一种竹炭生产设备的制作方法

1.本发明涉及竹炭烧制设备技术领域，特别涉及一种竹炭生产设备。


背景技术：

2.现有的炭窑设置在地面上，放竹棒时先打开炭窑的顶盖(由铁皮制成)，然后通过人工将竹棒从炭窑的上开口由上往下放入炭窑内部，装满后将炭窑的顶盖盖住窑体，顶盖与窑体密封配合确保炭化过程不漏气；燃料燃烧产生的热量上升到窑顶后，向窑内扩散，其中大部分热气流流动在上层，有小部分热量向四周辐射，由上往下缓慢干燥并达到预炭化；由于热气流集中在炭窑的顶盖，容易造成顶盖的变形，顶盖与窑体密封性差，顶盖维修成本高，且通过人工搬运，费时费力，工作效率低，出窑时通过人工操作存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种竹炭生产设备，用于解决现有的炭窑，由于热气流集中在炭窑的顶盖，容易造成顶盖的变形，顶盖与窑体密封性差，顶盖维修成本高，且通过人工搬运，费时费力，工作效率低，出窑时通过人工操作存在安全隐患的技术问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种竹炭生产设备，包括：
5.第一工作平台，所述第一工作平台固定设置，所述第一工作平台设置于地面的上方，所述第一工作平台与地面存在高度差，所述第一工作平台上设有进料口；
6.炭窑，所述炭窑设置于所述第一工作平台上，所述炭窑位于所述进料口的上方；
7.窑底座，所述窑底座由下往上与所述进料口相贴合，所述窑底座与所述第一工作平台可拆卸连接，所述窑底座用于放置物料；
8.以及转运装置，所述转运装置用于转运所述窑底座，并将所述窑底座转运卡入所述进料口；所述转运装置包括移动机构以及升降机构；所述升降机构设置于所述移动机构上，所述升降机构用于举升所述窑底座，并将所述窑底座卡入所述进料口；或所述升降机构用于下降所述窑底座；所述移动机构用于驱动所述升降机构以及所述窑底座进行移动，以将所述窑底座移动至所述进料口的下方。
9.作为本发明的一种优选结构，所述移动机构包括纵向移动机构以及横向移动机构；
10.所述升降机构设置于所述纵向移动机构上，所述纵向移动机构用于驱动所述升降机构以及所述窑底座在纵向方向进行移动；
11.所述横向移动机构设置于所述纵向移动机构一侧，所述横向移动机构用于驱动所述升降机构以及所述窑底座在横向方向进行移动。
12.作为本发明的一种优选结构，所述纵向移动机构包括第一驱动部件、移动平板以及纵向滑动组件；
13.所述移动平板设置于所述纵向滑动组件上，所述第一驱动部件与所述移动平板传动连接，所述升降机构设置于所述移动平板上，所述第一驱动部件用于驱动所述移动平板
在所述纵向滑动组件上进行纵向移动。
14.作为本发明的一种优选结构，所述纵向滑动组件包括第一滑轨以及第一滑轮，所述第一滑轨设置于地坑内，所述第一滑轮设置于所述移动平板上，所述第一滑轮与所述第一滑轨相互配合；或
15.所述纵向滑动组件包括第一滑槽以及第一滑块，所述第一滑槽设置于地坑内，所述第一滑块设置于所述移动平板上，所述第一滑槽与所述第一滑块相互配合；
16.所述移动平板位于地坑内，且所述移动平板的上表面与地面持平。
17.作为本发明的一种优选结构，所述横向移动机构包括第二驱动部件、第二滑轮、第二滑轨以及第三滑轨；
18.所述第二滑轮设置于所述升降机构的底板，所述第二驱动部件与所述第二滑轮之间通过齿轮传动连接；
19.所述第二滑轨设置于所述纵向移动机构上，所述第三滑轨设置于所述第一工作平台下方的地面上，所述第二滑轨与所述第三滑轨的水平高度相同，所述第二滑轮与所述第二滑轨以及所述第三滑轨相互配合；或
20.所述横向移动机构包括第二驱动部件、第二滑块、第二滑槽以及第三滑槽；
21.所述第二滑块设置于所述升降机构的底板，所述第二驱动部件与所述第二滑块之间通过齿轮传动连接；
22.所述第二滑槽设置于所述纵向移动机构上，所述第三滑槽设置于所述第一工作平台下方的地面上，所述第二滑槽与所述第三滑槽的水平高度相同，所述第二滑块与所述第二滑槽以及所述第三滑槽相互配合。
23.作为本发明的一种优选结构，所述竹炭生产设备还包括吊运机构，所述吊运机构用于吊运所述窑底座，以将所述窑底座吊运至所述升降机构上或将所述窑底座吊离所述升降机构；或/和
24.所述吊运机构还用于吊运物料框，以将物料框吊运至所述窑底座上或将物料框吊离所述窑底座。
25.作为本发明的一种优选结构，所述炭窑一体成型，所述窑底座一体成型。
26.作为本发明的一种优选结构，所述窑底座包括固定底座以及物料底座，所述物料底座设置于所述固定底座上，所述物料底座与所述固定底座一体成型；
27.所述固定底座的面积大于所述物料底座的面积，所述物料底座的大小与所述进料口的大小相适应，所述固定底座与所述第一工作平台可拆卸连接。
28.作为本发明的一种优选结构，所述炭窑有两个以上，所述进料口有两个以上；
29.两个以上所述进料口分别均匀分布设置于所述第一工作平台上，两个以上所述炭窑分别设置于所述第一工作平台上，两个以上所述炭窑分别对应位于两个以上所述进料口的上方。
30.作为本发明的一种优选结构，所述竹炭生产设备还包括支撑机构，所述第一工作平台设置于所述支撑机构上，所述支撑机构用于支撑所述第一工作平台。
31.区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本发明的竹炭生产设备，要烧制物料(竹棒)时，将物料(竹棒)放入物料框内，将窑底座放置在升降机构上，接着将物料框放置在窑底座上，接着通过移动机构将窑底座移动至进料口的下方，紧接着通过升降机构将窑
底座向上举升，并将窑底座卡入进料口，然后将窑底座与第一工作平台固定连接，完成进料，准备好其他工序后，对物料(竹棒)进行燃烧烧制。进一步的，烧制结束后，通过移动机构将升降机构移动至窑底座下方，然后将窑底座与第一工作平台拆卸下来，通过升降机构将窑底座下降下来，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，提高作业的安全性。且相对于现有的炭窑设置在地面，在本发明中的竹炭生产设备，将炭窑设置在第一工作平台上，第一工作平台上设有进料口，使得可以将窑底座由下往上卡入进料口，在将物料送入炭窑内的同时，使得将窑底座与进料口相贴合，此种设置方式，避免物料由上往下放入炭窑内，炭窑的顶部无需打开或关闭，避免顶盖与窑体连接处密封性差，降低维修成本，且由于炭窑内的底层温度较低，对窑底座的影响较小。需用说明的是，在本实施例中物料可以为竹棒或木棒等。
32.上述发明内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
33.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
34.在说明书附图中：
35.图1为具体实施方式所述窑底座的结构示意图；
36.图2为具体实施方式所述升降机构的侧视图之一；
37.图3为具体实施方式所述升降机构的侧视图之二；
38.图4为具体实施方式所述竹炭生产设备的局部结构示意图；
39.图5为具体实施方式所述竹炭生产设备的爆炸分解示意图之一；
40.图6为具体实施方式所述竹炭生产设备的爆炸分解示意图之二；
41.图7为具体实施方式所述竹炭生产设备的局部俯视图；
42.图8为具体实施方式所述竹炭生产设备的结构示意图。
43.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
44.1、地面，
45.2、物料框，
46.3、地坑，
47.100、第一工作平台，
48.110、进料口，
49.200、炭窑，
50.210、窑底座，
51.211、固定底座，
52.212、物料底座，
53.300、支撑机构，
54.310、支撑杆，
55.400、转运装置，
56.410、升降机构，
57.420、纵向移动机构，
58.421、第一驱动部件，
59.422、移动平板，
60.423、第一滑轨，
61.430、横向移动机构，
62.431、第二驱动部件，
63.432、第二滑轨，
64.433、第三滑轨，
65.434、第二滑轮，
66.500、吊运机构。
具体实施方式
67.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
68.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
69.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
70.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
71.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
72.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
73.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述
中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
74.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
75.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
76.请参阅图1至图8，本实施例涉及一种竹炭生产设备，包括第一工作平台100、炭窑200、窑底座210以及转运装置400，所述第一工作平台100固定设置，所述第一工作平台100设置于地面1的上方，所述第一工作平台100与地面1存在高度差，从而方便物料从下往上进行进料。其中第一工作平台100固定设置可以为固定在厂房的四面墙壁上；也可以通过支撑机构300对第一工作平台100进行固定；还可以为通过悬吊的方式对第一工作平台100进行固定。进一步的，所述第一工作平台100上设有进料口110，以便物料从下往上由进料口110进入炭窑200内。其中在本实施例中的第一工作平台100可以为支撑平台或支撑平板。需用说明的是，在本实施例中物料可以为竹棒或木棒等。
77.进一步的，在某些实施例中，如图1至图8所示，所述炭窑200设置于所述第一工作平台100上，所述炭窑200一体成型；其中在本实施例中的炭窑200由砖块砌成一体成型，选用砖块在于成本低，且砖块耐高温，不易变形。所述炭窑200位于所述进料口110的上方，使得物料可以从下往上由进料口110进入炭窑200内。其中在本实施例中的炭窑200主要用于烧制竹炭或木炭等。
78.进一步的，在某些实施例中，如图1至图8所示，所述窑底座210由砖块砌成一体成型，所述窑底座210用于放置物料，其中在本实施例中物料放置在物料框2内，物料框2放置在窑底座210上。所述窑底座210由下往上与所述进料口110相贴合，所述窑底座210与所述第一工作平台100可拆卸连接，通过可拆卸连接方便进行固定、拆卸，通过窑底座210将物料送入炭窑200内烧制时，将窑底座210与第一工作平台100固定连接，烧制完成后，将窑底座210从第一工作平台100上拆卸下来，将窑底座210与物料一起转运出去。具体的，在本实施例中，所述窑底座210与所述第一工作平台100的底板通过固定部件可拆卸连接。其中第一工作平台100的底板为第一工作平台100靠近地面1的面板。其中在本实施例中的固定部件可以为通过螺栓与螺母实现可拆卸连接；或者固定部件可以为通过锁钩与锁扣实现可拆卸连接；或者固定部件可以为通过插销与插销座实现可拆卸连接等。需用说明的是，在本实施
例中物料可以为竹棒或木棒等。
79.进一步的，在某些实施例中，如图1至图8所示，所述转运装置400用于转运所述窑底座210，并将所述窑底座210转运卡入所述进料口110。具体的，在本实施例中，要烧制物料(竹棒)时，将物料(竹棒)放入物料框2内，将窑底座210放置在转运装置400上，接着将物料框2放置在窑底座210上，省时省力，提高工作效率；紧接着通过转运装置400将窑底座210转运至进料口110处，并将窑底座210卡入进料口110，然后将窑底座210与第一工作平台100固定连接，完成进料，准备好其他工序后，对物料(竹棒)进行燃烧烧制。进一步的，烧制结束后，将转运装置400位于窑底座210的下方，然后将窑底座210与第一工作平台100拆卸下来，接着通过转运装置400将窑底座210下降下来，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，提高作业的安全性。需用说明的是，在本实施例中物料可以为竹棒或木棒等。
80.具体的，在本实施例中，要烧制物料(竹棒)时，将物料(竹棒)放入物料框2内，将窑底座210放置在转运装置400上，接着将物料框2放置在窑底座210上，紧接着通过转运装置400将窑底座210转运至进料口110处，并将窑底座210卡入进料口110，省时省力，提高工作效率；然后将窑底座210与第一工作平台100固定连接，完成进料，准备好其他工序后，对物料(竹棒)进行燃烧烧制。进一步的，烧制结束后，将转运装置400位于窑底座210的下方，然后将窑底座210与第一工作平台100拆卸下来，接着通过转运装置400将窑底座210下降下来，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，提高作业的安全性。且相对于现有的炭窑200设置在地面1，在本实施例中的竹炭生产设备，将炭窑200设置在第一工作平台100上，第一工作平台100上设有进料口110，使得可以将窑底座210由下往上卡入进料口110，在将物料送入炭窑200内的同时，使得将窑底座210与进料口110相贴合，此种设置方式，避免物料由上往下放入炭窑200内，炭窑200的顶部无需打开或关闭，避免顶盖与窑体连接处密封性差，降低维修成本，且由于炭窑200内的底层温度较低，对窑底座210的影响较小。需用说明的是，在本实施例中物料可以为竹棒或木棒等。
81.进一步的，在某些实施例中，如图1至图8所示，所述转运装置400包括移动机构以及升降机构410；所述升降机构410设置于所述移动机构上，所述升降机构410用于举升所述窑底座210，并将所述窑底座210卡入所述进料口110；或所述升降机构410用于下降所述窑底座210。具体的，在本实施例中，要烧制物料(竹棒)时，将物料(竹棒)放入物料框2内，将窑底座210放置在升降机构410上，接着将物料框2放置在窑底座210上，紧接着通过升降机构410将窑底座210向上举升，并将窑底座210卡入进料口110，然后将窑底座210与第一工作平台100固定连接，完成进料，准备好其他工序后，对物料(竹棒)进行燃烧烧制。进一步的，烧制结束后，升降机构410位于窑底座210的下方，然后将窑底座210与第一工作平台100拆卸下来，接着通过升降机构410将窑底座210下降下来，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率。优选的，在本实施例中，升降机构410选用剪叉式升降机。在其他实施例中，转运装置400也可以为转运平板车。需要说明的是，本实施例的转运装置400的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的转运装置400。
82.进一步的，在某些实施例中，如图1至图8所示，所述移动机构用于驱动所述升降机构410以及所述窑底座210进行移动，以将所述窑底座210移动至所述进料口110的下方，通过移动机构驱动升降机构410以及窑底座210进行横向移动或/和纵向移动，从而将窑底座210移动至进料口110的下方，紧接着通过升降机构410将窑底座210向上举升，并将窑底座
210卡入进料口110，然后将窑底座210与第一工作平台100固定连接，完成进料，准备好其他工序后，对物料(竹棒)进行燃烧烧制。进一步的，烧制结束后，升降机构410位于窑底座210的下方，然后将窑底座210与第一工作平台100拆卸下来，接着通过升降机构410将窑底座210下降下来，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率。
83.具体的，在本实施例中的竹炭生产设备，要烧制物料(竹棒)时，将物料(竹棒)放入物料框2内，将窑底座210放置在升降机构410上，接着将物料框2放置在窑底座210上，接着通过移动机构将窑底座210移动至进料口110的下方，紧接着通过升降机构410将窑底座210向上举升，并将窑底座210卡入进料口110，然后将窑底座210与第一工作平台100固定连接，完成进料，准备好其他工序后，对物料(竹棒)进行燃烧烧制。进一步的，烧制结束后，通过移动机构将升降机构410移动至窑底座210下方，然后将窑底座210与第一工作平台100拆卸下来，通过升降机构410将窑底座210下降下来，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，提高作业的安全性。且相对于现有的炭窑200设置在地面1，在本实施例中的竹炭生产设备，将炭窑200设置在第一工作平台100上，第一工作平台100上设有进料口110，使得可以将窑底座210由下往上卡入进料口110，在将物料送入炭窑200内的同时，使得将窑底座210与进料口110相贴合，此种设置方式，避免物料由上往下放入炭窑200内，炭窑200的顶部无需打开或关闭，避免顶盖与窑体连接处密封性差，降低维修成本，且由于炭窑200内的底层温度较低，对窑底座210的影响较小。需用说明的是，在本实施例中物料可以为竹棒或木棒等。
84.进一步的，在某些实施例中，如图1至图8所示，所述炭窑200有两个以上，所述进料口110有两个以上；两个以上所述进料口110分别均匀分布设置于所述第一工作平台100上，两个以上所述炭窑200分别设置于所述第一工作平台100上，两个以上所述炭窑200分别对应位于两个以上所述进料口110的上方。具体的，炭窑200有两个以上可以实现大批量的竹棒进行烧制，提高生产效率。在本实施例中，炭窑200呈多排设置，每排上设有三个炭窑200。需要说明的是，在本实施例并不限制炭窑200以及进料口110的数量，可以根据实际情况进行设置。
85.进一步的，在某些实施例中，如图1至图8所示，所述炭窑200装置还包括支撑机构300，所述第一工作平台100设置于所述支撑机构300上，所述支撑机构300用于支撑所述第一工作平台100，支撑机构300的一端与地面1固定连接，支撑机构300的另一端与第一工作平台100固定连接，从而对第一工作平台100起到支撑作用。其中在本实施例中的固定连接可以为焊接方式的固定连接，也可以为通过螺栓与螺母方式的固定连接。
86.进一步的，在某些实施例中，如图1至图8所示，所述窑底座210包括固定底座211以及物料底座212，所述物料底座212设置于所述固定底座211上，所述物料底座212与所述固定底座211一体成型，具体的，物料底座212与所述固定底座211由砖块砌成一体成型，选用砖块在于成本低，且砖块耐高温，不易变形。其中在本实施例中物料放置在物料框2内，物料框2放置在窑底座210的物料底座212上。所述固定底座211的面积大于所述物料底座212的面积，所述物料底座212的大小与所述进料口110的大小相适应，从而使得物料底座212可以与进料口110相贴合，起到封闭作用。所述固定底座211与所述第一工作平台100的底板可拆卸连接，从而起到固定作用，将固定底座211固定在第一工作平台100的底板上。需要说明的是，在本实施例中对于固定底座211以及物料底座212的形状选择没有特殊要求，如图1至图8所示，本实施例中的固定底座211以及物料底座212的形状为方形。在其他实施例中，固定
底座211以及物料底座212的形状还可以为棱形等。
87.具体的，在本实施例中，如图1至图8所示，所述支撑机构300包括多个支撑杆310，多个所述支撑杆310的一端与地面1固定连接，多个所述支撑杆310的另一端与所述第一工作平台100固定连接，从而对第一工作平台100起到支撑作用。其中在本实施例中的固定连接可以为焊接方式的固定连接，也可以为通过螺栓与螺母方式的固定连接。需要说明的是，在本实施例中，并不限制支撑杆310的数量，支撑杆310可以为四根、六根、八根、十二根等。
88.进一步的，在某些实施例中，如图1至图8所示，所述移动机构包括纵向移动机构420以及横向移动机构430；所述升降机构410设置于所述纵向移动机构420上，所述纵向移动机构420用于驱动所述升降机构410以及所述窑底座210在纵向方向进行移动，省时省力，提高工作效率。所述横向移动机构430设置于所述纵向移动机构420一侧，`其中一侧指的是横向移动机构430与纵向移动机构420呈垂直设置，所述横向移动机构430用于驱动所述升降机构410以及所述窑底座210在横向方向进行移动，省时省力，提高工作效率。通过设有横向移动机构430以及纵向移动机构420使得可以顺利将窑底座210送到进料口110的下方，方便进行转运，省时省力，提高工作效率。需要说明的是，本实施例的移动机构的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的移动机构。
89.具体的，在本实施例中，如图1至图8所示，所述纵向移动机构420包括第一驱动部件421、移动平板422以及纵向滑动组件；所述移动平板422设置于所述纵向滑动组件上，使得移动平板422可以在纵向滑动组件上进行滑动。所述第一驱动部件421与所述移动平板422传动连接，所述升降机构410设置于所述移动平板422上，所述第一驱动部件421用于驱动所述移动平板422在所述纵向滑动组件上进行纵向移动，方便进行转运，省时省力，提高工作效率。其中第一驱动部件421与移动平板422传动可以为直接传动连接或间接传动连接；其中第一驱动部件421包括电机以及减速电机，电机与减速电机传动连接，减速电机与移动平板422通过皮带传动连接或通过链条传动连接。或者在其他实施例中，第一驱动部件421包括电机、减速电机以及绞盘组件，绞盘组件包括绞盘主体与连接绳，电机与减速电机传动连接，减速电机与绞盘组件的绞盘主体通过皮带传动连接或通过链条传动连接，连接绳一端与绞盘主体连接诶，连接绳另一端与移动平板422连接。需要说明的是，本实施例的纵向移动机构420的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的纵向移动机构420。
90.具体的，在本实施例中，如图1至图8所示，所述纵向滑动组件包括第一滑轨423以及第一滑轮，所述第一滑轨423设置于地坑3内，其中地坑3位于地面1的下方，所述第一滑轮设置于所述移动平板422上，所述第一滑轮与所述第一滑轨423相互配，使得移动平板422可以在地坑3内进行纵向移动，方便进行转运，省时省力，提高工作效率。其中所述移动平板422位于地坑3内，且所述移动平板422的上表面与地面1持平，从而使得横向移动机构430可以在地面1上进行移动。或者在其他实施例中，所述纵向滑动组件包括第一滑槽以及第一滑块，所述第一滑槽设置于地坑3内，所述第一滑块设置于所述移动平板422上，所述第一滑槽与所述第一滑块相互配合，使得移动平板422可以在地坑3内进行纵向移动，方便进行转运，省时省力，提高工作效率。
91.具体的，在本实施例中，如图1至图8所示，所述横向移动机构430包括第二驱动部件431、第二滑轮434、第二滑轨432以及第三滑轨433；所述第二滑轮434设置于所述升降机
构410的底板，所述第二驱动部件431与所述第二滑轮434之间通过齿轮传动连接，从而驱动第二滑轮434进行移动。其中第二驱动部件431包括电机以及减速电机，电机与减速电机传动连接，减速电机与第二滑轮434之间通过齿轮传动连接。所述第二滑轨432设置于所述纵向移动机构420的移动平板422上，使得第二滑轨432与地面1上的第三滑轨433的水平高度相同，所述第三滑轨433设置于所述第一工作平台100下方的地面1上，所述第二滑轨432与所述第三滑轨433的水平高度相同，所述第二滑轮434与所述第二滑轨432以及所述第三滑轨433相互配合，使得升降机构410可以在地面1上进行横向移动，方便进行转运，省时省力，提高工作效率。或者在其他实施例中，所述横向移动机构430包括第二驱动部件431、第二滑块、第二滑槽以及第三滑槽；所述第二滑块设置于所述升降机构410的底板，所述第二驱动部件431与所述第二滑块之间通过齿轮传动连接；所述第二滑槽设置于所述纵向移动机构420上，所述第三滑槽设置于所述第一工作平台100下方的地面1上，所述第二滑槽与所述第三滑槽的水平高度相同，所述第二滑块与所述第二滑槽以及所述第三滑槽相互配合，使得升降机构410可以在地面1上进行横向移动，方便进行转运，省时省力，提高工作效率。需要说明的是，本实施例的横向移动机构430的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的横向向移动机构。
92.进一步的，在某些实施例中，如图1至图8所示，所述竹炭生产设备还包括吊运机构500，所述吊运机构500用于吊运所述窑底座210，以将所述窑底座210吊运至所述升降机构410上或将所述窑底座210吊离所述升降机构410；或者在其他实施中，所述吊运机构500用于吊运物料框2，以将物料框2吊运至所述窑底座210上或将物料框2吊离所述窑底座210，省时省力，提高工作效率，提高作业的安全性。具体的，在本实施例中，吊运机构500选用行吊。
93.具体的，在本实施例中，如图1至图8所示，所述竹炭生产设备还包括吊运机构500，所述吊运机构500用于吊运所述窑底座210，以将所述窑底座210吊运至所述升降机构410上或将所述窑底座210吊离所述升降机构410，所述吊运机构500还用于吊运物料框2，以将物料框2吊运至所述窑底座210上或将物料框2吊离所述窑底座210，省时省力，提高工作效率，提高作业的安全性。具体的，在本实施例中，要烧制物料(竹棒)时，将物料(竹棒)放入物料框2内，通过吊运机构500将窑底座210放置在升降机构410上，接着通过吊运机构500将物料框2放置在窑底座210上，紧接着通过升降机构410将窑底座210向上举升，并将窑底座210卡入进料口110，然后将窑底座210与第一工作平台100固定连接，完成进料，准备好其他工序后，对物料(竹棒)进行燃烧烧制。进一步的，烧制结束后，升降机构410位于窑底座210的下方，然后将窑底座210与第一工作平台100拆卸下来，接着通过升降机构410将窑底座210下降下来，紧接着通过吊运机构500将窑底座210吊离升降机构410，将窑底座210放置在地面1上，进一步的，通过吊运机构500将物料框2吊离窑底座210上，放置在地面1上，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，提高作业的安全性。其中在本实施例中，吊运机构500选用行吊。
94.具体的，要烧制物料(竹棒)时，将物料(竹棒)放入物料框2内，通过吊运机构500将窑底座210放置在升降机构410上，接着通过吊运机构500将物料框2放置在窑底座210上，接着通过横向移动机构430以及纵向移动机构420将窑底座210移动至进料口110的下方，紧接着通过升降机构410将窑底座210向上举升，并将窑底座210卡入进料口110，然后将窑底座210与第一工作平台100固定连接，完成进料，准备好其他工序后，对物料(竹棒)进行燃烧烧
制。进一步的，烧制结束后，通过横向移动机构430以及纵向移动机构420将升降机构410移动至窑底座210下方，然后将窑底座210与第一工作平台100拆卸下来，通过升降机构410将窑底座210下降下来，紧接着通过吊运机构500将窑底座210吊离升降机构410，将窑底座210放置在地面1上，进一步的，通过吊运机构500将物料框2吊离窑底座210上，放置在地面1上，整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，提高作业的安全性。且相对于现有的炭窑200设置在地面1，在本实施例中的竹炭生产设备，将炭窑200设置在第一工作平台100上，第一工作平台100上设有进料口110，使得可以将窑底座210由下往上卡入进料口110，在将物料送入炭窑200内的同时，使得将窑底座210与进料口110相贴合，此种设置方式，避免物料由上往下放入炭窑200内，炭窑200的顶部无需打开或关闭，避免顶盖与窑体连接处密封性差，降低维修成本，且由于炭窑200内的底层温度较低，对窑底座210的影响较小。需用说明的是，在本实施例中物料可以为竹棒或木棒等。
95.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种竹炭生产设备，其特征在于，包括：第一工作平台，所述第一工作平台固定设置，所述第一工作平台设置于地面的上方，所述第一工作平台与地面存在高度差，所述第一工作平台上设有进料口；炭窑，所述炭窑设置于所述第一工作平台上，所述炭窑位于所述进料口的上方；窑底座，所述窑底座由下往上与所述进料口相贴合，所述窑底座与所述第一工作平台可拆卸连接，所述窑底座用于放置物料；以及转运装置，所述转运装置用于转运所述窑底座，并将所述窑底座转运卡入所述进料口；所述转运装置包括移动机构以及升降机构；所述升降机构设置于所述移动机构上，所述升降机构用于举升所述窑底座，并将所述窑底座卡入所述进料口；或所述升降机构用于下降所述窑底座；所述移动机构用于驱动所述升降机构以及所述窑底座进行移动，以将所述窑底座移动至所述进料口的下方。2.根据权利要求1所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述移动机构包括纵向移动机构以及横向移动机构；所述升降机构设置于所述纵向移动机构上，所述纵向移动机构用于驱动所述升降机构以及所述窑底座在纵向方向进行移动；所述横向移动机构设置于所述纵向移动机构一侧，所述横向移动机构用于驱动所述升降机构以及所述窑底座在横向方向进行移动。3.根据权利要求2所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述纵向移动机构包括第一驱动部件、移动平板以及纵向滑动组件；所述移动平板设置于所述纵向滑动组件上，所述第一驱动部件与所述移动平板传动连接，所述升降机构设置于所述移动平板上，所述第一驱动部件用于驱动所述移动平板在所述纵向滑动组件上进行纵向移动。4.根据权利要求3所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述纵向滑动组件包括第一滑轨以及第一滑轮，所述第一滑轨设置于地坑内，所述第一滑轮设置于所述移动平板上，所述第一滑轮与所述第一滑轨相互配合；或所述纵向滑动组件包括第一滑槽以及第一滑块，所述第一滑槽设置于地坑内，所述第一滑块设置于所述移动平板上，所述第一滑槽与所述第一滑块相互配合；所述移动平板位于地坑内，且所述移动平板的上表面与地面持平。5.根据权利要求2所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述横向移动机构包括第二驱动部件、第二滑轮、第二滑轨以及第三滑轨；所述第二滑轮设置于所述升降机构的底板，所述第二驱动部件与所述第二滑轮之间通过齿轮传动连接；所述第二滑轨设置于所述纵向移动机构上，所述第三滑轨设置于所述第一工作平台下方的地面上，所述第二滑轨与所述第三滑轨的水平高度相同，所述第二滑轮与所述第二滑轨以及所述第三滑轨相互配合；或所述横向移动机构包括第二驱动部件、第二滑块、第二滑槽以及第三滑槽；所述第二滑块设置于所述升降机构的底板，所述第二驱动部件与所述第二滑块之间通过齿轮传动连接；所述第二滑槽设置于所述纵向移动机构上，所述第三滑槽设置于所述第一工作平台下
方的地面上，所述第二滑槽与所述第三滑槽的水平高度相同，所述第二滑块与所述第二滑槽以及所述第三滑槽相互配合。6.根据权利要求1所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述竹炭生产设备还包括吊运机构，所述吊运机构用于吊运所述窑底座，以将所述窑底座吊运至所述升降机构上或将所述窑底座吊离所述升降机构；或/和所述吊运机构还用于吊运物料框，以将物料框吊运至所述窑底座上或将物料框吊离所述窑底座。7.根据权利要求1所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述炭窑一体成型，所述窑底座一体成型。8.根据权利要求1或7所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述窑底座包括固定底座以及物料底座，所述物料底座设置于所述固定底座上，所述物料底座与所述固定底座一体成型；所述固定底座的面积大于所述物料底座的面积，所述物料底座的大小与所述进料口的大小相适应，所述固定底座与所述第一工作平台可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述炭窑有两个以上，所述进料口有两个以上；两个以上所述进料口分别均匀分布设置于所述第一工作平台上，两个以上所述炭窑分别设置于所述第一工作平台上，两个以上所述炭窑分别对应位于两个以上所述进料口的上方。10.根据权利要求1所述的竹炭生产设备，其特征在于：所述竹炭生产设备还包括支撑机构，所述第一工作平台设置于所述支撑机构上，所述支撑机构用于支撑所述第一工作平台。

技术总结
本发明涉及了一种竹炭生产设备，包括第一工作平台、炭窑、窑底座以及转运装置，第一工作平台设置于地面的上方，第一工作平台与地面存在高度差，第一工作平台上设有进料口；炭窑设置于第一工作平台上，炭窑位于进料口的上方；窑底座由下往上与进料口相贴合，窑底座与第一工作平台可拆卸连接；转运装置用于转运窑底座，并将窑底座转运卡入进料口；转运装置包括移动机构以及升降机构；升降机构设置于移动机构上，升降机构用于举升窑底座，并将窑底座卡入进料口；或升降机构用于下降窑底座；移动机构用于驱动升降机构以及窑底座进行移动，以将窑底座移动至进料口的下方。整个过程操作简便，省时省力，提高工作效率，提高作业的安全性。性。性。


技术研发人员：周志旺 苏士林 雷金水 曾德华
受保护的技术使用者：福建省连城宏达森木业有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/19