，相动弹簧与相动斜块固定连接设置，相动斜块上安装有制动板，制动板与相动合槽内设有的制动槽滑动连接设置；所述相动斜块与刮动齿轮内设有的若干相动斜槽连接设置。
14.优选的，所述弹止锁位机构包括与延动插槽配合连接设置的弹止方板，两个弹止方板共同连接弹止方块，弹止方块上对称安装有衔动板，衔动板上设有衔动杆，衔动杆的一端与合动方板固定连接设置，另一端与弹止圆板固定连接设置，所述衔动杆上套设有衔动弹簧，衔动弹簧的一端与弹止圆板固定连接设置，另一端与衔动板固定连接设置。
15.本发明还提供了一种手柄成型工艺，包括以下步骤：
16.步骤一、通过将模具对准安装盒内，使其接触到驱动方板，使其在驱动方槽内设有的驱动杆内限位移动，使得若干挤压弹簧处于缓冲的状态；
17.步骤二、当驱动方板下移时带动驱动齿条移动，并啮合驱动齿轮，使得驱动螺纹轴转动，继而使得驱动横块通过定向横块在定向杆内限位移动；
18.步骤三、使得延动异板上的贴动方板接触到模具的侧面，通过两个贴动方板将模具定位在当前位置；
19.步骤四、当抱合紧驱机构上的两个贴动方板相向移动而连接至模具的侧面时，预示模具在安装盒内的移动已到位，通过松开弹止方块，使其通过衔动弹簧的复位而移动；
20.步骤五、通过衔动弹簧复位所带来的弹力而带动两个弹止方板复位移动并进入到延动插槽内，从而将延动异板上设有延动联块限位；
21.步骤六、失去了对模具所施加的力时，由于对延动联块的限位而使得衔动弹簧不能够复位移动，使其所带来的弹力顶着模具，从而完成对模具的安装操作。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.(1)当抱合紧驱机构上的两个贴动方板相向移动而连接至模具的侧面时，预示着模具在安装盒内的移动已到位，而在安装模具之前，通过先向外拉动弹止方块，使其通过衔动板在衔动杆内限位移动，而使得衔动弹簧处于缓冲的状态，使得两个弹止方板向外移动；当模具移动到位时，通过松开弹止方块，使其通过衔动弹簧的复位而复位移动，使其带动两个弹止方板复位移动并进入到延动插槽内，从而将延动异板上设有延动联块限位，而失去了对模具所施加的力时，由于前者的限位而使得衔动弹簧不能够复位移动，使其所带来的弹力顶着模具，使其稳定的安装在安装盒内，从而完成了对模具的安装操作，当需要对模具拆卸时，只需要往外拉动弹止方块，使得弹止方板不再对延动联块限位设置，使得若干衔动弹簧复位的弹力而将模具弹出安装盒内，从而完成对模具的拆卸，避免在更换模具时需要不同种类的工具辅助拆卸安装，从而使其能够快速的对模具进行安装拆卸，提升成型的效率；
24.(2)当合动方板在移动时，使得异形锁块接触到锁自斜块，使其通过锁自杆在锁自方板内限位移动，而使得锁自弹簧处于缓冲的状态，使得异形锁块穿过方动锁槽后，而使得锁自斜块接触到异形锁块内所设有的锁自斜槽，使得锁自弹簧复位移动同时带动锁自斜块进入到锁自斜槽内，使得主磁片与辅磁片相接触，而使得电动伸缩杆通电，并使其回缩，使其输出端上的辅锁方杆穿过联动方块和异形锁块而进入到锁自斜块内与辅锁方槽相连接，避免合动方板的移动，从而将两个模具相连接在一起，避免在注塑或成型时所产生的压力而导致其发生脱位或晃动的情况，从而提升了成型时的稳定性，使得成型的质量得到提升；
25.(3)操作人员通过抱合紧驱机构和弹止锁位机构的配合将两个模具分别安装在合动方板和联动方块上，通过启动伸缩气缸的输出端，使其推动合动方板通过定位块上的定位杆在定位基座内限位移动，定位弹簧处于缓冲的状态，继而使得两个模具相贴合而接触，并通过动锁自控组件将两者紧密连接在一起，从而通过模腔和模芯的组合而形成一个手柄的形状，通过现有的技术将浆料投入至模腔内，从而将手柄塑造成型，完成了手柄的成型，提升了成型的效率及稳定性；
26.(4)通过刮动板除单元而使得从动转轴的转速得到提升，使得凸轮快速的转动，而当凸轮接触到吹动方板时，使其通过限位板上设有的限位块在限位槽内限位移动，而使得限位杆上的限位弹簧处于缓冲的状态，通过限位板的移动，使得风动方盒内的空腔内所含有的空气通过圆动通槽进入到方动套盒内，使其内设有的两个辅动块相对移动，一个所述辅动块将透动槽堵住而禁止出气，而另一个辅动块则通过导向块在导向槽内限位移动，使得导向杆上的导向弹簧处于缓冲的状态，通过辅动块上设有的流通槽，使得空气通过流通槽流出，使得压缩的空气通过软管而进入到高压洒头内，而其内设有干冰颗粒，使得若干干冰颗粒通过高压洒头高速冲击成型后的手柄表面，通过若干扇叶的转动而加速成型后的手
柄冷却的速度，提升了成型的效率，同时通过干冰颗粒高速冲击毛刺表面，干冰瞬间粉碎升华而吸收大量热量，由于毛刺和基体的热膨胀系数不同，毛刺迅速开裂，粉碎的干冰粒子进入裂缝，由于干冰的蒸发，其体积瞬间膨胀，就这样冲击点产生微型炸弹，毛刺迅速剥离，达到了良好的清洗效果的同时对成型的手柄不会造成影响，提升了手柄生产成型的质量；而当凸轮不再接触吹动方板时，通过限位弹簧的复位而使得限位板复位，使得原本将透动槽堵住的辅动块移动，另一个辅动块将原本出气的槽堵住，而避免限位板复位移动时带动高压洒头往回作用，同时可以间歇的对成型的手柄进行高压喷洒去除毛边，提升了干冰颗粒使用的时间，同时吹动方板上安装有刮板的刮板可以对掉落在底板上的碎料进行清理，使其可以回收再利用；
27.(5)当合动方板朝着联动方块的方向移动时，合动方板上设有的联动杆进入至联动方块上设有的联动套筒内，而接触到联动圆板，使其在联动套筒内限位移动，而使得联动弹簧处于缓冲的状态，增加了两个模具合模时的稳定性，避免在合模时发生偏差而影响成型的质量；同时使得刮动齿杆在联动套筒内移动并啮合刮动齿轮，通过相动单合单元使得刮动转轴上的刮动齿轮只能单向转动，通过当注塑完成后两个模具准备离开时，使得联动弹簧的复位而使得刮动齿杆复位移动并啮合刮动齿轮转动，使得刮动转轴上的大齿轮啮合小齿轮转动，通过两个不同大小的齿轮之间的配比不同，而使得小齿轮的转速更快，使得联动转轴上的主动滑轮通过传动带而带动从动滑轮上的从动转轴转动，而使得若干扇叶快速的转动，使其所产生的风力作用于两个模具离开后的区域，对成型的手柄起到降温作用，更加方便了后期的脱模，从而提升了成型的效率，同时由于注塑完成后的模具离开时会产生大量异味，通过上述描述而将这些异味能够吹散，避免导致操作人员长时间的工作而吸入大量这些气味而影响其健康状态；
28.(6)当要安装模具时，通过将其对准安装盒内并按压，使其接触到驱动方板，使其在驱动方槽内设有的驱动杆内限位移动，使得若干挤压弹簧处于缓冲的状态，而当驱动方板下移时带动驱动齿条移动，并啮合驱动齿轮，使得驱动螺纹轴转动，继而使得驱动横块通过定向横块在定向杆内限位移动，而使得延动异板上的贴动方板接触到模具的侧面，通过两个贴动方板将模具定位在当前位置，当模具在注塑成型的过程中发生晃动的情况时，通过贴动方板上的延动杆在延动异板内限位移动，而使得贴动弹簧处于缓冲的状态，通过所带来的缓冲力抵消于模具晃动所的冲击力等，从而提升了成型的质量及稳定性，同时通过弹止锁位机构的配合而将延动异板限位在当前位置，从而完成对模具的安装操作，提升了安装的效率；
29.(7)当刮动齿杆朝着远离伸缩气缸的方向而移动时，使得相动斜块的斜面接触到相动斜槽的斜面，使其通过制动板在制动槽内限位移动，而使得相动弹簧不断处于缓冲、复位的状态，使得刮动转轴不会带动刮动齿轮转动，通过当刮动齿杆复位移动时，使其朝着伸缩气缸的方向移动，使得相动斜块不再接触相动斜槽的斜面，使其直角面接触到相动斜槽的直角面，而使得相动弹簧不会处于缓冲的状态，而带动刮动转轴转动，使得刮动转轴只能够朝着一个方向转动。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
31.在附图中：
32.图1为本发明整体结构示意图；
33.图2为本发明动锁自控组件结构示意图；
34.图3为本发明合动型制机构结构示意图；
35.图4为本发明相动单合单元结构示意图；
36.图5为本发明弹止锁位机构结构示意图；
37.图6为本发明刮动板除单元结构示意图；
38.图7为本发明辅锁方杆结构示意图；
39.图8为本发明联动弹簧结构示意图；
40.图9为本发明方动套盒结构示意图；
41.图10为本发明贴动方板结构示意图；
42.图11为本发明抱合紧驱机构结构示意图；
43.图12为本发明吹力碎制组件结构示意图；
44.图中：1、底板；2、安装架；3、安装板；4、伸缩气缸；5、合动方板；6、异形锁块；7、方动锁槽；8、联动方块；9、安装盒；10、模具；11、模腔；12、模芯；13、定位块；14、定位杆；15、定位弹簧；16、定位基座；17、联动套筒；18、联动杆；19、联动圆板；20、刮动齿杆；21、联动弹簧；22、刮动齿轮；23、刮动转轴；24、刮动基座；25、大齿轮；26、小齿轮；27、联动转轴；28、主动滑轮；29、传动带；30、从动滑轮；31、从动转轴；32、扇叶；33、从动基座；34、凸轮；35、锁自斜块；36、锁自杆；37、锁自方板；38、锁自圆板；39、锁自弹簧；40、锁自斜槽；41、主磁片；42、辅磁片；43、电动伸缩杆；44、辅锁方杆；45、辅锁方槽；46、吹动方板；47、刮板；48、限位板；49、限位块；50、风动方盒；51、限位槽；52、限位杆；53、限位弹簧；54、风动基座；55、圆动通槽；56、方动套盒；57、辅动块；58、导向块；59、导向槽；60、导向杆；61、导向弹簧；62、流通槽；63、透动槽；64、高压洒头；65、软管；66、驱动方槽；67、驱动方板；68、驱动杆；69、挤压弹簧；70、驱动齿条；71、驱动齿轮；72、驱动螺纹轴；73、驱动横块；74、定向横块；75、定向杆；76、延动异板；77、延动联块；78、延动插槽；79、延动杆；80、贴动方板；81、贴动弹簧；82、相动合槽；83、相动弹簧；84、相动斜块；85、制动板；86、制动槽；87、相动斜槽；88、弹止方板；89、弹止方块；90、衔动板；91、衔动杆；92、弹止圆板；93、衔动弹簧。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例，由图1至图12给出，本发明包括底板1，所述底板1上安装有安装架2，安装架2与安装板3之间通过螺栓连接设置；所述安装板3上安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4与合动型制机构连接设置；所述合动型制机构包括设置于伸缩气缸4输出端上的合动方板5，合动方板5上安装有异形锁块6，异形锁块6与方动锁槽7之间通过动锁自控组件连接设置；方动锁槽7与底板1上设有的联动方块8连接设置；联动方块8和合动方板5上设有安装盒9，安装
盒9与模具10之间通过抱合紧驱机构连接设置；两个所述模具10上设有模腔11，一个所述模腔11内安装有模芯12；所述合动方板5上对称安装有定位块13，定位块13上设有定位杆14，定位杆14上套设有定位弹簧15，定位弹簧15的一端与定位块13固定连接设置，另一端与联动方块8上设有的定位基座16固定连接设置；所述联动方块8上设有联动套筒17，联动套筒17与合动方板5上设有的联动杆18之间通过刮动板除单元连接设置；
47.操作人员通过抱合紧驱机构和弹止锁位机构的配合将两个模具分别安装在合动方板5和联动方块8上，通过启动伸缩气缸4的输出端，使其推动合动方板5通过定位块13上的定位杆14在定位基座16内限位移动，定位弹簧15处于缓冲的状态，继而使得两个模具相贴合而接触，并通过动锁自控组件将两者紧密连接在一起，从而通过模腔11和模芯12的组合而形成一个手柄的形状，通过现有的技术将浆料投入至模腔11内，从而将手柄塑造成型，完成了手柄的成型，提升了成型的效率及稳定性。
48.本实施例的刮动板除单元包括设置于联动套筒17内的联动圆板19，联动圆板19上设有刮动齿杆20，刮动齿杆20与联动套筒17滑动连接设置，联动套筒17的内腔与联动圆板19之间通过联动弹簧21连接设置；所述刮动齿杆20啮合连接刮动齿轮22，刮动齿轮22与刮动转轴23之间通过相动单合单元连接设置；所述刮动转轴23的一端与联动方块8上设有的刮动基座24传动连接设置，另一端与大齿轮25连接设置，大齿轮25啮合连接小齿轮26，小齿轮26上安装有联动转轴27，联动转轴27的一端与刮动基座24传动连接，另一端与主动滑轮28连接设置，主动滑轮28通过传动带29与从动滑轮30连接设置，从动滑轮30上安装有从动转轴31，从动转轴31的一端与若干扇叶32连接设置，另一端穿过底板1上设有的从动基座33与凸轮34连接设置，凸轮34与吹力碎制组件连接设置；
49.当合动方板5朝着联动方块8的方向移动时，合动方板5上设有的联动杆18进入至联动方块8上设有的联动套筒17内，而接触到联动圆板19，使其在联动套筒17内限位移动，而使得联动弹簧21处于缓冲的状态，增加了两个模具合模时的稳定性，避免在合模时发生偏差而影响成型的质量；同时使得刮动齿杆20在联动套筒17内移动并啮合刮动齿轮22，通过相动单合单元使得刮动转轴23上的刮动齿轮22只能单向转动，通过当注塑完成后两个模具准备离开时，使得联动弹簧21的复位而使得刮动齿杆20复位移动并啮合刮动齿轮22转动，使得刮动转轴23上的大齿轮25啮合小齿轮26转动，通过两个不同大小的齿轮之间的配比不同，而使得小齿轮26的转速更快，使得联动转轴27上的主动滑轮28通过传动带29而带动从动滑轮30上的从动转轴31转动，而使得若干扇叶32快速的转动，使其所产生的风力作用于两个模具离开后的区域，对成型的手柄起到降温作用，更加方便了后期的脱模，从而提升了成型的效率，同时由于注塑完成后的模具离开时会产生大量异味，通过上述描述而将这些异味能够吹散，避免导致操作人员长时间的工作而吸入大量这些气味而影响其健康状态。
50.本实施例的动锁自控组件包括与异形锁块6配合连接设置的锁自斜块35，锁自斜块35上对称安装有锁自杆36，锁自杆36穿过联动方块8内设有的锁自方板37与锁自圆板38连接设置；所述锁自杆36上套设有锁自弹簧39，锁自弹簧39的一端与锁自圆板38连接设置，另一端与锁自方板37连接设置；所述锁自斜块35与异形锁块6内设有的锁自斜槽40配合连接设置，锁自斜槽40内安装有主磁片41，主磁片41与锁自斜块35上设有的辅磁片42配合连接设置，两者的接触与联动方块8上设有的电动伸缩杆43连接设置，电动伸缩杆43的输出端
上安装有辅锁方杆44，辅锁方杆44穿过联动方块8和异形锁块6与锁自斜块35内设有的辅锁方槽45配合连接设置；
51.当合动方板5在移动时，使得异形锁块6接触到锁自斜块35，使其通过锁自杆36在锁自方板37内限位移动，而使得锁自弹簧39处于缓冲的状态，使得异形锁块6穿过方动锁槽7后，而使得锁自斜块35接触到异形锁块6内所设有的锁自斜槽40，使得锁自弹簧39复位移动同时带动锁自斜块35进入到锁自斜槽40内，使得主磁片41与辅磁片42相接触，而使得电动伸缩杆43通电，并使其回缩，使其输出端上的辅锁方杆44穿过联动方块8和异形锁块6而进入到锁自斜块35内与辅锁方槽45相连接，避免合动方板5的移动，从而将两个模具10相连接在一起，避免在注塑或成型时所产生的压力而导致其发生脱位或晃动的情况，从而提升了成型时的稳定性，使得成型的质量得到提升。
52.本实施例的吹力碎制组件包括与凸轮34配合连接设置的吹动方板46，吹动方板46上安装有刮板47；所述吹动方板46与限位板48之间通过连接杆连接设置，限位板48上对称安装有限位块49，限位块49与风动方盒50内设有的限位槽51连接设置，限位槽51内安装有限位杆52，限位杆52上套设有限位弹簧53，限位弹簧53的一端与限位槽51固定连接设置，另一端与限位块49固定连接设置，所述风动方盒50与从动基座33之间通过风动基座54连接设置；所述风动方盒50内的空腔内设有圆动通槽55，圆动通槽55与风动方盒50上设有的方动套盒56连接设置，方动套盒56内设有辅动块57，辅动块57上对称安装有导向块58，导向块58与方动套盒56内设有的导向槽59滑动连接设置，导向槽59内固定安装有导向杆60，导向杆60上套设有导向弹簧61，导向弹簧61的一端与导向槽59固定连接设置，另一端与导向块58固定连接设置；所述辅动块57上对称设有流通槽62，流通槽62与方动套盒56内设有的透动槽63配合连接设置，透动槽63与高压洒头64之间通过软管65连接设置；
53.通过刮动板除单元而使得从动转轴31的转速得到提升，使得凸轮34快速的转动，而当凸轮34接触到吹动方板46时，使其通过限位板48上设有的限位块49在限位槽51内限位移动，而使得限位杆52上的限位弹簧53处于缓冲的状态，通过限位板48的移动，使得风动方盒50内的空腔内所含有的空气通过圆动通槽55进入到方动套盒56内，使其内设有的两个辅动块57相对移动，一个所述辅动块57将透动槽63堵住而禁止出气，而另一个辅动块57则通过导向块58在导向槽59内限位移动，使得导向杆60上的导向弹簧61处于缓冲的状态，通过辅动块57上设有的流通槽62，使得空气通过流通槽62流出，使得压缩的空气通过软管65而进入到高压洒头64内，而其内设有干冰颗粒，使得若干干冰颗粒通过高压洒头64高速冲击成型后的手柄表面，通过若干扇叶32的转动而加速成型后的手柄冷却的速度，提升了成型的效率，同时通过干冰颗粒高速冲击毛刺表面，干冰瞬间粉碎升华而吸收大量热量，由于毛刺和基体的热膨胀系数不同，毛刺迅速开裂，粉碎的干冰粒子进入裂缝，由于干冰的蒸发，其体积瞬间膨胀，就这样冲击点产生微型炸弹，毛刺迅速剥离，达到了良好的清洗效果的同时对成型的手柄不会造成影响，提升了手柄生产成型的质量；而当凸轮34不再接触吹动方板46时，通过限位弹簧53的复位而使得限位板48复位，使得原本将透动槽63堵住的辅动块57移动，另一个辅动块57将原本出气的槽堵住，而避免限位板48复位移动时带动高压洒头64往回作用，同时可以间歇的对成型的手柄进行高压喷洒去除毛边，提升了干冰颗粒使用的时间，同时吹动方板46上安装有刮板47的刮板可以对掉落在底板1上的碎料进行清理，使其可以回收再利用。
54.本实施例的抱合紧驱机构包括设置于安装盒9内的驱动方槽66，驱动方槽66与驱动方板67滑动连接设置，驱动方板67与驱动方槽66内设有的驱动杆68连接设置；所述安装盒9的内底面与驱动方板67之间通过若干挤压弹簧69连接设置，所述驱动方板67上安装有驱动齿条70，驱动齿条70啮合连接驱动齿轮71，驱动齿轮71上安装有驱动螺纹轴72，驱动螺纹轴72与安装盒9传动连接设置；所述驱动螺纹轴72上螺纹安装有驱动横块73；所述驱动横块73的一侧上安装有定向横块74，定向横块74与安装盒9上设有的定向杆75连接设置，另一侧上安装有延动异板76，延动异板76上设有延动联块77，延动联块77上设有延动插槽78，延动插槽78与弹止锁位机构配合连接设置；所述延动异板76上对称安装有延动杆79，两个延动杆79共同连接贴动方板80，所述延动杆79上套设有贴动弹簧81，贴动弹簧81的一端与贴动方板80连接设置，另一端与延动异板76连接设置；
55.当要安装模具10时，通过将其对准安装盒9内并按压，使其接触到驱动方板67，使其在驱动方槽66内设有的驱动杆68内限位移动，使得若干挤压弹簧69处于缓冲的状态，而当驱动方板67下移时带动驱动齿条70移动，并啮合驱动齿轮71，使得驱动螺纹轴72转动，继而使得驱动横块73通过定向横块74在定向杆75内限位移动，而使得延动异板76上的贴动方板80接触到模具10的侧面，通过两个贴动方板80将模具10定位在当前位置，当模具10在注塑成型的过程中发生晃动的情况时，通过贴动方板80上的延动杆79在延动异板76内限位移动，而使得贴动弹簧81处于缓冲的状态，通过所带来的缓冲力抵消于模具10晃动所的冲击力等，从而提升了成型的质量及稳定性，同时通过弹止锁位机构的配合而将延动异板76限位在当前位置，从而完成对模具10的安装操作，提升了安装的效率。
56.本实施例的相动单合单元包括设置于刮动转轴23上的若干相动合槽82，相动合槽82上安装有相动弹簧83，相动弹簧83与相动斜块84固定连接设置，相动斜块84上安装有制动板85，制动板85与相动合槽82内设有的制动槽86滑动连接设置；所述相动斜块84与刮动齿轮22内设有的若干相动斜槽87连接设置；
57.当刮动齿杆20朝着远离伸缩气缸4的方向而移动时，使得相动斜块84的斜面接触到相动斜槽87的斜面，使其通过制动板85在制动槽86内限位移动，而使得相动弹簧83不断处于缓冲、复位的状态，使得刮动转轴23不会带动刮动齿轮22转动，通过当刮动齿杆20复位移动时，使其朝着伸缩气缸4的方向移动，使得相动斜块84不再接触相动斜槽87的斜面，使其直角面接触到相动斜槽87的直角面，而使得相动弹簧83不会处于缓冲的状态，而带动刮动转轴23转动，使得刮动转轴23只能够朝着一个方向转动。
58.本实施例的弹止锁位机构包括与延动插槽78配合连接设置的弹止方板88，两个弹止方板88共同连接弹止方块89，弹止方块89上对称安装有衔动板90，衔动板90上设有衔动杆91，衔动杆91的一端与合动方板5固定连接设置，另一端与弹止圆板92固定连接设置，所述衔动杆91上套设有衔动弹簧93，衔动弹簧93的一端与弹止圆板92固定连接设置，另一端与衔动板90固定连接设置；
59.当抱合紧驱机构上的两个贴动方板80相向移动而连接至模具10的侧面时，预示着模具10在安装盒9内的移动已到位，而在安装模具10之前，通过先向外拉动弹止方块89，使其通过衔动板90在衔动杆91内限位移动，而使得衔动弹簧93处于缓冲的状态，使得两个弹止方板88向外移动；当模具10移动到位时，通过松开弹止方块89，使其通过衔动弹簧93的复位而复位移动，使其带动两个弹止方板88复位移动并进入到延动插槽78内，从而将延动异
板76上设有延动联块77限位，而失去了对模具10所施加的力时，由于前者的限位而使得衔动弹簧93不能够复位移动，使其所带来的弹力顶着模具10，使其稳定的安装在安装盒9内，从而完成了对模具10的安装操作，当需要对模具10拆卸时，只需要往外拉动弹止方块89，使得弹止方板88不再对延动联块77限位设置，使得若干衔动弹簧93复位的弹力而将模具10弹出安装盒9内，从而完成对模具10的拆卸，避免在更换模具10时需要不同种类的工具辅助拆卸安装，从而使其能够快速的对模具10进行安装拆卸，提升成型的效率。
60.本发明还提供了一种手柄成型工艺，包括以下步骤：
61.步骤一、通过将模具10对准安装盒9内，使其接触到驱动方板67，使其在驱动方槽66内设有的驱动杆68内限位移动，使得若干挤压弹簧69处于缓冲的状态；
62.步骤二、当驱动方板67下移时带动驱动齿条70移动，并啮合驱动齿轮71，使得驱动螺纹轴72转动，继而使得驱动横块73通过定向横块74在定向杆75内限位移动；
63.步骤三、使得延动异板76上的贴动方板80接触到模具10的侧面，通过两个贴动方板80将模具10定位在当前位置；
64.步骤四、当抱合紧驱机构上的两个贴动方板80相向移动而连接至模具10的侧面时，预示模具10在安装盒9内的移动已到位，通过松开弹止方块89，使其通过衔动弹簧93的复位而移动；
65.步骤五、通过衔动弹簧93复位所带来的弹力而带动两个弹止方板88复位移动并进入到延动插槽78内，从而将延动异板76上设有延动联块77限位；
66.步骤六、失去了对模具10所施加的力时，由于对延动联块77的限位而使得衔动弹簧93不能够复位移动，使其所带来的弹力顶着模具10，从而完成对模具10的安装操作。
67.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种手柄成型设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上安装有安装架(2)，安装架(2)与安装板(3)之间通过螺栓连接设置；所述安装板(3)上安装有伸缩气缸(4)，伸缩气缸(4)与合动型制机构连接设置；所述合动型制机构包括设置于伸缩气缸(4)输出端上的合动方板(5)，合动方板(5)上安装有异形锁块(6)，异形锁块(6)与方动锁槽(7)之间通过动锁自控组件连接设置；方动锁槽(7)与底板(1)上设有的联动方块(8)连接设置；联动方块(8)和合动方板(5)上设有安装盒(9)，安装盒(9)与模具(10)之间通过抱合紧驱机构连接设置；两个所述模具(10)上设有模腔(11)，一个所述模腔(11)内安装有模芯(12)；所述合动方板(5)上对称安装有定位块(13)，定位块(13)上设有定位杆(14)，定位杆(14)上套设有定位弹簧(15)，定位弹簧(15)的一端与定位块(13)固定连接设置，另一端与联动方块(8)上设有的定位基座(16)固定连接设置；所述联动方块(8)上设有联动套筒(17)，联动套筒(17)与合动方板(5)上设有的联动杆(18)之间通过刮动板除单元连接设置。2.根据权利要求1所述的一种手柄成型设备，其特征在于：所述刮动板除单元包括设置于联动套筒(17)内的联动圆板(19)，联动圆板(19)上设有刮动齿杆(20)，刮动齿杆(20)与联动套筒(17)滑动连接设置，联动套筒(17)的内腔与联动圆板(19)之间通过联动弹簧(21)连接设置；所述刮动齿杆(20)啮合连接刮动齿轮(22)，刮动齿轮(22)与刮动转轴(23)之间通过相动单合单元连接设置；所述刮动转轴(23)的一端与联动方块(8)上设有的刮动基座(24)传动连接设置，另一端与大齿轮(25)连接设置，大齿轮(25)啮合连接小齿轮(26)，小齿轮(26)上安装有联动转轴(27)，联动转轴(27)的一端与刮动基座(24)传动连接，另一端与主动滑轮(28)连接设置，主动滑轮(28)通过传动带(29)与从动滑轮(30)连接设置，从动滑轮(30)上安装有从动转轴(31)，从动转轴(31)的一端与若干扇叶(32)连接设置，另一端穿过底板(1)上设有的从动基座(33)与凸轮(34)连接设置，凸轮(34)与吹力碎制组件连接设置。3.根据权利要求1所述的一种手柄成型设备，其特征在于：所述动锁自控组件包括与异形锁块(6)配合连接设置的锁自斜块(35)，锁自斜块(35)上对称安装有锁自杆(36)，锁自杆(36)穿过联动方块(8)内设有的锁自方板(37)与锁自圆板(38)连接设置；所述锁自杆(36)上套设有锁自弹簧(39)，锁自弹簧(39)的一端与锁自圆板(38)连接设置，另一端与锁自方板(37)连接设置；所述锁自斜块(35)与异形锁块(6)内设有的锁自斜槽(40)配合连接设置，锁自斜槽(40)内安装有主磁片(41)，主磁片(41)与锁自斜块(35)上设有的辅磁片(42)配合连接设置，两者的接触与联动方块(8)上设有的电动伸缩杆(43)连接设置，电动伸缩杆(43)的输出端上安装有辅锁方杆(44)，辅锁方杆(44)穿过联动方块(8)和异形锁块(6)与锁自斜块(35)内设有的辅锁方槽(45)配合连接设置。4.根据权利要求2所述的一种手柄成型设备，其特征在于：所述吹力碎制组件包括与凸轮(34)配合连接设置的吹动方板(46)，吹动方板(46)上安装有刮板(47)；所述吹动方板(46)与限位板(48)之间通过连接杆连接设置，限位板(48)上对称安装有限位块(49)，限位块(49)与风动方盒(50)内设有的限位槽(51)连接设置，限位槽(51)内安装有限位杆(52)，限位杆(52)上套设有限位弹簧(53)，限位弹簧(53)的一端与限位槽(51)固定连接设置，另一端与限位块(49)固定连接设置，所述风动方盒(50)与从动基座(33)之间通过风动基座(54)连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种手柄成型设备，其特征在于：所述风动方盒(50)内的空腔内设有圆动通槽(55)，圆动通槽(55)与风动方盒(50)上设有的方动套盒(56)连接设置，方动套盒(56)内设有辅动块(57)，辅动块(57)上对称安装有导向块(58)，导向块(58)与方动套盒(56)内设有的导向槽(59)滑动连接设置，导向槽(59)内固定安装有导向杆(60)，导向杆(60)上套设有导向弹簧(61)，导向弹簧(61)的一端与导向槽(59)固定连接设置，另一端与导向块(58)固定连接设置；所述辅动块(57)上对称设有流通槽(62)，流通槽(62)与方动套盒(56)内设有的透动槽(63)配合连接设置，透动槽(63)与高压洒头(64)之间通过软管(65)连接设置。6.根据权利要求1所述的一种手柄成型设备，其特征在于：所述抱合紧驱机构包括设置于安装盒(9)内的驱动方槽(66)，驱动方槽(66)与驱动方板(67)滑动连接设置，驱动方板(67)与驱动方槽(66)内设有的驱动杆(68)连接设置；所述安装盒(9)的内底面与驱动方板(67)之间通过若干挤压弹簧(69)连接设置，所述驱动方板(67)上安装有驱动齿条(70)，驱动齿条(70)啮合连接驱动齿轮(71)，驱动齿轮(71)上安装有驱动螺纹轴(72)，驱动螺纹轴(72)与安装盒(9)传动连接设置；所述驱动螺纹轴(72)上螺纹安装有驱动横块(73)。7.根据权利要求6所述的一种手柄成型设备，其特征在于：所述驱动横块(73)的一侧上安装有定向横块(74)，定向横块(74)与安装盒(9)上设有的定向杆(75)连接设置，另一侧上安装有延动异板(76)，延动异板(76)上设有延动联块(77)，延动联块(77)上设有延动插槽(78)，延动插槽(78)与弹止锁位机构配合连接设置；所述延动异板(76)上对称安装有延动杆(79)，两个延动杆(79)共同连接贴动方板(80)，所述延动杆(79)上套设有贴动弹簧(81)，贴动弹簧(81)的一端与贴动方板(80)连接设置，另一端与延动异板(76)连接设置。8.根据权利要求2所述的一种手柄成型设备，其特征在于：所述相动单合单元包括设置于刮动转轴(23)上的若干相动合槽(82)，相动合槽(82)上安装有相动弹簧(83)，相动弹簧(83)与相动斜块(84)固定连接设置，相动斜块(84)上安装有制动板(85)，制动板(85)与相动合槽(82)内设有的制动槽(86)滑动连接设置；所述相动斜块(84)与刮动齿轮(22)内设有的若干相动斜槽(87)连接设置。9.根据权利要求7所述的一种手柄成型设备，其特征在于：所述弹止锁位机构包括与延动插槽(78)配合连接设置的弹止方板(88)，两个弹止方板(88)共同连接弹止方块(89)，弹止方块(89)上对称安装有衔动板(90)，衔动板(90)上设有衔动杆(91)，衔动杆(91)的一端与合动方板(5)固定连接设置，另一端与弹止圆板(92)固定连接设置，所述衔动杆(91)上套设有衔动弹簧(93)，衔动弹簧(93)的一端与弹止圆板(92)固定连接设置，另一端与衔动板(90)固定连接设置。10.一种手柄成型工艺，使用如权利要求1-9任一所述的手柄成型设备，其特征在于，包括步骤：步骤一、通过将模具(10)对准安装盒(9)内，使其接触到驱动方板(67)，使其在驱动方槽(66)内设有的驱动杆(68)内限位移动，使得若干挤压弹簧(69)处于缓冲的状态；步骤二、当驱动方板(67)下移时带动驱动齿条(70)移动，并啮合驱动齿轮(71)，使得驱动螺纹轴(72)转动，继而使得驱动横块(73)通过定向横块(74)在定向杆(75)内限位移动；步骤三、使得延动异板(76)上的贴动方板(80)接触到模具(10)的侧面，通过两个贴动方板(80)将模具(10)定位在当前位置；
步骤四、当抱合紧驱机构上的两个贴动方板(80)相向移动而连接至模具(10)的侧面时，预示模具(10)在安装盒(9)内的移动已到位，通过松开弹止方块(89)，使其通过衔动弹簧(93)的复位而移动；步骤五、通过衔动弹簧(93)复位所带来的弹力而带动两个弹止方板(88)复位移动并进入到延动插槽(78)内，从而将延动异板(76)上设有延动联块(77)限位；步骤六、失去了对模具(10)所施加的力时，由于对延动联块(77)的限位而使得衔动弹簧(93)不能够复位移动，使其所带来的弹力顶着模具(10)，从而完成对模具(10)的安装操作。

技术总结
本发明属于手柄成型技术领域，具体为一种手柄成型工艺及其设备，现有的成型装置在使用时，需要用到不同的模具来应对不同样式的手柄，但在更换模具时要用到不同种类的工具，不能够快速的对模具进行更换，降低了成型的效率；包括底板，所述底板上安装有安装架，安装架与安装板之间通过螺栓连接设置；所述安装板上安装有伸缩气缸，伸缩气缸与合动型制机构连接设置；所述合动型制机构包括设置于伸缩气缸输出端上的合动方板，合动方板上安装有异形锁块；通过弹止锁位机构，完成对模具的拆卸，避免在更换模具时需要不同种类的工具辅助拆卸安装，从而使其能够快速的对模具进行安装拆卸，提升成型的效率。提升成型的效率。提升成型的效率。


技术研发人员：董丹军
受保护的技术使用者：浙江洋平机械股份有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/19